CN107183574B

CN107183574B - 一种鱼丸制作装置

Info

Publication number: CN107183574B
Application number: CN201710397494.5A
Authority: CN
Inventors: 黄河; 李鑫; 王尊堂
Original assignee: Shandong New Hope Liuhe Group Co Ltd
Current assignee: BEIJING JHYP ENTERPRISE MANAGEMENT Co.,Ltd.
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: CN107183574A

Abstract

本发明公开了一种鱼丸制作装置，涉及食品制作设备领域，技术方案为，包括肉泥制备机构与肉泥输送机构，肉泥制备机构的出料口位于肉泥输送机构进料口的上方，其特征在于，肉泥输送机构的出料口为圆柱形通道，其下端设置成丸机构，成丸机构下部设置水槽。本发明的有益效果是：使用方便，结构合理，通过独特的快门机构，且配合滚圆机构，制出更为更接近手工的球形鱼丸。

Description

一种鱼丸制作装置

技术领域

本发明涉及食品制作设备领域，特别涉及一种鱼丸制作装置及方法。

背景技术

鱼丸作为一种食品，非常受到人民的喜欢，其口感细腻又不失嚼劲，入口弹性十足，不管是单独烹煮还是配菜都是上好的美味佳肴。

在此类丸子制作的过程中，馅料的制备最为关键，通常是将鱼类原材料，经过反复捶打搅拌，制作成肉泥，而此过程不可以用切削类的工具进行加工。然后再由人工制成球形的丸子。

现有技术中的鱼丸机，大多采用螺旋式的供料挤压，然后用切刀切断，但是此类方式通常出来的丸子实际上是圆柱体的，作为传统的鱼丸食品，不够美观。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对鱼丸制作的问题，本发明提供一种鱼丸制作装置。

其技术方案为，通过特殊的快门机构形成球形的鱼丸。

一种鱼丸制作装置，包括肉泥制备机构100与肉泥输送机构200，肉泥制备机构100的出料口位于肉泥输送机构200进料口的上方，肉泥输送机构200内设置螺旋送料器作为物料的挤压输送机构，其特征在于，所述肉泥输送机构200的出料口为圆柱形通道，其下端设置成丸机构300，成丸机构300下部设置水槽400；水槽400内通入热水。

所述成丸机构300包括快门机构310及位于快门机构310下侧的滚圆机构320，所述快门机构310设置在所述肉泥输送机构200的出料口处，与所述肉泥输送机构200的出料口贴合。

优选为，所述快门机构310包括由下至上依次设置的底盘311、隔片组312及限位板313；底盘311与限位板313转动连接；限位板313固定在所述肉泥输送机构200出料口的下侧；

所述底盘311中心设置圆形的通孔3111，底盘311上表面设置要六边形的滑槽3112；

所述隔片组312包括六个同向环形设置的隔片3121，且相邻的两个隔片3121的两侧面相互保持贴合；所述隔片3121下侧面设置滑块3122，上侧面设置限位柱3123；

所述限位板313上与所述限位柱3123对应设置卡槽3131；

滑块3122在所述滑槽3112内滑动；限位柱3123在所述卡槽3131内滑动；

所述底盘311由动力机构500驱动。

优选为，所述滚圆机构320包括设置在所述快门机构310下侧的滚圆盘321，滚圆盘321为碟状盘；所述滚圆盘321由所述动力机构500驱动。

优选为，所述动力机构500包括大皮带轮501、连杆502、偏心齿轮503及驱动电机504；所述滚圆盘321底部设置小皮带轮3211，小皮带轮3211通过皮带与大皮带轮501联动；

所述底盘311外侧设置连杆502，通过连杆502连接偏心齿轮503；偏心齿轮503上表面偏心设置轴杆，所述连杆502的一端与该轴杆铰接，另一端铰接所述底盘311的外侧，偏心齿轮503由驱动电机504通过齿轮联动。

优选为，滚圆盘321与所述快门机构310之间设置弧形挡板322，弧形挡板322设置在靠近所述偏心齿轮503的一侧。弧形挡板322用于阻挡落下的鱼丸，防止甩出。

优选为，所述偏心齿轮503、大皮带轮501同轴。

优选为，所述滚圆盘321上表面为粗糙面。

优选为，所述肉泥制备机构100，包括搅拌桶1，搅拌桶1设置在支架2内，搅拌桶1顶部设置顶盖3，顶盖3内设置有驱动机构4，所述驱动机构4下部设置三个可以捶打和碾压的捶碾组件5，捶碾组件5共设置三个，以顶盖的中轴为轴心圆周均匀分布设置，所述搅拌桶1的底部空间为半球体。

优选为，所述捶碾组件5包括位于底部的球形捶碾头51，捶碾头51上侧设置连杆一53，连杆一53的上部通过联轴器54连接连杆二55，连杆二55连接所述驱动机构4；

所述联轴器54为万向联轴器，且联轴器54内部中空。

优选为，所述驱动机构4包括与电机6联动的行星齿轮组41，行星齿轮组41包括一个中心齿轮411及三个环绕中心齿轮411且与之啮合的行星轮412，行星齿轮组41最外层设置内齿圈413，所述行星轮412与内齿圈413啮合；

所述中心齿轮411与所述电机6联动；三个所述连杆二55分别于三个所述行星轮412同轴。

优选为，所述中心齿轮411中轴处设置中心轴42，中心轴42内部中空，设置内螺纹，中心轴42内设置丝杆一43，丝杆一43与所述中心轴42螺纹连接，所述丝杆一43底部设置锥台44。

优选为，所述丝杠43 内设置伸缩杆431，伸缩杆431为矩形条状，从所述丝杠43顶部向外延伸，伸缩杆431底部与所述丝杠43通过弹簧连接，顶部固定在所述顶盖3内侧的限位槽31中。

优选为，所述电机6通过锥齿轮组合45联动所述中心轴42，且通过锥齿轮组合45联动扇形轮46。

优选为，所述扇形轮46以所述中心轴24为中部对称设置两个。

锥齿轮组合45包括三个相互啮合的锥齿轮，一个与所述中心轴42同轴，一个与电机6的输出轴联动，且其上设置一个扇形轮46，另外一个锥齿轮与另外一个扇形轮46同轴。

优选为，所述行星齿轮组41上下两侧设置挡板414，位于上侧的挡板414上侧固定连接支撑板415，支撑板415上固定有所述电机6、锥齿轮组合45、扇形轮46，所述中心轴42贯穿所述挡板414及支撑板415；所述支撑板415与所述顶盖3内顶部之间通过拉簧48连接。

优选为，所述连杆一53、联轴器54、连杆二55均为内部中空，其内设置丝杆二49，丝杆二49与所述行星轮412同轴，且螺纹连接，丝杆二49上部竖直设置限位条491，所述限位条491与所述支撑板415连接。

优选为，所述限位条491与所述丝杆二49为伸缩结构，限位条491设置在所述丝杆二49内，二者通过弹簧连接，限位条491的顶部与所述支撑板415固定连接。

优选为，所述支撑板415上预留和限位条491对应的孔位，限位条491固定在丝杠二49上，限位条491可以穿过孔位，但不能在其内转动，支撑板415以中心轴42为轴，与行星齿轮组41同步转动。

优选为，本装置用于处理鱼肉类物料。

一种肉泥制作方法：

步骤一，将肉类放入搅拌桶中。

步骤二，启动装置，捶碾组件首先进行竖直方向的捶打，在捶打的同时，捶碾组件同步进行自转和公转。

步骤三，捶碾组件在竖直方向的限位解除，捶碾组件下部进行变向捶打碾压。

优选为，步骤一中，肉类指鱼肉。

优选为，步骤三中，捶碾组件变向为在底部为半球形空间的搅拌内，受其内壁限位进行变向。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：使用方便，结构合理，通过独特的快门机构，且配合滚圆机构，制出更为更接近手工的球形鱼丸。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的隐藏壳体示意图。

图3为图2的B局部放大图。

图4为本发明实施例快门机构结构示意图。

图5为本发明实施例肉泥制备机构示意图。

图6为本发明实施例的隐藏搅拌桶示意图。

图7为本发明实施例的隐藏搅拌桶及顶盖示意图。

图8为本发明实施例的驱动机构和捶碾组件结构示意图。

图9为本发明图8的A局部放大图。

图10为本发明实施例的顶盖内部展示图。

其中，附图标记为：

100、肉泥制备机构；200、肉泥输送机构；300、成丸机构；310、快门机构；311、底盘；3111、通孔；3112、滑槽；312、隔片组；3121、隔片；3122、滑块；3123、限位柱；313、限位板；3131、卡槽；320、滚圆机构；321、滚圆盘；322、弧形挡板；400、水槽；500、动力机构；501、大皮带轮；502、连杆；503、偏心齿轮；504、驱动电机；

1、搅拌桶；2、支架；3、顶盖；31、限位槽；4、驱动机构；41、行星齿轮组；411、中心齿轮；412、行星轮；413、内齿圈；414、挡板；415、支撑板；42、中心轴；43、丝杆一；431、伸缩杆；44、锥台；45、锥齿轮组合；46、扇形轮；47、减速齿轮组；48、拉簧；49、丝杆二；491、限位条；5、捶碾组件；51、捶碾头；53、连杆一；54、联轴器；55、连杆二；6、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1至图10，本发明提供一种鱼丸制作装置，包括肉泥制备机构100与肉泥输送机构200，肉泥制备机构100的出料口位于肉泥输送机构200进料口的上方，肉泥输送机构200内设置螺旋送料器作为物料的挤压输送机构，其特征在于，肉泥输送机构200的出料口为圆柱形通道，其下端设置成丸机构300，成丸机构300下部设置水槽400；水槽400内通入热水。

成丸机构300包括快门机构310及位于快门机构310下侧的滚圆机构320，快门机构310设置在肉泥输送机构200的出料口处，与肉泥输送机构200的出料口贴合。

快门机构310包括由下至上依次设置的底盘311、隔片组312及限位板313；底盘311与限位板313转动连接；限位板313固定在肉泥输送机构200出料口的下侧；

底盘311中心设置圆形的通孔3111，底盘311上表面设置要六边形的滑槽3112；

隔片组312包括六个同向环形设置的隔片3121，且相邻的两个隔片3121的两侧面相互保持贴合；隔片3121下侧面设置滑块3122，上侧面设置限位柱3123；

限位板313上与限位柱3123对应设置卡槽3131；

滑块3122在滑槽3112内滑动；限位柱3123在卡槽3131内滑动；

底盘311由动力机构500驱动。

滚圆机构320包括设置在快门机构310下侧的滚圆盘321，滚圆盘321为碟状盘；滚圆盘321由动力机构500驱动。

动力机构500包括大皮带轮501、连杆502、偏心齿轮503及驱动电机504；滚圆盘321底部设置小皮带轮3211，小皮带轮3211通过皮带与大皮带轮501联动；

底盘311外侧设置连杆502，通过连杆502连接偏心齿轮503；偏心齿轮503上表面偏心设置轴杆，连杆502的一端与该轴杆铰接，另一端铰接底盘311的外侧，偏心齿轮503由驱动电机504通过齿轮联动。

滚圆盘321与快门机构310之间设置弧形挡板322，弧形挡板322设置在靠近偏心齿轮503的一侧。弧形挡板322用于阻挡落下的鱼丸，防止甩出。

偏心齿轮503、大皮带轮501同轴。

滚圆盘321上表面为粗糙面。

本发明工作时，将鱼肉放入肉泥制备机构100中，由肉泥制备机构100将鱼肉制备成肉泥，在此过程中添加调料。制备好的肉泥将肉泥由出料口送至肉泥输送机构200，肉泥转换机构的中间过程现有技术中有许多可实现机构，在此不再赘述。在肉泥输送机构200中，肉泥经由螺旋送料器向下挤压。在水槽400中预制热水。

驱动电机504通过连杆502带动底盘311往复扭动，在该过程中，因为卡槽3131的限位，及隔片3121下侧滑块3122在滑槽3112中运动，隔片组312的中部维持打开然后关闭的往复运动，在此过程中，肉泥持续向下运动，由隔片组312将肉泥制成球形，次做法模仿人手进行鱼丸制作拇指和食指成圈，且通过控制指圈大小变化将肉泥做成球形。做好的鱼丸下落至滚圆盘321中，滚圆盘中抹油，通过旋转，鱼丸在离心力的作用下在碟状盘内滚圆，最后甩出至水槽中。

肉泥制备机构100包括搅拌桶1，搅拌桶1设置在支架2内，搅拌桶1顶部设置顶盖3，顶盖3内设置有驱动机构4，驱动机构4下部设置三个可以捶打和碾压的捶碾组件5，捶碾组件5共设置三个，以顶盖的中轴为轴心圆周均匀分布设置，搅拌桶1的底部空间为半球体。

捶碾组件5包括位于底部的球形捶碾头51，捶碾头51上侧设置连杆一53，连杆一53的上部通过联轴器54连接连杆二55，连杆二55连接驱动机构4；

联轴器54为万向联轴器，且联轴器54内部中空。

驱动机构4包括与电机6联动的行星齿轮组41，行星齿轮组41包括一个中心齿轮411及三个环绕中心齿轮411且与之啮合的行星轮412，行星齿轮组41最外层设置内齿圈413，行星轮412与内齿圈413啮合；

中心齿轮411与电机6联动；三个连杆二55分别于三个行星轮412同轴。

中心齿轮411中轴处设置中心轴42，中心轴42内部中空，设置内螺纹，中心轴42内设置丝杆一43，丝杆一43与中心轴42螺纹连接，丝杆一43底部设置锥台44。

丝杠43 内设置伸缩杆431，伸缩杆431为矩形条状，从丝杠43顶部向外延伸，伸缩杆431底部与丝杠43通过弹簧连接，顶部固定在顶盖3内侧的限位槽31中。

电机6通过锥齿轮组合45联动中心轴42，且通过锥齿轮组合45联动扇形轮46。

扇形轮46以中心轴24为中部对称设置两个。

锥齿轮组合45包括三个相互啮合的锥齿轮，一个与中心轴42同轴，一个与电机6的输出轴联动，且其上设置一个扇形轮46，另外一个锥齿轮与另外一个扇形轮46同轴。

行星齿轮组41上下两侧设置挡板414，位于上侧的挡板414上侧固定连接支撑板415，支撑板415上固定有电机6、锥齿轮组合45、扇形轮46，中心轴42贯穿挡板414及支撑板415；支撑板415与顶盖3内顶部之间通过拉簧48连接。

连杆一53、联轴器54、连杆二55均为内部中空，其内设置丝杆二49，丝杆二49与行星轮412同轴，且螺纹连接，丝杆二49上部竖直设置限位条491，限位条491与支撑板415连接。

限位条491与丝杆二49为伸缩结构，限位条491设置在丝杆二49内，二者通过弹簧连接，限位条491的顶部与支撑板415固定连接。

肉泥制备机构工作时，通过电机6结合锥齿轮组合45带动中心轴42转动，从而行星齿轮组41整体开始运转，捶碾组件5在自转的同时进行公转，捶碾头51对肉料起到碾压的作用。锥台44的初始状态在接近行星齿轮组41的位置悬停，在中心轴42的转动下，丝杠一43缓慢向下移动，从而锥台44逐渐下移，随着锥台44逐渐接近肉料，防止肉料因为捶碾头51的挤压导致肉料汇聚到中部。扇形轮46在电机6的带动下带动驱动机构4上下震荡，从而带动捶碾组件5上下敲打物料。

在工作初始状态，丝杆二49下部穿插在连杆一53、联轴器54，及连杆二55中心，此时锤碾组件5因为丝杆二49的限位关系，保持基本竖直的状态，因为物料初期通常比较完整，所以采用垂直捶碾的方式进行敲打。随着装置的运作，在行星轮412的作用下，丝杆二49逐渐上移，当脱离联轴器54时，捶碾组件5可以产生弯曲，因为搅拌桶1底部为球形，所以可沿搅拌桶1内壁向中间汇聚，起到对松散肉料更好的捶碾效果。

实施例2

与实施例1不同的是，支撑板415上预留和限位条491对应的孔位，限位条491固定在丝杠二49上，限位条491可以穿过孔位，但不能在其内转动，支撑板415以中心轴42为轴，与行星齿轮组41同步转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种鱼丸制作装置，包括肉泥制备机构（100）与肉泥输送机构（200），肉泥制备机构（100）的出料口位于肉泥输送机构（200）进料口的上方，其特征在于，所述肉泥输送机构（200）的出料口为圆柱形通道，其下端设置成丸机构（300），成丸机构（300）下部设置水槽（400）；

所述成丸机构（300）包括快门机构（310）及位于快门机构（310）下侧的滚圆机构（320），所述快门机构（310）设置在所述肉泥输送机构（200）的出料口处，与所述肉泥输送机构（200）的出料口贴合；

所述快门机构（310）包括由下至上依次设置的底盘（311）、隔片组（312）及限位板（313）；底盘（311）与限位板（313）转动连接；限位板（313）固定在所述肉泥输送机构（200）出料口的下侧；

所述底盘（311）中心设置圆形的通孔（3111），底盘（311）上表面设置有六边形的滑槽（3112）；

所述隔片组（312）包括六个同向环形设置的隔片（3121），且相邻的两个隔片（3121）的两侧面相互保持贴合；所述隔片（3121）下侧面设置滑块（3122），上侧面设置限位柱（3123）；

所述限位板（313）上与所述限位柱（3123）对应设置卡槽（3131）；

滑块（3122）在所述滑槽（3112）内滑动；限位柱（3123）在所述卡槽（3131）内滑动；

所述底盘（311）由动力机构（500）驱动。

2.根据权利要求1所述的鱼丸制作装置，其特征在于，所述滚圆机构（320）包括设置在所述快门机构（310）下侧的滚圆盘（321），滚圆盘（321）为碟状盘；所述滚圆盘（321）由所述动力机构（500）驱动。

3.根据权利要求2所述的鱼丸制作装置，其特征在于，所述动力机构（500）包括大皮带轮（501）、连杆（502）、偏心齿轮（503）及驱动电机（504）；所述滚圆盘（321）底部设置小皮带轮（3211），小皮带轮（3211）通过皮带与大皮带轮（501）联动；

所述底盘（311）外侧设置连杆（502），通过连杆（502）连接偏心齿轮（503）；偏心齿轮（503）上表面偏心设置轴杆，所述连杆（502）的一端与该轴杆铰接，另一端铰接所述底盘（311）的外侧，偏心齿轮（503）由驱动电机（504）通过齿轮联动。

4.根据权利要求3所述的鱼丸制作装置，其特征在于，滚圆盘（321）与所述快门机构（310）之间设置弧形挡板（322），弧形挡板（322）设置在靠近所述偏心齿轮（503）的一侧。

5.根据权利要求3所述的鱼丸制作装置，其特征在于，所述偏心齿轮（503）、大皮带轮（501）同轴。

6.根据权利要求2所述的鱼丸制作装置，其特征在于，所述滚圆盘（321）上表面为粗糙面。