CN107200324A - 一种活性炭、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性炭、其制备方法及应用。所述方法包括：通过乳液聚合法，合成前驱体，所述前驱体为聚苯胺和/或聚吡咯的聚合物小球；在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂；对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球；活化所述预碳化小球。该活性炭由相互交联的石墨烯纳米片构成，比表面积可高达4000m2g‑1，具有合理的孔径分布。并且在水系下的比电容值可达到400Fg‑1，有机系下的电容值达到200Fg‑1，具有较好的使用性能。

Description

一种活性炭、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种活性炭、其制备方法及应用。
背景技术
活性炭材料具有高化学稳定性、高比表面积等特性，能够作为催化剂载体、储能材料、气体吸附材料和有机污染物吸附材料。活性炭材料在化工、储能、催化等领域得到广泛应用。
其中，作为超级电容器电极材料的活性炭，需要具有良好的导电性，高的比表面积及合理的孔径分布的特性。
通常情况下，超级电容器用活性炭是通过物理或者化学的方法活化果壳、树脂或者煤等前驱体来获得活性炭材料。
这种活性炭方法制备的活性炭的形貌不规整，碳的结构多呈现无定型状态，比表面积一般在2000m2g-1左右，在水系下的电容值一般在200Fg-1，有机系下的电容值一般在100Fg-1左右，倍率性能一般。
因此，发展新的活性炭制备工艺，能够实现对活性炭在形貌，表面结构等多个方面进行调控，具有重要的意义，现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种活性炭、其制备方法及应用，旨在解决现有技术中活性炭制备方法制备的活性炭无法满足使用需求的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种活性炭制备方法，其中，包括：
通过乳液聚合法，合成前驱体，所述前驱体为聚苯胺和/或聚吡咯的聚合物小球；
在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂；
对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球；
活化所述预碳化小球。
所述的方法，其中，所述通过乳液聚合法，合成前驱体，具体包括：
在水溶剂中加入苯胺和吡咯的混合物；
加入表面活性剂，搅拌形成微乳液；
将所述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加预定量的，过冷的0.5mol/L过硫酸铵溶液，在搅拌条件下，聚合预定的时间获得聚合物小球。
所述的方法，其中，所述在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂，具体包括：
洗涤所述聚合物小球；
加入85%的磷酸进行掺杂并烘干。
所述的方法，其中，对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球，具体包括：
在惰性气体保护下，对所述掺杂后的前驱体热处理0.5-4小时，热处理温度为250-650℃，加热升温速度为1-50℃/分钟。
所述的方法，其中，所述活化所述预碳化小球，具体包括：
将所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠按照预定的比例均匀混合；
在惰性气体保护下，加热处理；其中，加热处理的温度为700-1000℃，时间为0.5-4小时，加热升温速度为1-50℃/分钟；
将加热后的产物洗涤至中性并干燥。
所述的方法，其中，所述预定的比例为所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠的质量比为3:1至5:1之间。
一种应用如上所述的活性炭制备方法制备的活性炭，其中，所述活性炭由相互交联的石墨烯纳米片构成，为直径20-100纳米的活性炭球。
所述的活性炭，其中，所述活性炭球的比表面积为2000-4000m2/g；所述活性炭球的微孔孔径为0.5-2纳米，孔的体积为0.5-3.5cc/g。
所述的活性炭，其中，所述活性炭球的晶格中掺杂有氮和磷；氮的掺杂浓度为0.05%-8.5%，磷的掺杂浓度为0.05%-8.5%。
一种如上所述的活性炭球在超级电容器电极材料中的应用。
有益效果：本发明提供的活性炭、其制备方法及应用，通过这一方法的制备获得的活性炭球，本身由相互交联的石墨烯纳米片构成，比表面积可高达4000m2g-1，具有合理的孔径分布。并且在水系下的比电容值可达到400Fg-1，有机系下的电容值达到200Fg-1，具有较好的使用性能。
附图说明
图1为本发明实施例的活性炭制备方法的方法流程图；
图2为本发明实施例的活性炭制备方法步骤100的方法流程图；
图3为本发明实施例的活性炭制备方法步骤400的方法流程图；
图4为本发明实施例1的活性炭球的电镜照片；
图5为本发明实施例1的活性炭球的比表面积和孔径分布情况；
图6为本发明实施例2的活性炭球做成的电容器在水系条件下，两电极测试的充放电曲线（1Ag-1放电速度）；
图7为本发明实施例4的活性炭球做成的电容器在有机系条件下，两电极测试的充放电曲线（0.2Ag-1放电速度）；
图8为本发明实施例4的活性炭球做成的电容器在有机系条件下，两电极测试的充放电曲线（1Ag-1放电速度）。
具体实施方式
本发明提供一种活性炭、其制备方法及应用。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明具体实施例的一种活性炭制备方法。在本实施例中，可以大致包括聚合物前驱体合成、前驱体的预碳化及碳球的活化处理三个步骤。如图1所示，所述方法具体包括如下步骤：
100、通过乳液聚合法，合成前驱体，所述前驱体为聚苯胺和/或聚吡咯的聚合物小球。
图2为所述步骤100的具体方法流程图。具体可以使用如图2所示的方法步骤来完成聚合物小球的制备。该步骤100具体可以包括：
101、在水溶剂中加入苯胺和吡咯的混合物。其中，水溶剂和苯胺、吡咯的添加比例为：50-200 mL水中加入 1-8mL苯胺和1-6mL的吡咯。
102、加入表面活性剂，搅拌形成微乳液。其中，所述表面活性剂为曲拉通。加入量优选可以设置为0.5-5 g。
103、将所述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加预定量的，过冷的0.1-0.5mol/L过硫酸铵溶液，在搅拌条件下，聚合预定的时间获得聚合物小球。一般的，聚合时间可以选择在12小时，或者根据实际情况进行调整。所述预定量的0.5mol/L过硫酸铵溶液可以为1-40mL。
200、在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂。
具体的，所述步骤200具体可以包括：首先将步骤100获得的聚合物小球洗涤干净，然后加入85%的磷酸进行掺杂并烘干。磷酸加入的量为0.1-3ml。
300、对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球。在本实施例中，所述步骤300具体可以是：在惰性气体保护下，对所述掺杂后的前驱体热处理0.5-4小时，热处理温度为250-650℃，加热升温速度为1-50℃/分钟。具体使用的惰性气体可以是氮气、氩气、氦气的其中一种或者多种混合组成的混合气。
400、活化所述预碳化小球。
如图3所示，为本发明实施例提供的步骤400的具体方法流程图，用以实现预碳化小球的活化过程。该活化过程具体包括：
401、将所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠按照预定的比例均匀混合。其中，所述预定的比例为所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠的质量比为3:1至5:1之间。
402、在惰性气体保护下，加热处理。其中，加热处理的温度为700-1000℃，时间为0.5-4小时，加热升温速度为1-50℃/分钟。与对上述步骤相类似的，所述惰性气体也可以是氮气、氩气、氦气的其中一种或者多种混合组成的混合气。
403、将加热后的产物洗涤至中性并干燥。干燥后即可获得目标所需要的活性炭球。
通过上述制备方法，可以制备获得相应的活性炭球。在活性炭球制备完毕后，可以通过多种不同的方式，对活性炭球的一种或者多种物理化学特性进行检测。
在本实施例中，所述活性炭球由相互交联的石墨烯纳米片构成，为直径20-100纳米的活性炭球。
其中，所述活性炭球的比表面积为2000-4000m2/g；所述活性炭球的微孔孔径为0.5-2纳米，孔的体积为0.5-3.5cc/g。所述活性炭球的晶格中掺杂有氮和磷；氮的掺杂浓度为0.05%-8.5%，磷的掺杂浓度为0.05%-8.5%。
以下结合若干个具体实施例，对活性炭球的制备方法进行详细描述。
实施例1：本实施例制备方法所获得的活性炭球的尺寸在50纳米左右，比表面积在3200 m2 /g，微孔集中分布在1nm左右，孔体积在1.6cc/g（如图5所示）。
制备方法包括：
一、碳球前驱体合成：
a: 在200 mL水溶剂中加入4 mL苯胺和3 mL吡咯，然后加入0.6g的表面活性剂曲拉通，搅拌形成微乳液。
b: 将上述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加过冷的20 mL的0.5mol L-1过硫酸铵溶液到上述溶液中，在搅拌条件下聚合12小时。
c：将聚合后的聚合物小球洗涤干净后，加入1ml磷酸进行掺杂，然后烘干处理，得到预碳化的前驱体。
二、预碳化处理：
将碳球前驱体合成获得的碳化前驱体在氮气保护下，热处理2小时，热处理温度为350，加热升温速度为5℃/分钟。
三、活性炭球的活化处理：
将预碳化处理后的活性炭球和氢氧化钾按照质量比1:1的比例均匀混合后，在氮气保护下，加热处理。加热处理的温度为800℃，时间为2小时加热升温速度为5℃/分钟。
图4为实施例1的制备方法制备获得的活性炭球的电镜照片。如图4所示，所述活性炭呈现较为规则的球形。碳球的直径大致为50nm。
实施例2：本实施例制备方法所获得的活性炭球的尺寸在50纳米左右，比表面积在3400 m2 /g，微孔集中分布在1.5nm左右，孔体积在2cc/g。
制备方法包括：
一、碳球前驱体合成：
a: 在200 mL水溶剂中加入4 mL苯胺和3 mL吡咯，然后加入0.6g的表面活性剂曲拉通，搅拌形成微乳液。
b: 将上述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加过冷的20 mL的0.5mol L-1过硫酸铵溶液到上述溶液中，在搅拌条件下聚合12小时。
c：将聚合后的聚合物小球洗涤干净后，加入2ml磷酸进行掺杂，然后烘干处理，得到预碳化的前驱体。
二、预碳化处理：
将碳球前驱体合成获得的碳化前驱体在氮气保护下，热处理2小时，热处理温度为350，加热升温速度为5℃/分钟。
三、活性炭球的活化处理：
将预碳化处理后的活性炭球和氢氧化钾按照质量比1:1的比例均匀混合后，在氮气保护下，加热处理。加热处理的温度为800℃，时间为2小时，加热升温速度为5℃/分钟。
图6为实施例2的制备方法制备获得的活性炭球制备获得的电容器在水系条件下，两电极测试的充放电曲线。如图5所示，在1Ag-1放电速度下，电容值可以达到360Fg-1。
实施例3：本实施例制备方法所获得的活性炭球的尺寸在80纳米左右，比表面积在3000 m2 /g，微孔集中分布在1nm左右，孔体积在1.6cc/g。
制备方法包括：
一、碳球前驱体合成：
a: 在200 mL水溶剂中加入4 mL苯胺和3 mL吡咯，然后加入0.3g的表面活性剂曲拉通，搅拌形成微乳液。
b: 将上述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加过冷的20 mL的0.5mol L-1过硫酸铵溶液到上述溶液中，在搅拌条件下聚合12小时。
c：将聚合后的聚合物小球洗涤干净后，加入1ml磷酸进行掺杂，然后烘干处理，得到预碳化的前驱体。
二、预碳化处理：
将碳球前驱体合成获得的碳化前驱体在氮气保护下，热处理2小时，热处理温度为350，加热升温速度为5℃/分钟。
三、活性炭球的活化处理：
将预碳化处理后的活性炭球和氢氧化钾按照质量比1:1的比例均匀混合后，在氮气保护下，加热处理。加热处理的温度为800℃，时间为2小时，加热升温速度为5℃/分钟。
实施例4：本实施例制备方法所获得的活性炭球的尺寸在30纳米左右，比表面积在3800 m2 /g，微孔集中分布在2nm左右，孔体积在1.6cc/g。
制备方法包括：
一、碳球前驱体合成：
a: 在200 mL水溶剂中加入4 mL苯胺和3 mL吡咯，然后加入1.2g的表面活性剂曲拉通，搅拌形成微乳液。
b: 将上述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加过冷的20 mL的0.5mol L-1过硫酸铵溶液到上述溶液中，在搅拌条件下聚合12小时。
c：将聚合后的聚合物小球洗涤干净后，加入2ml磷酸进行掺杂，然后烘干处理，得到预碳化的前驱体。
二、预碳化处理：
将碳球前驱体合成获得的碳化前驱体在氮气保护下，热处理2小时，热处理温度为350，加热升温速度为5℃/分钟。
三、活性炭球的活化处理：
将预碳化处理后的活性炭球和氢氧化钾按照质量比1:2的比例均匀混合后，在氮气保护下，加热处理。加热处理的温度为800℃，时间为2小时，加热升温速度为5℃/分钟。
图7为实施例4的制备方法制备获得的活性炭球制备获得的电容器在有机条件下，两电极测试的充放电曲线。如图6所示，在0.2Ag-1放电速度下，电容值可以达到175Fg-1。
图8为实施例4的制备方法制备获得的活性炭球制备获得的电容器在有机条件下，两电极测试的充放电曲线。如图7所示，在1Ag-1放电速度下，电容值可以达到175Fg-1。
在本发明实施例中，上述制备方法实施例中制备获得的活性炭球可以应用多种不同的用途，例如应用于超级电容器的电极材料，催化剂载体材料、气体吸附材料或者油污吸附材料等活性炭应用用途。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性炭制备方法，其特征在于，包括：
通过乳液聚合法，合成前驱体，所述前驱体为聚苯胺和/或聚吡咯的聚合物小球；
在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂；
对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球；
活化所述预碳化小球。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过乳液聚合法，合成前驱体，具体包括：
在水溶剂中加入苯胺和吡咯的混合物；
加入表面活性剂，搅拌形成微乳液；
将所述微乳液置于冰浴装置中，逐滴滴加预定量的，过冷的0.5mol/L过硫酸铵溶液，在搅拌条件下，聚合预定的时间获得聚合物小球。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述前驱体中加入磷酸进行掺杂，具体包括：
洗涤所述聚合物小球；
加入85%的磷酸进行掺杂并烘干。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对掺杂后的前驱体进行预碳化处理，获得预碳化小球，具体包括：
在惰性气体保护下，对所述掺杂后的前驱体热处理0.5-4小时，热处理温度为250-650℃，加热升温速度为1-50℃/分钟。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述活化所述预碳化小球，具体包括：
将所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠按照预定的比例均匀混合；
在惰性气体保护下，加热处理；其中，加热处理的温度为700-1000℃，时间为0.5-4小时，加热升温速度为1-50℃/分钟；
将加热后的产物洗涤至中性并干燥。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预定的比例为所述预碳化小球与氢氧化钾或者氢氧化钠的质量比为3:1至5:1之间。
7.一种应用如权利要求1-6任一所述的活性炭制备方法制备的活性炭，其特征在于，所述活性炭由相互交联的石墨烯纳米片构成，为直径20-100纳米的活性炭球。
8.根据权利要求7所述的活性炭，其特征在于，所述活性炭球的比表面积为2000-4000m2/g；所述活性炭球的微孔孔径为0.5-2纳米，孔的体积为0.5-3.5cc/g。
9.根据权利要求7所述的活性炭，其特征在于，所述活性炭球的晶格中掺杂有氮和磷；氮的掺杂浓度为0.05%-8.5%，磷的掺杂浓度为0.05%-8.5%。
10.一种如权利要求7-8任一所述的活性炭球在超级电容器电极材料中的应用。
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