CN107164633A - 一种高效综合利用含银耐火砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，首先将该含银耐火砖作为黄铜矿生物浸出体系的催化剂使用，生物浸出过程选用混合中度嗜热菌，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率超过90%，比未添加耐火砖提高50%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，银综合回收率达90%左右，比硫脲直接浸出耐火砖银回收率高60%以上，最终浸出渣主要为黄钾铁矾，可用作吸附材料使用。该方法简单、易操作，实现了含银耐火砖的高效综合利用。

Description

一种高效综合利用含银耐火砖的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金和环境保护技术领域，具体为一种高效综合利用含银耐火砖的方法。
背景技术
黄铜矿（CuFeS2）占全球铜资源储量的70%以上。生物浸出技术因具有环境、成本上的优势，被认为是一种很有前景的矿产资源清洁提取技术，该技术已应用于次生硫化铜矿的提取和金矿的预氧化。但是，黄铜矿生物浸出过程速率缓慢、易钝化，因而难以通过生物浸出技术高效提取，这也是铜矿生物湿法冶金技术产业化发展的瓶颈。许多研究表明，Ag+能够显著催化黄铜矿的生物浸出，但是由于银的价格高昂、难回收，从而限制了该技术的工业化应用推广。在含银物料的冶炼过程中，部分银会进入耐火砖中，成为含银耐火砖。通过选矿、冶金的方法直接提取耐火砖中的银工艺复杂、回收率低、成本高，因而含银耐火砖通常作为固体废弃物处理，造成资源的浪费和环境的污染。
因此，本发明主要提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，首先利用该含银耐火砖作为黄铜矿生物浸出的催化剂，显著强化黄铜矿生物浸出，再采用硫脲提取生物浸出渣中的银，经过生物浸出后，浸出渣中的银较耐火砖中的银更易回收，最终浸出渣主要为黄钾铁矾，可用作吸附材料使用，从而实现了含银耐火砖的高效综合利用。
发明内容
本发明提供一种高效的、成本低的利用含银耐火砖的方法。
本发明采用以下技术方案：一种高效综合利用含银耐火砖的方法，包括以下步骤：
（1）将含银耐火砖磨细；
（2）将所述磨细的含银耐火砖作为催化剂添加到黄铜矿生物浸出体系；
（3）黄铜矿中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；
（4）采用硫脲提取生物浸出渣中的银，进行固液分离，得到银浸出液和浸出渣；
（5）将得到铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。
作为优选，步骤（1）中所述含银耐火砖含银量为100～600g/t，干式磨细至粒度为0.074mm以下。
作为优选，步骤（2）中含银耐火砖与黄铜矿质量比为1：5～5：1。
作为进一步优选，步骤（2）中生物浸出体系选用混合中度嗜热菌。
进一步地，步骤（2）中浸出过程维持pH为1.5～2.0，温度为40～60 ℃，搅拌速度为100～600 rpm。
作为优选，所述混合中度嗜热菌预先进行驯化，驯化采用的培养基组成为：(NH4)2SO4 含量3.0 g/L，KCl含量 0.1g/L，K2HPO4含量0.5g/L，MgSO4·7H2O含量0.5 g/L，Ca(NO3)2含量0.01 g/L，1～3wt%的黄铜矿矿粉。
进一步地，所述混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL。
作为优选，步骤（4）中采用硫脲提取生物浸出渣中银的过程中，维持pH为0.8～1.5，搅拌速度为100～600 rpm，温度为40～60 ℃。
进一步地，步骤（4）中所述硫脲浓度为0.1～0.8 mol/L；所述浸出渣主要为黄钾铁矾，可用于作为吸附材料。
进一步优选，铜和银的浸出率均高于90%。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，通过生物浸出-硫脲浸出联合，将含银耐火砖首先作为黄铜矿生物浸出催化剂，显著促进黄铜矿的浸出，再采用硫脲提取生物浸出渣中的银，经过生物浸出后，浸出渣中的银较耐火砖中的银更易回收，最终浸出渣主要为黄钾铁矾，可用作吸附材料使用。该方法简单、易操作，铜、银回收率均达到90%以上，与单一浸出相比，铜回收率提高60%以上，银回收率提高70%以上，实现了含银耐火砖的高效综合利用。该工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，本工艺对环境不会带来二次污染，生产成本低，易于实现工业化规模生产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1，一种高效综合利用含银耐火砖的方法，包括以下步骤：
（1）将含银耐火砖磨细；
（2）将所述磨细的含银耐火砖作为催化剂添加到黄铜矿生物浸出体系；
（3）黄铜矿中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；
（4）采用硫脲提取生物浸出渣中的银，进行固液分离，得到银浸出液和浸出渣；浸出渣可作为吸附材料；
（5）将得到铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。
实施例1：
选用的黄铜矿矿石多元素分析如表1所示，耐火砖多元素分析如表2所示。
表1 黄铜矿多元素分析结果
Cu Fe S Al As Ba Si Cl K Ca
31.94 26.98 28.67 0.04 0.015 0.52 0.01 0.035 0.006 0.022
表2 耐火砖多元素分析
元素 O Na Mg Al Si P S Cl K
含量/% 27.5 0.11 23.74 2.93 1.66 0.292 0.242 0.172 0.059
元素 Ca Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu
含量/% 1.1 0.0724 0.025 4.606 0.061 3.237 0.0139 0.0729 1.446
元素 Zn As Rb Sr Ag Sb W Pb
含量/% 0.0495 0.688 0.0211 0.007 0.0358 1.35 0.0697 21.25
将含银耐火砖干式磨细至粒度为0.074 mm以下，添加到黄铜矿生物浸出体系，该生物浸出体系中选用混合中度嗜热菌，混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL，混合中度嗜热菌预先进行驯化，驯化采用的培养基组成为：(NH4)2SO4 含量3.0 g/L，KCl含量0.1g/L，K2HPO4含量0.5g/L，MgSO4·7H2O含量0.5 g/L，Ca(NO3)2 含量0.01 g/L，1～3wt%的黄铜矿矿粉。在生物浸出体系中浸出过程维持pH为1.7，搅拌速度为100 rpm，耐火砖与黄铜矿质量比为1：1，温度为40℃，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率为96%，同等条件下单独黄铜矿浸出率仅24%，因而添加含银耐火砖提高黄铜矿生物浸出率70%以上；接着采用硫脲提取生物浸出渣中的银，硫脲浸出过程维持pH为1.5，搅拌速度为100 rpm，温度为45 ℃，硫脲浓度为0.1 mol/L，银综合回收率为91%，同等条件下硫脲直接提取耐火砖中银的回收率仅12%，因而耐火砖银回收率提高75%以上，浸出渣主要为黄钾铁矾，可用于作为吸附材料。因此，实现了该含银耐火砖的高效综合利用。
实施例2：
选用的黄铜矿矿石多元素分析如表3所示，耐火砖多元素分析如表4所示。
表3黄铜矿多元素分析结果
Cu Fe S Al As Ba Si Cl K Ca
32.15 25.20 29.25 1.03 0.005 0.88 1.82 0.66 0.12 0.25
表4 耐火砖多元素分析
元素 O Na Mg Al Si P S Cl K
含量/% 25.0 0.25 22.52 5.81 3.56 0.088 0.102 0.701 0.122
元素 Ca Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu
含量/% 0.52 0.0014 0.037 2.215 0.025 5.126 0.0018 0.0925 0.315
元素 Zn As Rb Sr Ag Sb W Pb
含量/% 0.0187 0.058 0.0102 0.001 0.0158 2.258 0.05 15.28
将耐火砖磨至0.074 mm以下，添加到黄铜矿生物浸出体系，该生物浸出体系中选用混合中度嗜热菌，混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL，混合中度嗜热菌预先进行驯化（同实施例1），浸出过程维持pH为2.0，搅拌速度为300 rpm，耐火砖与黄铜矿质量比为5：1，温度为50 ℃，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率为95%，同等条件下单独黄铜矿浸出率仅25%，因而添加含银耐火砖提高黄铜矿生物浸出率70%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，硫脲浸出过程维持pH为0.8，搅拌速度为300 rpm，温度为40 ℃，硫脲浓度为0.6 mol/L，银综合回收率为92%，同等条件下硫脲直接提取耐火砖中银的回收率仅15%，因而耐火砖银回收率提高75%以上，浸出渣主要为黄钾铁矾，可用于作为吸附材料。因此，实现了该含银耐火砖的高效综合利用。
实施例3：
选用的黄铜矿矿石多元素分析如表5所示，耐火砖多元素分析如表6所示。
表5黄铜矿多元素分析结果
Cu Fe S Al As Ba Si Cl K Ca
32.08 28.15 28.01 2.20 0.001 0.15 0.88 1.56 1.02 0.75
表6 耐火砖多元素分析
元素 O Na Mg Al Si P S Cl K
含量/% 32.0 0.98 30.02 2.45 1.22 0.008 0.075 0.001 0.312
元素 Ca Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu
含量/% 0.728 0.004 0.003 1.430 0.178 2.659 0.0008 0.025 0.137
元素 Zn As Rb Sr Ag Sb W Pb
含量/% 0.025 0.008 0.0021 0.003 0.0326 1.468 0.007 8.956
将耐火砖磨至0.074 mm以下，添加到黄铜矿生物浸出体系，该生物浸出体系中选用混合中度嗜热菌，混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL，混合中度嗜热菌预先进行驯化（同实施例1），浸出过程维持pH为1.8，搅拌速度为400 rpm，耐火砖与黄铜矿质量比为1：2，温度为60 ℃，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率为96%，同等条件下单独黄铜矿浸出率仅30%，因而添加含银耐火砖提高黄铜矿生物浸出率65%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，硫脲浸出过程维持pH为0.9，搅拌速度为400 rpm，温度为48 ℃，硫脲浓度为0.5 mol/L，银综合回收率为92%，同等条件下硫脲直接提取耐火砖中银的回收率仅16%，因而耐火砖银回收率提高75%以上，浸出渣主要为黄钾铁矾，可用于作为吸附材料。因此，实现了该含银耐火砖的高效综合利用。
实施例4：
选用的黄铜矿矿石多元素分析如表7所示，耐火砖多元素分析如表8所示。
表7黄铜矿多元素分析结果
Cu Fe S Al As Ba Si Cl K Ca
27.56 30.05 25.35 5.15 0.008 0.25 3.25 0.15 0.02 1.75
表8 耐火砖多元素分析
元素 O Na Mg Al Si P S Cl K
含量/% 25.58 1.29 25.38 1.095 5.285 0.01 0.072 0.005 0.025
元素 Ca Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu
含量/% 0.386 0.002 0.015 0.075 1.256 3.852 0.0015 0.008 0.128
元素 Zn As Rb Sr Ag Sb W Pb
含量/% 0.017 0.005 0.001 0.001 0.0415 0.458 0.001 9.125
将耐火砖磨至0.074 mm以下，添加到黄铜矿生物浸出体系，该生物浸出体系中选用混合中度嗜热菌，混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL，混合中度嗜热菌预先进行驯化（同实施例1），浸出过程维持pH为1.5，搅拌速度为600 rpm，耐火砖与黄铜矿质量比为1：5，温度为48 ℃，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率为96%，同等条件下单独黄铜矿浸出率仅32%，因而添加含银耐火砖提高黄铜矿生物浸出率60%以上；进一步采用硫脲提取生物浸出渣中的银，硫脲浸出过程维持pH为0.8，搅拌速度为600 rpm，温度为60 ℃，硫脲浓度为0.8 mol/L，银综合回收率为91%，同等条件下硫脲直接提取耐火砖中银的回收率仅18%，因而耐火砖银回收率提高70%以上，浸出渣主要为黄钾铁矾，可用于作为吸附材料。因此，实现了该含银耐火砖的高效综合利用。
本发明制备工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，本工艺对环境不会带来污染，铜、银回收率均达到90%以上，与单一浸出相比，铜回收率提高60%以上，银回收率提高70%以上，实现了含银耐火砖的高效综合利用，易于实现工业化规模生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效综合利用含银耐火砖的方法，包括以下步骤：
（1）将含银耐火砖磨细；
（2）将所述磨细的含银耐火砖作为催化剂添加到黄铜矿生物浸出体系；
（3）黄铜矿中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；
（4）采用硫脲提取生物浸出渣中的银，进行固液分离，得到银浸出液和浸出渣；
（5）将得到铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。
2.根据权利要求1所述的方法，步骤（1）中所述含银耐火砖含银量为100～600g/t，干式磨细至粒度为0.074mm以下。
3.根据权利要求1所述的方法，步骤（2）中含银耐火砖与黄铜矿质量比为1：5～5：1。
4.根据权利要求3所述的方法，步骤（2）中生物浸出体系选用混合中度嗜热菌。
5.根据权利要求3或4所述的方法，步骤（2）中浸出过程维持pH为1.5～2.0，温度为40～60 ℃，搅拌速度为100～600 rpm。
6.根据权利要求4所述的方法，所述混合中度嗜热菌预先进行驯化，驯化采用的培养基组成为：(NH4)2SO4 含量3.0 g/L，KCl含量 0.1g/L，K2HPO4含量0.5g/L，MgSO4·7H2O含量0.5g/L，Ca(NO3)2 含量0.01 g/L，1～3wt%的黄铜矿矿粉。
7.根据权利要求6所述的方法，所述混合中度嗜热菌的浓度大于1.0×107 cells/mL。
8.根据权利要求1所述的方法，步骤（4）中采用硫脲提取生物浸出渣中银的过程中，维持pH为0.8～1.5，搅拌速度为100～600 rpm，温度为40～60 ℃。
9.根据权利要求8所述的方法，步骤（4）中所述硫脲浓度为0.1～0.8 mol/L；所述浸出渣主要为黄钾铁矾。
10.根据权利要求1所述的方法，铜和银的浸出率均高于90%。
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