CN107202453A - 一种热泵用高效罐换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热泵用高效罐换热器，包括无缝内筒、无缝外筒、翅片管、封盖、氟管、水路配管、水路接头、水路三通以及安装底脚；所述封盖设置于无缝内筒外壁与无缝外筒内壁之间，使得无缝内筒与无缝外筒之间形成环形空腔；所述翅片管套设于无缝内筒外壁、两端***封盖并伸出50mm；所述氟管分别与两端的封盖固定连接并连通环形空腔；所述水路配管分别与翅片管两端连通、并通过水路三通与水路接头固定连接；所述安装底脚设置于无缝外筒侧壁。本发明为内侧面与外侧面均使用无缝钢管的侧无缝高效罐换热器，能够有效防止热泵机组的冷凝器高温高压情况下发生泄露甚至***，大大提高热泵机组的安全性。

Description

一种热泵用高效罐换热器
技术领域
本发明涉及用于空气源、水源、地源热泵的高效罐换热器。
背景技术
现有的用于热泵的换热器为有缝高效罐式换热器，有缝高效罐在热泵机组运行时，侧面的直线焊接处有泄露甚至爆裂***的危险。有缝高效罐在热泵运行中多用为冷凝器，罐内运行压力较高，特别是R410a及一些新型环保冷媒，压力时常在3.8MPa以上。有缝高效罐侧面直缝焊接处生产如稍有偏差，在罐内高温高压的情况下有极大可能在焊接处发生泄露甚至***。对环境造成极大污染，对人民的生命安全有巨大威胁，对人民的财产造成巨大损失。
发明内容
为了解决有缝换热器的安全问题、确保热泵机组的正常运行，本发明将无缝高效罐换热器应用到空气源、水源、地源热泵领域，具体技术方案如下：
一种热泵用高效罐换热器，包括无缝内筒、无缝外筒、翅片管、封盖、氟管、水路配管、水路接头、水路三通以及安装底脚；所述封盖设置于无缝内筒外壁与无缝外筒内壁之间，使得无缝内筒与无缝外筒之间形成环形空腔，且无缝内筒两端伸出封盖5-10mm、封盖超出无缝外筒两端6-8mm；所述翅片管设置两根、头尾相对卷圆、套设于无缝内筒外壁、两端***封盖并伸出50mm；所述氟管分别与两端的封盖固定连接并连通环形空腔；所述水路配管分别与翅片管两端连通、并通过水路三通与水路接头固定连接；所述安装底脚设置于无缝外筒侧壁。
进一步的，所述无缝内筒与封盖、封盖与无缝外筒采用环缝焊接的方式固定连接。
进一步的，所述翅片管与封盖、氟管与封盖采用铜焊的方式固定连接。
上述的一种热泵用高效罐换热器的制备方法，包括以下步骤：
S1、首先两根换热翅片管在绕管设备中绕成设计指定形状，并将两根翅片管头尾相对卷圆在一起；
S2、将卷好的翅片管套入无缝内筒中，翅片管一侧两端头对准封盖中预先开好的孔位，***孔位50mm，并将封盖固定在无缝内筒端头，保证无缝内筒伸出封盖45-10mm，同理将翅片管另一侧端头***与之对应的封盖中，并使封盖与无缝内筒固定；
S3、使用气缸装置将以上组件整体推入无缝外筒内，使得两头封盖超出外筒6-8mm；
S4、以上半成品放置于环缝焊机中进行气保焊接；
S5、翅片管与封盖接触位置进行铜焊焊接，氟管与封盖进行铜焊焊接；
S6、将水路配管焊配于翅片管两端、并依次焊配水路三通、水路接头；
S7、进行检漏、外表面烤漆或电泳处理、保温等工序完成侧面无缝管式高效罐换热器成品。
本发明的有益效果在于：采用无缝内管和外管取代传统的有缝高效罐，并将进出水管和进出氟管端头均设置于，能够有效防止热泵机组的冷凝器高温高压情况下发生泄露甚至***，能够大大提高热泵机组的安全性。
附图说明
图1、本发明的主要结构示意图。
图2、本发明的侧视图。
图3、本发明的主要结构剖视图。
图中：1、无缝内筒，2、无缝外筒，3、翅片管，4、封盖，5、氟管，6、水路配管，7、水路接头，8、水路三通，9、安装底脚。
具体实施方式
如图1-3所示的一种热泵用高效罐换热器，包括无缝内筒1、无缝外筒2、翅片管3、封盖4、氟管5、水路配管6、水路接头7、水路三通8以及安装底脚9；所述封盖4设置于无缝内筒1外壁与无缝外筒2内壁之间，使得无缝内筒1与无缝外筒2之间形成环形空腔，且无缝内筒1两端伸出封盖45-10mm、封盖4超出无缝外筒2两端6-8mm；所述翅片管3设置两根、头尾相对卷圆、套设于无缝内筒1外壁、两端***封盖4并伸出50mm；所述氟管5分别与两端的封盖4固定连接并连通环形空腔；所述水路配管6分别与翅片管3两端连通、并通过水路三通8与水路接头7固定连接；所述安装底脚9设置于无缝外筒2侧壁。所述无缝内筒1与封盖4、封盖4与无缝外筒2采用环缝焊接的方式固定连接。所述翅片管3与封盖4、氟管5与封盖4采用铜焊的方式固定连接。
本实施例的高效罐换热器的生产流程为；
1)、首先两根换热翅片管3在绕管设备中绕成设计指定形状，并将两根翅片管3头尾相对卷圆在一起；
2)、将卷好的翅片管3套入无缝内筒1中，翅片管3一侧两端头对准封盖4中预先开好的孔位，***孔位50mm，并将封盖4固定在无缝内筒1端头，保证无缝内筒1伸出封盖45-10mm，同理将翅片管3另一侧端头***与之对应的封盖4中，并使封盖4与无缝内筒1固定；
3)、使用气缸装置将以上组件整体推入无缝外筒2内，使得两头封盖4超出外筒6-8mm；
4)、以上半成品放置于环缝焊机中进行气保焊接；
5)、翅片管3与封盖4接触位置进行铜焊焊接，氟管5与封盖4进行铜焊焊接；
6)、将水路配管6焊配于翅片管3两端、并依次焊配水路三通8、水路接头7；
7)、进行检漏、外表面烤漆或电泳处理、保温等工序完成侧面无缝管式高效罐换热器成品。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种热泵用高效罐换热器，其特征在于：包括无缝内筒、无缝外筒、翅片管、封盖、氟管、水路配管、水路接头、水路三通以及安装底脚；所述封盖设置于无缝内筒外壁与无缝外筒内壁之间，使得无缝内筒与无缝外筒之间形成环形空腔，且无缝内筒两端伸出封盖5-10mm、封盖超出无缝外筒两端6-8mm；所述翅片管设置两根、头尾相对卷圆、套设于无缝内筒外壁、两端***封盖并伸出50mm；所述氟管分别与两端的封盖固定连接并连通环形空腔；所述水路配管分别与翅片管两端连通、并通过水路三通与水路接头固定连接；所述安装底脚设置于无缝外筒侧壁。
2.如权利要求1所述的一种热泵用高效罐换热器，其特征在于：所述无缝内筒与封盖、封盖与无缝外筒采用环缝焊接的方式固定连接。
3.如权利要求1所述的一种热泵用高效罐换热器，其特征在于：所述翅片管与封盖、氟管与封盖采用铜焊的方式固定连接。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种热泵用高效罐换热器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先两根换热翅片管在绕管设备中绕成设计指定形状，并将两根翅片管头尾相对卷圆在一起；
S2、将卷好的翅片管套入无缝内筒中，翅片管一侧两端头对准封盖中预先开好的孔位，***孔位50mm，并将封盖固定在无缝内筒端头，保证无缝内筒伸出封盖45-10mm，同理将翅片管另一侧端头***与之对应的封盖中，并使封盖与无缝内筒固定；
S3、使用气缸装置将以上组件整体推入无缝外筒内，使得两头封盖超出外筒6-8mm；
S4、以上半成品放置于环缝焊机中进行气保焊接；
S5、翅片管与封盖接触位置进行铜焊焊接，氟管与封盖进行铜焊焊接；
S6、将水路配管焊配于翅片管两端、并依次焊配水路三通、水路接头；
S7、进行检漏、外表面烤漆或电泳处理、保温等工序完成侧面无缝管式高效罐换热器成品。
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