CN107198949A - 一种尾气脱硫装置 - Google Patents

一种尾气脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107198949A
CN107198949A CN201710502932.XA CN201710502932A CN107198949A CN 107198949 A CN107198949 A CN 107198949A CN 201710502932 A CN201710502932 A CN 201710502932A CN 107198949 A CN107198949 A CN 107198949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
absorbing liquid
tail gas
absorption cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710502932.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107198949B (zh
Inventor
曹俊
杨敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU CLEAR ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Ltd
Original Assignee
SUZHOU CLEAR ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU CLEAR ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Ltd filed Critical SUZHOU CLEAR ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Ltd
Priority to CN201710502932.XA priority Critical patent/CN107198949B/zh
Publication of CN107198949A publication Critical patent/CN107198949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107198949B publication Critical patent/CN107198949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • B01D53/523Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/80Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/816Sonic or ultrasonic vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本案公开了一种尾气脱硫装置,其用于对含硫量为70wt%~80wt%的尾气进行脱硫,包括:第一吸收池,其装有第一吸收液;第二吸收池,其装有第二吸收液;第三吸收池,其装有第三吸收液。本案基于反应速率最快最高效的酸碱反应,采用分级式浓度的吸收液与含硫气体进行反应,并结合辅助离子,突破了含硫气体对碱液吸收的疲劳极限,使得高浓度的含硫气体几乎被吸收液反应殆尽;通过引入多组分的碱性物质,使得吸收液本身可以除去多种含硫气体,扩大了该装置的应用范围;通过引入超声装置,加速气体与液体的反应速率,以提高脱硫效率。

Description

一种尾气脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种工业尾气净化装置,特别是涉及一种对含硫量较大的工业尾气进行脱硫的装置,尤其是涉及一种对含硫量为70wt%~80wt%的工业尾气进行脱硫的装置。
背景技术
随着科技的不断进步,越来越多的人们发现硫会对环境造成相当严重的污染,而硫在大气中存在的主要形式有硫氧化物、硫化氢和硫醇。硫氧化物主要来自硫矿物燃料的冶炼及燃烧,硫化氢主要来自有机物的腐败,硫醇主要来自炼油厂和石油化工厂。
现有技术中主要采用钙基固硫的方法,但此类工艺也有它的局限性,对于高浓度的含硫气体,其由于饱和极限等问题,无法将硫全部除去,且无论采用湿法或干法钙基固硫,都无法将硫含量降至微量或痕量。
发明内容
针对上述技术缺陷,本发明的目的在于提供一种对含硫量较大的工业尾气进行脱硫的装置,其可以灵活的根据投产的原料量来自由配制脱硫所用试剂,试剂配方组成廉价易得,同时该装置可以非常高效地将尾气的含硫量降至微量或痕量。
本发明的技术方案概述如下:
一种尾气脱硫装置,其用于对含硫量为70wt%~80wt%的尾气进行脱硫,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,所述第一吸收液包括100重量份的水、30~32重量份的氢氧化钠、3~5重量份的氯化铯和5~7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,所述第二吸收液包括100重量份的水、50~52重量份的氢氧化钾、10~12重量份的氢氧化钙和5~7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,所述第三吸收液包括100重量份的水、20~22重量份的氢氧化钡、10~12重量份的氢氧化镁和5~7重量份的活性炭。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第一吸收液还包括1~3重量份的对甲基苯磺酸钠。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第二吸收液还包括3~5重量份的聚乙二醇。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述聚乙二醇的数均分子量为1000~1500g/mol。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第二吸收液还包括1~3重量份的氟化钾。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第一吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第二吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
优选的是,所述的尾气脱硫装置,所述活性炭的粒径为40~50nm,漂浮率为30%~40%,比表面积为1600~1800m2/g。
本发明的有益效果是:
1)基于反应速率最快最高效的酸碱反应,采用分级式浓度的吸收液与含硫气体进行反应,并结合辅助离子,突破了含硫气体对碱液吸收的疲劳极限,使得高浓度的含硫气体几乎被吸收液反应殆尽;
2)通过引入多组分的碱性物质,使得吸收液本身可以除去多种含硫气体,扩大了该装置的应用范围;
3)通过引入超声装置,加速气体与液体的反应速率,以提高脱硫效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种尾气脱硫装置,其主要用于对高浓度含硫气体,特别是含硫量为70wt%~80wt%的尾气进行脱硫,该含硫气体是指二氧化硫、三氧化硫、硫化氢和硫醇的混合气体。
该装置具体包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30~32重量份的氢氧化钠、3~5重量份的氯化铯和5~7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50~52重量份的氢氧化钾、10~12重量份的氢氧化钙和5~7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20~22重量份的氢氧化钡、10~12重量份的氢氧化镁和5~7重量份的活性炭。
其中,第一吸收池作为一个预脱硫装置,它可以除去30~45%的含硫气体,第一吸收液中的碱性成分在三个吸收液中属于中等浓度。若这三个吸收液的碱性强度是依次从低到高,则易造成前两个吸收池无法除去大部分的含硫气体。若这三个吸收液的碱性强度是依次从高到低,则易造成在第一个吸收池已吸收掉大部分含硫气体后,其含硫气体的相对浓度降低,导致后面两个吸收池中的碱性吸收剂与含硫气体反应的动力学速率降低,从而导致在一定时间内,吸收池对含硫气体的吸收变慢,即吸收液对含硫气体具有一定的吸收疲劳,造成最终的结果是无法将含硫气体除至微量或痕量。氯化铯可增加吸收液中的离子电荷浓度,以加速碱液对含硫气体的吸收,同时,令人意外的发现是铯离子可增加硫酸根离子在水中的溶解度,即它可以扩大硫酸钠的饱和极限值,同时提高吸收液对含硫气体吸收的动力学速率。氨水本身是一种弱碱,它可以参与对含硫气体的吸收,同时,氨水本身可以具有一定的黏度,尽管该黏度不是很高,但它可以在一定程度上调节吸收液的黏度,以使得尾气在鼓入到吸收液时,并且在鼓气速率不变的情况下,可以保证吸收液的液面整体更加保持稳定,以致使吸收液不至于被鼓入的液泡溅出吸收池外,造成其他设备的腐蚀。基于上述氯化铯和氨水的作用,这两种物质的添加量应被限制。
第二吸收池是主脱硫装置,它的吸收液的碱性浓度最高,可除去50~60%的含硫气体。氢氧化钾的碱性优于氢氧化钠,它及其由它生成的钾盐在水中的溶解度也大于氢氧化钠及其生成的钠盐,因此它对含硫气体的吸收能力要大于氢氧化钠。但经过有限次的实验研究发现,仅使用单一的碱源,其无论具有多大的溶解度,在吸收高浓度含硫气体时,在吸收的尾期都会出现吸收疲劳现象,因此本案采用复合型吸收液,通过引入氢氧化钙可与氢氧化钾产生协同效应,提高了第二吸收液对含硫气体的吸收能力,因此,鉴于两者的协同作用,氢氧化钾和氢氧化钙的添加量应被限制。氨水的作用与第一吸收液中的相同。
第三吸收池的作用是将还未被吸收的含硫气体尽可能的全部除去,因此第三吸收液应被设计为即便尾气中的含硫气体的浓度很低,依然能够高效地除去这些少量的含硫气体。由此,第三吸收液中的碱液成分浓度未必需要很高,但这些碱液成分需要对含硫气体有足够的敏感度。由于硫化钡和硫酸钡在水中的溶解度极小,因此氢氧化钡可以以沉淀的方式除去剩余的大部分的含硫气体,而其余微量的为被吸收的含硫气体则会被氢氧化镁所吸收,形成镁盐溶于水中,而如果此处的氢氧化镁被氢氧化钠或氢氧化钾所代替,则由于该气体经过了第一吸收液和第二吸收液,其对氢氧化钠或氢氧化钾产生了吸收抵触,但需要强调的是,该抵触仅限于微量级的含量,即氢氧化钠或氢氧化钾不是不能吸收含硫气体,而是当含硫气体的含量低至一定程度后,其吸收能力大大降低,此时应更换碱的成分。含硫气体中若含有硫醇,则硫醇大部分可被前两个吸收池所除去,若还有微量的硫醇,可通过第三吸收液中的活性炭除去。活性炭具有出色的吸附能力,在二氧化硫、三氧化硫和硫化氢被几乎除尽的情况下,活性炭对硫醇的吸附效果显得更加明显。
作为本案另一实施例,其中,第一吸收液还可优选包括1~3重量份的对甲基苯磺酸钠。对甲基苯磺酸钠是一种离子扩散加速剂,同时它还兼具表面活性剂的功能,对甲基苯磺酸钠可调节第一吸收液的电荷密度,它通过电荷的传递,使得第一吸收液中的离子迅速扩散,这使得刚刚鼓入的含硫气体可以快速分散,从而在热力学上加速第一吸收液对含硫气体的吸收效果。此外,对甲基苯磺酸钠的添加量应被限制,若它的添加量小于1重量份,则过低的含量无法有效对吸收池中的酸碱反应形成实质加速;若它的添加量大于3重量份,则由于有机相的磺酸根含量过高会导致吸收液会额外吸收尾气中的有机相气体成分,而该有机相气体是需要被保留的,不是需要被除去的成分。
作为本案又一实施例,其中,第二吸收液还包括3~5重量份的聚乙二醇。聚乙二醇是一种水溶性的黏度调节剂,它用于改善第二吸收液的粘稠度,同时它还可有效增加吸收液对硫醇的吸收能力,并且,通过对吸收液黏度的调节,可以控制含硫气体与吸收液反应的时间,以保证第二吸收液能够充分有效地除去大部分的含硫气体,因此,聚乙二醇的添加量应被限制,若小于3重量份,则会降低其对硫醇的吸收能力;若大于5重量份,则导致吸收液的黏度过高,会阻碍尾气中其他成分的气体从吸收液中快速排出。当然,更优选的是,聚乙二醇的数均分子量也须被限定,其数均分子量优选为1000~1500g/mol;若小于1000g/mol,则由于自身黏度过低,无法满足其对吸收液黏度调节的功能需求;若大于1500g/mol,则增加了聚乙二醇自身在水中的扩散速度,且易导致其自身沉降去吸收池底部,无法被完全分散开,从而使吸收液的黏度调节失效。
作为本案又一实施例,其中,第二吸收液还包括1~3重量份的氟化钾。氟化钾是一个意外发现,通过有限次的实验发现,当添加了氟化钾后,第二吸收液对硫化氢的吸收能力明显增加,当然,这个增加是有阈值的,即仅当氟化钾的添加量控制在1~3重量份才能实现此效果,偏离这一数值范围,氟化钾将失去此功能,因此,氟化钾的添加量应被限制。
作为本案又一实施例,其中,第一吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。超声波的作用是可以在较短时间内,增加含硫气体与吸收液的接触效率,从而提高吸收液的反应速率。
作为本案又一实施例,其中,第二吸收池内也设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
作为本案又一实施例,其中,第三吸收池内也设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
作为本案又一实施例,其中,活性炭的粒径为40~50nm,漂浮率为30%~40%,比表面积为1600~1800m2/g。活性炭的粒径和比表面积应被限定,其粒径在40~50nm范围内及其比表面积在1600~1800m2/g范围内对硫醇的吸附效果最明显。活性炭的漂浮率也应被限定,活性炭有一部分会漂浮在吸收液液面上,其余将均匀悬浮于吸收液中,漂浮的活性炭可增加液面张力,使得气体在鼓入进吸收液时,不会将吸收液溅出吸收池腐蚀其他设备,此外,漂浮的活性炭也能够调节气体排出吸收液的速度,从而可以使吸收液与微量的含硫气体获得足够的反应时间,提高了吸收池的脱硫效率。
实施例1
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙和5重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:90.2%。
实施例2
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙和7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:91.1%。
实施例3
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯、1重量份的对甲基苯磺酸钠和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙和5重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:91.6%。
实施例4
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯、3重量份的对甲基苯磺酸钠和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙和7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:92.4%。
实施例5
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯、1重量份的对甲基苯磺酸钠和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙、5重量份的氨水和3重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1000g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:92.5%。
实施例6
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯、3重量份的对甲基苯磺酸钠和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙、7重量份的氨水和5重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1500g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:93.3%。
实施例7
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯、1重量份的对甲基苯磺酸钠和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙、5重量份的氨水、1重量份的氟化钾和3重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1000g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:93.4%。
实施例8
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯、3重量份的对甲基苯磺酸钠和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙、7重量份的氨水、3重量份的氟化钾和5重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1500g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:94.6%。
实施例9
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯、1重量份的对甲基苯磺酸钠和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙、5重量份的氨水、1重量份的氟化钾和3重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1000g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:96.9%。
实施例10
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯、3重量份的对甲基苯磺酸钠和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙、7重量份的氨水、3重量份的氟化钾和5重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1500g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:97.7%。
实施例11
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯、1重量份的对甲基苯磺酸钠和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙、5重量份的氨水、1重量份的氟化钾和3重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1000g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭;活性炭的粒径为40~50nm,漂浮率为30%~40%,比表面积为1600~1800m2/g;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:99.2%。
实施例12
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯、3重量份的对甲基苯磺酸钠和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙、7重量份的氨水、3重量份的氟化钾和5重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1500g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭;活性炭的粒径为40~50nm,漂浮率为30%~40%,比表面积为1600~1800m2/g;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:99.7%。
对比例1
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、30重量份的氢氧化钠、3重量份的氯化铯和5重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、50重量份的氢氧化钾、10重量份的氢氧化钙和5重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、20重量份的氢氧化钡、10重量份的氢氧化镁和5重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:65wt%,脱硫率:86.7%。
对比例2
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、32重量份的氢氧化钠、5重量份的氯化铯和7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、52重量份的氢氧化钾、12重量份的氢氧化钙和7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、22重量份的氢氧化钡、12重量份的氢氧化镁和7重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:85wt%,脱硫率:87.0%。
对比例3
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、29重量份的氢氧化钠、2重量份的氯化铯和4重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、49重量份的氢氧化钾、9重量份的氢氧化钙和4重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、19重量份的氢氧化钡、9重量份的氢氧化镁和4重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:87.9%。
对比例4
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、33重量份的氢氧化钠、6重量份的氯化铯和8重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、53重量份的氢氧化钾、13重量份的氢氧化钙和8重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、23重量份的氢氧化钡、13重量份的氢氧化镁和8重量份的活性炭。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:88.4%。
对比例5
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、29重量份的氢氧化钠、2重量份的氯化铯、0.5重量份的对甲基苯磺酸钠和4重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、49重量份的氢氧化钾、9重量份的氢氧化钙、4重量份的氨水、0.5重量份的氟化钾和2重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为900g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、19重量份的氢氧化钡、9重量份的氢氧化镁和4重量份的活性炭;活性炭的粒径<40nm,漂浮率<30%,比表面积<1600m2/g;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:70wt%,脱硫率:75.7%。
对比例6
一种尾气脱硫装置,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,第一吸收液包括100重量份的水、33重量份的氢氧化钠、6重量份的氯化铯、4重量份的对甲基苯磺酸钠和8重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,第二吸收液包括100重量份的水、53重量份的氢氧化钾、13重量份的氢氧化钙、8重量份的氨水、4重量份的氟化钾和6重量份的聚乙二醇;其中,聚乙二醇的数均分子量为1600g/mol;
第三吸收池,其装有第三吸收液,第三吸收液包括100重量份的水、23重量份的氢氧化钡、13重量份的氢氧化镁和8重量份的活性炭;活性炭的粒径>50nm,漂浮率>40%,比表面积>1800m2/g;
其中,第一、第二和第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
测试结果:尾气含硫量:80wt%,脱硫率:81.8%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种尾气脱硫装置,其用于对含硫量为70wt%~80wt%的尾气进行脱硫,包括:
第一吸收池,其装有第一吸收液,所述第一吸收液包括100重量份的水、30~32重量份的氢氧化钠、3~5重量份的氯化铯和5~7重量份的氨水;
第二吸收池,其装有第二吸收液,所述第二吸收液包括100重量份的水、50~52重量份的氢氧化钾、10~12重量份的氢氧化钙和5~7重量份的氨水;
第三吸收池,其装有第三吸收液,所述第三吸收液包括100重量份的水、20~22重量份的氢氧化钡、10~12重量份的氢氧化镁和5~7重量份的活性炭。
2.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第一吸收液还包括1~3重量份的对甲基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第二吸收液还包括3~5重量份的聚乙二醇。
4.根据权利要求3所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述聚乙二醇的数均分子量为1000~1500g/mol。
5.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第二吸收液还包括1~3重量份的氟化钾。
6.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第一吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
7.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第二吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
8.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述第三吸收池内设置有超声波发生器,其提供50~150Hz的超声波。
9.根据权利要求1所述的尾气脱硫装置,其特征在于,所述活性炭的粒径为40~50nm,漂浮率为30%~40%,比表面积为1600~1800m2/g。
CN201710502932.XA 2017-06-27 2017-06-27 一种尾气脱硫装置 Active CN107198949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710502932.XA CN107198949B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种尾气脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710502932.XA CN107198949B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种尾气脱硫装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107198949A true CN107198949A (zh) 2017-09-26
CN107198949B CN107198949B (zh) 2020-06-23

Family

ID=59908033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710502932.XA Active CN107198949B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种尾气脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107198949B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224799A (zh) * 2018-11-02 2019-01-18 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 一种高温炉含硫尾气的净化***
CN109224819A (zh) * 2018-11-02 2019-01-18 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 一种高温炉含硫尾气的净化方法
CN111443170A (zh) * 2020-05-21 2020-07-24 无锡诺信安全科技有限公司 一种空气中硫氧化物的检测***及方法
CN111888905A (zh) * 2020-07-24 2020-11-06 浙江大学 一种船用混合式脱硫***及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406803A (zh) * 2008-10-28 2009-04-15 浙江大学 超声波烟气脱硝方法
CN104785091A (zh) * 2015-04-24 2015-07-22 南京澄天环境科学研究院有限公司 一种烟化炉含硫尾气深度减排的方法及装置
CN205412645U (zh) * 2016-03-14 2016-08-03 清流亮剑环保技术开发有限公司 一种新型多塔脱硫除尘装置
WO2017069044A1 (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 月島機械株式会社 硫黄吸収溶液の処理装置及び処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101406803A (zh) * 2008-10-28 2009-04-15 浙江大学 超声波烟气脱硝方法
CN104785091A (zh) * 2015-04-24 2015-07-22 南京澄天环境科学研究院有限公司 一种烟化炉含硫尾气深度减排的方法及装置
WO2017069044A1 (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 月島機械株式会社 硫黄吸収溶液の処理装置及び処理方法
CN205412645U (zh) * 2016-03-14 2016-08-03 清流亮剑环保技术开发有限公司 一种新型多塔脱硫除尘装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224799A (zh) * 2018-11-02 2019-01-18 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 一种高温炉含硫尾气的净化***
CN109224819A (zh) * 2018-11-02 2019-01-18 辽宁新瑞碳材料科技有限公司 一种高温炉含硫尾气的净化方法
CN111443170A (zh) * 2020-05-21 2020-07-24 无锡诺信安全科技有限公司 一种空气中硫氧化物的检测***及方法
CN111888905A (zh) * 2020-07-24 2020-11-06 浙江大学 一种船用混合式脱硫***及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107198949B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107198949A (zh) 一种尾气脱硫装置
CN103084050B (zh) 一种脱硫剂
US5552061A (en) Method for effecting gas-liquid contact
ES2435318T3 (es) Método de tratamiento de gases de escape utilizando yodo gaseoso
MX2010008848A (es) Solución para reducción de contaminación atmosferica.
WO2023070756A1 (zh) 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置
CN104785091B (zh) 一种烟化炉含硫尾气深度减排的方法及装置
CN103551004A (zh) 煤矸石循环流化床干法脱硫***的脱硫方法
CN107281924A (zh) 一种改进的氨法脱硫工艺及***
CN106512678A (zh) 一种烟气脱硫脱碳装置以及烟气脱硫脱碳方法
CN204307515U (zh) 一种新型双氧水法尾气脱硫装置
CN108722134A (zh) 一种烟气脱硝方法及烟气脱硫脱硝方法
EP0128589B1 (en) Method for the purification of flue gas and plant for realization of the method
GB2171400A (en) Desulfurizing exhaust gas
CN101898822A (zh) 对用于洗涤器的水进行软化的***和方法
CN110152467A (zh) 一种吸收法同步脱硫脱硝的烟气深度处理方法
CN102131562B (zh) 用于从燃气中去除重金属的方法及组合物
CN101104132A (zh) 一种将含硫化合物转化为单质硫的生物脱硫技术
CN102755828B (zh) 一种脱硫剂组合物及其用途
CN102049184B (zh) 高so2浓度低氧烟气处理方法
CN107433120A (zh) 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法
CN104258722A (zh) 一种脱除尾气中so2的方法
CN100560186C (zh) 稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺
CN109173687A (zh) 一种脱除烟气中三氧化硫的方法
CN202590613U (zh) 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant