CN1071633C - 带有具有可印刷色粉图象的混合物涂层的一体化标签的商用表格及其制造方法 - Google Patents

带有具有可印刷色粉图象的混合物涂层的一体化标签的商用表格及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一长条转印胶带通过粘胶贴到一纸张的第二面的一部分上，而使纸张材料完全围住该转印胶带，从而制成其上有与纸张连成一体(而不是贴在纸张上)的标签的商用表格。最好在转印胶带贴上后，从纸张第一面与转印胶带长条的重叠区域内，冲切出一标签，而不切割转印胶带的背衬。在纸张的第一面的包括该标签的一区域的一部分上涂敷一小于2.0g/m＃+[2]的涂层。该涂层的组成包括干重约为50-90份的粒状二氧化硅和约为10-50份的聚乙烯醇 。在纸张的第一面上的某处印刷标记或条码。可很方便地撕下标签，转印胶带上的粘胶粘在标签上，而转印胶带的背衬保持原位。从一卷材上切下的转印胶带的长条粘胶向外地用一真空滚筒进行传送，直到它紧贴在一移动的卷筒纸上。该卷筒纸最终形成一张张表格或连续的表格，这些表格可由多层构成。

Description

带有具有可印刷色粉图象的混合物涂层的一体化标签的 商用表格及其制造方法
发明背景
发明领域
本申请是1993年2月1日申请的美国专利申请No.08/011,715的部分继续申请，而该部分继续申请又是1991年4月12日申请的美国专利申请No.07/684,202的部分继续申请。
本发明涉及其上有可印刷色粉图象而不发生剥落或抹亏的一体化标签的商用表格。本发明还涉及一种制造这类表格的特殊方法。
现有技术
在商用表格的制造中，在许多情况下希望形成一个一体式、但最终能撕下的自粘合标签，以作为一张或多张商用表格的一部分。有的情况下，还希望在该自粘合标签上进行印刷或印刷条码。所印刷的内容或条码不得发生剥落或抹污，特别是在仓库和存货管理场合，不得发生剥落或抹污。
现广泛使用电记录法生成不同应用场合的各种图象。图象生成技术的例子有电记录、磁记录、静电印刷、喷墨印刷、热转印等等。用来生成可见图象的材料可以是干色粉或液态色粉，也可以是水溶液式、溶剂式或热熔式墨。成象材料可用热、压力或同时用热和压力与基底熔融在一起，若使用色粉，也可使用溶解法。需要提高色粉与基底的粘合，以防止其后图象发生涂污、抹污和剥落。
一般用纸作为成象基底。人们发现，熔融性随所使用的纸的等级和来源而变。有时须把图象印刷在非纸基底上，例如塑料薄膜、金属薄片或织物上。
在欧洲专利EP0595511A1中，公开了一种制造带有一体化标签的商用表格的方法，其原料纸张的第一面可进行印刷，而该纸张的第二面对转印胶带的粘胶的亲和力大于对转印胶带的背衬的亲和力，所述方法包括下列步骤：(a)用转印胶带上的粘胶把一长条转印胶带只贴到该纸张的第二面上的一部分上，从而该纸张材料完全围住该长条转印胶带；(b)在该纸张的第一面的与该纸张的第二面上的该长条转印胶带的重叠区域的一部分上，冲切出一标签；和(c)在该纸张的第一面的涂层区域内印刷标记。
现有涂层纸主要用于喷墨印刷。聚合物粘合剂和颜料或粒状二氧化硅被用来构成喷墨印刷纸和条码光学印刷的涂层基底。基底的每一面的涂层重量一般大于2g/m2。例如，在欧洲专利EP-A-0121916中，公开了一种喷墨打印纸，其涂层重量在3-12g/m2之间，该涂层包括水解聚合物粘合剂和粒状二氧化硅。
商用表格的一体化标签应能提高色粉的粘合性，从而其后色粉图象不致发生涂污、抹污和剥落。
本发明人发现，对于商用表格上的一体化标签，若用粒状二氧化硅和聚乙烯醇的悬浮体涂成基底，使该基底的每一面的涂层重量小于2g/m2，则在使用包括纸、塑料薄膜、金属薄片和织物在内的各种基底时，可提高色粉的粘合性，从而防止发生涂污、抹污和剥落。
发明概述
为实现上述优点，按照本说明书所实施和宽泛说明的本发明目的，提供了一种制造其上有一张一体化标签(或多张标签)的商用表格的方法，该方法使用一纸张，该纸张的第一面可进行印刷，而第二面对转印胶带的粘胶的亲和力大于对转印胶带背衬的亲和力。转印胶带为价格较便宜的常见产品，因此，可用作本发明的标签。
按照本发明方法，在对一具有第一面和第二面的纸张(例如卷筒纸)进行处理时，采取如下步骤：(a)用转印胶带上的粘胶把一长条转印胶带只贴到该纸张的第二面上的一部分上，从而使该纸张材料完全围住该长条转印胶带；(b)在步骤(a)之前或之后在该纸张的第一面的与该纸张第二面上的该长条转印胶带的重叠区域的一部分上，冲切出一标签(若在步骤(a)之前进行步骤(b)，则须冲切出使该标签定位的小系条)；(c)在包括该标签的一区域中，把一小于2.0g/m2的涂层涂到该纸张第一面的一部分上，其特征在于，所述涂层为一混合物，该混合物包括干重为：约50-90份的粒状二氧化硅和约10-50份的聚乙烯醇；以及(d)在该纸张的第一面的涂层部分进行印刷或印刷条码。
步骤(d)可在步骤(a)和(b)之前进行，或在步骤(a)与(b)之间进行。该纸张起初可为连张，即：在进行步骤(a)-(c)时，为卷筒纸，此时，还得包括把该卷筒纸切成各纸张的步骤(e)，每一纸张上至少有一张标签。步骤(a)可如下进行：(ⅰ)从转印胶带的一卷筒纸上切下一长条转印胶带：以及(ⅱ)把该长条粘胶向外传送到该纸张上，然后用真空滚筒把该长条贴到该纸张上。步骤(b)可在纸张的与转印胶带重叠的整个区域内冲切出一标签。
为了使用本发明的一体化标签，只须把它剥离转印胶带的背衬，以从该表格上取下该标签，转印胶带的粘胶与标签一起剥离即与转印胶带背衬相分离。
本发明还涉及其上有一可印刷色粉图象而不发生剥离或抹污的一体化标签的单部分或多部分商用表格。本发明的商用表格包括一纸张，该纸张的第一面可进行印刷，而其第二面对转印胶带的粘胶的亲和力大于对转印胶带背衬的亲和力。该表格还包括通过转印胶带上的粘胶贴到该纸张的第二面上的一部分上的一长条转印胶带，从而该纸张材料完全围住该长条转印胶带。该表格还包括在该纸张的第一面的与该纸张第二面上的该长条转印胶带的重叠区域的一部分上冲切出的一标签。在该纸张的第一面的包括该标签的区域的一部分上涂敷一层小于2.0g/m2的涂层。该涂层为可印刷色粉的混合物，包括干重为约50-90份的粒状二氧化硅和约10-50份的聚乙烯醇。
构成本说明书的一部分的各附图用来进一步理解本发明，它们例示出了本发明的若干实施例，并与下述说明一起用来说明本发明的原理。
对附图的简要说明
图1为制造本发明的商用表格的例示性设备的简示图；
图2为按照本发明制造的例示性商用表格的端视图，为看得清楚起见各部分的厚度大大夸张；
图3和4分别为如图2所示的商用表格的俯视图和仰视图；
图5同图3，只是标签已撕下；以及
图6为按照本发明制造的一例示性多部分商用表格的侧视图，为看得清楚起见，各部分的厚度大大夸张。
对发明的详细说明
图1示出了实施本发明的例示性方法的例示性设备10。该设备10对通常具有第一面和第二面的卷筒纸纸张11进行加工，该卷筒纸在加工过程中的某一步骤最终成为一张张商用表格。纸张11一般为胶膜纸，尽管也可使用具有所需特性的其它纸张材料。需要时，可在以方向15传送的纸张11的最上游处设置常见的多孔冲裁装置14，以把纸张11冲裁成一张张表格。
有用来以方向15传送纸张11的装置。这类传送装置一般包括在图1中以16和17所示的许多对被动滚轮。
为了形成与纸张11连成一体的标签，按照本发明，把从一卷筒20上展开的常见转印胶带19切割成一张张长条，并使各长条相间距地贴到纸张11的第二面13上。为此，常见的转印胶带19在其粘胶面向外的状态下从卷筒20上展开，转印胶带19具有背衬21和粘胶22，该粘胶22设置在背衬21的一个表面上(见图2)。然后，转印胶带19通过许多滚轮被最终传送到与真空滚筒27相协调动作的切割滚筒26，在所述许多滚轮中包括滚轮24，滚轮24的表面涂有不粘材料(如硅酮涂层)，以防止转印胶带19的粘胶22与之粘合，转印胶带19在传送时，还受其它滚轮25的引导。切割滚筒26把转印胶带19切割成如图1、2和4所示的一张张转印胶带长条29，然后，印胶带长条29贴到纸张11的第二面13上。第二面13对转印胶带长条29的粘胶22的亲和力比对背衬21的亲和力大。事实上，所有典型的胶膜纸的亲和力都是如此。
基本设备10可使用Tam arack Products,Inc.of W aconda,IL生产的Tam arack贴标签机，然后，把它改装成包括涂有硅酮的滚轮24和冲切装置32。切割滚筒26与一用作切割滚轮26的砧座的真空滚轮27协调动作。相对于传送装置16、17安装的真空滚轮27(和切割滚轮26)的轴承把真空滚轮27安装成这样，即：转印胶带长条29可贴到沿方向15传送的纸张11的第二面13上。
在一转印胶带长条29贴到纸张11的第二面上时，转印胶带长条29如图4所示完全被纸张11围住，而各转印胶带长条29在方向15上如图4中标号30所示相间距。一般来说，在每一最终成为商用表格的纸张11上只有一张转印胶带长条29，但在需要时，每一纸张11上也可有两张(或更多张)转印胶带长条29。在真空滚轮27的沿方向15下游的一定距离处，最好有一冲切装置32(见图1)。冲切装置32也可设置在真空滚轮27的上游(此时，冲切时应有使标签定位以便于其后加工的小系条)。用现有冲切装置32冲切第一面12并割穿构成纸张11的材料，以从纸张11中切割出一标签。但冲切装置32并不切割转印胶带的背衬21。在图3中，以标号33示出冲切线，而以标号34示出所切割成的标签。冲切线33的位置不超出转印胶带长条29的背衬21。一般来说，冲切线33完全在转印胶带背衬21的区域内，至少在纸张11的“顶边”和“底边”处(图3和4中以标号35表示纸张11的“顶边”或前边)，并且，最好还与侧边相合。
还有一印刷装置37与图1的其他设备相联。印刷装置37对纸张11的可接受印刷的第一面12进行印刷(事实上，所有胶膜纸都可接受印刷)。在图3和5中，以标号39示出印刷其上的标记，一般还包括标签34上的标记40。印刷装置37的位置可如图1所示，但最好位于真空滚轮27之前或位于真空滚轮27和冲切装置32之间。
一般情况下，在这些操作过程中，纸张11是连续的，因此，在各部件(例如27,32,37)的下游，可设置一表格切断装置42。表格也可连张交给用户，由用户切断。
在按照本发明使用纸张11时，只须沿冲切线33从纸张11上撕下标签34。由于标签34对粘胶22的亲和力比对背衬21的亲和力大，因此，如在图5中所撕下的标签34所示，标签34的背面上有粘胶22，而背衬21保留在纸张上(见图5)。
在现有加工过程中，还可使用其它现有技术和装置，例如，如图3中的纸张11两侧的点划线所示，可撕下牵引器驱动长条。
此外，也可生成多部分表格。图6示出了按照本发明生成的多部分表格45。在图6所示多部分表格中，顶部部件46(或表格的一内层、例如一三层结构的第二层)为其背面上有转印胶带长条29而其顶面上有一标签(同标签34，但未示出)的纸。另外，还有若干以所需次序以其一端49连接在一起的纸张47、48。或者，与图6所示的结构不同，层46-48的每一层都有一张或多张一体化标签。
在使用设备10时，转印胶带长条29贴到纸张11的第二面13的一部分上，从而转印胶带的粘胶22接触纸张11的第二面13，而纸张材料围住转印胶带长条29。在该步骤之后，从纸张11的第一面12的在纸张的与第二面13上的转印胶带长条29相重叠的区域内，冲切出一体化标签34，但不冲切转印胶带的背衬。一般地，在用来粘贴转印胶带长条29的真空滚轮的下游，把标记39印刷到第一面12上。也可在多孔冲裁装置14的上游进行印刷。
因此，可以看到，本发明提供了一种简单有效的方法，使得只使用简单的设备和容易获得的部件，就可制作出具有一体化标签的商用表格。
如本申请所实施和宽泛说明的，按照本发明，本发明的商用表格的一体化标签用涂敷装置36(图1)涂一层可使标签印刷上标记后不发生剥离和抹污的混合物。确切地说，该纸张的第一面的一部分包括从一涂层配方获得的涂层组成，该涂层配方包括粒状二氧化硅、水和聚乙烯醇粘合剂。在本说明书中，涂层配方指起初加涂到基底上的混合物，而涂层组成指涂敷、干燥后获得的涂层。
涂层配方包括约25-45份重量的粒状二氧化硅、约10-50份重量的含水聚乙烯醇粘合剂和约25-45份重量的水。在二氧化硅和粘合剂的含量保持在上述比例的同时，水的含量可有很大变动。所获得的涂层组成的变动范围可为50-90份干重的二氧化硅以及10-50份干重的聚乙烯醇粘合剂。
一优选的涂层配方包括约25-45％(水中最好为36％)的20％粒状二氧化硅固态悬浮体、约10-50％(最好为28％)的10％局部水解聚乙烯醇溶液以及约25-45％(最好为36％)的水。粒状二氧化硅也可以为12％固态悬浮体。
可在本发明涂层组成中另外加水或其它极性溶剂，以把粘度调节到最适用于涂覆工艺。合适的极性溶剂包括异丙醇、乙醇、丁醇之类的醇类或其混合物。还可加入它他添加剂，例如N alco 7620 W B之类的杀虫剂(它是一种由N alco Chem icalCo.,N aperville,IL生产的亚甲基双硫氰酸与乙烯甘醇的水溶液)、N alco2311,2340或2308(N alco Chem icalCo.)聚二醇之类的消沫剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸胺之类的防滑剂或小麦淀粉、豆类淀粉和纤维素纤维之类的抗透印剂。
本发明的涂层组成特别适用于色粉成象。该涂层组成提高了与基底的粘合性，从而可防止色粉图象发生涂污、抹污和剥落。该涂层组成可涂覆到任何公知的基底上，如纸、塑料薄膜、金属薄片或织物。本发明特别适用于要求粘合得极牢从而图象永不改变的财务文件或名称，以及要求其后使用中不会发生磨损、抹污、剥落、起折痕、擦落、胶带拔毛和刮痕的文件。
按照本发明，涂层配方可使用柔性版、照相版、反向辊、X-卷筒纸等现有工艺用点涂的方法进行涂敷。可使用热空气对流、微波、射频或红外线之类的现有方法进行该涂层的干燥。在激光印刷机中使用本发明的涂层纸时，纸的湿度最好为4.2-5％，以防止纸的导电性太高(含水量太高)或积累起静电(含水量太低)。
按照本发明，涂敷涂层的步骤可在本发明方法的步骤(a)和(b)之前；步骤(b)之前、步骤(a)之后；步骤(a)之前、步骤(b)之后或步骤(a)和(b)之后进行。
按照本发明，涂层可涂敷到纸张的第一面的一部分上，从而使该涂层与标签完全重叠。该涂层也可只涂敷到标签的一部分上。
本发明的涂层可包括施胶剂。该施胶剂的主要成分最好为淀粉，但可包括其它填料或添加剂，例如硫酸钙、粘土、二氧化钛、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸聚合物、苯乙烯马来酐、三聚氰胺树脂、乙二醛锆盐或四元化酰胺。该施胶剂可呈酸性、碱性或中性。
本发明的涂层的重量为在基底的每一面上每平方米小于2.0g，最好为0.8-1.6g/m2，若为1.1或1.2g/m2则更好。该涂层的重量最好一次涂成。本发明人发现，若涂层的重量大大地大于2.0g/m2，则熔融性(受到折叠和刮擦时色粉的粘合性)会下降，铅笔无法书写，摩擦系数增加而很难传送到印刷机和交叠接纸台。
可用于本发明的粒状二氧化硅包括：比方说(Cabot Corporation,Cab-O-Sil Division,Tuscola,IL销售的)CAB-O-SPERSE@Ⅱ、CAB-O-SPERSE@ A-205、CAB-O-SPERSE@ A-105、CAB-O-SPERSE@ P-1175、CAB-O-SPERSE@ S-109、CAB-O-SPERSE@ P-1010和Degussa Corp.,Ridgefield Park,New Jersey销售的Aerosil 130、Aerosil 200和AerosilMOX80。最好使用CAB-O-SPERSE@Ⅱ、CAB-O-SPERSE@ S-109和CAB-O-SPERSE@ A-205，它们都是胶态、烟化、合成二氧化硅的水相淤桨。CAB-O-SPERSE@Ⅱ为20％二氧化硅在水中的悬浮体，二氧化硅的pH值为9.0-10.5。CAB-O-SPERSE@ S-109也为20％二氧化硅在水中的悬浮体，二氧化硅的pH值为5.0-5.5。CAB-O-SPERSE@ A-205为12％二氧化硅在水中的悬浮体，二氧化硅的pH值为5.0-5.5。最好使用Rosin-Rammler均布数n为1.0-2.6的粒状二氧化硅。
用BET法测量时，本发明所用的粒状二氧化硅的比表面积最好为90-270m2/g。粒状二氧化硅的粒度最好为0.5-10微米左右。
本发明所用的聚乙烯醇不限于但最好是(Air Products and Chemicals,Inc.,Allentown,PA销售的)Vinol 540的10％的水溶液，它是局部水解(87-89％)的聚乙烯醇。
有涂层涂敷于其上的基底不限于但一般为基本重量为约16-32磅、最好约为24磅的木桨纸。本发明涂层的特别优选的组成为：
材料            重量百分比CAB-O-SPERSEⅡ        约36水                    约3610％Vinol 540         约28Nalco 2311            0.035Nalcon 7620-WB        0.023
下面结合下述例子更详细地说明本发明，这些例子决不可看成对本发明有所限制。例1配方为
CAB-O-SPERSES-109(二氧化硅)   35.95％
10％Vino1540(粘合剂)          28.10％
水                            35.95％的涂层木模涂敷到一柔版涂覆机上的24#OCR磅纸的一面上，涂层重量为每面1.1g/m2，湿度为5％。把一张转印胶带贴到该木模涂敷区域的另一面上后，在该转印胶带纸张/涂层的区域冲切该表格，从而形成一体化标签。该纸卷转变成连续和受冲切的纸张产品，用热度定印墨预印刷后，在下述复印机和印刷机上与没有涂层的纸张一起进行测试：Xerox 1090,Xerox 5052,Xerox 9700(都为干色粉热辊定影器)；STC 6100(干色粉，冷蒸汽定影)；以及离子沉积(干色粉，冷压定影)。
在防皱和胶带辊印区域对熔融性分级。在所有情况下，有涂层的纸张的熔融性都优于没有涂层的纸张。见下面的表1。例2
重复例1的方法，只是用一现有柔版印刷机上的-110 anilox辊把涂层配方在24#OCR磅纸上涂敷成1×5点后，用RF干燥机干燥。
所得结果见表1。例3
重复例2的方法，只是该配方涂敷到一具有60#OCR膜面纸和50#不粘衬料的标签纸上。所得结果见表1。例4
重复例2的方法，只是该配方涂敷到一具有60#OCR膜面纸和50#不粘衬料的标签的不粘衬料的背面上。
所得结果见表1。例5配方为：
12％CAB-O-SPERSE@ A-205  60 pts.
10％Vino1540(粘合剂)      28 pts.
水                        12 pts.的涂层涂敷到一具有60#OCR膜面纸和50#不粘衬料的标签纸的表面上。该涂层配方用现有印刷机上的120 anilox辊以1.1g/m2涂敷。
所得结果见表1。例6配方为：
20％CAB-O-SPERSE@S-109   35.95％
10％Vino1540              28.10％
水                        35.95％的涂层涂敷到一具有3mil聚酯膜面纸和40#衬料的标签纸的表面上。该涂层配方用现有印刷机上的200 anilox辊以1.1g/m2涂敷。
所得结果见表1。测量色粉固着/粘合度的测试方法
使用下述程序测定色粉固着性。胶带粘着性
用手指把一4 Magic胶带长条(3M牌透明胶带)轻轻压贴到待测试的印刷区。用中指压在贴胶带区来回加压十次。抓住端部，从印刷区慢慢撕下该胶带。
把Magic胶带轻轻贴到另一测试区、小心地取下后放到记录纸上。折缝
基底向里卷起后在印刷区折缝。展开基底后，在折缝区轻轻用压力刮擦。计算
印刷产品的色粉的固着/粘合性从1到6分为6级，第1级最佳。该评价是主观的，取决于图象在测试前后的外观。分级如下：
1-最佳，色粉丝毫不脱落
2-良好，只在胶带制品上检测到稍有色粉脱落
3-合格，图象制品上有色粉脱落
4-不合格，图象制品上有中等程度的色粉脱落
5-失败，色粉严重脱落、剥落或图象无法看清
6-失败程度远较第5级严重，色粉根本不粘合到基底上表1
设备 图象材料 熔融方法 基底 粘合性折缝  胶带
X erox 1090 2-C色粉 热辊 24#磅纸例1例2没有涂层的FS没有涂层的Rel例3 411561 311461
例4例5 11 11
X erox 5052 2-C色粉 热辊 24#磅纸例1例2没有涂层的FS没有涂层的Rel例3例4 3115611 3114612
X erox 9700 2-C色粉 热辊 24#磅纸例1 31 31
STC 6100 2-C色粉 蒸汽 24#磅纸例1 21  31
IBM 3836 2-C色粉 热辊 24#磅纸例1 51 41
Delphax 2460 M C色粉 压力 24#磅纸例1 42 51
QMS - CF2215 闪光定影 2mil聚酯例6 61 61
没有涂层的FS=没有涂层的膜面纸(受控)没有涂层的Rel=没有涂层的不粘纸(受控)
本领域的普通技术人员显然可看出，在本发明的范围或精神内可对本发明和本发明的结构作出种种修正和改动。从这里所公开的本发明的说明书和实施例出发，本发明的其它实施例对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。本说明书、实施例和附图应看成只是例示性的，本发明的真正范围和精神由后附权利要求指出。

Claims (19)

1、一种制造带有一体化标签的商用表格的方法，该方法使用一纸张，该纸张的第一面可进行印刷，而其第二面对转印胶带的粘胶的亲和力大于对转印胶带的背衬的亲和力，所述方法包括下列步骤：
(a)用转印胶带上的粘胶把一长条转印胶带只贴到该纸张的第二面上的一部分上，从而该纸张材料完全围住该长条转印胶带；
(b)在该纸张的第一面的与该纸张的第二面上的该长条转印胶带的重叠区域的一部分上，冲切出一标签；
(c)在包括该标签的一区域中把一小于2.0g/m2的涂层涂到该纸张第一面的一部分上，其中，所述涂层的组成包括干重为约50-90份的粒状二氧化硅、约10-50份的聚乙烯醇；以及
(d)在该纸张的第一面的涂层区域内印刷标记。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)所印刷的标记为条码。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)在步骤(a)和(b)之前进行。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)在步骤(a)与(b)之间进行。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)在步骤(a)后进行，但不切割转印胶带的背衬。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)在步骤(a)前进行，步骤(b)还包括保留把标签固定在纸张上的系条。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行步骤(a)-(d)的过程中，该纸张呈连续的卷筒纸，还包括在步骤(a)-(d)之后，把该卷筒纸切割成一张张纸张的步骤(e)，每一纸张上至少有一张标签。
8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，如下进行步骤(a)：
(ⅰ)从转印胶带的一卷筒纸上切下一长条转印胶带；以及
(ⅱ)使该长条在其粘胶向外的状态下传送到该纸张上，然后，用真空滚筒把该长条贴到该纸张上。
9、如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(b)在纸张的与转印胶带重叠的整个区域上冲切出标签。
10、如权利要求5所述的方法，进一步包括下列步骤：从转印胶带的背衬上剥下冲切成的标签，以从表格上取下标签，转印胶带的粘胶与标签一起脱离转印胶带的背衬。
11、如权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(b)在纸张的与转印胶带重叠的整个区域上冲切出标签。
12、如权利要求5所述的方法，其特征在于，在进行步骤(a)-(d)的过程中，该纸张为连续的卷筒纸，还包括在步骤(a)-(d)之后把该卷筒纸切割成一张张纸张的步骤(e)，每一纸张上至少有一张标签。
13、如权利要求9所述的方法，其特征在于，如下进行步骤(a)：
(ⅰ)从转印胶带的一卷筒纸上切下一长条转印胶带；以及
(ⅱ)使该长条在其粘胶向外的状态下传送到该纸张上，然后，用真空滚筒把该长条贴到该纸张上。
14、一种商用表格，其上具有一体化的标签，所述标签上可印刷色粉图象而不发生剥离或抹污，所述商用表格包括：
至少一纸张，该纸张的第一面可进行印刷，而其第二面对转印胶带的粘胶的亲和力大于对转印胶带的背衬的亲和力；
通过转印胶带上的粘胶贴到该纸张的第二面的一部分上的一长条转印胶带，从而该纸张材料完全围住该长条转印胶带；
在该纸张的第一面的与该纸张第二面上的该长条转印胶带的重叠区域的一部分上冲切出的至少一标签；
在该纸张的第一面上的包括该标签的一区域上涂敷的一层小于2.0g/m2的涂层，所述涂层为可印刷色粉的混合物，包括干重为约50-90份的粒状二氧化硅和约10-50份的聚乙烯醇；
其特征在于，所述涂层标签可印刷色粉图象而不发生剥落或抹污。
15、如权利要求14所述的商用表格，其特征在于，包括许多纸张，至少一纸张包括至少一张标签和转印胶带。
16、如权利要求15所述的商用表格，其特征在于，每一纸张包括至少一张标签和转印胶带。
17、如权利要求16所述的商用表格，其特征在于，每一纸张在纸张的与转印胶带长条的重叠区域中有许多标签。
18、如权利要求14所述的商用表格，其特征在于，所述涂层完全覆盖该标签。
19、如权利要求14所述的商用表格，其特征在于，所述涂层只涂敷在该标签的一部分上。
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