CN107165608B - 缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，包括起泡剂配置***、稳泡剂配置***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***前设置为起泡剂配置***、稳泡剂配置***供水的地层水供应***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***后设置气泡体系配置***，气泡体系配置***后设置泡沫发生***。本发明由起泡剂配置***、稳泡剂配置***、起泡体系配置***、地层水供应***、泡沫发生***、罐体及管阀件等组成，能够实现连续生产，满足矿场单井注入需求、满足地面发泡后注入的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***。
背景技术
针对碳酸盐岩缝洞型油藏凝胶泡沫体系，设计经济、实用的矿场泡沫液配置与发泡***，为矿场应用泡沫辅助气驱技术提供支撑，是本领域长期以来研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种满足地面发泡后注入技术要求的缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***。
本发明的技术解决方案是：
一种缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，其特征是：包括起泡剂配置***、稳泡剂配置***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***前设置为起泡剂配置***、稳泡剂配置***供水的地层水供应***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***后设置气泡体系配置***，气泡体系配置***后设置泡沫发生***；
所述起泡剂配置***包括起泡剂配置储罐，起泡剂配置储罐通过输送泵与地层水供应***连接，起泡剂配置储罐通过输送泵与起泡剂储罐连接，起泡剂储罐后接气泡体系储液罐；另设有将起泡剂加入起泡剂配置储罐的药品定量加注装置；
所述稳泡剂配置***包括稳泡剂配置储罐，稳泡剂配置储罐通过输送泵与地层水供应***连接，稳泡剂配置储罐通过输送泵与稳泡剂成胶储罐连接，稳泡剂成胶储罐后接气泡体系储液罐；另设有将稳泡剂加入稳泡剂配置储罐的药品定量加注装置；
所述气泡体系配置***包括带有搅拌装置的气泡体系储罐，气泡体系储罐设有液位传感器；
所述泡沫发生***包括与气泡体系储罐连接的高压泵车，高压泵车、液氮车分别通过单流阀与泡沫发生***连接；
所述泡沫发生***包括耐高压搅拌筒体，高压搅拌筒内设置整体由轴承钢制成的高强度搅拌杆，高强度搅拌杆上装一体式不锈钢搅拌浆，高强度搅拌杆由伺服电机驱动，耐高压搅拌筒体下部设置与液氮车连接的氮气进口，耐高压搅拌筒体上部设置与所述高压泵车连接的进液口，耐高压搅拌筒体下部与过滤筒连接，过滤筒中设置由不锈钢粉末烧结成的泡沫过滤筛板，过滤筒出口接耐高压观察视窗。
所述地层水供应***包括地层水储罐，地层水储罐与地层水供给车连接。
所述起泡剂配置储罐、稳泡剂配置储罐、起泡剂储罐、稳泡剂成胶储罐均采用恒温加热真空搅拌反应釜；包括锅体、锅盖，锅体中设置搅拌器，锅体外设置夹套，电热棒直接在夹套导热油中加热；搅拌器的传动轴采用填料密封结构，并由防爆电机、摆线减速器驱动。
本发明由起泡剂配置***、稳泡剂配置***、起泡体系配置***、地层水供应***、泡沫发生***、罐体及管阀件等组成，能够实现连续生产，满足矿场单井注入需求、满足地面发泡后注入的技术要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是泡沫发生***的结构示意图。
图3是恒温加热真空搅拌反应釜的结构示意图。
具体实施方式
一种缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，包括起泡剂配置***、稳泡剂配置***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***前设置为起泡剂配置***、稳泡剂配置***供水的地层水供应***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***后设置气泡体系配置***，气泡体系配置***后设置泡沫发生***；
所述起泡剂配置***包括起泡剂配置储罐1，起泡剂配置储罐通过输送泵2与地层水供应***连接，起泡剂配置储罐通过输送泵4与起泡剂储罐5连接，起泡剂储罐后接气泡体系储液罐6；另设有将起泡剂加入起泡剂配置储罐的药品定量加注装置11；
所述稳泡剂配置***包括稳泡剂配置储罐7，稳泡剂配置储罐通过输送泵8与地层水供应***连接，稳泡剂配置储罐通过输送泵9与稳泡剂成胶储罐10连接，稳泡剂成胶储罐后接气泡体系储液罐6；另设有将稳泡剂加入稳泡剂配置储罐的药品定量加注装置12；稳泡剂配置***可以包括多组(即多个子***)上述结构。稳泡剂成胶罐恒温120℃，在其中加温恒温1h成胶体状，然后启动高速搅拌桨，将胶体打碎几乎呈液体状态，然后由输送泵输送到起泡剂体系储罐。由于稳泡剂成胶工艺需要1h，就注定不能完全意义上的连续生产，因此，布置多个子***，生产时序分别相差20min，多个子***各自内部循环生产，生产周期1h，多个***彼此轮流向起泡剂体系液储罐供液，宏观上接近连续生产。
所述气泡体系配置***包括带有搅拌装置的气泡体系储罐6，气泡体系储罐设有液位传感器；
所述泡沫发生***包括与气泡体系储罐6连接的高压泵车14，高压泵车、液氮车15分别通过单流阀16、17与泡沫发生***18连接；
所述泡沫发生***包括耐高压搅拌筒体19，高压搅拌筒内设置整体由轴承钢制成的高强度搅拌杆20，高强度搅拌杆上装一体式不锈钢搅拌浆21，高强度搅拌杆由伺服电机22驱动，耐高压搅拌筒体下部设置与液氮车连接的氮气进口23，耐高压搅拌筒体上部设置与所述高压泵车连接的进液口24，耐高压搅拌筒体下部与过滤筒26连接，过滤筒中设置由不锈钢粉末烧结成的泡沫过滤筛板27，过滤筒出口接耐高压观察视窗25。气液1:1体积比注入泡沫发生***。
伺服电机转速配减速机3000-6000r/min；耐高压搅拌筒体耐压30MPa,耐温120℃；高速稳定轴承用于固定搅拌杆在高速旋转下的稳定性，耐腐蚀，10000r/min；高强度搅拌杆用于带动搅拌桨的转动，整体由轴承钢制造；起泡搅拌桨为一体式不锈钢搅拌桨，确保搅拌叶的强度；泡沫过滤筛板由不锈钢粉末烧结，不同粒径的筛板过滤不同规格大小的泡沫粒径，从而达到出口超泡沫粒径均匀性；耐高压观察视窗用于观察设备出口泡沫的成型状况，配合高速摄像机实时监控泡沫输出的状态；发泡剂通过进液口端注入发泡器内，发泡器内部搅拌桨高速旋转搅拌，打散发泡剂，同时泡沫发生器底端注入氮气，催化泡沫的产生，搅拌的同时使其发泡剂的粘稠度达到200mpa.s，最后通过筛板过滤出规格粒径相同大小的泡沫，通过出口输出至井内，整套设备内部压力为30Mpa，搅拌速度为3000～6000r/min。设备末端有高压可观察视窗，用于观察泡沫成型后的状态及流动输出状态。
所述地层水供应***包括地层水储罐3，地层水储罐与地层水供给车28连接。
所述起泡剂配置储罐、稳泡剂配置储罐、起泡剂储罐、稳泡剂成胶储罐均采用恒温加热真空搅拌反应釜；包括锅体29、锅盖30，锅体中设置搅拌器31，锅体外设置夹套32，电热棒33直接在夹套导热油中加热；搅拌器的传动轴采用填料密封结构34，并由防爆电机、摆线减速器13驱动。
■起泡剂配制罐、稳泡剂配制罐：容积1m3，内表面喷涂耐酸、盐腐蚀涂料，配置搅拌器、液位开关。
■稳泡剂成胶罐：容积1m3，内表面喷涂耐酸、盐腐蚀涂料，配置搅拌器、液位开关。
■设置加热控温***：工作温度120℃，外包覆保温层。
■地层水储罐、起泡剂储罐：内表面喷涂耐酸、盐腐蚀涂料，配置液位开关、搅拌器。
■地层水储罐：容积2m3
■起泡剂储罐：容积1m3
■起泡剂体系储罐：容积2m3，内表面喷涂耐酸、盐腐蚀涂料。配置液位开关、搅拌器。
Claims (3)
1.一种缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，其特征是：包括起泡剂配置***、稳泡剂配置***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***前设置为起泡剂配置***、稳泡剂配置***供水的地层水供应***，起泡剂配置***、稳泡剂配置***后设置气泡体系配置***，气泡体系配置***后设置泡沫发生***；
所述起泡剂配置***包括起泡剂配置储罐，起泡剂配置储罐通过第一输送泵与地层水供应***连接，起泡剂配置储罐通过第二输送泵与起泡剂储罐连接，起泡剂储罐后接气泡体系储罐；另设有将起泡剂加入起泡剂配置储罐的第一药品定量加注装置；
所述稳泡剂配置***包括稳泡剂配置储罐，稳泡剂配置储罐通过第三输送泵与地层水供应***连接，稳泡剂配置储罐通过第四输送泵与稳泡剂成胶储罐连接，稳泡剂成胶储罐后接气泡体系储罐；另设有将稳泡剂加入稳泡剂配置储罐的第二药品定量加注装置；
所述气泡体系配置***包括带有搅拌装置的气泡体系储罐，气泡体系储罐设有液位传感器；
所述泡沫发生***包括与气泡体系储罐连接的高压泵车，高压泵车、液氮车分别通过单流阀与泡沫发生***连接；
所述泡沫发生***包括耐高压搅拌筒体，耐高压搅拌筒体内设置整体由轴承钢制成的高强度搅拌杆，高强度搅拌杆上装一体式不锈钢搅拌桨，高强度搅拌杆由伺服电机驱动，耐高压搅拌筒体下部设置与液氮车连接的氮气进口，耐高压搅拌筒体上部设置与所述高压泵车连接的进液口，耐高压搅拌筒体下部与过滤筒连接，过滤筒中设置由不锈钢粉末烧结成的泡沫过滤筛板，过滤筒出口接耐高压观察视窗。
2.根据权利要求1所述的缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，其特征是：所述地层水供应***包括地层水储罐，地层水储罐与地层水供给车连接。
3.根据权利要求1或2所述的缝洞型油藏泡沫体系配置及发泡***，其特征是：所述起泡剂配置储罐、稳泡剂配置储罐、起泡剂储罐、稳泡剂成胶储罐均采用恒温加热真空搅拌反应釜；包括锅体、锅盖，锅体中设置搅拌器，锅体外设置夹套，电热棒直接在夹套导热油中加热；搅拌器的传动轴采用填料密封结构，并由防爆电机、摆线减速器驱动。
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