CN107163706A - 一种高强度遮阳防水布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度遮阳防水布及其制备方法，该防水布包括基布和防水层，所述防水层由以下原料制成：PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂、水。其制备方法包括先将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，然后将所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。本发明的防水布可在‑30℃‑70℃下使用，耐热耐寒性好，具有防水、阻燃、抗紫外线、高强度的拉伸撕裂性能。

Description

一种高强度遮阳防水布及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种高强度遮阳防水布及其制备方法。
背景技术
防水布是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料加上布料复合而成，其主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。货运汽车和火车篷布及野外用帐篷布等防水布，不仅要求具有较高的防水性能，而且要求具有遮阳、耐老化、耐磨等性能。常见的普通塑料布虽然防水性能好，但遮阳性和耐磨性差，使用时间长易老化破裂。
传统的防水布基本上都是以棉花、化纤等短纤维作为原料，通过纺纱、织造来生产帆布来制作防水布，因而产品比较笨重粗糙，强度低。而帆布的防水功能，主要借助织物的密度来实现。靠织物密度来提高帆布的防水性能显然有着先天的不足，哪怕织物密度再紧，时间一长，水依然会浸润织物，当织物纤维中水的含量达到饱和后，渗水就出现了。随着科技的发达，国内出现了采用有机硅涂层来提高帆布的防水能力，但有机硅涂层也有缺陷：第一，其稳定性较差，容易老化，不耐油污不易护理；第二，有机硅单体的颗粒较大，涂层还不够致密，因此防水效果还是不很理想。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高强度遮阳防水布及其制备方法，所得防水布性能优异，可在-30℃-70℃下使用。
技术方案：一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂20-35份，聚乙烯醇5-8份，热塑性丁苯橡胶3-7份，微晶纤维素2-6份，碳化硅晶须1-4份，增塑剂2-6份，硬脂酸0.8-3.2份，硅藻土0.5-1.5份，偶联剂2-4份，卵磷脂1-3份，表面活性剂0.4-1.2份，水40-50份。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述高强度遮阳防水布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
进一步地，步骤1中分散条件为800-1000rpm、20-30min。
进一步地，步骤2中涂布量为100-250g/m2，烘干温度为120-150℃。
进一步地，所述稳定剂溶液为20-30wt.％氯化钠溶液。
有益效果：本发明的防水布可在-30℃-70℃下使用，耐热耐寒性好，具有防水、阻燃、抗紫外线、高强度的拉伸撕裂性能。
具体实施方式
实施例1
一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂20份，聚乙烯醇5份，热塑性丁苯橡胶3份，微晶纤维素2份，碳化硅晶须1份，增塑剂2份，硬脂酸0.8份，硅藻土0.5份，偶联剂2份，卵磷脂1份，表面活性剂0.4份，水40份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述高强度遮阳防水布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步骤1中分散条件为800rpm、30min；步骤2中涂布量为100g/m2，烘干温度为120℃；所述稳定剂溶液为20wt.％氯化钠溶液。
实施例2
一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂24份，聚乙烯醇6份，热塑性丁苯橡胶4份，微晶纤维素3份，碳化硅晶须2份，增塑剂3份，硬脂酸1.4份，硅藻土0.8份，偶联剂3份，卵磷脂1.7份，表面活性剂0.6份，水42份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述高强度遮阳防水布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步骤1中分散条件为900rpm、25min；步骤2中涂布量为180g/m2，烘干温度为140℃；所述稳定剂溶液为20wt.％氯化钠溶液。
实施例3
一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂28份，聚乙烯醇7份，热塑性丁苯橡胶5份，微晶纤维素4份，碳化硅晶须3份，增塑剂4份，硬脂酸2.2份，硅藻土0.9份，偶联剂3份，卵磷脂2份，表面活性剂0.8份，水47份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述高强度遮阳防水布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步骤1中分散条件为800rpm、30min；步骤2中涂布量为100g/m2，烘干温度为120℃；所述稳定剂溶液为20wt.％氯化钠溶液。
实施例4
一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂35份，聚乙烯醇8份，热塑性丁苯橡胶7份，微晶纤维素6份，碳化硅晶须4份，增塑剂6份，硬脂酸3.2份，硅藻土1.5份，偶联剂4份，卵磷脂3份，表面活性剂1.2份，水50份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述高强度遮阳防水布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
其中，步骤1中分散条件为1000rpm、20min；步骤2中涂布量为250g/m2，烘干温度为150℃；所述稳定剂溶液为30wt.％氯化钠溶液。
经检测，所得防水布可在-30℃-70℃下使用，耐热耐寒性好，具有防水、阻燃、抗紫外线、高强度的拉伸撕裂性能。

Claims (8)

1.一种高强度遮阳防水布，包括基布和防水层，其特征在于：所述防水层由以下以重量份计的原料制成：PVC树脂20-35份，聚乙烯醇5-8份，热塑性丁苯橡胶3-7份，微晶纤维素2-6份，碳化硅晶须1-4份，增塑剂2-6份，硬脂酸0.8-3.2份，硅藻土0.5-1.5份，偶联剂2-4份，卵磷脂1-3份，表面活性剂0.4-1.2份，水40-50份。
2.根据权利要求1所述的高强度遮阳防水布，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
3.根据权利要求1所述的高强度遮阳防水布，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的高强度遮阳防水布，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
5.权利要求1所述的高强度遮阳防水布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将PVC树脂、聚乙烯醇、热塑性丁苯橡胶、微晶纤维素、碳化硅晶须、增塑剂、硬脂酸、硅藻土、偶联剂、卵磷脂、表面活性剂加至水中，分散，研磨，得到涂层剂；
步骤2，将步骤1所得涂层剂涂布于基布上，烘干，置于稳定剂溶液中浸泡后，烘干，即得。
6.根据权利要求5所述的高强度遮阳防水布的制备方法，其特征在于：步骤1中分散条件为800-1000rpm、20-30min。
7.根据权利要求5所述的高强度遮阳防水布的制备方法，其特征在于：步骤2中涂布量为100-250g/m2，烘干温度为120-150℃。
8.根据权利要求5所述的高强度遮阳防水布的制备方法，其特征在于：所述稳定剂溶液为20-30wt.%氯化钠溶液。
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