CN107163608A - 一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法，涉及木塑地板制备方法技术领域，首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，处理后进行熔化，熔化后保温、留存待用，然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；搅拌后将混合液升温至80‑90℃，然后对混合液进行速冻；速冻成型后对其进行粉碎；粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用。本发明可以对废旧塑料进行回收利用，制备的凝固剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及木塑地板制备方法技术领域，具体涉及一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法。
背景技术：
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
在木塑地板的制备过程中需要使用大量的凝固剂来使各种复合材料相互之间更加紧密的依附在一起，使用传统的凝固剂使用效果很好，但是价格较高，本专利提供一种利用废旧塑料制备凝固剂的方法，可以节省凝固剂的使用成本，并且利用本专利提供的方法制备出来的凝固剂的使用效果比普通的凝固剂的使用效果更加明显。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对废旧塑料进行回收利用并用于木塑地板的生产制作中的利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法，该方法制备的凝固剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法：
首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1-2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110-150℃之间，并且在水中加入硫磺粉以及高锰酸钾的混合粉末，其中硫磺粉和高锰酸钾粉末的质量为1：1.5，混合粉末与水的质量比为1:1000，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1-1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；
搅拌后将混合液升温至80-90℃，然后对混合液进行速冻；
速冻成型后对其进行粉碎；
粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用；
本发明的有益效果是：可以对废旧塑料进行回收利用，制备的凝固剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法：
首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110℃，并且在水中加入硫磺粉以及高锰酸钾的混合粉末，其中硫磺粉和高锰酸钾粉末的质量为1：1.5，混合粉末与水的质量比为1:1000，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；
搅拌后将混合液升温至80℃，然后对混合液进行速冻；
速冻成型后对其进行粉碎；
粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用；
实施例2：一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法：
首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在150℃之间，并且在水中加入硫磺粉以及高锰酸钾的混合粉末，其中硫磺粉和高锰酸钾粉末的质量为1：1.5，混合粉末与水的质量比为1:1000，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；
搅拌后将混合液升温至90℃，然后对混合液进行速冻；
速冻成型后对其进行粉碎；
粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用；
实施例3：一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法：
首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1.5厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在130℃之间，并且在水中加入硫磺粉以及高锰酸钾的混合粉末，其中硫磺粉和高锰酸钾粉末的质量为1：1.5，混合粉末与水的质量比为1:1000，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1.1毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；
搅拌后将混合液升温至85℃，然后对混合液进行速冻；
速冻成型后对其进行粉碎；
粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法：其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1-2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110-150℃之间，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1-1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
(2)然后将溶化后的200㎏液体放入到搅拌桶中，依次加入木粉0.2㎏和石蜡0.4kg，然后在搅拌桶中进行搅拌，搅拌时使用匀速搅拌；
(3)搅拌后将混合液升温至80-90℃，然后对混合液进行速冻；
(4)速冻成型后对其进行粉碎；
(5)粉碎之后再次进行熔化，溶化后凝固剂制备完成可以直接添加到木塑地板的制备原料中起到凝固作用。
2.根据权利要求1所述的利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法，其特征在于：在对废旧塑料熏蒸时在水中加入硫磺粉以及高锰酸钾的混合粉末。
3.根据权利要求2所述的利用废旧塑料制备木塑地板凝固剂的方法，其特征在于：在对废旧塑料熏蒸时在水中加入的硫磺粉和高锰酸钾粉末的质量为1：1.5，混合粉末与水的质量比为1:1000。
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| CN101125940A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 赖彪 | 含有植物纤维粉废旧聚乙烯塑料配方及制造方法 |
| CN101215420A (zh) * | 2007-12-30 | 2008-07-09 | 东北林业大学 | 用废旧塑料混合物制备的木塑复合材料及其制备方法 |
| CN101392099A (zh) * | 2008-10-23 | 2009-03-25 | 福建师范大学 | 用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法 |
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2017
- 2017-04-27 CN CN201710288448.1A patent/CN107163608A/zh active Pending
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