CN107186875A - 一种泥土砖块塑型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泥土砖块塑型装置，包括侧面固定有51单片机的主壳体，所述主壳体内部的顶部设置有漏斗形中空室，所述主壳体的内部在位于漏斗形中空室的底部设置有第一纵向中空室，所述主壳体在位于第一纵向中空室的底部设置有圆台形中空室，所述主壳体的内部在位于圆台形中空室的上方设置有环形蓄油室，所述主壳体的内部设置有连通环形蓄油室底部和圆台形中空室顶部的通孔，所述主壳体的内部在位于圆台形中空室的底部设置有第二纵向中空室。本发明能够将土壤浇油、土壤压缩和土壤成型结合成一个部件，能够有效减少设备成本的使用，同时，由于一个设备的优点，能够减少工作人员的人数，降低劳动人员的劳动强度，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种泥土砖块塑型装置。
背景技术
目前，建筑是我国建设不可缺少的元素，而建筑时，需要砖块，而砖块在生产时，需要土壤运输、土壤浇油、土壤压缩变形和塑型，但是每个过程便是使用一个对应的器械，导致其成本高，对应的工作人员也比较多，生产成高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泥土砖块塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泥土砖块塑型装置，包括侧面固定有51单片机的主壳体，所述主壳体内部的顶部设置有漏斗形中空室，所述主壳体的内部在位于漏斗形中空室的底部设置有第一纵向中空室，所述主壳体在位于第一纵向中空室的底部设置有圆台形中空室，所述主壳体的内部在位于圆台形中空室的上方设置有环形蓄油室，所述主壳体的内部设置有连通环形蓄油室底部和圆台形中空室顶部的通孔，所述主壳体的内部在位于圆台形中空室的底部设置有第二纵向中空室，所述主壳体的内部设置有和圆台形中空室平行的油液储存室，所述主壳体的内部在位于第二纵向中空室的底部设置有横向中空室，所述主壳体在位于横向中空室的一端设置有连通横向中空室和外部的塑型孔，所述主壳体的一侧通过螺栓固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部固定一电动机，所述电动机的电动机主轴贯穿所述主壳体，且所述电动机主轴在位于所述横向中空室的内部的轴体固定一螺旋叶片，所述主壳体的内部设置有连通油液储存室和环形蓄油室的通油孔，且所述主壳体的内部固定一连通通油孔进油口和排油口的油泵，所述主壳体的外侧在位于油液储存室一侧的顶部设置有与其一体式结构的注油管道，且所述注油管道的内部***一柱塞。
作为优选，所述螺旋叶片曲率所造成的推送端朝向其塑型孔的一侧。
作为优选，所述51单片机的控制输出端通过导线分别连接电动机和油泵的控制输入端。
作为优选，所述油泵的进油口连通通油孔位于油液储存室部位的结构，所述所述油泵的出油口连通通油孔位于环形蓄油室部位的结构。
作为优选，所述螺旋叶片的边缘与所述横向中空室的内壁之间的距离为0.2-0.5毫米。
作为优选，所述圆台形中空室为倒置形的圆台形空心结构。
作为优选，所述电动机主轴和主壳体在被其贯穿的部位通过轴承连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够将土壤浇油、土壤压缩和土壤成型结合成一个部件，能够有效减少设备成本的使用，同时，由于一个设备的优点，能够减少工作人员的人数，降低劳动人员的劳动强度，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明一种泥土砖块塑型装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种泥土砖块塑型装置的主视图；
图3为本发明一种泥土砖块塑型装置中环形蓄油室的俯视图。
图中：1，主壳体、2，漏斗形中空室、3，第一纵向中空室、4，环形蓄油室、5，圆台形中空室、6，第二纵向中空室、7，横向中空室、8，油液储存室、9，注油管道、10，柱塞、11，通油孔、12，油泵、13，塑型孔、14，电动机固定壳体、15，电动机、16，电动机主轴、17，螺旋叶片、18，51单片机、19，螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种泥土砖块塑型装置，包括侧面固定有51单片机18的主壳体1，所述主壳体1内部的顶部设置有漏斗形中空室2，所述主壳体1的内部在位于漏斗形中空室2的底部设置有第一纵向中空室3，所述主壳体1在位于第一纵向中空室3的底部设置有圆台形中空室5，所述主壳体1的内部在位于圆台形中空室5的上方设置有环形蓄油室4，所述主壳体1的内部设置有连通环形蓄油室4底部和圆台形中空室5顶部的通孔，所述主壳体1的内部在位于圆台形中空室5的底部设置有第二纵向中空室6，所述主壳体1的内部设置有和圆台形中空室5平行的油液储存室8，所述主壳体1的内部在位于第二纵向中空室6的底部设置有横向中空室7，所述主壳体1在位于横向中空室7的一端设置有连通横向中空室7和外部的塑型孔13，所述主壳体1的一侧通过螺栓19固定一电动机固定壳体14，所述电动机固定壳体14的内部固定一电动机15，所述电动机15的电动机主轴16贯穿所述主壳体1，且所述电动机主轴16在位于所述横向中空室7的内部的轴体固定一螺旋叶片17，所述主壳体1的内部设置有连通油液储存室8和环形蓄油室4的通油孔11，且所述主壳体1的内部固定一连通通油孔11进油口和排油口的油泵12，所述主壳体1的外侧在位于油液储存室8一侧的顶部设置有与其一体式结构的注油管道9，且所述注油管道9的内部***一柱塞10。
所述螺旋叶片17曲率所造成的推送端朝向其塑型孔13的一侧，实现定向推送的作用；所述51单片机18的控制输出端通过导线分别连接电动机15和油泵12的控制输入端；所述油泵12的进油口连通通油孔11位于油液储存室8部位的结构，所述所述油泵12的出油口连通通油孔11位于环形蓄油室4部位的结构，实现排油作用；所述螺旋叶片17的边缘与所述横向中空室7的内壁之间的距离为0.2-0.5毫米，实现不会发生摩擦而且能够最大限度的推送作用；所述圆台形中空室5为倒置形的圆台形空心结构，方便进行浇油作用；所述电动机主轴16和主壳体1在被其贯穿的部位通过轴承连接，实现旋转式固定连接。
具体使用方式：本发明工作中，使用时，通过51单片机18打开各个被其控制的部件，然后将土壤注入到漏斗式中空室2的内部，在重力的作用下，落在第一纵向中空室3的内部，同时机油在圆台形中空室5流出，对土壤进行浇油作用，当土壤堆积到横向中空室7的内部时，螺旋叶片17将土壤推动到塑型孔13的内部，推送成型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种泥土砖块塑型装置，包括侧面固定有51单片机(18)的主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)内部的顶部设置有漏斗形中空室(2)，所述主壳体(1)的内部在位于漏斗形中空室(2)的底部设置有第一纵向中空室(3)，所述主壳体(1)在位于第一纵向中空室(3)的底部设置有圆台形中空室(5)，所述主壳体(1)的内部在位于圆台形中空室(5)的上方设置有环形蓄油室(4)，所述主壳体(1)的内部设置有连通环形蓄油室(4)底部和圆台形中空室(5)顶部的通孔，所述主壳体(1)的内部在位于圆台形中空室(5)的底部设置有第二纵向中空室(6)，所述主壳体(1)的内部设置有和圆台形中空室(5)平行的油液储存室(8)，所述主壳体(1)的内部在位于第二纵向中空室(6)的底部设置有横向中空室(7)，所述主壳体(1)在位于横向中空室(7)的一端设置有连通横向中空室(7)和外部的塑型孔(13)，所述主壳体(1)的一侧通过螺栓(19)固定一电动机固定壳体(14)，所述电动机固定壳体(14)的内部固定一电动机(15)，所述电动机(15)的电动机主轴(16)贯穿所述主壳体(1)，且所述电动机主轴(16)在位于所述横向中空室(7)的内部的轴体固定一螺旋叶片(17)，所述主壳体(1)的内部设置有连通油液储存室(8)和环形蓄油室(4)的通油孔(11)，且所述主壳体(1)的内部固定一连通通油孔(11)进油口和排油口的油泵(12)，所述主壳体(1)的外侧在位于油液储存室(8)一侧的顶部设置有与其一体式结构的注油管道(9)，且所述注油管道(9)的内部***一柱塞(10)。
2.根据权利要求1所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述螺旋叶片(17)曲率所造成的推送端朝向其塑型孔(13)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述51单片机(18)的控制输出端通过导线分别连接电动机(15)和油泵(12)的控制输入端。
4.根据权利要求3所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述油泵(12)的进油口连通通油孔(11)位于油液储存室(8)部位的结构，所述所述油泵(12)的出油口连通通油孔(11)位于环形蓄油室(4)部位的结构。
5.根据权利要求1所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述螺旋叶片(17)的边缘与所述横向中空室(7)的内壁之间的距离为0.2-0.5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述圆台形中空室(5)为倒置形的圆台形空心结构。
7.根据权利要求1所述的一种泥土砖块塑型装置，其特征在于：所述电动机主轴(16)和主壳体(1)在被其贯穿的部位通过轴承连接。
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