CN107189323A - 一种高耐磨剑麻纤维改性sbs复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种SBS复合材料，具体涉及一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，包含以下组分：包含以下组份：SBS 50～70份，天然橡胶20～30份，改性剑麻纤维5～10份，精胺‑NO 0.01～0.05份，柠檬酸0.01～0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份，N,N‑二甲基苯胺0.01～0.05份，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，炭黑3～7份，氧化镁2～5份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂0.5～1份。本发明还提供了上述SBS复合材料的制备方法。本发明方法制备的SBS复合材料具有耐摩擦、抗冲击性能优良等特点。

Description

一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种SBS复合材料改性技术领域，更具体的说，涉及一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料。
背景技术
剑麻属龙舌兰科，是一种广泛种植的多年生麻类经济植物，取自其叶片的剑麻纤维具有色泽洁白，耐海水腐蚀，质地坚韧，密度小，拉伸强度和模量高，来源广泛，价格低廉，因此，剑麻纤维用于制备高强高模价廉的纤维增强聚合物基复合物具有明显优势。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是以苯乙烯为单体的嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，具有化学稳定性好，低温性能优异，价格低廉和加工便利等优势，是工业中重要的通用塑料之一，但是其冲击强度不高，易变形，不耐磨等，以至于其应用受到了限制。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨剑麻纤维改性的SBS复合材料。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 50～70份，天然橡胶20～30份，改性剑麻纤维5～10份，精胺-NO 0.01～0.05份，柠檬酸0.01～0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份，N,N-二甲基苯胺0.01～0.05份，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，炭黑3～7份，氧化镁2～5份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂0.5～1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)精胺溶于无水乙醇中，加入纳米氧化铝，通入氮气排除空气后，通入高压NO进行反应，旋转蒸发干燥后获得精胺-NO；
2)将50～70份SBS与20～30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.01～0.05份精胺-NO，柠檬酸0.01～0.03份，二氧杂环己烷0.1～0.3份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将3～7份炭黑与0.5～2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、5～10份改性剑麻纤维，2～5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.01～0.05份N,N-二甲基苯胺，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，0.5～2份抗氧化剂，0.5～1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
优选的是，步骤1)中，所述的精胺为0.05～0.1份，纳米氧化铝为0.01～0.05份，氮气通入时间为3～5min后，通入高压NO反应时间为30～60min。
优选的是，NO的压力为2～3MPa，旋转蒸发的转速为50～80r/min,温度为50～70℃，真空度大于0.01MPa。
优选的是，其特征在于，步骤2)中的恒温的温度为50～60℃，搅拌的转速为50～80r/min。
优选的是，改性剑麻纤维的的制备方法为：将剑麻纤维机械破碎为1～3cm，浸泡于氢氧化钠溶液中5～10h，置于高压罐内，进行蒸气***处理，冷却，洗涤至中性。
优选的是，***处理的罐内温度为150～200℃，罐内压强为3～5MPa，保持2～5min，罐内压力释放时间为0.01～0.1s。
优选的是，所述的抗氧化剂为质量比为(0.5～1):(1～2):(0.5～1)的对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与硬酯酰单宁酸酯，所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或几种。
优选的是，密炼机中的密练温度为200～250℃，螺杆转速为50～80r/min，时间为4～7h，密练结束后转移至模具中，在温度为180～200℃，压力为10～15MPa的条件下，保温15～30min。
本发明的优点：SBS与天然橡胶上的双键被二氧杂环己烷氧化形成的环氧键，具有氧化速度快，氧化效率高的特点；通过精胺-NO提供NO，使二氧杂环己烷有效的转化SBS与天然橡胶结构中的不饱和双键为环氧键，转化率达99.7％以上；柠檬酸与纳米级氧化铝反应生成的水使柠檬酸解离出质子，精胺-NO遇到质子时，快速分解释放出NO，通过加入纳米级氧化铝，能使释放NO的速度更加缓和，避免了NO的溢出，提高了其利用率；纳米氧化镁的比表面积大，分散性好，通过其与炭黑混合，不仅能改善炭黑在SBS与天然橡胶中的分散性，还能起到很好的填充剂、润滑剂的作用，使SBS复合材料的定申应力，拉伸强度，撕裂强度和耐磨性显著提高；通过二苯基甲烷二异氰酸酯交联SBS、天然橡胶及剑麻纤维，具有交联密度高，形成的共价键作用力较强，增强SBS复合材料的耐磨性；剑麻纤维经过氢氧化钠浸泡后再进行蒸气***，纤维素含量达99％以上，获得的改性剑麻纤维具有弹性模量大，表面裂纹更多，比表面积提高16％以上；通过加入一定比例的抗氧化剂，能阻断自由基的链式反应，能起到很好的抗氧化作用，延长了SBS复合材料的使用寿命；本发明方法制备的SBS复合材料，根据GB/T1689-1998进行阿克隆磨耗试验，阿克隆磨耗量比普通SBS复合材料降低了30％以上。
具体实施方式
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
下述实施例用于进一步说明但不限于本发明。
实施例1
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 50份，天然橡胶20份，改性剑麻纤维5份，精胺-NO 0.01份，柠檬酸0.01份，二苯基甲烷二异氰酸酯2份，N,N-二甲基苯胺0.01份，二月桂酸二丁基锡0.03份，炭黑3份，氧化镁2份，抗氧化剂0.5份，润滑剂0.5份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)精胺溶于无水乙醇中，加入纳米氧化铝，通入氮气排除空气后，通入高压NO进行反应，旋转蒸发干燥后获得精胺-NO；
2)将50份SBS与20份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.01份精胺-NO，柠檬酸0.01份，二氧杂环己烷0.1份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将3份粒径为10～20nm的炭黑与0.5份粒径为20～40nm的氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、5份改性剑麻纤维，2份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.01份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，0.5份抗氧化剂，0.5份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
SBS与天然橡胶上的双键被二氧杂环己烷氧化形成的环氧键，具有氧化速度快，氧化效率高的特点；通过精胺-NO提供NO，使二氧杂环己烷有效的转化SBS与天然橡胶结构中的不饱和双键为环氧键，转化率达99.7％以上；柠檬酸与氧化铝反应生成的水使柠檬酸解离出质子，精胺-NO遇到质子时，快速分解释放出NO，通过加入纳米级氧化铝，能使释放NO的速度更加缓和，避免了NO的溢出，提高了其利用率；纳米氧化镁的比表面积大，分散性好，并具有较强的吸附性能，通过其与炭黑混合，不仅能改善炭黑在SBS与天然橡胶中的分散性，还能起到很好的填充剂、润滑剂的作用，使SBS复合材料的定申应力，拉伸强度，撕裂强度和耐磨性显著提高；N,N-二甲基苯胺可以催化二苯基甲烷二异氰酸酯与SBS、天然橡胶上形成的环氧键反应，二月桂酸二丁基锡可以催化二苯基甲烷二异氰酸酯与剑麻纤维、炭黑上的羟基反应，形成作用力较强的共价键，增强了SBS复合材料的耐磨性；剑麻纤维经过氢氧化钠浸泡后再进行蒸气***，纤维素含量达99％以上，获得的改性剑麻纤维具有弹性模量大，表面裂纹更多，比表面积提高16％以上；通过加入一定比例的抗氧化剂，能阻断自由基的链式反应，能起到很好的抗氧化作用，延长了SBS复合材料的使用寿命；通过本实施例制备的SBS复合材料和普通SBS材料，根据GB/T1689-1998分别进行阿克隆磨耗试验，本实施例制备的SBS复合材料比普通SBS材料阿克隆磨耗量降低了30％以上。
实施例2
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.01份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO进行反应30min，旋转蒸发干燥后获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
精胺-NO遇到质子时，快速释放的NO能改变具有位阻的双键，使其更容易被二氧杂环己烷氧化形成环氧键，提高了双键环氧化的效率8％以上。
实施例3
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为2MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
实施例4
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为2MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在50℃恒温条件下，搅拌转速为50r/min进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
实施例5
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为3MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在50℃恒温条件下，搅拌转速为50r/min进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料，其中，改性剑麻纤维的的制备方法为：将剑麻纤维机械破碎为3cm，浸泡于氢氧化钠溶液中10h，置于高压罐内，进行蒸气***处理，冷却，洗涤至中性，获得改性剑麻纤维。
实施例6
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为2MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在50℃恒温条件下，搅拌转速为50r/min进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料，其中，改性剑麻纤维的的制备方法为：将剑麻纤维机械破碎为3cm，浸泡于氢氧化钠溶液中10h，置于高压罐内，进行蒸气***处理，***处理的罐内温度为200℃，罐内压强为5MPa，保持5min，罐内压力释放时间为0.1s，冷却，洗涤至中性，获得改性剑麻纤维。
实施例7
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，按重量份计，其包含以下组份：SBS 70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为2MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在50℃恒温条件下，搅拌转速为50r/min进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份硬脂酸锌润滑剂混合并搅拌均匀，其中，所述的抗氧化剂为对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与硬酯酰单宁酸酯，按质量比为0.5:1:0.5混合组成，冷却，洗涤至中性置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
实施例8
一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其包括按重量份计，包含以下组份：SBS70份，天然橡胶30份，改性剑麻纤维10份，精胺-NO 0.05份，柠檬酸0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯5份，N,N-二甲基苯胺0.05份，二月桂酸二丁基锡0.07份，炭黑7份，氧化镁5份，抗氧化剂2份，润滑剂1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)0.05份精胺溶于无水乙醇中，加入0.05份纳米氧化铝，通入氮气3min排除空气后，通入高压NO，使NO的压力为2MPa，进行反应30min，旋转蒸发干燥，旋转蒸发的转速为50r/min,温度为50℃，真空度为0.05MPa，获得精胺-NO；
2)将70份SBS与30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.05份精胺-NO，柠檬酸0.03份，二氧杂环己烷0.3份，在50℃恒温条件下，搅拌转速为50r/min进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将7份炭黑与2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、10份改性剑麻纤维，5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.05份N,N-二甲基苯胺，0.07份二月桂酸二丁基锡，2份抗氧化剂，1份硬脂酸锌润滑剂混合并搅拌均匀，其中，所述的抗氧化剂为质量比为
0.5:1:0.5的对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与硬酯酰单宁酸酯混合组成置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，密练温度为200℃，螺杆转速为50r/min，时间为4h，密练结束后转移至模具中，在温度为180℃，压力为10MPa的条件下，保温30min，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
各组分经过密练，二苯基甲烷二异氰酸酯与炭黑上的羟基、羧基等反应，与环氧化物上的羟基反应形成强的共价键，使制备得的SBS复合材料性质更加稳定，交联度更高，更加耐磨。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，包括按重量份计，包含以下组份：SBS 50～70份，天然橡胶20～30份，改性剑麻纤维5～10份，精胺-NO 0.01～0.05份，柠檬酸0.01～0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份，N,N-二甲基苯胺0.01～0.05份，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，炭黑3～7份，氧化镁2～5份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂0.5～1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)精胺溶于无水乙醇中，加入纳米氧化铝，通入氮气排除空气后，通入高压NO进行反应，旋转蒸发干燥后获得精胺-NO；
2)将50～70份SBS与20～30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.01～0.05份精胺-NO，柠檬酸0.01～0.03份，二氧杂环己烷0.1～0.3份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；
3)将3～7份炭黑与0.5～2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、5～10份改性剑麻纤维，2～5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.01～0.05份N,N-二甲基苯胺，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，0.5～2份抗氧化剂，0.5～1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。
2.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，步骤1)中，所述的精胺为0.05～0.1份，纳米氧化铝为0.01～0.05份，氮气通入时间为3～5min后，通入高压NO反应时间为30～60min。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，NO的压力为2～3MPa，旋转蒸发的转速为50～80r/min,温度为50～70℃，真空度大于0.01MPa。
4.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，其特征在于，步骤2)中的恒温的温度为50～60℃，搅拌的转速为50～80r/min。
5.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，改性剑麻纤维的的制备方法为：将剑麻纤维机械破碎为1～3cm，浸泡于氢氧化钠溶液中5～10h，置于高压罐内，进行蒸气***处理，冷却，洗涤至中性。
6.根据权利要求5所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，***处理的罐内温度为150～200℃，罐内压强为3～5MPa，保持2～5min，罐内压力释放时间为0.01～0.1s。
7.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，所述的抗氧化剂为质量比为(0.5～1):(1～2):(0.5～1)的对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与硬酯酰单宁酸酯，所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，密炼机中的密练温度为200～250℃，螺杆转速为50～80r/min，密练时间为4～7h，密练结束后转移至模具中，在温度为180～200℃，压力为10～15MPa的条件下，保温15～30min。
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