CN1071831C - 入孔现场制造*** - Google Patents

Abstract

此制造***是将两个具有横向成角度断面的组件连接或装配，其装配沿着这些组件的纵向或垂直边缘进行，以获得一空心体或模块，模块经轴向互相装配可分别构成具有希望深度的人孔井。在第一种情况中，模块具有一个底部封闭盖；且在其连接处和沿装配边缘都具有密封连接。

Description

人孔井现场制造***

本发明涉及到一种用于人孔井现场制造***。在同一申请人的西班牙发明专利No.9000088中描述了一种集电箱的现场制造***，此制造***以将两个具有一定角度的相似组件沿其纵向边缘连接的实际方法为基础，形成集电箱，这些组件具有一个合适的外形，以便形成朝着顶部逐渐变窄的上部部分，并且用同样的方式形成用于相应的盖定位的内部周边台阶。组成集电箱的两个组件具有外部和强肋，并且连接边缘上具有互补的肋和槽，以便在两个组件之间获得正确的装配和固定。

众所周知，使用传统的砖结构***建造的人孔井占有很高的比例，大约只有5％的人孔井使用了预制混凝土。在第一种情况中，工作方式如下：

1．在人行道上开孔，将孔与用于放置管路的明沟相连。

2．使用砖结构建造底壁(304,8mm)，上部制成拱形。

封闭盖的支承框架的定位由60×60mm或80×80mm“L”形的金属来实现。此框架将用于安放相应的盖。

4．用碎土充填开挖的坑和制成的孔之间的空间。

这类用于建造人孔井的方法的缺点可以概括为下列几点：

a．建造一个人孔井需要较长的时间。需要两个人，一个是有经验的职员，而另一个是有经验的工人。建造一个装置所需的时间在12到20小时之间。

b．取决于工作现场的材料，例如砖，砂浆，水等，以及工作所需的工具。

c．建造的高费用。建造一个这类人孔井的费用超过七万西班牙比塞塔。

d．人孔井壁的渗透性。用砖结构或预制混凝土建造人孔井会因其渗透性使污水渗透到邻近区域，甚至使饮用水的地下水源受到污染，也就是说最好使这种装置防水，但这又会使最后产品造价更高。

e．在某些情况下，较深的人孔井对建造者来说是危险的，他们会受到土壤横向塌落的威胁。

f．过一段时间后，封闭盖的金属支承会生锈。

在使用预制混凝土建造人孔井的情况下，较大的缺点是构造此装置的组件的重量，这将使组件的运输和处理变得困难。另一个问题是预制混凝土组件的脆性较大。

本发明的目的在于通过采用预制、轻质、运输体积小的预浇注件提供一种低成本的人孔井现场制造***。

因此，为了解决所有这些问题和缺点，以上述专利9000088为基础，在此专利中可认为基本模块是由一种轻的防腐材料(加有玻璃纤维的强化聚脂树脂，聚氯乙烯塑料派生物或类似产品)制成，本发明的***具有下列新发明：

--它包括两个模块或模样：一个与专利900088中所描述的模块相似的上部模块，以及另一个下部模块，下部模块可以相互连接以达到较深的深度，下部模块具有不变的宽度，以及具有将它与其它组件相连的装置。

也就是说，根据确定和/或获得人孔井的希望深度所进行的垂直布置，模块相互连接并轴向相互固定。

--它包括内部水平支承，以便形成阶梯，使工人可以沿其上、下。

根据本发明的目的所得到的人孔井的优点可以概述如下：

1．为了建造此装置所挖掘的人孔井或孔具有较小的尺寸，这就意味着挖掘体积小，因而节省了挖掘工作和土壤运输。

2．建造时间很短，并且不需要专门的人员。工作可由一个人开展，因为每个组件的重量不超过14公斤。

3．不依赖于元件和材料(砂浆、砖、水等)，只依赖于实际模块。

4．由于它的防水性，不存在因污水泄漏而引起的水污染的危险。

5．用这种***建造的人孔井的价格与现有方法的价格相比节约50％。

6．使用本***使人孔井的清洁和维护非常简便，因为模块表面没有孔，而这个表面是与污水接触的。用玻璃纤维加强的聚酯树脂表面没有孔并且能防任何时候城市污水中都可能含有的酸或细菌。

同样，人孔井盖的支承框架不受环境因素的影响，也就是说它不可能生锈。

为了使本发明的特点更容易理解，将利用构成说明书一部分的一系列附图，对本发明的特点作更详细的说明，在附图中标有指向性字符，其中：

图1是根据本发明的目的将各模块连接成一个人孔井的装配正视图。

图2为上部模块。

图3为下部模块，可叠加下部模块以构成所希望深度的人孔井。

图4是图2中上部模块的俯视图。

图5是图3中下部模块的俯视图。

图6是构成图2和图4中上部模块的两个组件之一的俯视图。

图7是构成图3和图5中下部模块的两个组件之一的俯视图。

图8是根据本发明建造的人孔井的示意图。

图9是图8中人孔井的断面图。

图10是用于固定相应组件的详细视图，其中相应组件构成内部阶梯。

因此，如图所示，特别是如图1至10所示，可以看出，用于下水管或者城市卫生网络的人孔井由两种模块(1)和(2)构成，模块(1)为上部模块，模块(2)为下部模块，这些相似的模块相互轴向地连接以获得人孔井的所希望的深度。

模块(1)通过将具有横向成角度截面的两个相似组件(1a)连接在一起而形成，接头由纵向或垂直边缘构成，在此边缘上设有肋(3)和互补槽(4)，以便装配或正确地连接两个组件(1a)，组件(1a)在纵向和横向上也有加强肋(5)，并且具有不同的宽度。

显然，两个组件(1a)的相互连接构成了四边形或矩形的空心体，空心体的上部有一个逐渐变窄直到到达漏斗口(6)的区域，在漏斗口(6)上有一台阶(7)，台阶(7)的大小由放在其上的格状框架所确定，此框架用于安放相应的盖。

另一方面，每个模块(2)也是由两个相似的组件(2b)连接而成，组件(2b)也是成角度的，具有同样的连接装置、同样的结构和加强肋，相对于上部模块(1)的唯一区别是它在高度方向上具有不变的形状。

模块(1)的组件(1a)和模块或下部模块(2)的组件(2b)都有孔(8)和(9)，用于连接每个模块的相应组件，并用于分别把这些模块固定在一起。

人孔井中装有由许多水平的“U”形元件(10)构成的内部阶梯，其中横向部分具有螺纹段，用于使用垫圈和螺母(11)进行固定，如图10所示，“U”形元件(10)的横向部分应穿过模块的聚脂壁，一旦整个人孔井按上述方式在为其准备好的沟、坑或槽中装配完成后，就开始用混凝土进行外部充填，用这种方式便建造了所要求的人孔井。各个模块都有用于连接管路(19)的开孔(18)。

Claims (2)

1．人孔井现场制造***是以将两个具有横向成角度断面、聚脂或相似材料制作的组件沿其纵向边缘相互连接以形成一个空心模块为基础的，模块具有一个朝着漏斗口方向逐渐变窄的上部组件，在这些组件的连接边缘上设有一个槽和一个肋用于组件间的连接，人孔井现场制造***的基本特征在于在上述模块的下部开口基座上有一个沿整个长度方向宽度不变的轴向和垂直方向的固定装置，其它相似的模块可以与上述模块相接，以便获得人孔井的较深的深度；将模块设计为在其基座面上具有用于在这些模块之间穿过各种螺钉的开孔；用这样一种方式进行施工，即所得到的组装好的人孔井放在为其准备的相应的坑或槽中，在管路接入模块侧壁上为此目的所设计的开口之前在其外部充填轻的混凝土或相似的材料。

2．根据权利要求1的人孔井现场制造***，其特征在于：此***包括一系列构成一个阶梯的下部水平元件，这些元件由具有横向部分的“U”形杆组成，横向部分的尾端带有用于相应的紧固螺母的螺纹，并且这些横向部分先穿过上述壁，此螺纹用于从外部将这些元件固定在模块的壁上。

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