CN107190983B - 一种预制装配式檐口的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式檐口的施工方法，具体包括如下步骤：施工前准备，主结构铁件预埋，檐口构件预制，搭建操作平台并焊接安装檐口，其中檐口构件预制根据制备的模型确定各个规格构件的尺寸，同时确定构件内预埋铁件的尺寸，并确定内部预埋钢筋的长短以及焊缝大小，根据预埋铁件尺寸制备相应的预埋铁件，然后制作安装模板并涂刷脱模剂，在安装模板内安装预埋钢筋及相应的预埋铁件，浇筑陶粒混凝土并振捣，然后用铁抹子进行抹压收面确保表面达到亲水效果，然后进行养护后脱模进行编号，并按照对应规格进行堆放。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种预制装配式檐口的施工方法。
背景技术
随着时代及经济发展，建筑物的造型也日益复杂。例如目前大量中国风元素在混凝土结构工程中也得到应用。仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造 景、历史建筑、文物建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑。斗栱, 也称铺作，是中国传统古建筑的精华部分，也是显示建筑等级高低的重要 标志之一。在立柱和横梁交接处，从柱顶上加的一层层探出成弓形的框架 结构叫栱，栱与栱之间垫的方形垫块叫升，底部支撑块叫斗，斗、栱与升 合称“斗栱”。
仿古建筑的传统施工方法是全部采用现浇法进行施工，施工成型的仿 古建筑为现浇混凝土结构，檐口的复杂构件亦采用混凝土结构且其同主体 结构同步进行现浇施工，存在施工工艺复杂、施工工期长、施工效率低、 安全控制事项多、施工质量控制难度较大等缺陷和不足。
因此需要一种预制装配式檐口施工方法，能使上述不利因素得到根本改变，为复杂造型建筑施工技术发展，开创出一条新路。
发明内容
发明目的： 本发明的目的在于提供一种预制装配式檐口的施工方法，首先进行建筑主要结构施工，结合BIM技术及3D打印技术对全部复杂构件进行预制，随后在已完成的建筑框架上依次焊接安装全部复杂构件，可以简化复杂造型建筑施工主导工序，使复杂构件制作安装不占用总工期，还可提高质量控制水平，具有可行性。
技术方案：一种预制装配式檐口的施工方法，具体包括如下步骤：
a、施工前准备：
利用BIM技术对屋面复杂造型施工进行模拟，确定现浇段和预制段划分位置以及连接点，同时对檐口斗制作三维模型或者通过木料制备模型，且模型比例为1:1~1:10，通过模型进行验证和改进焊接安装的定位控制和作业次序；
b、主结构铁件预埋
检查主体结构钢筋并确定预埋铁件的位置，确保预埋铁件位于框架柱和檐口及悬挑构件的连接处，将预埋铁件固定在确定的位置并支模，支模后再次确保预埋铁件位置没有改变，浇筑混凝土使得预埋铁件浇筑在内部，然后拆模对预埋铁件位置进行复查校正；
c、檐口构件预制
根据制备的模型确定各个规格构件的尺寸，同时确定构件内预埋铁件的尺寸，并确定内部预埋钢筋的长短以及焊缝大小，根据预埋铁件尺寸制备相应的预埋铁件，然后制作安装模板并涂刷脱模剂，在安装模板内安装预埋钢筋及相应的预埋铁件，浇筑陶粒混凝土并振捣，然后用铁抹子进行抹压收面确保表面达到亲水效果，然后进行养护后脱模进行编号，并按照对应规格进行堆放；
d、搭建操作平台并焊接安装檐口
在主体结构周围搭建操作平台，将檐口按照模型验证时的次序进行安装焊接，具体安装时在每个预制构件上弹出中心线和水平线，同时在主体机构相应位置也弹出中心线和标高控制线，确定焊接安装位置，对于构件的水平控制采用水平尺，而成排成列的构件之间，通过先拉通线进行统一调整。
作为优选，所述檐口安装次序为先安装建筑大角，再安装中间部位，中间部位遵循先安装下层斗拱，再安装上层斗拱，同层斗拱之间先安装内侧斗拱，再安装外侧斗拱。
作为优选，建筑大角安装后，在每个大角上先安一个挂线构件拉通线，然后中间斗拱依线安装并复核位置、水平度及垂直度无误后进行固定施焊，焊接时先四边点焊再检查有无移位，并对有移位的构件进行调整，调整好后进行正式焊接，正式焊接采取构件两边对称焊接的方式进行，最后四边围焊，焊缝高度控制在8mm。
作为优选，所述预埋铁件采用型钢或钢板。
有益效果：本发明所揭示的一种预制装配式檐口的施工方法，具有如下有益效果：
在工序安排上，首先进行复杂建筑框架部分制作并将全部复杂构件进行预制，随后在已完成的复杂建筑框架上依次焊接安装全部复杂构件，这种形式使得施工作业难度小、强度低、工序少、速度快。
与传统的现浇混凝土施工工艺比较，具有工期短、质量控制简单易行、需做安全控制内容少、造价较低等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种预制装配式檐口的施工方法，具体包括如下步骤：
a、施工前准备：
利用BIM技术对屋面复杂造型施工进行模拟，确定现浇段和预制段划分位置以及连接点，同时对檐口斗制作三维模型或者通过木料制备模型，且模型比例为1:1~1:10，通过模型进行验证和改进焊接安装的定位控制和作业次序；
b、主结构铁件预埋
检查主体结构钢筋并确定预埋铁件的位置，确保预埋铁件位于框架柱和檐口及悬挑构件的连接处，将预埋铁件固定在确定的位置并支模，支模后再次确保预埋铁件位置没有改变，浇筑混凝土使得预埋铁件浇筑在内部，然后拆模对预埋铁件位置进行复查校正；
c、檐口构件预制
根据制备的模型确定各个规格构件的尺寸，同时确定构件内预埋铁件的尺寸，并确定内部预埋钢筋的长短以及焊缝大小，根据预埋铁件尺寸制备相应的预埋铁件，然后制作安装模板并涂刷脱模剂，在安装模板内安装预埋钢筋及相应的预埋铁件，浇筑陶粒混凝土并振捣，然后用铁抹子进行抹压收面确保表面达到亲水效果，然后进行养护后脱模进行编号，并按照对应规格进行堆放；
d、搭建操作平台并焊接安装檐口
在主体结构周围搭建操作平台，将檐口按照模型验证时的次序进行安装焊接，具体安装时在每个预制构件上弹出中心线和水平线，同时在主体机构相应位置也弹出中心线和标高控制线，确定焊接安装位置，对于构件的水平控制采用水平尺，而成排成列的构件之间，通过先拉通线进行统一调整。
所述檐口安装次序为先安装建筑大角，再安装中间部位，中间部位遵循先安装下层斗拱，再安装上层斗拱，同层斗拱之间先安装内侧斗拱，再安装外侧斗拱；建筑大角安装后，在每个大角上先安一个挂线构件拉通线，然后中间斗拱依线安装并复核位置、水平度及垂直度无误后进行固定施焊，焊接时先四边点焊再检查有无移位，并对有移位的构件进行调整，调整好后进行正式焊接，正式焊接采取构件两边对称焊接的方式进行，最后四边围焊，焊缝高度控制在8mm。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种预制装配式檐口的施工方法，其特征在于具体包括如下步骤：
a、施工前准备：
利用BIM技术对屋面复杂造型施工进行模拟，确定现浇段和预制段划分位置以及连接点，同时对檐口斗制作三维模型或者通过木料制备模型，且模型比例为1:1～1:10，通过模型进行验证和改进焊接安装的定位控制和作业次序；
b、主结构铁件预埋
检查主体结构钢筋并确定预埋铁件的位置，确保预埋铁件位于框架柱和檐口及悬挑构件的连接处，将预埋铁件固定在确定的位置并支模，支模后再次确保预埋铁件位置没有改变，浇筑混凝土使得预埋铁件浇筑在内部，然后拆模对预埋铁件位置进行复查校正；
c、檐口构件预制
根据制备的模型确定各个规格构件的尺寸，同时确定构件内预埋铁件的尺寸，并确定内部预埋钢筋的长短以及焊缝大小，根据预埋铁件尺寸制备相应的预埋铁件，然后制作安装模板并涂刷脱模剂，在安装模板内安装预埋钢筋及相应的预埋铁件，浇筑陶粒混凝土并振捣，然后用铁抹子进行抹压收面确保表面达到亲水效果，然后进行养护后脱模进行编号，并按照对应规格进行堆放；
d、搭建操作平台并焊接安装檐口
在主体结构周围搭建操作平台，将檐口按照模型验证时的次序进行安装焊接，具体安装时在每个预制构件上弹出中心线和水平线，同时在主体机构相应位置也弹出中心线和标高控制线，确定焊接安装位置，对于构件的水平控制采用水平尺，而成排成列的构件之间，通过先拉通线进行统一调整；
所述檐口安装次序为先安装建筑大角，再安装中间部位，中间部位遵循先安装下层斗拱，再安装上层斗拱，同层斗拱之间先安装内侧斗拱，再安装外侧斗拱；
建筑大角安装后，在每个大角上先安一个挂线构件拉通线，然后中间斗拱依线安装并复核位置、水平度及垂直度无误后进行固定施焊，焊接时先四边点焊再检查有无移位，并对有移位的构件进行调整，调整好后进行正式焊接，正式焊接采取构件两边对称焊接的方式进行，最后四边围焊，焊缝高度控制在8mm。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式檐口的施工方法，其特征在于：所述预埋铁件采用型钢或钢板。
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