CN107186872B - 自保温砌块砖生产装置 - Google Patents

Abstract

一种自保温砌块砖生产装置，属于砌块砖生产设备技术领域。该装置含有配料和料装置、压力成型装置、转运***、蒸汽蒸养装置、注塑装置等。生产原料通过配料和料装置配料、和料，布料机和二次搅拌箱搅拌并将湿料送入模具内，液压缸带动压头压入模具内成型，底模通过振动使成型的产品与模具脱开，产品通过转运***进入蒸汽蒸养装置蒸养好后进入注塑装置进行蒸汽泡沫注塑，得到自保温砌块砖，码垛。本发明还提供了水泥发泡‑泡沫注塑二合一装置、锯床等。本发明保证了自保温砌块砖的质量，更强、更稳定，保温效果更好；操作简单，节约资源，环保，降低了成本；水泥发泡‑泡沫注塑二合一装置使得产品选择生产灵活；具有较好的市场经济效益和推广前景。

Description

自保温砌块砖生产装置

技术领域

本发明涉及一种自保温砌块砖生产装置，尤其涉及一种利用钢渣为原料的砌块砖生产装置，属于砌块砖生产装置技术领域。

背景技术

自保温砌块砖主要由主体砌块、保温芯料等组成。自保温砌块砖以其节能环保、耐热度高、施工速度要快等优点在建筑市场具有广大市场。目前利用钢渣为原料的砌块砖还没有。利用钢渣为原料的砌块砖强度更强、稳定性更好，该砌块砖主要以钢渣为原料，减少了对水泥的使用，降低了成本，提供了废物利用水平，资源节约、环保，并具有良好的经济效益。

自保温砌块砖，尤其是一种利用钢渣为原料的自保温砌块砖，生产过程一般主要分为：(原料)配料和料—(自保温砌块)压料成型—蒸汽蒸养—注塑/发泡(—锯床)—码垛。

目前也还没有利用钢渣为原料的砌块砖生产装置。申请人根据自己利用钢渣为原料的砌块砖生产方法和实验结果，组织人员，一起试验，反复攻关，经过多次改进，最终获得工业化的自保温砌块砖生产装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种自保温砌块砖生产装置，尤其是一种利用钢渣为原料的砌块砖生产装置。

一种利用钢渣为原料的自保温砌块砖的生产装置，也即一种自保温砌块砖的生产装置，装置含有配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6等。砌块砖生产过程主要一般包括：配料和料过程—(自保温砌块)压料成型过程—蒸汽蒸养过程—注塑过程(和/或，发泡过程—锯床过程)—码垛。这里所说的生产原料是钢渣经过破碎机破碎、球磨机球磨等预处理后得到的生产原料以及水泥、添加料等生产原料。

一种自保温砌块砖生产装置，该装置含有：

配料和料装置1，所述配料和料装置将生产原料按配比配好和料好运输至压力成型装置的接料斗内；

压力成型装置2，所述压力成型装置2含有底板运输平台、接料斗、扇形阀、布料机及二次搅拌箱、第一减速电机、链条、齿轮、搅拌轴、第二液压缸、同步连杆、压头、导向轴、模具、底板、底模、第三液压缸、第二减速电机、第二齿轮、第三减速电机、运输皮带等；接料斗、布料机及二次搅拌箱、导向轴、第二齿轮都安装在所述压力成型装置的框架(基座)上，框架(基座)的一侧安装有接料斗、布料机及二次搅拌箱，框架的另一侧安装有第二液压缸、同步连杆、压头、导向轴、模具、底模、第二齿轮；接料斗有扇形阀，扇形阀控制接料斗出料，接料斗的扇形阀的下方是布料机及二次搅拌箱，布料机及二次搅拌箱含有液压缸、机连杆、二次搅拌箱，所述液压缸和机连杆安装在压力成型装置的框架上，液压缸通过机连杆带动所述二次搅拌箱左右运动；二次搅拌箱外有链条、齿轮，二次搅拌箱内有搅拌轴，第一减速电机转动—链条—齿轮—所述搅拌轴转动，在二次搅拌箱内继续搅拌湿料；所述压力成型装置框架的下部有底板运输平台，所述底板运输平台可以是减速电机与带卡口的运输链条构成底板运输平台，也可以是第一液压缸和带卡口的运输链条构成的底板运输平台。所述压力成型装置的底板运输平台上尤其还含有底板箱，底板箱用于存储底板，底板箱与运输平台之间有缝隙，底板掉在所述底板运输平台带卡口的运输链条上，底板被运输至所述底模上面；(底板被推动进入所述底模上，在后续的工序中，后续的底板(在带卡口的运输链条的作用下)将(前一个)底板推动到第三减速电机和运输皮带的运输皮带上)；压力成型装置的框架上还含有防护网，所述防护网的作用是保证第一布料机及二次搅拌箱在左右运动时，机器外工作人员的安全；第二液压缸的同步连杆和压头相连，导向轴安装在所述压力成型装置的框架上，压头由第二液压缸带动在导向轴上上下移动；模具与第三液压缸相连，第二齿轮安装在所述压力成型装置的框架上，模具在所述第三液压缸的带动下按第二齿轮的轨迹上下移动，在底板被底板运输平台推动搁置在底模上时，第三液压缸带动所述模具放在所述底板的上面；所述第二减速电机可以带动所述底模振动，底模振动-底板振动-振动脱模-压力成型得到的产品会从模具中脱模出来—留置在底板上；底板(含产品自保温砌块)被继续推动放在运输皮带上；此时，第三液压缸推动模具上升，并且第二液压缸也带动压头上升；第三减速电机可以带动运输皮带运动将底板及其上的自保温砌块输送给转运***。所述第二液压缸至少可以提供8Mpa以上压力，可以优选提供8Mpa-10Mpa压力的液压缸。

转运***，所述转运***将底板及其上的自保温砌块转移至蒸汽蒸养装置，和/或，当所述底板及自保温砌块在蒸汽蒸养装置中蒸汽蒸养好后，所述转运***将底板及其自保温砌块转运至注塑装置；

蒸汽蒸养装置5，该蒸汽蒸养装置含有外壳、置物架、蒸汽发生装置；外壳内有若干置物架，置物架用于搁置底板及底板上的自保温砌块,外壳外有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过管道连接到外壳内；蒸汽发生装置需要产生蒸养压力0.3Mpa以上，蒸养温度100摄氏度以上，蒸养流量至少能达到2吨/小时的蒸汽发生装置；

注塑装置6，该装置含有注塑装置框架、泡沫存储箱、第八减速电机及其运输链条、第五液压缸、泡沫压头、气缸、泡沫下料阀门、汽包、蒸汽压头、蒸汽压头液压缸；泡沫存储箱安装在注塑装置框架上，泡沫存储箱里面存储有颗粒状泡沫生产原料，泡沫存储箱下部有气缸和泡沫下料阀门，气缸(用于)控制打开泡沫下料阀门，第五液压缸安装在注塑装置框架上，第五液压缸的液压杆可以带动下料压头下降、上升；所述汽包与蒸汽发生装置相连，所述汽包连接有蒸汽压头，所述蒸汽压头含有导向杆，导向杆固定安装在注塑装置框架上，第六液压缸的连杆带动蒸汽压头沿着导向杆上上升或下降，蒸汽压头盖住所述底板上的自保温砌块时，汽包的蒸汽阀门打开，对所述自保温砌块的泡沫中注入蒸汽；下料压头、蒸汽压头下方是第八减速电机及其运输链条，第八减速电机及其运输链条将底板及其上的自保温砌块先后运输至所述下料压头下方、蒸汽压头下方、继续至转运***运走。

本发明的配料和料装置的装料可以是装载机把事先按配比称重好的各种生产原料装载放入不同料斗，这里提供另一种，也可以是装载机把生产原料装载放入料斗中，该料斗还含有自动计量称重装置，该自动计量称重装置可以根据配方配比的设置自动称重自动加入配比重量的生产原料。

所述转运***为叉车或由提升机和子母车组成的转运***。

众所周知，一般投资建厂生产设备都比较昂贵，占办厂投资额的比重较大，为降低办厂经济风险，基于一个总的发明构思的两项发明，本发明还提供一种水泥发泡-泡沫注塑二合一装置替代所述注塑装置的自保温砌块砖生产装置，该水泥发泡-泡沫注塑二合一装置由水泥发泡装置和所述注塑装置6二而一而成，在所述水泥发泡装置和注塑装置一侧或之间可以将自保温砌块抓走或叉走。所述自保温砌块砖生产装置可以进行生产水泥发泡(自保温)砌块砖或者泡沫注塑自保温砌块砖。投厂后，既可以能生产自保温水泥发泡砌块砖，也可以能生产新型自保温砌块砖。

由于水泥发泡装置的水泥发泡会鼓起来一些或遗留发泡水泥(露出的发泡水泥凝固干了的形成的不规则水泥块边角会影响自保温砌块砖的使用)，本发明还提供一种锯床装置，在发泡水泥还未凝固之前将这些露在自保温砌块外面的多余的不规则部分锯掉。(抹平)

通常，自保温砌块砖被抓走码垛后，底板还继续运动，这些底板，如果是水泥发泡，往往还要去刮底板或者洗底板，把底板上残余的发泡水泥去掉以便不影响底板下一次制自保温砌块，本发明注塑装置后，这里，还提供一种底板回收***。该底板回收***由电机、叉板、底板回收架等组成；通常是人工回收底板，该底板回收***可以大大减轻人工的人力，泡沫注塑装置还可以不用洗底板就可以重复使用；该底板回收***节省人力收集、搬运；得到底板回收架上有一定数量的底板后，可以用叉车一次性叉走存储、他用或进入下一个(放底板箱中收集或连续使用)工序，连续生产。即底板可以自动化连续生产。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种自保温砌块砖生产装置，该装置可以生产以利用钢渣为原料的砌块砖，生产的砌块砖强度更强、更稳定；主要以钢渣为原料，减少了对水泥的使用，降低了成本，提供了废物利用水平，节约资源、环保，并具有良好的经济效益。本发明的配料和料装置容易把控各组分的量、操作简单；使用自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产。

本发明的压力成型装置通过物理方式压力成型，促进砌块的收缩，使砌块砖结构更加密实，增强了砌块的稳定性。

本发明的转运***快速、便捷、简易。提升机、子母车可以一次性转运大量所生产的自保温砌块，设备结构简单，操作简易，节省人力成本，提高效率。

本发明蒸汽蒸养装置提供高温高压蒸汽，确保了砌块充分完成收缩，进一步增强了砌块的稳定性；与常压蒸汽处理相比，养护时间大大缩短，降低蒸汽的使用量，同时，通过高压能够确保砌块充分完成收缩，增强后期强度，使砌块砖达到稳定状态，防止砌块砖上墙干缩出现裂缝现象，保证了砌块的质量。

本发明的注塑装置是蒸汽注塑，保温芯料为泡沫，外墙保温的导热系数比水泥发泡低，自保温砌块砖墙体保温效果更好，符合绿色节能建筑要求，而且，成本低，使用水泥量少，节省资源，环保，工艺也较简单(水泥发泡还要防止水泥其在底板上凝固，刮底板甚至还要洗底板，本发明成本、时间都要节约不少。)

本发明的底板回收***可以节省人力收集，可以使本发明可以全自动化连续生产；底板不必刮底板甚至还要洗底板，底板可以重复利用，降低成本等等。

本发明的水泥发泡-泡沫注塑二合一装置，申请人既考虑了本发明的先进性，同时，也考虑了市场的因素，既方便根据厂家订单要求生产水泥发泡(自保温)砌块砖，又可以生产泡沫发泡自保温砌块砖，根据市场情况，低成本进行选择生产产品生产灵活，降低办厂经济风险，扩大设备的应用性，(考虑了)兼顾了本发明的容易推广性。

附图说明

图1是本发明的配料和料装置1和压力成型装置2结构示意图。

图2是本发明的一种转运***装置结构示意图。(该转运***由提升机3、子母车4组成)图(a)为提升机正面结构示意图(正视图)，图(b)为子母车结构示意图。

图3是本发明的蒸汽蒸养装置5结构示意图。

图4是本发明的注塑装置6结构示意图(含底板回收装置)。

图5是本发明的另一种配料和料装置和压力成型装置7结构示意图。

图6是本发明的水泥发泡-泡沫注塑二合一装置8结构示意图。(含两台提升机，一台正视图(右)，一台侧视图(左)。)

图7是本发明的锯床装置9结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。实施例是说明本发明的，而不是限制本发明的。

实施例1自保温砌块砖生产装置一

一种利用钢渣为原料的自保温砌块砖的生产装置，也即一种自保温砌块砖的生产装置，砌块砖生产过程主要一般包括：配料和料过程—(自保温砌块)压料成型过程—蒸汽蒸养过程—注塑过程—码垛。

这里所说的生产原料是钢渣经过破碎机破碎、球磨机球磨等预处理后得到的生产原料以及水泥、添加料等生产原料。

一种自保温砌块砖生产装置，该装置含有配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6等。

图1是本发明的配料和料装置1和压力成型装置2结构示意图。图中，101-1#料斗，102-2#料斗，103-1#皮带机，104-2#皮带机，105-汇总料斗，106-3#皮带机，107-提升料斗，108-第一提升滑道，109-第一卷扬机，110-第一搅拌机，111-第一电液推杆，112-第一搅拌机出料口，113-湿料料斗，114-4#皮带机；201-第一接料斗，202-第一扇形阀，203-第一布料机及二次搅拌箱，204-第一减速电机，205-第一链条，206-第一齿轮，207-搅拌轴，208-导向轮，209-防护网，210-底板箱，211-第一液压缸，212-直轴，213-连杆，214-第二液压缸，215-同步连杆，216-压头，217-导向轴，218-模具，219-底板，220-底模，221-第三液压缸，222-第二减速电机，223-第二齿轮，224-第三减速电机，225-运输皮带。

如图1所示，自保温砌块砖生产装置的配料和料装置含有1#料斗101、2#料斗102、1#皮带机103、2#皮带机104、汇总料斗105、3#皮带机106、提升料斗107、第一提升滑道108、第一卷扬机109、第一搅拌机110、第一电液推杆111、第一搅拌机出料口112、湿料料斗113、4#皮带机114等；1#料斗101、2#料斗102、1#皮带机103、2#皮带机104、汇总料斗105都安装在基座上，这里的1#料斗101、2#料斗102的装料可以是装载机把事先按配比称重好的各种生产原料装载放入不同料斗，这里提供另一种，也可以是装载机把生产原料装载放入料斗中，该料斗含有自动计量称重装置，该自动计量称重装置可以根据配方配比的设置自动称重自动加入配比重量的生产原料(给1#料斗101、2#料斗各自的皮带机)。该自动计量称重装置可以为锐马(福建)电器制造有限公司称重传感器，型号：RM-S2000；或者是，山东博硕建安电气有限公司，型号：PLY300配料控制器。该自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产。1#料斗101、2#料斗102下面分别安装1#皮带机103、2#皮带机104，1#皮带机103、2#皮带机104下面安装汇总料斗105，汇总料斗105下面安装3#皮带机106；3#皮带机106运输原料给提升料斗107，提升料斗107安装在第一提升滑道108上，提升料斗107可以由通过提升滑道从低处提升到高处，第一提升滑道108的高处(后端)有第一卷扬机109，第一卷扬机109将提升料斗107中的生产原料倾倒在第一搅拌机110中，第一搅拌机110边有第一电液推杆111，第一电液推杆111控制第一搅拌机出料口112的出料，第一搅拌机出料口112下方是湿料料斗113，即，第一搅拌机出料口112在第一电液推杆111的控制下，可以将经过第一搅拌机110搅拌过搅拌好的生产原料进一步出料给湿料料斗113，湿料料斗113下方是4#皮带机114，4#皮带机114将湿料送入自保温砌块砖生产装置的压力成型装置2的第一接料斗201中；

所述压力成型装置2含有第一接料斗201、第一扇形阀202、第一布料机及二次搅拌箱203、第一减速电机204、第一链条205、第一齿轮206、搅拌轴207、导向轮208、防护网209、底板箱210、底板运输平台、直轴212、连杆213，第二液压缸214、同步连杆215、压头216、导向轴217、模具218、底板219、底模220、第三液压缸221、第二减速电机222、第二齿轮223、第三减速电机224、运输皮带225等；第一接料斗201、第一布料机及二次搅拌箱203、防护网209、直轴212、导向轴217、第二齿轮223都安装在所述压力成型装置的框架上；所述框架分为左右两侧，一侧安装有第一接料斗201、第一布料机及二次搅拌箱203、防护网209，另一侧安装有直轴212、连杆213、第二液压缸214、同步连杆215、压头216、导向轴217、模具218、底模220、第二齿轮223等；第一接料斗201有第一扇形阀202，所述第一扇形阀202控制第一接料斗201的出料，第一接料斗201的第一扇形阀202的下方是第一布料机及二次搅拌箱203的二次布料箱，所述第一布料机及二次搅拌箱203含有液压缸(图中未标号)、机连杆、二次搅拌箱，所述液压缸为日本太阳TAIYO100Z-1液压缸，所述液压缸和机连杆安装在所述压力成型装置的框架上，所述液压缸通过机连杆带动所述二次搅拌箱左右运动；所述二次搅拌箱外有第一链条205、第一齿轮206，所述二次搅拌箱内有搅拌轴207，所述第一减速电机204可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S，所述第一减速电机204带动第一链条205运动，第一链条205带动第一齿轮206转动，第一齿轮206带动所述搅拌轴207转动；第一布料机及二次搅拌箱203与所述压力成型装置的框架之间有导向轮208，该导向轮的作用是用于保证所述二次搅拌箱是水平运动；所述压力成型装置的框架上还含有防护网209盖住第一布料机及二次搅拌箱203，所述防护网209的作用是保证第一布料机及二次搅拌箱203在左右运动时机器外工作人员的安全。所述压力成型装置框架的下部有底板运输平台，所述底板运输平台可以是减速电机与带卡口的运输链条构成底板运输平台，如，由淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机与带卡口的运输链条，或，由(电动机)淄博贵合传动机械有限公司电磁制动三相异步电动机，型号：YEJ132L-4；(减速机)淄博市全汇减速设备有限公司摆线针轮减速机，型号：XWN5-29-7.5KW与带卡口的运输链条，也可以是，液压缸和带卡口的运输链条构成的底板运输平台，如，由上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵与带卡口的运输链条构成的底板运输平台；这里是第一液压缸211和带卡口的运输链条构成的底板运输平台。所述压力成型装置的底板运输平台上尤其还含有底板箱210，底板箱210用于存储底板，底板箱210与运输平台之间有缝隙，底板219掉在所述底板运输平台带卡口的运输链条上，第一液压缸211推动带卡口的运输链条转动，底板被从所述缝隙中推出，第一液压缸211推动运输平台上的运输链条继续运动将其上的底板运输至所述底模220上面；(底板被推动进入所述底模220上，第一液压缸211并继续推动运输链条，在后续的工序中，后续的底板(在带卡口的运输链条的作用下)将(前一个)底板推动到第三减速电机和运输皮带的运输皮带225上)；即每块底板在第一液压缸211的推动在运输平台上依次运动，被依次被送到右侧所述底模的上面；(右侧底模220上面底板219将在后续工序中又由所述第一液压缸211、运输链条、新的底板的继续推动进入到下一个工序；)直轴212安装在所述压力成型装置2的框架上，直轴212通过连杆213和第二液压缸214相连；第二液压缸214的同步连杆215和压头216相连，同步连杆215可以活动连接模具218，导向轴217安装在所述压力成型装置的框架上，压头216被(由)第二液压缸214带动在导向轴217上上下移动，所述压头216下方是模具218；所述模具218与所述第三液压缸221相连，所述第二齿轮223安装在所述压力成型装置的框架上，所述模具218在所述第三液压缸221的带动下按第二齿轮223的轨迹上下移动；所述模具218在第三液压缸221往上的带动时，可以推动压头216，压头216的第二液压缸214可以即缩回往上运动；底板219会被推动搁置在模具218下方的底模220上；所述第二减速电机222带动所述底模220振动，底模220振动-底板219振动-振动脱模-压力成型得到的产品会从模具218中脱模出来—得到自保温砌块、留置在底板219上；所述第二减速电机222可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S；所述(底模220上的)底板219(含有脱模下来的自保温砌块)被推动进入由第三减速电机224带动的运输皮带225上；第三减速电机224可以为淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机。本发明其他一些运输减速电机也可以是此款减速电机；第三减速电机224带动运输皮带225运动，将产品输送给所述转运***。所述第二液压缸214至少可以提供8Mpa以上压力，可以优选提供8Mpa-10Mpa压力的液压缸。如，上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵；所述第一液压缸211、第三液压缸221也可以是上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵。

所述转运***为叉车或者由提升机3、子母车4组成的转运***。

图2是本发明自保温砌块砖装置之一种转运***(由提升机3和子母车4组成的转运***)装置结构示意图。其中，图(a)为提升机3结构示意图(正视图)，图中，301-提升电机(也即，第四减速电机)，302-提升机架，303链条(共四条)，304-L型角铁(若干)，305-上齿轮转轴，306-下齿轮转轴，219-底板；图(b)为子母车4结构示意图，图中，401-液压站，402-第五减速电机，403-弹性结构，404-绞丝，405-第六减速电机，406-母车车轮，407-第七减速电机，408-母车轨道，409-第二电液推杆，410-货叉，411-第四液压缸，412-子车车轮，413-子车轨道。

图2(a)为提升机3结构示意图(正视图)，如图2(a)所示，一种转运***的提升机3，该提升机3含有提升电机301(一个)、提升机架302(四方)、链条303(共四条)、L型角铁304(若干)、上齿轮转轴305(两根)、下齿轮转轴306(两根)；提升机架302安装在地面上，提升电机301安装在提升机架302的上端，上齿轮转轴305、下齿轮转轴306都安装在提升机架302上，一根上齿轮转轴和一个下齿轮转轴组成一组齿轮转轴安装在提升机架302内的一侧，另一根上齿轮转轴和一根下齿轮转轴组成一组齿轮转轴安装在提升机架302内的另对应一侧，共2组齿轮转轴，每组齿轮转轴靠近提升机架的两端上都安装有所述链条(有4根链条)，每根链条与其上下齿轮转轴组合分别组成各自的循环圈(共4个各自独立的循环圈)，同一侧的两条链条之间安装有一定数目的L型角铁304，另一侧的两条链条之间也安装有数目一样的L型角铁304，每一侧链条上的L型角铁304与另一侧上的L型角铁304一一对应，(组成一组L型角铁，)一组L型角铁304L型槽之间的距离恰好可以去承接一块底板宽度(，L型槽勾住底板背面边缘)，通过这两个对应的L型角铁的“L型槽”去承接每一块块底板。(即，四条303链条各自独立安装在二组上齿轮转轴305、下齿轮转轴306两端上形成各自单独的循环圈(共4个链条循环圈)，若干L型角铁304分别安装在同一侧两条链条之间，形成2组在4条所述链条上转动的L型角铁304组，每组所述L型角铁304组之中出一个L型角铁304与另一组中的L型角铁304一一水平对应，构成一组L型角铁304，这组L型角铁304之间的距离恰好可以承接一块底板。)提升电机301带动上齿轮转轴305转动，305上齿轮转轴转动带动链条303转动；链条303上安装有L型角铁304，两条链条上相互水平一一对应的L型角铁304(去)承接一块底板(底板上面有自保温砌块)一一对应的L型角铁的“L型槽”勾住底板的边缘抬起底板上升，即链条303动带动L型角铁304组动，L型角铁304组动带动底板(上有自保温砌块)一起动(提升)；在链条的持续运动下，下一组对应水平的L型角铁304组(转动)又勾住下一块底板抬起，底板动，底板上的自保温砌块也一起上升，依次一块块底板也如此上升；通常提升机架高为可以一次性提升摆放底板9层。当(九层)底板都满后叉车或子母车一次性叉走，节省时间和效率；由于链条(及其上的L型角铁)是循环圈，当L型角铁上的底板全被叉走后，链条还可以继续前行(上升)，(另外的其他的)L型角铁翻转过来，后续的、一组组的L型角铁在提升机架内持续上升(用于提升底板)，形成循环；所述提升电机301可以是：(电动机为)淄博贵合传动机械有限公司电磁制动三相异步电动机，型号：YEJ132L-4；(减速机为)淄博市全汇减速设备有限公司摆线针轮减速机，型号：XWN5-29-7.5KW，或，淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机。

图2(b)为子母车4结构示意图，如图2(b)所示，一种转运***的子母车4，所述子母车含有子车、母车，子车在母车上面，子车和母车之间有弹性结构403；子母车4还含有液压站401、第五减速电机402、绞丝404、第六减速电机405(子车动力)、母车车轮406、第七减速电机407(母车动力)、母车轨道408、第二电液推杆409、货叉410、第四液压缸411、子车车轮412、子车轨道413等，液压站401给所述第四液压缸411提供液压动力，这里的液压站401是无锡市名尧电液推杆厂，YZB100-E1600G液压站，或,陕西凯拓自动化工程有限公司，YZB1250-D13液压站；第五减速电机402可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S；第五减速电机402安装在子车上，绞丝404一端固定在第五减速电机402的转轴上，另一端通过滑轮、弹性结构、定滑轮固定在母车上；第六减速电机405带动子车车轮412在子车轨道413上来回运动，第七减速电机407是(带动)母车车轮406在母车轨道408上转动动力，第四液压缸411推动货叉410上升或下降，子车车轮412在子车轨道413上移动，第二电液推杆409安装在母车上，给子车(子车车轮412与子车轨道413对应)定位；子车和母车之间有弹性结构403，弹性结构403既用于放松或缩进子车，又为了缓冲子车与母车之间可能的碰撞，还一个功能是为了子车缩进的导向；货叉410安装在子车上，货叉410可以在第四液压缸411的推动下在子车上上下运动；子车轨道413(图2(b)未画，图3中画出)一般安装在蒸汽蒸养装置5的外壳内等，母车轨道408和子车轨道413一般正交分布安装；所述第六减速电机405(子车动力)、第七减速电机407(母车动力)分别是淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机；传送运输时，子车和母车一起，母车沿着母车轨道408运动，带动子车到蒸汽蒸养装置5内的一组子车轨道413前，第二电液推杆409调整使子车车轮412与子车轨道413对应，子车和母车分离，子车沿着子车轨道413运动，进入蒸汽蒸养装置5后，第四液压缸411下降带动货叉410将货叉410上的底板219(和自保温砌块)缓缓放置到蒸汽蒸养装置5的置物架502上，然后，(第四液压缸411下降带动货叉410继续下降少许距离)，子车沿着子车轨道413收回回到母车上(，子母车再去进行下一个工序)；或者，当需要子车从蒸汽蒸养装置5中的置物架502上把底板(和自保温砌块)取出要送到其他生产装置上时，先放子车沿着子车轨道413向蒸汽蒸养装置中的置物架502靠近，货叉410伸进底板219的底面，然后，在第四液压缸411往上带动下，货叉410向上运动托(举)起底板(含自保温砌块)，子车向母车运动，子车收回，到位后子车与母车合成一体，子车在母车的拖引下沿着母车轨道将底板(及其上的自保温砌块)送到其他生产装置上。

图3是本发明的蒸汽蒸养装置5结构示意图。图中，501-外壳，502-置物架，503-蒸汽发生装置(及管道)(图中未画出)，413-子车轨道。如图3所示，一种蒸汽蒸养装置，该蒸汽蒸养装置含有外壳501、置物架502、蒸汽发生装置503(及管道)(图中未画出)以及门帘(图中未画出)等；外壳501安装在地上(外壳可以是砖砌的墙)，外壳501内有若干置物架502，用于搁置底板(及底板上的自保温砌块)，通常置物架有九层(含)以上；外壳501下有给子母车子车行驶的子车轨道413，如前所述，该子车轨道413通常与其母车轨道正交分布安装；通常，外壳还可以有厚实的软质门帘，在蒸汽蒸养时关上门帘起到保温的作用；外壳外有蒸汽发生装置503，蒸汽发生装置503通过管道连接到外壳内。这里，蒸汽发生装置一般需要产生蒸养压力0.3Mpa(含)以上，蒸养温度100摄氏度以上，蒸养流量至少能达到2t/h。优选能够产生蒸养压力0.3Mpa-0.6Mpa，蒸养温度100摄氏度-120摄氏度，蒸养流量2t/h的蒸汽发生装置。这种蒸汽发生装置503可以是燃煤锅炉，如，菏泽锅炉厂有限公司，型号：DZL2-1.0-AⅡ锅炉，或，燃气锅炉，如，武汉诺贝思机械制造有限公司，诺贝思全自动燃气蒸汽发生器(锅炉)NBS-1.0，2台等。

图4是本发明的注塑装置结构示意图(含底板回收装置)。图中，601-注塑装置框架,602-泡沫存储箱,603-第八减速电机及其第一运输链条,604-第五液压缸(泡沫压头液压缸),605-下料压头，606-第一气缸(图中未画出)，607-泡沫下料阀门(图中未画出)，608-汽包,609-蒸汽压头,610-第六液压缸(蒸汽压头液压缸)，611-第九减速电机及其第四运输链条，612-翻板减速电机,613-叉板,614-底板回收架。如图4所示，一种自保温砌块砖装置的注塑装置，该装置含有注塑装置框架601、泡沫存储箱602、第八减速电机及其第一运输链条603、第五液压缸(泡沫压头液压缸)604、下料压头605、第一气缸606(图中未画出)、泡沫下料阀门607(图中未画出)、汽包608、蒸汽压头609(含导向杆，导向杆固定安装在框架上，蒸汽压头在导向杆上沿着导向杆上升下降)、第六液压缸610等；泡沫存储箱602安装在注塑装置框架(基座)601上，泡沫存储箱602里面存储有颗粒状泡沫生产原料，泡沫存储箱下部有第一气缸606(图中未画出)和泡沫下料阀门607(图中未画出)，第一气缸606(用于)运动时打开泡沫下料阀门607，泡沫存储箱602下面安装有第五液压缸604及下料压头605，第五液压缸604安装在注塑装置框架601上，该第五液压缸604的液压杆可以带动下料压头605下降、上升；所述汽包608可以也安装在所述注塑装置框架601上，所述汽包608与蒸汽发生装置503相连，所述汽包608连接有蒸汽压头609，所述蒸汽压头609含有导向杆(图中未标附图标记)，导向杆安装在框架上，第六液压缸(蒸汽压头液压缸)610安装在地上，第六液压缸(蒸汽压头液压缸)610的连杆可以带动蒸汽压头609沿着导向杆上上升或下降，蒸汽压头609盖住所述底板上自保温砌块时，蒸汽汽包的蒸汽阀门打开，对自保温砌块注入的泡沫中注入蒸汽；下料压头605、蒸汽压头609下方是第八减速电机及其第一运输链条603，第八减速电机及其第一运输链条603可以将(从提升机3上放下的)底板(含有自保温砌块)运输至下料压头605下方下料(泡沫)后，再运输至蒸汽压头609下方，注入蒸汽后，运输至转运***运走(如抓砖机把砖抓走或叉车叉走)。

所述第五液压缸604、第六液压缸610为日本太阳TAIYO100Z-1液压缸，或，液压站旁置的液压缸，液压站可以是无锡市名尧电液推杆厂，YZB100-E1600G液压站，或,陕西凯拓自动化工程有限公司，YZB1250-D13液压站。第一气缸606可以是名称：AirTac(亚德客)，型号：MAL20x200-CA气缸。所述第八减速电机是淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机。

自保温砌块砖被抓走后，底板还继续运动。

这里还提供一种底板回收***。如图4所示，该底板回收***包括第九减速电机及其第四运输链条611、第十减速电机(翻板机)612、叉板613、底板回收架614等；自保温砌块砖被抓走后，底板还继续运动，底板被从第八减速电机及其第一运输链条603的运输链条上转运至第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条上；第九减速电机及其第四运输链条611的运输速度可以高于第八减速电机及其第一运输链条603，这样，可以方便快捷的将底板运走；第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条的另外一端是由第十减速电机(翻板机)612带动叉板613翻转的叉板613，叉板613在第十减速电机612的带动下，运动、翻转，将底板219从第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条上翻转运输到底板回收架614上。当底板回收架614上有一定数量的底板219后，可以用叉车一次性叉走或进入下一个(放底板)工序，连续生产。即底板可以重复利用、节省人力收集、搬运，可以自动化连续生产(底板回收架上可以是运输带带动继续送入压力成型装置连续使用(或置于其底板箱中存储、连续使用)或将底板码垛、备用。

生产原料按配比称重后通过装载机运入1#、2#料斗，或者装载机运输然后按一定配比经自动计量称重装置自动称重投生产原料(依序投料)给1#料斗101、2#料斗各自的皮带机。该自动计量称重装置可以为锐马(福建)电器制造有限公司称重传感器，型号：RM-S2000；或者是，山东博硕建安电气有限公司，型号：PLY300配料控制器。投料后，分别通过1#皮带机103、2#皮带机104进入汇总料斗105，再经过3#皮带机106进入提升料斗107，提升料斗107在第一提升滑道108上提升至第一搅拌机110位置后，第一卷扬机109将生产原料下入第一搅拌机110，(第一搅拌机110还可以加入其它生产原料后)进行搅拌，搅拌好后，第一电液推杆111推动第一搅拌机出料口112打开，下料，搅拌好的湿料进入湿料料斗113，然后通过湿料料斗113下方的4#皮带机114运输至自动砌块压力成型装置的第一接料斗201内，打开第一接料斗201的第一扇形阀202，将湿料下入布料机及二次搅拌箱203的二次搅拌箱内，二次搅拌箱内有搅拌轴207，二次搅拌箱外有第一减速电机204、第一链条205、第一齿轮206，第一减速电机204转动带动第一链条205转动，第一链条205转动带动第一齿轮206转动，第一齿轮206转动带动二次搅拌箱内的搅拌轴207转动，搅拌轴207搅拌二次搅拌箱内的湿料；(经搅拌轴207搅拌后，布料机及二次搅拌箱203的液压缸将布料机及二次搅拌箱203湿料送入模具218内布料，布完料，布料机及二次搅拌箱203在导向轮208的制约下，回来初始位置等待湿料的来临以好进行下一次布料；)与此同时，在二次搅拌箱内的搅拌轴207正在搅拌的时候或更早之前，底模220安装在所述压力成型装置的最下部，底模220连接第二减速电机222，(底板箱中储存有底板或者运输来底板)第一液压缸211推动所述底板运输平台的带卡口的运输链条带动所述底板219，(先)将所述底板219运输至底模220上，第三液压缸221拉动模具218依托第一齿轮206上运动下降再将模具218置于所述底板219上；(，模具218置于底板219后，此时，)布料机及二次搅拌箱203(再)将把搅拌好的湿料(布料机及二次搅拌箱203的液压缸将布料机及二次搅拌箱203湿料送入模具218内)送入模具218内布料；布完料，布料机及二次搅拌箱203，回来初始位置等待湿料的来临并进行下一次布料；第二液压缸214通过连杆213、直轴212安装在压力成型装置的基座(框架)上，第二液压缸214的同步连杆215带动压头216在导向轴217上往下运动，压头216压入模具218内使湿料压力成型成为自保温砌块；湿料经过压力成型成为自保温砌块后，这里的第二液压缸214可以为，例如，上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵，第二减速电机222转动带动底模220振动，底模220振动带动底板219振动，通过振动，使底板上成型的产品(自保温砌块)与模具218脱开，与此同时，第三液压缸221推动模具218上升，模具218(启动)推动压头216的第二液压缸214带动压头216上升，压头216及模具218通过分别的液压缸(第二液压缸214与模具218活动连接，第二液压缸214“可以”带动模具218上升)带动抬起后，自保温砌块(产品)在底板219上，底板(包括产品自保温砌块)将被推动运输至运输皮带225，运输皮带225在第三减速电机224的带动下将底板(含自保温砌块)运输给转运***，这里是给提升机3(将底板219(含产品)运输给提升机3的L型角铁的“L型槽”)；提升机3包括提升电机301(一个)、提升机架302(四方)、链条303(共四条)，L型角铁304(若干)，上齿轮转轴305(两根)，下齿轮转轴306(两根)；一组L型角铁304的“L型槽”勾住底板的边缘，抬起底板上升，通常，一台提升机架高可以一次性提升连续摆放9层底板(含其上的自保温砌块)。当(九层)底板都布满后叉车或子母车一次性叉走，节省时间和效率。(由于链条303是循环圈，下面新的一组L型角铁又勾住(下一个新的)底板提升，如此循环，所述提升电机301可以是：(电动机为)淄博贵合传动机械有限公司电磁制动三相异步电动机，型号：YEJ132L-4；(减速机为)淄博市全汇减速设备有限公司摆线针轮减速机，型号：XWN5-29-7.5KW。)所述子母车分为子车、母车，子车上含有液压站401、第五减速电机402、绞丝404、第六减速电机405(子车动力)、货叉410、第四液压缸411、子车车轮412、子车轨道413等，子车在母车上面，母车含有母车车轮406，第七减速电机407(母车动力)，母车轨道408，第二电液推杆409等；液压站401给所述第四液压缸411提供液压动力，第五减速电机402安装在子车上，绞丝404一端固定在第五减速电机402的转轴上，另一端通过滑轮、弹性结构、定滑轮固定在母车上；当提升机里(九层)底板都布满后子母车来一次性叉走时，提升机3下面可以有子车轨道，子母车的子车在第六减速电机405带动下先进入提升机3提升机架302中(地上可有子车轨道)，子车上的第四液压缸411上升带动货叉410上升，托起底板219，子车回缩，收回到母车上，子车、母车一起由第七减速电机407带动沿母车轨道行驶，子母车运输产品至相应蒸汽蒸养装置，所述蒸汽蒸养装置5外壳501下通常有子车轨道413，通过第二电液推杆409定位(子车车轮412与子车轨道413对其)，定位后(弹性结构403放松子车进入蒸汽蒸养装置5)子母车上子车在第六减速电机405带动下带动产品(底板(含自保温砌块))进入蒸汽蒸养装置内，货叉410托着底板219(含自保温砌块)***蒸汽蒸养装置5外壳501内的置物架502上方中，子车上的第四液压缸411下降带动货叉410下落后，底板(含自保温砌块)放入蒸汽蒸养装置相应置物架502上进行蒸汽蒸养；此时，子车缩回(弹性结构既用于缩进子车，又为了缓冲子车与母车之间可能的碰撞，还一个功能是为了子车缩进的导向；)子车在第六减速电机405的带动下从子车轨道413上往回运动，缩回到母车上；第七减速电机407带动子母车一起在母车轨道408上移动进入下一个工序。(重复取产品(底板(含自保温砌块)送入蒸汽蒸养装置或者等蒸汽蒸养装置中的产品蒸养好后取走等等。)所述蒸汽蒸养装置5含有外壳501、置物架502、蒸汽发生装置503(及管道)以及门帘等；外壳外有蒸汽发生装置503，蒸汽蒸养装置5的置物架502上搁满了底板(含自保温砌块)时，(通常蒸汽蒸养装置5的置物架502在9层以上。)蒸汽蒸养装置开始要通入高温高压水蒸气进行蒸汽蒸养；蒸汽发生装置503通过管道连接到外壳内，这里，蒸汽发生装置一般需要产生蒸养压力0.3Mpa(含)以上，蒸养温度100摄氏度以上，蒸养流量至少能达到2t/h。优选能够产生蒸养压力0.3Mpa-0.6Mpa，蒸养温度100摄氏度-120摄氏度，蒸养流量2t/h的蒸汽发生装置；所述蒸汽发生装置503可以是燃煤锅炉，如，菏泽锅炉厂有限公司，型号：DZL2-1.0-AⅡ锅炉，或，燃气锅炉，如，武汉诺贝思机械制造有限公司，诺贝思全自动燃气蒸汽发生器(锅炉)NBS-1.0，2台，同时从不同角度给蒸汽蒸养装置输送高温高压蒸汽，蒸养蒸汽蒸养装置中的自保温砌块。通常，外壳还可以有厚实的软质门帘，在蒸汽蒸养时关上门帘起到保温的作用。蒸汽蒸养装置5蒸养一段时间后蒸养好后，叉车或者由子母车、提升机组成的转运***开始将蒸汽蒸养装置5蒸养好的产品(底板(含自保温砌块))转运至注塑装置6。如果用由子母车、提升机组成的转运***(一次性转运比较多，效率高，省时、省人工)，此时，子母车由第七减速电机407带动在母车轨道408上行驶，至所述蒸汽蒸养装置的子车轨道413，第二电液推杆409调整使子车车轮412与子车轨道413对应，子车和母车分离，子车沿着子车轨道413运动，进入蒸汽蒸养装置5，货叉410向着蒸汽蒸养装置中的置物架502靠近，货叉410伸进底板219的底面，然后，在第四液压缸411往上带动下货叉410向上运动，托(举)起底板(含自保温砌块)，子车由第六减速电机405带动在子车轨道413上运动向母车运动子车收回，弹性结构既用于缩进子车，又为了给子车缩进的导向，还缓冲子车与母车之间可能的碰撞，到位后，子车与母车合成一体，子母车在母车动力第七减速电机407的带动下沿着母车轨道408将底板(含其上的自保温砌块)送到新的注塑装置6旁边的提升机边，子车进入新的提升机架302中，把底板(含其上的自保温砌块)(在第四液压缸411下降的带动下)缓慢放在提升机的L型角铁(的“L型槽”)上，子车缩回母车，子母车进行下一步工序；这个新的提升机的链条303转动，把底板(含其上的自保温砌块)放在所述注塑装置的第八减速电机及其第一运输链条603的运输链条上。所述注塑装置的第八减速电机及其第一运输链条603的减速电机转动带动输送链条移动，底板(含自保温砌块)运输至所述注塑装置的泡沫存储箱602(泡沫下料压头605)下方，第五液压缸604带动下料压头605压下，然后通过第一气缸606打开泡沫下料阀门607，泡沫进入自保温砌块的空处(空心内)，空处(空心)填满泡沫后，第五液压缸604推动下料压头605抬起，第八减速电机及其第一运输链条603转动，带动含有泡沫填充空心的自保温砌块进入所述汽包608(蒸汽压头609)下方，第六液压缸610带动蒸汽压头609压下盖住自保温砌块，然后汽包608上的蒸汽阀门打开，汽包608通过蒸汽压头609对自保温砌块内的泡沫注入蒸汽；所述蒸汽发生装置503给所述汽包608提供蒸汽；蒸汽注入完毕后，第六液压缸610带动蒸汽压头609抬起，第八减速电机及其第一运输链条603转动，带动底板(含自保温砌块砖)继续前进，进入抓砖机下方抓砖机把砖抓走或叉车叉走，进行码垛。

抓砖机把砖抓走，底板还继续运动，为了可以连续化生产等等，这里还提供一种底板回收***，该底板回收***包括第九减速电机及其第四运输链条611、第十减速电机(翻板机)612、叉板613、底板回收架614；底板被从第八减速电机及其第一运输链条603的运输链条上转运至第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条上；第九减速电机及其第四运输链条611的运转速度可以高于第八减速电机及其第一运输链条603，这样，可以方便快捷的将底板运走；第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条的另外一端是由第十减速电机(翻板机)612带动叉板613翻转的叉板613，叉板613在第十减速电机612的带动下，运动、翻转，将底板219从第九减速电机及其第四运输链条611的运输链条上翻转运输到底板回收架614上。第十减速电机612是CPG系列电动机,如晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S。当底板回收架614上有一定数量的底板219后，可以用叉车一次性叉走存储、他用或进入下一个(放底板箱中收集或连续使用)工序，连续生产。即底板可以重复利用、节省人力收集、搬运，可以自动化连续生产。

本发明提供了一种自保温砌块砖生产装置，该装置可以生产以利用钢渣为原料的砌块砖，生产的砌块砖强度更强、更稳定。本发明主要以钢渣为原料，减少了对水泥的使用，降低了成本，提供了废物利用水平，节约资源、环保，并具有良好的经济效益。本发明配料和料装置容易把控各组分的量、操作简单；使用自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产。

本发明的压力成型装置通过物理方式压力成型，促进砌块的收缩，使砌块砖结构更加密实，增强了砌块的稳定性。

本发明的转运***快速、便捷、简易。提升机、子母车可以一次性转运大量所生产的自保温砌块，设备结构简单，操作简易，节省人力成本，提高效率。

本发明蒸汽蒸养装置提供高温高压蒸汽，确保了砌块充分完成收缩，进一步增强了砌块的稳定性；与常压蒸汽处理相比，养护时间大大缩短，降低蒸汽的使用量，同时，通过高压能够确保砌块充分完成收缩，增强后期强度，使砌块砖达到稳定状态，防止砌块砖上墙干缩出现裂缝现象，保证了砌块的质量。

本发明的注塑装置是蒸汽注塑，保温芯料为泡沫，外墙保温的导热系数比水泥发泡低，自保温砌块砖墙体保温效果更好，符合绿色节能建筑要求，而且，成本低，使用水泥量少，节省资源，环保，工艺也较简单(水泥发泡还要防止水泥其在底板上凝固，刮底板甚至还要洗底板，本发明成本、时间都要节约不少。)

本发明的底板回收***可以节省人力收集，可以使本发明可以全自动化连续生产；底板不必刮底板甚至还要洗底板，底板可以重复利用，降低成本等等。

实施例2自保温砌块砖生产装置二

一种利用钢渣为原料的自保温砌块砖的生产装置，也即一种自保温砌块砖的生产装置，砌块砖生产过程主要一般包括：配料和料过程—(自保温砌块)压料成型过程—蒸汽蒸养过程—注塑过程—码垛。

这里所说的生产原料是钢渣经过破碎机破碎、球磨机球磨等预处理后得到的生产原料以及水泥、添加料等生产原料。

一种自保温砌块砖生产装置，该装置含有配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6等。本实施例的自保温砌块砖生产装置也含有配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6等，其转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6(及其底板回收***等)都与实施例1中的结构和使用方法(功能)一样，区别在于所述配料和料装置1和压力成型装置2不一样。

图5是本发明自保温砌块砖装置之另一种配料和料装置和压力成型装置结构示意图。图中，701-第一1#料仓，702-第一2#料仓，703-3#料仓，704-第二气缸，705-第二扇形阀，706-配料皮带机，707-第二接料斗，708-第二提升滑道，709-第二卷扬机，710搅拌机，711-电液推杆，712-第一下料口(图中未标)，713-湿料料仓，714-湿料皮带机，715-接料斗，716-电动机，717-二次搅拌箱及搅拌轴，718液压缸，719-底板箱，720-底板液压缸，721-液压缸，722-压头723-模具，724-底板，725-底模，726-电动机，727-减速电机及其运输链条，728-清扫辊，3-提升机。

根据工艺不同，原料可以分为同时添加和分开依次添加几种，搅拌混合后再添加几种，本实施例的生产原料同时添加，再进入搅拌机混合(搅拌混合此时还可以再放入其他添加料)。如图5所示，自保温砌块砖生产装置的另一种配料和料装置，该装置含有第一1#料仓701、第一2#料仓702、3#料仓703、第二气缸704、第二扇形阀705、配料皮带机706、第二接料斗707、第二提升滑道708、第二卷扬机709、第二搅拌机710、第三电液推杆711、第一下料口712(图中未标)、湿料料仓713、湿料皮带机714；所述第二气缸704可以是AirTac(亚德客)，型号：MAL20x200-CA气缸；第一1#料仓701、第一2#料仓702、3#料仓703各自分别有第二气缸704和第二扇形阀705；这里的第一1#料仓701、第一2#料仓702、3#料仓703的装料可以是装载机把事先按配比称重好的各种生产原料装载放入不同料斗，也可以是装载机把生产原料装载放入料斗中，料斗含有自动计量称重装置，该自动计量称重装置可以为锐马(福建)电器制造有限公司称重传感器，型号：RM-S2000；或者是，山东博硕建安电气有限公司，型号：PLY300配料控制器；该自动计量称重装置可以根据配方配比的设置自动称重自动加入配比重量的生产原料(给配料皮带机706)。该自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产；第二气缸704(或者自动计量称重装置)控制第二扇形阀705打开，分别将第一1#料仓701、第一2#料仓702、3#料仓703中的生产原料下料给配料皮带机706，第一1#料仓701、第一2#料仓702、3#料仓703下方有配料皮带机706，配料皮带机706与第二接料斗707配合将配料皮带机706皮带上的生产原料运送给第二接料斗707，第二接料斗707可以在第二提升滑道708上往上滑动，第二提升滑道708上端有第二卷扬机709，所述第二卷扬机709可以将滑到高端处的所述第二接料斗707中的生产原料倾倒入第二搅拌机710的料斗中，第三电液推杆711控制第一下料口712(图中未标)打开，将第二搅拌机710搅拌好的湿料下料进入搅拌机下面的湿料料仓713，湿料料仓713的出料口下方有湿料皮带机714，湿料皮带机714将湿料运入压力成型装置的接接料斗715中。

该压力成型装置含有接接料斗715、第十一减速电机716、布料机和二次搅拌箱及搅拌轴717、第七液压缸718、底板箱719、第八液压缸720、第九液压缸721、压头722、模具723、底板724、底模725、第十二减速电机726、第十三减速电机及其运输链条727，清扫辊728等；所述接料斗715含有扇形阀，该扇形阀用于控制接料斗715的下料，接料斗715下方是布料机和二次搅拌箱及搅拌轴717，布料机有第七液压缸718，第七液压缸718带动布料机和二次搅拌箱去给(放置在底板724上的放置好的(底板724放置在底模725上)模具723布料；二次搅拌箱外有第十一减速电机716以及链条和齿轮，所述第十一减速电机716可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S，第十一减速电机716转动，带动链条、齿轮转动，齿轮转动带动二次搅拌箱中的搅拌轴在二次搅拌箱中搅拌生产原料(湿料)；所述压力成型装置框架的下部有底板运输平台，所述底板运输平台可以是减速电机与带卡口的运输链条构成底板运输平台，如，由淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机与带卡口的运输链条，或，由(电动机为)淄博贵合传动机械有限公司电磁制动三相异步电动机，型号：YEJ132L-4；(减速机为)淄博市全汇减速设备有限公司摆线针轮减速机，型号：XWN5-29-7.5KW与带卡口的运输链条，也可以是液压缸和带卡口的运输链条构成的底板运输平台，这里是第八液压缸720和带卡口的运输链条构成的底板运输平台。所述压力成型装置的底板运输平台上尤其还含有底板箱719，底板箱719用于存储底板724，底板箱719与运输平台之间有缝隙，底板724掉在所述底板运输平台带卡口的运输链条上，第八液压缸720推动带卡口的运输链条转动，底板724被从所述缝隙中推出，第一液压缸推动运输平台上的运输链条继续运动将其上的底板724运输至所述底模725上面；(底板724被推动进入所述底模上，第八液压缸并继续推动运输链条，在后续的工序中，后续的底板(在带卡口的运输链条的作用下)将(前一个)底板推动到第十三减速电机和运输皮带的运输皮带上)；所述第八液压缸720为上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵。所述压力成型装置还含有第九液压缸721和压头722、模具723、第十二减速电机726等，所述第九液压缸721为上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵，第十二减速电机726可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S，第九液压缸721通过连杆连接压头722，第九液压缸721(连杆)的伸缩带动压头722在其导向杆上上下运动，所述导向杆安装在压力成型装置的框架上，导向杆保证压头是压向模具里而不是跑偏，模具723也由第九液压缸721带动上升或下降，起始时，(底板724被第八液压缸720推动放在底模725上)第九液压缸721带动模具723下降把模具723放在底板724上，布料机和二次搅拌箱及搅拌轴717过来布料，布完料，布料机和二次搅拌箱及搅拌轴717回缩，去第二搅拌机710下料口去接料，以便预备进行下一次布料，与此同时，压头722在第九液压缸的带动下压入模具723内使原料成型，第十二减速电机726转动，第十二减速电机726可以是CPG系列电动机,晟邦CPG减速电机CH750-30S或CH750-80S，带动底模725振动，底模725振动带动底板724振动，通过振动使成型的产品与模具723脱开，压头722及模具723在第九液压缸721的拉动抬起，剩下压力成型的自保温砌块(产品)在底板上；所述第八液压缸720及其运输链条、新的底板推动底板移动，底板及其上的自保温砌块(产品)移动到第十三减速电机及其运输链条727的运输链条上，所述第十三减速电机为淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机；第十三减速电机带动其运输链条将产品运输至转运***。这里是至提升机3，在进入提升机3之前，由于压力成型的自保温砌块可以有压力成型遗留是生产原料或者毛刺，这时候通过所述清扫辊728清扫一下，扫除毛刺，形成干净、规整的自保温砌块通过转运***送入蒸汽蒸养装置。本发明所述第九液压缸721至少可以提供8Mpa以上压力，可以优选提供8Mpa-10Mpa压力的液压缸。如为：上海盛满液压机电有限公司，型号：Y-BE80高压叶片泵。本实施例其转运***、蒸汽蒸养装置、注塑装置包括底板回收***等都和实施例1中的结构、功能和使用方法都是一样。不再赘叙。最终得到自保温砌块砖，码垛。

本发明提供了一种自保温砌块砖生产装置，该装置可以生产以利用钢渣为原料的砌块砖，生产的砌块砖强度更强、更稳定。本发明主要以钢渣为原料，减少了对水泥的使用，降低了成本，提供了废物利用水平，节约资源、环保，并具有良好的经济效益。本发明的配料和料装置容易把控各组分的量、操作简单；使用自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产。本发明的压力成型装置通过物理方式压力成型，促进砌块的收缩，使砌块砖结构更加密实，增强了砌块的稳定性。本发明的转运***快速、便捷、简易。提升机、子母车可以一次性转运大量所生产的自保温砌块，设备结构简单，操作简易，节省人力成本，提高效率。本发明蒸汽蒸养装置提供高温高压蒸汽，确保了砌块充分完成收缩，进一步增强了砌块的稳定性；与常压蒸汽处理相比，养护时间大大缩短，降低蒸汽的使用量，同时，通过高压能够确保砌块充分完成收缩，增强后期强度，使砌块砖达到稳定状态，防止砌块砖上墙干缩出现裂缝现象，保证了砌块的质量。本发明的注塑装置是蒸汽注塑，保温芯料为泡沫，外墙保温的导热系数比水泥发泡低，自保温砌块砖墙体保温效果更好，符合绿色节能建筑要求，而且，成本低，使用水泥量少，节省资源，环保，工艺也较简单(水泥发泡还要防止水泥其在底板上凝固，刮底板甚至还要洗底板，本发明成本、时间都要节约不少。)本发明的底板回收***可以节省人力收集，可以使本发明可以全自动化连续生产；底板不必刮底板甚至还要洗底板，底板可以重复利用，降低成本等等。

实施例3自保温砌块砖生产装置三(水泥发泡-泡沫注塑二合一装置)

一般，在生产工厂类投资中生产设备多昂贵，往往占有投资额度比重大(购买生产设备的生产者常常计算何时回收成本)，另外，同时，市场上也可能有一个“路径依赖问题”，即市场往往喜欢使用现有、“熟悉”的(自保温)砌块(砖)，因此，申请人在设备研制的过程中，既(要)考虑新型砖生产装置不同，又(要)考虑能够生产传统自保温水泥发泡砌块砖(考虑传统自保温砌块砖厂设备，这样，降低办厂经济风险)，属于一个总的发明构思，本实施例还提供了一种自保温砌块砖生产装置。

一种自保温砌块砖的生产装置，砌块砖生产过程主要一般包括：配料和料过程—(自保温砌块)压料成型过程—蒸汽蒸养过程—注塑过程(和/或，发泡过程—锯床过程)—码垛。这里所说的生产原料是钢渣经过破碎机破碎、球磨机球磨等预处理后得到的生产原料以及水泥、添加料等生产原料。该装置含有配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5、注塑装置6等，本实施例提供的自保温砌块砖生产装置的配料和料装置1、压力成型装置2、转运***、蒸汽蒸养装置5都与实施例1和实施例2中的一样(结构、使用方法、功能等)，这里不再赘述，其与实施例1和实施例2不一样的地方在于，本实施例的注塑装置6为水泥发泡-泡沫注塑二合一装置(，即用所述水泥发泡-泡沫注塑二合一装置替换实施例1和实施例2中的所述注塑装置)。

该水泥发泡-泡沫注塑二合一装置含有水泥发泡装置(用于给类似传统水泥砖发泡用的装置)和注塑装置(泡沫注塑的装置)二而一的结构。图6是本发明的水泥发泡-泡沫注塑二合一装置结构示意图。(图中有2台提升机)图中，801-第二1#料仓，802-第二2#料仓，803药剂箱，804-第四搅拌机，805-第二下料口，806-第十四减速电机及其第二运输链条，807-第二泡沫存储箱，808-汽包，809-蒸汽压头，810-第十一液压缸，811-第十五减速电机及其运输链条，812-液压站，813-第十液压缸，814-泡沫压头，3-提升机，304-L型角铁，305上转轴。如图6所示，当蒸汽蒸养装置5蒸养好的底板(含自保温砌块)通过转运***(叉车或子母车运输至提升机上后，提升机通过提升链条)将产品放入运输链条上，这里是由提升机和子母车组成的转运***，提升机通过链条303把底板和底板上的自保温砌块放在第十五减速电机及其运输链条811的运输链条上，如果要进行泡沫发泡，则产品(底板(含自保温砌块))运输至泡沫压头814下方后，液压站812给第十液压缸813提供动力，(液压站812可以为无锡市名尧电液推杆厂，YZB100-E1600G液压站，或,陕西凯拓自动化工程有限公司，YZB1250-D13液压站)，泡沫压头814通过第十液压缸813带动下压下，第二泡沫存储箱807的气缸打开下料阀门，第二泡沫存储箱807中泡沫进入自保温砌块的空心内，第二泡沫存储箱807中存储有泡沫，自保温砌块的空心内填满泡沫后，第十液压缸813带动泡沫压头814抬起，第十五减速电机及其运输链条811的第十五减速电机转动，运输链条转动，带动运输链条上的底板及其自保温砌块进入蒸汽压头809下方，蒸汽压头809通过第十一液压缸压下，盖住自保温砌块，然后汽包808的蒸汽阀门打开，对自保温砌块内的泡沫注入蒸汽，汽包808由所述蒸汽发生装置提供蒸汽；蒸汽注入完毕后，蒸汽压头809在第十一液压缸的推动下抬起，底板和自保温砌块经运输链条运输往前，进入抓砖机下方抓砖机把砖抓走或叉车叉走，进行码垛。(需要的话，可以在二合一装置的中间抓走或转运走)。抓砖机把砖抓走，底板还继续运动，这里可以还提供一种底板回收***，进行连续化生产。如果要生产水泥发泡(自保温)砌块砖，即要进行水泥发泡，则从蒸汽蒸养装置5蒸养好的产品(含底板和自保温砌块)通过转运***(叉车或子母车运输至提升机上后，提升机通过提升链条)将产品放入第十四减速电机及其第二运输链条806的运输链条或第十五减速电机及其运输链条811的运输链条上，所述第十四减速电机和第十五减速电机可以是淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机。这里是由提升机和子母车组成的转运***，提升机通过链条把底板和底板上的自保温砌块放在运输链条(第十四减速电机及其第二运输链条806的运输链条或第十五减速电机及其运输链条811的运输链条)上；图6中，特别地画出2台、展示面不同的提升机，其中一台提升机是正视图(右边那台，从运输链条进入、底板进入或叉车(子母车子车)进入提升机架的方向(视角)的图)，一台是使用时侧视图(左图)，是为了简便、以便对提升机结构的理解；这里，底板及自保温砌块通过运输链条直接进入水泥发泡第四搅拌机804的下方，发泡原料经过第二1#料仓801、2#仓802进入搅拌机，搅拌好后通过搅拌机的下料口进入自保温砌块空心内，生产原料之一的添加注剂通过注剂箱803加入到自保温砌块的空心内，发泡完毕后再通过运输链条运输抓砖机把砖抓走、码垛或者由转运***转运走。这里，还可以也提供一种底板回收***，回收底板，进行连续化生产(参看实施例1、2)。

如上，得到水泥发泡的(自保温)砌块砖后，但是，一般水泥发泡(砖)不规则，(发泡)水泥会耸起一些(鼓起来)，另外露出的发泡水泥凝固干了的形成的不规则水泥块边角会影响自保温砌块砖的使用，所以，一般在发泡水泥还未凝固之前，要把这些露在(自保温砌块外面的)多余的不规则部分(既抹平最重要的是)锯掉。本发明还提供一种锯床装置。图7是本发明自保温砌块砖装置之锯床装置结构示意图。图中，901-锯片，3-提升机，902-除尘罩，903-第十六减速电机及其第三运输链条。如图7所示，一种锯床装置，该装置含有锯片901，第十六减速电机及其第三运输链条903，另外，为保证尚未凝固的发泡水泥的干净，锯床装置往往还含有除尘罩902；从水泥发泡-泡沫注塑二合一装置发泡完毕的底板及其自保温砌块在运输链条的带动下被转运***转运到提升机3中，提升机3的链条303把底板(含自保温砌块)放在所述第十六减速电机及其第三运输链条903的运输链条上，第十六减速电机可以是淄博福马特传动设备有限公司，YCJ100-7.5KW-475转齿轮减速电机，第十六减速电机及其第三运输链条903的减速电机转动带动运输链条移动，运输链条上的底板(含自保温砌块)也移动，送去，移动到锯片901下方时，自保温砌块所述露出的多余部分即被锯片901锯掉，第十六减速电机及其第三运输链条903的减速电机转动带动运输链条继续移动带动底板及其上的自保温砌块继续移动，锯好的产品然后通过叉车码垛。

本发明通过如实施例1所述的压力成型装置得到的自保温砌块或者如所述的压力成型装置得到自保温砌块砖通过蒸汽蒸养装置蒸养好后，既可以如实施例1、2进入注塑装置进行泡沫发泡，也可以进行水泥发泡(得到如本发明以前市面上类似的一些水泥发泡(自保温)砌块砖)。如前所述，市场上(“可能”)有一种“路径依赖”，属于一个总的发明构思的多项发明，本发明提供了一种水泥发泡-泡沫注塑(发泡)二合一的发泡/注塑装置，这样，既能生产传统(自保温)水泥发泡砌块砖，也能生产本发明新型自保温砌块砖。可以根据订单商家订单要求生产水泥发泡自保温砌块砖和泡沫发泡自保温砌块砖(泡沫发泡自保温砌块砖比水泥发泡自保温砌块砖的导热系数低，墙体保温效果好；成本也低，节省资源，环保，工艺也较简单)，即是，本发明的水泥发泡-泡沫注塑二合一装置，申请人既考虑了本发明的先进性，同时，也考虑了市场的因素，根据市场情况，办厂的人可以低成本进行选择生产产品生产灵活，二合一设备比二套单独独立的生产线成本要节省一些，降低办厂经济风险，扩大设备的通用型(应用性)，(考虑了)兼顾了本发明的容易推广(性)。

本发明提供了一种自保温砌块砖生产装置，该装置可以生产以利用钢渣为原料的砌块砖，生产的砌块砖强度更强、更稳定。本发明主要以钢渣为原料，减少了对水泥的使用，降低了成本，提供了废物利用水平，节约资源、环保，并具有良好的经济效益。本发明的配料和料装置容易把控各组分的量、操作简单；使用自动计量称重装置使得本发明可以自动化连续生产。本发明的压力成型装置通过物理方式压力成型，促进砌块的收缩，使砌块砖结构更加密实，增强了砌块的稳定性。本发明的转运***快速、便捷、简易。提升机、子母车可以一次性转运大量所生产的自保温砌块，设备结构简单，操作简易，节省人力成本，提高效率。本发明蒸汽蒸养装置提供高温高压蒸汽，确保了砌块充分完成收缩，进一步增强了砌块的稳定性；与常压蒸汽处理相比，养护时间大大缩短，降低蒸汽的使用量，同时，通过高压能够确保砌块充分完成收缩，增强后期强度，使砌块砖达到稳定状态，防止砌块砖上墙干缩出现裂缝现象，保证了砌块的质量。本发明的注塑装置为水泥发泡-泡沫注塑二合一装置，如上所述，申请人既考虑了本发明的先进性，同时，也考虑了市场的因素，既方便根据订单要求生产水泥发泡(自保温)砌块砖，又可以生产泡沫发泡自保温砌块砖，二合一设备比二套单独独立的生产线成本要节省一些，根据市场情况低成本进行选择生产，产品生产灵活、降低办厂经济风险、扩大了设备的应用性，考虑、兼顾了本发明的容易推广(性)。(注塑装置是蒸汽注塑，保温芯料为泡沫时，外墙保温的导热系数比水泥发泡低，自保温砌块砖墙体保温效果更好，符合绿色节能建筑要求，而且，成本低，使用水泥量少，节省资源，环保，工艺也较简单(水泥发泡还要防止水泥其在底板上凝固，刮底板甚至还要洗底板，成本、时间都要节约不少)；市场上需要水泥发泡砖时，本发明也可以生产水泥发泡(自保温)砌块砖))。是属于一个总的发明构思的多项发明。本发明也可以有底板回收***(参看实施例1、2)。本发明的底板回收***可以节省人力收集，使本发明可以全自动化连续生产。本发明的锯床装置，结构简单、成本低，效果好。

总之，本发明可以生产以利用钢渣为原料的自保温砌块砖，生产的自保温砌块砖强度更强、更稳定；操作简单，节约资源、环保，降低了成本并具有良好的经济效益；具有较好的市场经济效益和推广前景。

Claims (8)

1.一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，该装置含有：

配料和料装置(1)，

压力成型装置(2)，所述配料和料装置将生产原料按配比配好和料好运输至压力成型装置的第一接料斗(201)内，所述压力成型装置(2)含有第一接料斗(201)、第一扇形阀(202)、第一布料机及二次搅拌箱(203)、第一减速电机(204)、第一链条(205)、第一齿轮(206)、搅拌轴(207)、底板运输平台、直轴(212)、连杆(213)，第二液压缸(214)、同步连杆(215)、压头(216)，导向轴(217)、模具(218)、底板(219)、底模(220)、第三液压缸(221)、第二减速电机(222)、第二齿轮(223)、第三减速电机(224)、运输皮带(225)；第一接料斗(201)、第一布料机及二次搅拌箱(203)、直轴(212)、导向轴(217)、第二齿轮(223)都安装在压力成型装置(2)的框架上，框架的一侧安装有第一接料斗(201)、第一布料机及二次搅拌箱(203)，框架的另一侧安装有直轴(212)、连杆(213)、第二液压缸(214)、同步连杆(215)、压头(216)、导向轴(217)、模具(218)、底模220、第二齿轮(223)，第一接料斗(201)有第一扇形阀(202)，第一扇形阀(202)控制第一接料斗(201)的出料，第一接料斗(201)的第一扇形阀(202)的下方是第一布料机及二次搅拌箱(203)，所述第一布料机及二次搅拌箱(203)含有液压缸、机连杆、二次搅拌箱，液压缸和机连杆安装在压力成型装置(2)的框架上，液压缸通过机连杆带动所述二次搅拌箱左右运动，二次搅拌箱外有第一链条(205)、第一齿轮(206)，二次搅拌箱内有搅拌轴(207)，所述第一减速电机(204)转动—第一链条(205)—第一齿轮(206)—搅拌轴207转动；压力成型装置框架的下部有底板运输平台，所述底板运输平台是减速电机与带卡口的运输链条构成底板运输平台或是第一液压缸(211)和带卡口的运输链条构成的底板运输平台；所述运输平台将底板(219)运输至底模(220)上面；直轴(212)安装在所述压力成型装置(2)的框架上，直轴(212)通过连杆(213)和第二液压缸(214)相连；第二液压缸(214)的同步连杆(215)和压头(216)相连，导向轴(217)安装在所述压力成型装置的框架上，压头(216)由第二液压缸(214)带动在导向轴(217)上上下移动；模具(218)与第三液压缸(221)相连，所述第二齿轮(223)安装在所述压力成型装置的框架上，所述模具(218)在所述第三液压缸221的带动下按第二齿轮(223)的轨迹上下移动，底板(219)被底板运输平台推动搁置在底模(220)上时，所述第三液压缸(221)带动所述模具(218)放在所述底板(219)的上面；所述第二减速电机(222)带动所述底模(220)振动，底模(220)振动-底板(219)振动-振动脱模-压力成型得到的产品会从模具(218)中脱模出来—得到自保温砌块、留置在底板(219)上；底板(219)被底板运输平台继续推动，放在运输皮带(225)上；所述第三液压缸(221)推动模具(218)上升，第二液压缸(214)带动压头(216)上升；第三减速电机(224)带动运输皮带(225)运动，将底板及其上的自保温砌块输送给转运***；所述第二液压缸(214)应提供8Mpa以上压力；

转运***，所述转运***将底板及其上的自保温砌块转移至蒸汽蒸养装置，和/或，当所述底板及自保温砌块在蒸汽蒸养装置中蒸汽蒸养好后，所述转运***将底板及其自保温砌块转运至注塑装置；

蒸汽蒸养装置(5)，该蒸汽蒸养装置含有外壳(501)、置物架(502)、蒸汽发生装置(503)；外壳(501)内有若干置物架(502)，置物架(502)用于搁置底板及底板上的自保温砌块,外壳(501)外有蒸汽发生装置(503)，蒸汽发生装置(503)通过管道连接到外壳(501)内；蒸汽发生装置需要产生蒸养压力0.3Mpa以上，蒸养温度100摄氏度以上，蒸养流量至少能达到2吨/小时的蒸汽发生装置；

注塑装置(6)，该装置含有注塑装置框架(601)、泡沫存储箱(602)、第八减速电机及其第一运输链条(603)、第五液压缸(604)、下料压头(605)、第一气缸(606)、泡沫下料阀门(607)、汽包(608)、蒸汽压头(609)、第六液压缸(610)；泡沫存储箱(602)安装在注塑装置框架(601)上，泡沫存储箱(602)里面存储有颗粒状泡沫生产原料，泡沫存储箱下部有第一气缸(606)和泡沫下料阀门(607)，第一气缸(606)用于控制打开泡沫下料阀门(607)，第五液压缸(604)安装在注塑装置框架(601)上，第五液压缸(604)的液压杆带动下料压头(605)下降、上升；所述汽包(608)与蒸汽发生装置(503)相连，所述汽包(608)连接有蒸汽压头(609)，所述蒸汽压头(609)含有导向杆，导向杆固定安装在注塑装置框架(601)上，第六液压缸(610)的连杆带动蒸汽压头(609)沿着导向杆上上升或下降，蒸汽压头(609)盖住所述底板上的自保温砌块时，汽包(608)的蒸汽阀门打开，对所述自保温砌块的泡沫中注入蒸汽；下料压头(605)、蒸汽压头(609)下方是第八减速电机及其第一运输链条(603)，第八减速电机及其第一运输链条(603)将底板及其上的自保温砌块先后运输至所述下料压头(605)下方、蒸汽压头(609)下方、继续至转运***运走。

2.根据权利要求1所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，所述配料和料装置为以下两种配料和料装置中的任意之一种，

第一种配料和料装置：含有1#料斗(101)、2#料斗(102)、1#皮带机(103)、2#皮带机(104)、汇总料斗(105)、3#皮带机(106)、提升料斗(107)、第一提升滑道(108)、第一卷扬机(109)、第一搅拌机(110)、第一电液推杆(111)、第一搅拌机出料口(112)、湿料料斗(113)、4#皮带机(114)；1#料斗(101)、2#料斗(102)下面分别安装1#皮带机(103)、2#皮带机(104)，1#皮带机(103)、2#皮带机(104)把生产原料运输给所述汇总料斗(105)，汇总料斗(105)下面有3#皮带机(106)；3#皮带机(106)将生产原料运输给提升料斗(107)，提升料斗(107)安装在提升滑道(108)上，提升滑道(108)的高处有第一卷扬机(109),提升料斗(107)中的生产原料将被第一卷扬机(109)倾倒在第一搅拌机(110)中，第一搅拌机(110)的第一电液推杆(111)控制第一搅拌机出料口(112)的出料，第一搅拌机出料口(112)下方是湿料料斗(113)，湿料料斗(113)下方是4#皮带机(114)，4#皮带机(114)将湿料送入所述压力成型装置的第一接料斗(201)中；

第二种配料和料装置：含有第一1#料仓(701)、第一2#料仓(702)、3#料仓(703)、第二气缸(704)、第二扇形阀(705)、配料皮带机(706)、第二接料斗(707)、第二提升滑道(708)、第二卷扬机(709)、第二搅拌机(710)、第三电液推杆(711)、第一下料口(712)、湿料料仓(713)、湿料皮带机(714)；第一1#料仓(701)、第一2#料仓(702)、3#料仓(703)各自分别有第二气缸(704)和第二扇形阀(705)，第二气缸(704)控制第二扇形阀(705)打开，第一1#料仓(701)、第一2#料仓(702)、3#料仓(703)下方有配料皮带机(706)，配料皮带机(706)与第二接料斗(707)配合，第二接料斗(707)在第二提升滑道(708)上来回滑动，第二提升滑道(708)上端有第二卷扬机(709)，所述第二卷扬机709将所述第二接料斗(707)中的生产原料倾倒入第二搅拌机(710)的料斗中；第三电液推杆(711)控制第二搅拌机(710)的下料口，第二搅拌机(710)下方有湿料料仓(713)，湿料料仓(713)的出料口下方有湿料皮带机(714)，湿料皮带机(714)将生产原料的湿料运进入所述压力成型装置的接料斗中。

3.根据权利要求2所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，所述配料和料装置的1#料斗(101)、2#料斗(102)或者第一1#料仓(701)、第一2#料仓(702)、3#料仓(703)含有根据配方配比的设置自动称重自动加入配比重量生产原料的自动计量称重装置。

4.根据权利要求1所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，所述压力成型装置还含有底板箱(210)和防护网(209)：所述底板运输平台上还有底板箱(210)，底板箱(210)用于存储底板(219)，底板箱(210)与底板运输平台之间有缝隙；所述压力成型装置的框架上还含有防护网(209)，所述防护网(209)包围盖住所述第一布料机及二次搅拌箱(203)。

5.根据权利要求1所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，所述转运***为叉车或由提升机和子母车组成的转运***；

其中，由提升机(3)和子母车(4)组成的转运***：

所述提升机(3)为：该提升机含有提升电机(301)、提升机架(302)、4条链条(303)、若干L型角铁(304)、两根上齿轮转轴(305)、两根下齿轮转轴(306)，提升电机(301)安装在提升机架(302)的上端，上齿轮转轴(305)、下齿轮转轴(306)都安装在提升机架(302)上、下两处上；1根上齿轮转轴和1根下齿轮转轴组成一组齿轮转轴位于提升机架(302)内的一侧，另1根上齿轮转轴和另1根下齿轮转轴组成另一组齿轮转轴位于提升机架(302)内的对应的另一侧，每组齿轮转轴的两端都安装有所述4条链条，每根链条与其上下齿轮转轴组合分别组成链条各自的循环圈，共4个各自独立的循环圈；同一侧的两条链条之间安装有若干等距的L型角铁(304)，另一侧的两条链条之间也安装有数目一样的等距的L型角铁(304)，这一侧链条上的L型角铁(304)与另一侧上的L型角铁(304)L型槽一一对应，组成一组L型角铁，这一组L型角铁(304)之间的距离恰好为一块底板(219)宽度的距离，即L型槽勾住底板219的背面；提升电机(301)带动上齿轮转轴(305)转动—链条(303)转动—L型角铁(304)组转动—L型角铁组的“L型槽”勾住底板(219)上升，底板(219)及其上的自保温砌块一起上升，下一组L型角铁(304)组继续，底板(219)被一块块依次提升上升，当提升机(3)上提升摆满了底板(219)时，叉车或子母车一次性叉走；

所述子母车(4)为：所述子母车由子车、母车及子车和母车之间的弹性结构(403)组成，子车在母车上面；子车上含有液压站(401)、第五减速电机(402)、绞丝(404)、第六减速电机(405)、货叉(410)、第四液压缸(411)、子车车轮(412)、子车轨道(413)，母车含有母车车轮(406)、第七减速电机(407)、母车轨道(408)、第二电液推杆(409)；所述液压站(401)给所述第四液压缸(411)提供液压动力，第四液压缸(411)推动货叉(410)上升或下降，第五减速电机(402)安装在子车上，绞丝(404)一端固定在第五减速电机(402)的转轴上，另一端通过滑轮、弹性结构、定滑轮固定在母车上；所述弹性结构(403)既给子车推出、缩进施加作用力，又缓冲子车与母车之间可能的碰撞，还一个功能是为了子车缩进的导向；第七减速电机(407)提供母车车轮(406)在母车轨道(408)上来回移动的动力；第二电液推杆(409)安装在母车上，给子车车轮(412)与子车轨道(413)对应定位；子车与母车分离时，第六减速电机(405)带动子车车轮(412)在子车轨道(413)上来回运动。

6.根据权利要求1所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，用下述水泥发泡-泡沫注塑二合一装置替换注塑装置；

所述水泥发泡-泡沫注塑二合一装置由水泥发泡装置和所述注塑装置(6)二而一而成；

所述水泥发泡装置含有第二1#料仓(801)、第二2#料仓(802)、药剂箱(803)、第四搅拌机(804)、第二下料口(805)、第十四减速电机及其第二运输链条(806)；第二1#料仓(801)、第二2#料仓(802)管道连接所述第四搅拌机(804)，第四搅拌机(804)有第二下料口(805)，第四搅拌机(804)的第二下料口(805)下方第十四减速电机及其第二运输链条(806)；所述第十四减速电机及其第二运输链条(806)将被放置其上的底板含自保温砌块运输至所述第二下料口(805)下方，搅拌机中发泡材料通过第二下料口(805)、药剂箱(803)中药剂通过管道注入所述自保温砌块的空心处中；

所述自保温砌块砖生产装置进行水泥发泡或者进行泡沫注塑；

在所述水泥发泡装置和注塑装置(6)之间将自保温砌块抓走或叉走。

7.根据权利要求6所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，所述水泥发泡装置之后还提供一种锯床装置，该锯床装置含有锯片(901)、除尘罩(902)、第十六减速电机及其第三运输链条(903)，从水泥发泡-泡沫注塑二合一装置发泡完毕的底板及其上的自保温砌块被转运***转运到所述第十六减速电机及其第三运输链条(903)的运输链条上，第十六减速电机转动带动所述运输链条移动，运输链条上的底板及其上的自保温砌块也一起移动，送到锯片(901)下方，所述除尘罩(902)罩住所述锯片(901)和所述自保温砌块；所述自保温砌块水泥发泡时露出的多余部分被锯片(901)锯掉；第十六减速电机及其第三运输链条(903)的减速电机转动带动运输链条继续移动带动底板及其上的自保温砌块继续移动，锯好的产品，码垛。

8.根据权利要求1—7任意之一所述的一种自保温砌块砖生产装置，其特征在于，该装置还有一种底板回收***，该底板回收***包括第九减速电机及其第四运输链条(611)、第十减速电机(612)、叉板(613)、底板回收架(614)；自保温砌块砖被抓走后，底板(219)还继续运动，底板(219)被运输至第九减速电机及其第四运输链条(611)的运输链条上；

第九减速电机及其第四运输链条(611)的运输速度高于第八减速电机及其第一运输链条(603)，这样，方便快捷的将底板运走；第九减速电机及其第四运输链条(611)的运输链条外是由第十减速电机(612)带动叉板(613)翻转的叉板(613)，叉板(613)将底板(219)从第九减速电机及其第四运输链条(611)的运输链条上翻转到底板回收架(614)上。