CN107202618A - 一种铁水包液面检测报警*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁水包液面检测报警***，包括位于受铁位的液面探尺，电动绞盘，PLC控制***及警报器，所述电动绞盘的绞绳与液面探尺的上端相连接，电动绞盘能通过控制绞绳放卷或收卷，使液面探尺下探***位于受位铁的铁水包中并使液面探尺的下端位于预设安全液位、或者将液面探尺提出位于受铁位的铁水包，所述液面探尺的信号输入输出端通过信号线与PLC控制***电连接，警报器也与PLC控制***电连接，当位于铁水包预设安全液位的液面探尺下端与铁水包内的铁水相接触时，液面探尺会向PLC控制***发送报警信号，PLC控制***接收到液面探尺发送的报警信号后会控制警报器报警。本发明具有使用寿命长且造价相对低廉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁水包液面检测报警***。
背景技术
在高炉炼铁工艺中，一般通过铁水摆动流槽将高炉铁水收集到铁水包中。铁水摆动流槽包括：可左右摆动的导流槽，以及用以控制导流槽向左摆向受铁位主罐列上铁水包、或向右摆向受铁位副罐列上的铁水包的铁水摆动流槽控制器；工作时，铁水摆动流槽控制器先控制导流槽完成一个摆槽动作，使导流槽摆向主罐列的空铁水包，此时高炉铁水会经导流槽导入主罐列的空铁水包中，待该铁水包快装满铁水时，铁水摆动流槽控制器会控制导流槽再完成一个摆槽动作，使导流槽摆向副罐列的空铁水包，使高炉铁水导入副罐列的空铁水包中，此时铁水车会将主罐列上已装满铁水的铁水包移走并送入新的空铁水包，待副罐列的铁水包快装满铁水时，铁水摆动流槽控制器会控制导流槽再完成一个摆槽动作，使导流槽再次摆向主罐列的空铁水包，此时高炉铁水会经导流槽再次导入主罐列的空铁水包中，反复以上动作，直到高炉铁水的一个流出周期完成。
在铁水包装载铁时，如果铁水包内铁水液位过低就进行换包会造成运输成本的浪费，如果铁水包内铁水液位过高则易导致铁水外溢和溅出而将运输铁道浇铸，造成严重的生产事故。
目前市场上一般通过称重传感器、雷达传感器及红外线传感器等检测装置来测量铁水包内的铁水液位，但是由于铁水包工作受铁的环境恶劣，上述检测装置损坏频繁，使用寿命短，同时由于每套检测装置的造价高，每套成本都在20万元以上，频繁更换会导致企业使用成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长且造价相对低廉的铁水包液面检测报警***。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种铁水包液面检测报警***，包括位于受铁位的液面探尺，电动绞盘，PLC控制***及警报器，所述电动绞盘的绞绳与液面探尺的上端相连接，电动绞盘能通过控制绞绳放卷或收卷，使液面探尺下探***位于受位铁的铁水包中并使液面探尺的下端位于预设安全液位、或者将液面探尺提出位于受铁位的铁水包，所述液面探尺的信号输入输出端通过信号线与PLC控制***电连接，所述警报器也与PLC控制***电连接，当位于铁水包预设安全液位的液面探尺下端与铁水包内的铁水相接触时，液面探尺会向PLC控制***发送报警信号，PLC控制***接收到液面探尺发送的报警信号后会控制警报器报警。
进一步地，前述的一种铁水包液面检测报警***，其中：警报器包括同时与PLC控制***电连接的报警灯与警笛。
进一步地，前述的一种铁水包液面检测报警***，其中：电动绞盘通过信号线与PLC控制***电连接，PLC控制***通过信号线控制电动绞盘收卷或放卷。
进一步地，前述的一种铁水包液面检测报警***，其中：电动绞盘的绞绳经过若干过渡导向轮后与液面探尺的上端相连接。
进一步地，前述的一种铁水包液面检测报警***，其中：PLC控制***通过信号线与铁水摆动流槽控制器电连接，当PLC控制***接收到液面探尺连续发送报警信号超过5秒时，PLC控制***会向铁水摆动流槽控制器发送摆槽信号，铁水摆动流槽控制器接收到PLC控制***发送的摆槽信号后会控制导流槽完成摆槽动作，使铁水不再流入该铁水包而流入另一个空的铁水包中。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：能有效监控铁水包的铁水装载量，并在铁水包的铁水装载量发生异常时能及时报警，能有效避免铁水外溢浇铸铁道，减少生产重大事故的发生；同时造价相对低廉，每套造价仅为几千元，大大降低了企业使用成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种铁水包液面检测报警***的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的一种铁水包液面检测报警***，包括位于受铁位的液面探尺1，电动绞盘2，PLC控制***3及警报器4，所述电动绞盘2的绞绳21与液面探尺1的上端相连接，电动绞盘2能通过控制绞绳21放卷或收卷，使液面探尺1下探***位于受位铁的铁水包5中并使液面探尺1的下端位于预设安全液位、或者将液面探尺1提出位于受铁位的铁水包5，所述液面探尺1的信号输入输出端通过第一信号线6与PLC控制***3电连接，所述警报器4通过第二信号线61与PLC控制***3电连接，当位于铁水包预设安全液位的液面探尺下端与铁水包5内的铁水相接触时，液面探尺1会通过第一信号线6向PLC控制***3发送报警信号，PLC控制***3接收到液面探尺1发送的报警信号后会通过第二信号线61控制警报器4报警；在本实施例中，警报器4包括同时与PLC控制***3电连接的报警灯与警笛，这样可以更好地提醒工作人员及时发现铁水包内液位异常；在本实施例中，电动绞盘2通过第三信号线62与PLC控制***3电连接，PLC控制***3通过第三信号线62控制电动绞盘2收卷或放卷，这样进一步提高了设备自动化，降低了工人劳动强度；在本实施例中，电动绞盘2的绞绳21经过若干过渡导向轮9后与液面探尺1的上端相连接，这样可以更好地收放绞绳；在本实施例中，PLC控制***3通过第四信号线63与铁水摆动流槽控制器7电连接，当PLC控制***3接收到液面探尺1连续发送报警信号超过5秒时，PLC控制***3会向铁水摆动流槽控制器7发送摆槽信号，铁水摆动流槽控制器7接收到PLC控制***3发送的摆槽信号后会控制导流槽8完成摆槽动作，使铁水不再流入该铁水包5而流入另一个空的铁水包5中，这样可以使铁水包内的液位到达预设安全液位后即不会再有铁水流入该铁水包，确保铁水包内的液位不会太高或太低，更好地控制了铁水包内的液位；
本发明的工作原理是：
先使PLC控制***3通过第三信号线62控制电动绞盘2放卷，使液面探尺1下探***位于受位铁的铁水包5中并使液面探尺1的下端位于预设安全液位，随着铁水摆动流槽的导流槽8不断将高炉铁水导入该铁水包5内，铁水包5中的铁水液位会逐渐升高，当液面探尺下端与铁水包5内的铁水相接触时，液面探尺1会通过第一信号线6向PLC控制***3发送报警信号，PLC控制***3接收到液面探尺1发送的报警信号后会通过第二信号线61控制警报器4报警；当PLC控制***3接收到液面探尺1连续发送报警信号超过5秒时，PLC控制***3会通过第四信号线63向铁水摆动流槽控制器7发送摆槽信号，铁水摆动流槽控制器7接收到PLC控制***3发送的摆槽信号后会控制导流槽8完成摆槽动作，使铁水不再流入该铁水包5而流入另一个空的铁水包5中。
本发明的优点是：能有效监控铁水包的铁水装载量，并在铁水包的铁水装载量发生异常时能及时报警，能有效避免铁水外溢浇铸铁道，减少生产重大事故的发生；同时造价相对低廉，每套造价仅为几千元，大大降低了企业使用成本。
Claims (6)
1.一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：包括位于受铁位的液面探尺，电动绞盘，PLC控制***及警报器，所述电动绞盘的绞绳与液面探尺的上端相连接，电动绞盘能通过控制绞绳放卷或收卷，使液面探尺下探***位于受位铁的铁水包中并使液面探尺的下端位于预设安全液位、或者将液面探尺提出位于受铁位的铁水包，所述液面探尺的信号输入输出端通过信号线与PLC控制***电连接，所述警报器也与PLC控制***电连接，当位于铁水包预设安全液位的液面探尺下端与铁水包内的铁水相接触时，液面探尺会向PLC控制***发送报警信号，PLC控制***接收到液面探尺发送的报警信号后会控制警报器报警。
2.根据权利要求1所述的一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：警报器包括同时与PLC控制***电连接的报警灯与警笛。
3.根据权利要求1所述的一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：电动绞盘通过信号线与PLC控制***电连接，PLC控制***通过信号线控制电动绞盘收卷或放卷。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：电动绞盘的绞绳经过若干过渡导向轮后与液面探尺的上端相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：PLC控制***通过信号线与铁水摆动流槽控制器电连接，当PLC控制***接收到液面探尺连续发送报警信号超过5秒时，PLC控制***会向铁水摆动流槽控制器发送摆槽信号，铁水摆动流槽控制器接收到PLC控制***发送的摆槽信号后会控制导流槽完成摆槽动作，使铁水不再流入该铁水包而流入另一个空的铁水包中。
6.根据权利要求4所述的一种铁水包液面检测报警***，其特征在于：PLC控制***通过信号线与铁水摆动流槽控制器电连接，当PLC控制***接收到液面探尺连续发送报警信号超过5秒时，PLC控制***会向铁水摆动流槽控制器发送摆槽信号，铁水摆动流槽控制器接收到PLC控制***发送的摆槽信号后会控制导流槽完成摆槽动作，使铁水不再流入该铁水包而流入另一个空的铁水包中。
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