CN107164128A - 一种石油蒸馏塔清洗剂 - Google Patents

一种石油蒸馏塔清洗剂 Download PDF

Info

Publication number
CN107164128A
CN107164128A CN201710317761.3A CN201710317761A CN107164128A CN 107164128 A CN107164128 A CN 107164128A CN 201710317761 A CN201710317761 A CN 201710317761A CN 107164128 A CN107164128 A CN 107164128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
added
oil
sea sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710317761.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄帮义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Haydite Oil Chemical Co Ltd
Original Assignee
Anhui Haydite Oil Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Haydite Oil Chemical Co Ltd filed Critical Anhui Haydite Oil Chemical Co Ltd
Priority to CN201710317761.3A priority Critical patent/CN107164128A/zh
Publication of CN107164128A publication Critical patent/CN107164128A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C11D10/042—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on anionic surface-active compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C11D10/045—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on non-ionic surface-active compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
    • C11D1/146—Sulfuric acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/88—Ampholytes; Electroneutral compounds
    • C11D1/90—Betaines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石油蒸馏塔清洗剂，涉及石油化工技术领域，有如下重量份数的原料组分制成：凸凹棒土、木炭灰、葡萄籽油、松节油、立石蜡、磷酸三钠、偏硅酸钠、氢氧化钠、核桃壳粉粒、N，N‑双羟乙基椰子油酰胺、拉丝粉、硫酸钠***、海沙粉、活性剂、活性辅助剂、消泡剂、乙醇、去离子水。本发明所制清洗剂对石油蒸馏塔内的油焦、焦炭、焦油等石油化工聚合物具有较强的溶解和清洗功能，能彻底清除蒸馏塔壁附着的沉渣及污物，同时不会对蒸馏塔产生腐蚀破坏作用，反而有优异的防锈效果，并且清洗效率高，安全，方便，无毒副作用，取适量加入蒸馏塔内壁，与蒸馏塔内壁充分接触，洗刷即可实现，溶油能力极强，并可反复使用。

Description

一种石油蒸馏塔清洗剂
技术领域：
本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石油蒸馏塔清洗剂。
背景技术：
蒸馏塔所属现代词，指的是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为精馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
石油炼厂中，由于石油粘度比较大，蒸馏过程剧烈，石油及裂解产物容易粘附在罐壁，若长期不清理，形成沉渣及污物，会腐蚀罐壁，且污染下次蒸馏产物。因此要及时，方便且高效清理精馏塔是石油精馏需要的。随着我国石油精馏装置总体技术的进步，使我国的石油精馏装置的规模不断扩大，周期不断延长。但同时也给装置的停工及检修提出了更高的要求。尤其是停工检修时如何既不不延长停工时间，又可以有效对裂解设备各部分有效，全面清洗，从而达到保护设备，消除安全隐患，提高设备的利用率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好，清洗效率高和使用方便的石油蒸馏塔清洗剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种石油精馏塔清洗剂，有如下重量份数的原料组分制成：凸凹棒土10-20份、木炭灰10-20份、葡萄籽油6-20份、松节油6-10份、立石蜡8-15份、磷酸三钠5-10份、偏硅酸钠4-10份、氢氧化钠5-10份、核桃壳粉粒3-30份、N，N-双羟乙基椰子油酰胺5-15份、拉丝粉2-20份、硫酸钠***2-15份、海沙粉2-30份、活性剂5-30份、活性辅助剂5-8份、消泡剂2-6份、乙醇5-10份、去离子水10-20份。
所述核桃壳粉粒制备方法：收取核桃壳，将核桃壳放入温碱水中浸泡2-12小时，温碱水Ph在7.5-9.0，待核桃壳柔软，将其取出放入粉碎机中，粉碎颗粒大小在0.1-1mm，后过40目筛，得到筛后物料即是所用核桃壳粉粒。
所述海沙粉制备方法：收取海沙，将海沙放入温酸水中浸泡2-12小时，温酸水Ph在3.5-5.0，待海沙柔软，后将海沙3次清水浸泡、冲洗，待海沙Ph在5.0-7.0即可，将冲洗后海沙放入研磨机中，将海沙研磨大小在10um-100um，后过140目筛，得到筛后物料即是所用海沙粉。
所述活性剂由如下重量份数的原料组成：十二烷基硫酸钠盐2-20份、十二烷基硫酸钠铵3-19份、阳离子瓜尔胶2-20份、乳化硅油2-18份、羊毛脂镁皂3-8份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、温水5-10份。其制备方法：将十二烷基硫酸钠盐和十二烷基硫酸钠铵加入水中浸泡10-40min，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将阳离子瓜尔胶和羊毛脂镁皂加入30-60℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和邻苯二甲酸二丁酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入乳化硅油，再加入60-80℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，自然冷却后即得活性剂。
所述活性辅助剂由如下重量份数的原料组成：甜菜碱2-19份、SHD3-10份、甲基纤维素3-15份、卡波树脂5-9份、硬脂酸甘油酯5-10份、***胶3-8份、温水5-15份、氢氧化钠2-5份。其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡10-40min，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将SHD、卡波树脂和***胶加入30-60℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入氢氧化钠，再加入60-80℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，使物料Ph6.0-8.5，自然冷却后即得辅助剂。
所述消泡剂由如下重量份数的原料组成：甲基硅氧烷油5-20份、氯化钠2-17份、甘露醇3-23份、疏水二氧化硅3-30份、水玻璃2-20份、水2-20份、无水乙醇2-10份。其制备方法：将氯化钠加入水中溶解均匀，后加入甘露醇和甲基硅氧烷油，加热处理20-30℃保温，后将疏水二氧化硅和水玻璃加入无水乙醇混合均匀，再将无水乙醇混合物加入甘露醇混合物中，以800-2000rpm/min搅拌直至物料混合均匀得到膏状混合物料，即得消泡剂。
其制备步骤如下：
(1)向松油中加入立石蜡、磷酸三钠、核桃壳粉粒和N，N-双羟乙基椰子油酰胺，先加热至30-60℃保温混合10-30min，再加热100-120℃保温混合20min，后每隔10℃降温冷却，即得物料Ⅰ；
(2)向乙醇中加入凸凹棒土和葡萄籽油、偏硅酸钠、硫酸钠乙、海沙粉，40-70℃浸泡30-60min，后于超声波频率2450khz，功率300W下超声处理15min；降温至20-35℃左右再先加入活性剂，然后再加入活性辅助剂，继续超声处理，即得物料Ⅱ；
(3)向去离子水中加入木炭灰、拉丝粉、消泡剂，使用搅拌机60-200rpm/min20-50min充分搅拌，搅拌过程中避免大量气泡出现，使混合物混合均匀即可得到蒸馏塔清洗剂。
本发明的有益效果是：本发明所制清洗剂对石油蒸馏塔内的油焦、焦炭、焦油等石油化工聚合物具有较强的溶解和清洗功能，能彻底清除蒸馏塔壁附着的沉渣及污物，同时不会对蒸馏塔产生腐蚀破坏作用，反而有优异的防锈效果，并且清洗效率高，安全，方便，无毒副作用，取适量加入蒸馏塔内壁，与蒸馏塔内壁充分接触，洗刷即可实现，溶油能力极强，并可反复使用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术方法，创作特征，达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种石油精馏塔清洗剂，有如下重量份数的原料组分制成：
凸凹棒土10份、木炭灰10份、葡萄籽油6份、松节油6份、立石蜡8份、磷酸三钠5份、偏硅酸钠4份、氢氧化钠5份、核桃壳粉粒3份、N，N-双羟乙基椰子油酰胺5份、拉丝粉2份、硫酸钠***2份、海沙粉2份、活性剂5份、活性辅助剂5份、消泡剂2份、乙醇5份、去离子水10份。
所述核桃壳粉粒制备方法：收取核桃壳，将核桃壳放入温碱水中浸泡2小时，温碱水Ph在7.5，待核桃壳柔软，将其取出放入粉碎机中，粉碎颗粒大小在0.3mm，后过40目筛，得到筛后物料即是所用核桃壳粉粒。
所述海沙粉制备方法：收取海沙，将海沙放入温酸水中浸泡2小时，温酸水Ph在3.5，待海沙柔软，后将海沙3次清水浸泡、冲洗，待海沙Ph在5.0即可，将冲洗后海沙放入研磨机中，将海沙研磨大小在10um-100um，后过140目筛，得到筛后物料即是所用海沙粉。
所述活性剂由如下重量份数的原料组成：十二烷基硫酸钠盐2份、十二烷基硫酸钠铵3份、阳离子瓜尔胶2份、乳化硅油2份、羊毛脂镁皂3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、温水5份。其制备方法：将十二烷基硫酸钠盐和十二烷基硫酸钠铵加入水中浸泡10min，后100rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将阳离子瓜尔胶和羊毛脂镁皂加入30℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后100rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和邻苯二甲酸二丁酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入乳化硅油，再加入60℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，自然冷却后即得活性剂。
所述活性辅助剂由如下重量份数的原料组成：甜菜碱2份、SHD3份、甲基纤维素3份、卡波树脂5份、硬脂酸甘油酯5份、***胶3份、温水5份、氢氧化钠2份。其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡10min，后80rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将SHD、卡波树脂和***胶加入30℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后80rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入氢氧化钠，再加入60℃温水，启动搅拌装置，60rpm/min，搅拌20min，使物料Ph6.0，自然冷却后即得辅助剂。
所述消泡剂由如下重量份数的原料组成：甲基硅氧烷油5份、氯化钠2份、甘露醇3份、疏水二氧化硅3份、水玻璃2份、水2份、无水乙醇2份。其制备方法：将氯化钠加入水中溶解均匀，后加入甘露醇和甲基硅氧烷油，加热处理20℃保温，后将疏水二氧化硅和水玻璃加入无水乙醇混合均匀，再将无水乙醇混合物加入甘露醇混合物中，以800rpm/min搅拌直至物料混合均匀得到膏状混合物料，即得消泡剂。
其制备步骤如下：
(1)向松油中加入立石蜡、磷酸三钠、核桃壳粉粒和N，N-双羟乙基椰子油酰胺，先加热至30℃保温混合10min，再加热100℃保温混合20min，后每隔10℃降温冷却，即得物料Ⅰ；
(2)向乙醇中加入凸凹棒土和葡萄籽油、偏硅酸钠、硫酸钠乙、海沙粉，40℃浸泡30min，后于超声波频率2450khz，功率300W下超声处理15min；降温至20℃左右再先加入活性剂，然后再加入活性辅助剂，继续超声处理，即得物料Ⅱ；
(3)向去离子水中加入木炭灰、拉丝粉、消泡剂，使用搅拌机100rpm/min20min充分搅拌，搅拌过程中避免大量气泡出现，使混合物混合均匀即可得到蒸馏塔清洗剂。
实施例2
一种石油精馏塔清洗剂，有如下重量份数的原料组分制成：凸凹棒土20份、木炭灰20份、葡萄籽油20份、松节油10份、立石蜡5份、磷酸三钠10份、偏硅酸钠6份、氢氧化钠5份、核桃壳粉粒7份、N，N-双羟乙基椰子油酰胺5份、拉丝粉8份、硫酸钠***2份、海沙粉2份、活性剂5份、活性辅助剂5份、消泡剂2份、乙醇5份、去离子水20份。
所述核桃壳粉粒制备方法：收取核桃壳，将核桃壳放入温碱水中浸泡6小时，温碱水Ph在8.0，待核桃壳柔软，将其取出放入粉碎机中，粉碎颗粒大小在0.1-1mm，后过40目筛，得到筛后物料即是所用核桃壳粉粒。
所述海沙粉制备方法：收取海沙，将海沙放入温酸水中浸泡5小时，温酸水Ph在4.3，待海沙柔软，后将海沙3次清水浸泡、冲洗，待海沙Ph在5.0即可，将冲洗后海沙放入研磨机中，将海沙研磨大小在10um-100um，后过140目筛，得到筛后物料即是所用海沙粉。
所述活性剂由如下重量份数的原料组成：十二烷基硫酸钠盐2份、十二烷基硫酸钠铵19份、阳离子瓜尔胶0份、乳化硅油2份、羊毛脂镁皂8份、邻苯二甲酸二丁酯2份、温水6份。其制备方法：将十二烷基硫酸钠盐和十二烷基硫酸钠铵加入水中浸泡20min，后100rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将阳离子瓜尔胶和羊毛脂镁皂加入35℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后200rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和邻苯二甲酸二丁酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入乳化硅油，再加入60℃温水，启动搅拌装置，80rpm/min，搅拌20min，自然冷却后即得活性剂。
所述活性辅助剂由如下重量份数的原料组成：甜菜碱9份、SHD7份、甲基纤维素6份、卡波树脂5份、硬脂酸甘油酯10份、***胶4份、温水10份、氢氧化钠2份。其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡20min，后200rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将SHD、卡波树脂和***胶加入30-60℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后200rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入氢氧化钠，再加入60-80℃温水，启动搅拌装置，200rpm/min，搅拌20min，使物料Ph6.5，自然冷却后即得辅助剂。
所述消泡剂由如下重量份数的原料组成：甲基硅氧烷油20份、氯化钠2份、甘露醇7份、疏水二氧化硅9份、水玻璃20份、水10份、无水乙醇4份。其制备方法：将氯化钠加入水中溶解均匀，后加入甘露醇和甲基硅氧烷油，加热处理20℃保温，后将疏水二氧化硅和水玻璃加入无水乙醇混合均匀，再将无水乙醇混合物加入甘露醇混合物中，以800rpm/min搅拌直至物料混合均匀得到膏状混合物料，即得消泡剂。
其制备步骤如下：
(1)向松油中加入立石蜡、磷酸三钠、核桃壳粉粒和N，N-双羟乙基椰子油酰胺，先加热至45℃保温混合20min，再加热100℃保温混合20min，后每隔10℃降温冷却，即得物料Ⅰ；
(2)向乙醇中加入凸凹棒土和葡萄籽油、偏硅酸钠、硫酸钠乙、海沙粉，40℃浸泡35min，后于超声波频率2450khz，功率300W下超声处理15min；降温至25℃左右再先加入活性剂，然后再加入活性辅助剂，继续超声处理，即得物料Ⅱ；
(3)向去离子水中加入木炭灰、拉丝粉、消泡剂，使用搅拌机100rpm/min20min充分搅拌，搅拌过程中避免大量气泡出现，使混合物混合均匀即可得到蒸馏塔清洗剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2所制石油蒸馏塔清洗剂进行考察，结果如表1所示。
表1所制石油蒸馏塔清洗剂考察结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于，有如下重量份数的原料制成：
凸凹棒土10-20份、木炭灰10-20份、葡萄籽油6-20份、松节油6-10份、立石蜡8-15份、磷酸三钠5-10份、偏硅酸钠4-10份、氢氧化钠5-10份、核桃壳粉粒3-30份、N，N-双羟乙基椰子油酰胺5-15份、拉丝粉2-20份、硫酸钠***2-15份、海沙粉2-30份、活性剂5-30份、活性辅助剂5-8份、消泡剂2-6份、乙醇5-10份、去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于，制备方法如下：
(1)向松油中加入立石蜡、磷酸三钠、核桃壳粉粒和N，N-双羟乙基椰子油酰胺，先加热至30-60℃保温混合10-30min，再加热100-120℃保温混合20min，后每隔10℃降温冷却，即得物料Ⅰ；
(2)向乙醇中加入凸凹棒土和葡萄籽油、偏硅酸钠、硫酸钠乙、海沙粉，40-70℃浸泡30-60min，后于超声波频率2450khz，功率300W下超声处理15min；降温至20-35℃左右再先加入活性剂，然后再加入活性辅助剂，继续超声处理，即得物料Ⅱ；
(3)向去离子水中加入木炭灰、拉丝粉、消泡剂，使用搅拌机60-200rpm/min20-50min充分搅拌，搅拌过程中避免大量气泡出现，使混合物混合均匀即可得到蒸馏塔清洗剂。
3.根据权利要求2所述的石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于：所述海沙粉制备方法：收取海沙，将海沙放入温酸水中浸泡2-12小时，温酸水Ph在3.5-5.0，待海沙柔软，后将海沙3次清水浸泡、冲洗，待海沙Ph在5.0-7.0即可，将冲洗后海沙放入研磨机中，将海沙研磨大小在10um-100um，后过140目筛，得到筛后物料即是所用海沙粉。
4.根据权利要求3所述的石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于：所述活性剂由如下重量份数的原料组成：十二烷基硫酸钠盐2-20份、十二烷基硫酸钠铵3-19份、阳离子瓜尔胶2-20份、乳化硅油2-18份、羊毛脂镁皂3-8份、邻苯二甲酸二丁酯2-5份、温水5-10份；其制备方法：将十二烷基硫酸钠盐和十二烷基硫酸钠铵加入水中浸泡10-40min，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将阳离子瓜尔胶和羊毛脂镁皂加入30-60℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和邻苯二甲酸二丁酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入乳化硅油，再加入60-80℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，自然冷却后即得活性剂。
5.根据权利要求4所述的石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于：所述活性辅助剂由如下重量份数的原料组成：甜菜碱2-19份、SHD3-10份、甲基纤维素3-15份、卡波树脂5-9份、硬脂酸甘油酯5-10份、***胶3-8份、温水5-15份、氢氧化钠2-5份；其制备方法：将甜菜碱和甲基纤维素加入水中浸泡10-40min，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅰ；后将SHD、卡波树脂和***胶加入30-60℃水中，一直水浴保温待溶质微溶，后50-500rpm/min搅拌均匀为溶液Ⅱ，最后将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和硬脂酸甘油酯送入磨浆机充分磨浆，经过过滤后加入氢氧化钠，再加入60-80℃温水，启动搅拌装置，60-200rpm/min，搅拌20min，使物料Ph6.0-8.5，自然冷却后即得辅助剂。
6.根据权利要求5所述的石油蒸馏塔清洗剂，其特征在于：所述消泡剂由如下重量份数的原料组成：甲基硅氧烷油5-20份、氯化钠2-17份、甘露醇3-23份、疏水二氧化硅3-30份、水玻璃2-20份、水2-20份、无水乙醇2-10份；其制备方法：将氯化钠加入水中溶解均匀，后加入甘露醇和甲基硅氧烷油，加热处理20-30℃保温，后将疏水二氧化硅和水玻璃加入无水乙醇混合均匀，再将无水乙醇混合物加入甘露醇混合物中，以800-2000rpm/min搅拌直至物料混合均匀得到膏状混合物料，即得消泡剂。
CN201710317761.3A 2017-05-08 2017-05-08 一种石油蒸馏塔清洗剂 Pending CN107164128A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710317761.3A CN107164128A (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种石油蒸馏塔清洗剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710317761.3A CN107164128A (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种石油蒸馏塔清洗剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107164128A true CN107164128A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59813158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710317761.3A Pending CN107164128A (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种石油蒸馏塔清洗剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107164128A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104830556A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 龚灿锋 化工设备表面清洗剂
CN105368593A (zh) * 2015-11-22 2016-03-02 全椒县志宏机电设备设计有限公司 一种用于石油机械设备的清洗剂及其制备方法
CN105695161A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 安徽海德石油化工有限公司 一种炼油厂废气吸收塔用填料清洗剂
CN105695127A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 安徽海德石油化工有限公司 一种高粘度石油产品输送管道清洗剂
CN105754734A (zh) * 2016-03-16 2016-07-13 安徽海德石油化工有限公司 一种渣油储罐清洗剂
CN106318692A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 南京南炼宏泰技术开发有限公司 环保型工业油污清洗剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104830556A (zh) * 2015-05-20 2015-08-12 龚灿锋 化工设备表面清洗剂
CN105368593A (zh) * 2015-11-22 2016-03-02 全椒县志宏机电设备设计有限公司 一种用于石油机械设备的清洗剂及其制备方法
CN105695161A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 安徽海德石油化工有限公司 一种炼油厂废气吸收塔用填料清洗剂
CN105695127A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 安徽海德石油化工有限公司 一种高粘度石油产品输送管道清洗剂
CN105754734A (zh) * 2016-03-16 2016-07-13 安徽海德石油化工有限公司 一种渣油储罐清洗剂
CN106318692A (zh) * 2016-08-23 2017-01-11 南京南炼宏泰技术开发有限公司 环保型工业油污清洗剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106350112B (zh) 一种废矿物油预处理─加氢再生润滑油基础油的方法
CN103087821A (zh) 一种保留谷维素的米糠油精炼方法
CN107445826A (zh) 一种神经酸酯的制备方法
CN105542966A (zh) 一种高得率柑橘精油的提取方法
CN109288751A (zh) 竹炭深层清洁面膜及其制备方法
CN107164128A (zh) 一种石油蒸馏塔清洗剂
CN108441320A (zh) 一种能源昆虫油脂的提取方法
CN110041993A (zh) 一种虎坚果油提取物及其在化妆品食用油中的应用
CN105129894A (zh) 一种t酸母液高效萃取方法
CN105936844A (zh) 菜籽油水化脱胶和磷酸脱胶组合精炼方法
CN107226832A (zh) 一种以鸡胆为原料制备鹅去氧胆酸的新方法
CN106433951A (zh) 一种樟脑油的提取方法
CN101831349B (zh) 一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法
CN205556604U (zh) 一种玫瑰花精油提取机
CN105348355A (zh) 从牛胆膏中制备纯度＞99﹪胆酸的生产方法
CN101862361B (zh) 从人参中提取人参皂苷的新方法及应用
CN109554219A (zh) 一种米糠油加工工艺
CN107523414A (zh) 一种亚麻油的低温冷榨方法
CN112980564A (zh) 一种醇香型牡丹油
CN106867722A (zh) 一种环保手工皂及其制备方法
CN108342252B (zh) 一种高效提取沉香精油的方法
CN102584563B (zh) 一种α-亚麻酸的制备方法
CN106982943A (zh) 具有能平衡体内胆固醇功能的食用玉米油
CN109852471A (zh) 一种精炼小榨菜籽油的制作工艺
CN107541363A (zh) 一种薏仁美白洁面皂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication