CN107166118B - 一种基于新型波纹管修补接头的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型波纹管接头，包括连接管和连接头，其特征在于：所述连接管包括内管和外套管；利用该新型波纹管接头的修补方法对损坏的波纹管进行修补，本发明中通过利用内管上的环形导向凸起与和外套管上的斜面配合，通过旋转螺母使得外套管上的斜面沿着环形导向凸起的导向面移动，从而扩大外套管的端部的外径，使得外套管与波纹管的内壁贴合更加紧密，提升了整个连接装置与波纹管内壁装配的密封性；避免在波纹管在一部分损坏的时候需要去除整个波纹管的情况，节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及连接装置领域，尤其涉及一种基于新型波纹管修补接头的修补方法。
背景技术
在针对一些多弯曲的铺设槽上，由于钢管不易折弯，一般的采用波纹管铺设而不采用钢管铺设，在铺设的波纹管上采用铸铝加以固定，但是一般的波纹管的折弯处容易开裂，通常采用的方法是将整个铺设的管道全部去除然后重新铺设管道，这样的工程量巨大，浪费大量的人力物力；因此需要一种波纹管修补连接装置来取代原来全部去除波纹管的重新铺设的方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于新型波纹管修补接头的修补方法，能够解决一般的将局部损坏波纹管整个结构去除，导致工程量大费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型波纹管接头，包括连接管和连接头，其创新点在于：所述连接管包括内管和外套管；
所述内管的外壁上一端设置有外螺纹，所述内管的外壁另一端设置有环形导向凸起；所述环形导向凸起的导向面与内管的轴线方向形成锐角；
所述外套管嵌套在内管的外壁上，外套管一端的内壁设置有与环形导向凸起的导向面配合的斜面，外套管的另一端延伸至内管的外螺纹区域且该端部设置有挡板，内管上的外螺纹上设置有配合外套管上挡板的双螺母结构；
所述连接头上设置有一对互相垂直的孔，连接头上互相垂直的孔之间导通，且该对互相垂直的孔内壁设置有内螺纹，所述连接头上的孔与内管设置外螺纹的一端连接。
进一步的，所述内管的外螺纹端与连接头的孔配合处在内管的外螺纹上设置有防密封螺母。
进一步的，所述内管的外螺纹端与连接头的孔配合处在内管的外螺纹上设置有密封圈。
进一步的，所述环形导向凸起的导向面与内管的轴线方向形成的锐角为15度至30度。
权利要求1所述的新型波纹管接头的修补方法，其创新点在于：包括如下步骤：
S1：将待修补的波纹管部分通过切割方式切割开，并确保端面的整齐，同时清理切割后的波纹管端部的内壁；
S2：从内管上带螺纹的一端将外套管套在内管上，外套管上的斜面与内管上的环形导向凸起贴合；
S3：从内管上带螺纹的一端将双螺母结构中的第一螺母安装在内管上，所述双螺母结构第一螺母紧贴在外套管挡板上，对外套管与内管之间的贴合预紧；
S4：将外套管伸入到切割开的波纹管内，外套管的挡板紧贴在波纹管的端面上，旋转双螺母结构的第一螺母，使得外套管在压紧在波纹管端部的同时，第一螺母带动内管沿着水平方向向波纹管外侧移动，从而使得内管上环形导向凸起与外套管上的斜面发生相对移动，从而使得环形导向凸起将外套管的口径增大，使得外套管紧贴在波纹管的内壁上；
S5：将双螺母结构的第二螺母从内管的螺纹端旋上，与第一螺母旋紧紧贴；
S6：将密封螺母与密封圈分别从内管的螺纹端安装在内管上；
S7：将连接头连接在内管螺纹端，然后通过密封螺母的回旋将密封圈压紧在内管与连接头相连的端部。
进一步的，所述S4中外套管伸入波纹管中，外套管与波纹管之间的间距小于外套管的厚度。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过利用内管上的环形导向凸起与和外套管上的斜面配合，通过旋转螺母使得外套管上的斜面沿着环形导向凸起的导向面移动，从而扩大外套管的端部的外径，使得外套管与波纹管的内壁贴合更加紧密，提升了整个连接装置与波纹管内壁装配的密封性；避免在波纹管在一部分损坏的时候需要去除整个波纹管的情况，节约了资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的修补接头的剖视图。
图2为本发明的修补接头的装配剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种新型波纹管接头，包括连接管1和连接头2，所述连接管1包括内管11和外套管12。
内管11的外壁上一端设置有外螺纹，所述内管的外壁另一端设置有环形导向凸起13；所述环形导向凸起13的导向面与内管11的轴线方向形成锐角。
外套管12嵌套在内管11的外壁上，外套管12一端的内壁设置有与环形导向凸起13的导向面配合的斜面，外套管12的另一端延伸至内管11的外螺纹区域且该端部设置有挡板14，内管11上的外螺纹上设置有配合外套管12上挡板的双螺母结构15。
连接头2上设置有一对互相垂直的孔21，连接头上互相垂直的孔21之间导通，且该对互相垂直的孔31内壁设置有内螺纹，所述连接头2上的孔21与内管设置外螺纹的一端连接。
内管11的外螺纹端与连接头2的孔配合处在内管的外螺纹上设置有防密封螺母22。
内管11的外螺纹端与连接头2的孔配合处在内管的外螺纹上设置有密封圈23。
环形导向凸起13的导向面与内管11的轴线方向形成的锐角为15度至30度。
权利要求1所述的新型波纹管接头的修补方法，其创新点在于：包括如下步骤：
S1：将待修补的波纹管部分通过切割方式切割开，并确保端面的整齐，同时清理切割后的波纹管端部的内壁；
S2：从内管上带螺纹的一端将外套管套在内管上，外套管上的斜面与内管上的环形导向凸起贴合；
S3：从内管上带螺纹的一端将双螺母结构中的第一螺母安装在内管上，所述双螺母结构第一螺母紧贴在外套管挡板上，对外套管与内管之间的贴合预紧；
S4：将外套管伸入到切割开的波纹管内，外套管的挡板紧贴在波纹管的端面上，旋转双螺母结构的第一螺母，使得外套管在压紧在波纹管端部的同时，第一螺母带动内管沿着水平方向向波纹管外侧移动，从而使得内管上环形导向凸起与外套管上的斜面发生相对移动，从而使得环形导向凸起将外套管的口径增大，使得外套管紧贴在波纹管的内壁上；
S5：将双螺母结构的第二螺母从内管的螺纹端旋上，与第一螺母旋紧紧贴；
S6：将密封螺母与密封圈分别从内管的螺纹端安装在内管上；
S7：将连接头连接在内管螺纹端，然后通过密封螺母的回旋将密封圈压紧在内管与连接头相连的端部。
S4中外套管伸入波纹管中，外套管与波纹管之间的间距小于外套管的厚度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型波纹管接头的修补方法，所述的新型波纹管接头包括连接管和连接头，其特征在于：所述连接管包括内管和外套管；所述内管的外壁上一端设置有外螺纹，所述内管的外壁另一端设置有环形导向凸起；所述环形导向凸起的导向面与内管的轴线方向形成锐角；所述外套管嵌套在内管的外壁上，外套管一端的内壁设置有与环形导向凸起的导向面配合的斜面，外套管的另一端延伸至内管的外螺纹区域且该端部设置有挡板，内管上的外螺纹上设置有配合外套管上挡板的双螺母结构；所述连接头上设置有一对互相垂直的孔，连接头上互相垂直的孔之间导通，且该对互相垂直的孔内壁设置有内螺纹，所述连接头上的孔与内管设置外螺纹的一端连接，其特征在于：该修补方法包括如下步骤：
S1：将待修补的波纹管部分通过切割方式切割开，并确保端面的整齐，同时清理切割后的波纹管端部的内壁；
S2：从内管上带螺纹的一端将外套管套在内管上，外套管上的斜面与内管上的环形导向凸起贴合；
S3：从内管上带螺纹的一端将双螺母结构中的第一螺母安装在内管上，所述双螺母结构第一螺母紧贴在外套管挡板上，对外套管与内管之间的贴合预紧；
S4：将外套管伸入到切割开的波纹管内，外套管的挡板紧贴在波纹管的端面上，旋转双螺母结构的第一螺母，使得外套管在压紧在波纹管端部的同时，第一螺母带动内管沿着水平方向向波纹管外侧移动，从而使得内管上环形导向凸起与外套管上的斜面发生相对移动，从而使得环形导向凸起将外套管的口径增大，使得外套管紧贴在波纹管的内壁上；
S5：将双螺母结构的第二螺母从内管的螺纹端旋上，与第一螺母旋紧紧贴；
S6：将密封螺母与密封圈分别从内管的螺纹端安装在内管上；
S7：将连接头连接在内管螺纹端，然后通过密封螺母的回旋将密封圈压紧在内管与连接头相连的端部。
2.根据权利要求1所述的一种新型波纹管接头的修补方法，其特征在于：所述S4中外套管伸入波纹管中，外套管与波纹管之间的间距小于外套管的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型波纹管接头的修补方法，其特征在于：所述内管的外螺纹端与连接头的孔配合处在内管的外螺纹上设置有防密封螺母。
4.根据权利要求1所述的一种新型波纹管接头的修补方法，其特征在于：所述内管的外螺纹端与连接头的孔配合处在内管的外螺纹上设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种新型波纹管接头的修补方法，其特征在于：所述环形导向凸起的导向面与内管的轴线方向形成的锐角为15度至30度。
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