CN1071616A

CN1071616A - 研磨方法及其研磨装置

Info

Publication number: CN1071616A
Application number: CN 91109840
Authority: CN
Inventors: 大野家建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-19
Filing date: 1991-10-19
Publication date: 1993-05-05

Abstract

本发明涉及一种研磨方法及其研磨装置，尤指利用回转、转动、自转公转，以及离心力回转动作的管筒研磨机，使用具有可以精密、高品质的状态进行被加工物的研磨加工的形状尺寸的研磨槽，其加工的研磨方法及其研磨加工装置，并可随意自如调节管筒研磨机的回转方向为正转及反转，且使其交替进行的研磨方法及研磨加工装置。

Description

本发明涉及一种研磨方法及其研磨装置，尤指利用回转、转动、自转公转、以及离心力回转动作的管筒研磨机，使用具有可以精密、高品质的状态进行被加工物的研磨加工的形状尺寸的研磨槽，其加工的研磨方法及其研磨加工装置，并可随意自如调节管筒研磨机的回转方向为正转及反转，且使其交替进行的研磨方法及研磨加工装置。

以往，利用回转、转动、自转公转、以及离心力等进行研磨工作的研磨加工装置，是仅设成令研磨槽向一定方向回转，来对被加工物进行研磨而已。由于研磨槽的直径与长度尺寸约略相同，被加工物重叠处多，故易产生多处打伤。此即本专利申请人近年提出借助直径及长度的尺寸设计成不同的研磨槽，使其具有尺寸差;以及，使研磨槽进行正转、反转的构造，可于短时间，且能以均匀、精密水准进行研磨加工的研磨加工装置的原因。

然而，如上述使研磨槽交替进行正转、反转，则以往的装置于其自正转变换为反转，或自反转变换为正转之际，由于研磨槽的中间回转体（齿轮或张力滑轮）即有过分的应力加上，故易产生破损，不仅驱动回转体本身，而且研磨机全体亦频繁发生故障，而无法进行精密的研磨，不得不将研磨机的回转数降低，因此，具有不仅加工时间施长，被加工物亦势必产生多处打伤的缺点。

本发明的目的在于提供一种借助改进的研磨槽及通过将中间回转体设置于驱动侧回转体（主轴齿轮或滑轮）与被驱动侧回转体（研磨槽的齿轮或滑轮）的轴芯一线上靠左右2处来消除现有技术的前述打伤及缺点，以实现杜绝机件故障的研磨装置及其研磨方法。

为达成上述的目的，本发明的研磨方法及其研磨加工装置，即利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，而将研磨槽设成长度或高度的尺寸与直径的尺寸长短不同，以避免被加工物产生打伤的构成，加上，为使研磨槽本体或研磨槽或其双方能承受随意自如调节其回转方向为正转及反转，或交替变换回转方向，采取将中间回转体设置于驱动侧回转体与被驱动侧回转体的轴芯一线上，或线上靠左右两侧的位置，以使基其转动的构成。

应用具有上述构成的本发明时，一旦驱动侧回转体进行右向回转，则研磨槽的被驱动侧回转体即中介2个中间回转体，与驱动侧回转体同方向回转。

如上述，当两驱动侧回转体进行右回转之间，中间回转体虽则与前述两侧回转体密贴，然当驱动侧回转体一旦反转（左转）变换方向，则右中间回转体即与前述两驱动侧回转体密贴，因此，驱动侧回转体的回转力即不致浪费，中间回转体上亦不致加上过分的负载，而可将回转力正确传达于被驱动侧回转体。

实现本发明的一种研磨方法，该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽长度尺寸大于直径1.3倍以上而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

实现本发明的一种研磨方法，该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽内部宽度或高度尺寸小于槽内径0.8倍以下而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

实现本发明的一种研磨方法，该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以随意自如调节研磨机的回转方向于正转、反转、以及间歇回转等各种方式，对被加工物的表面、背面、以及全部表面进行研磨加工。

上述研磨方法，是以利用夹具保持被加工物，或于设成可固定被加工物的研磨槽内以回转自如状态下夹持，或固定被加工物进行研磨。

实现本发明的一种研磨加工装置，该装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以于研磨槽长度尺寸大于直径1.3倍以上而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

实现本发明的一种研磨加工装置，该装置利用回转、转动、自转、公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽内部宽度或高度尺寸小于槽内径0.8倍以下而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

实现本发明的一种研磨加工装置，该装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以随意自如调节研磨机的回转方向使其有正转、反转、间歇回转等各种回转方式。

上述研磨加工装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，使研磨机能承受随意自如调节其研磨槽的转方向为正转、反转、以及间歇回转等状态下的应力，并设成将中间回转体设置于驱动侧回转体与被驱动侧回转体的轴芯一线上，或线上靠左右的位置，以使其转动。

上述研磨加工装置，还可以利用夹具保持被加工物，或于设成可固定被加工物构成的研磨槽内，以回转自如状态下夹持或固定被加工物，或设成对夹持于被加工物保持轴的被加工物，中介研磨槽回转轴滑轮及其他设置于研磨槽侧面的转动装置或滑轮、齿轮及其他任意的回转机构，将槽内的被加工物随意自如加以回转并研磨。

以下，依附图说明本发明的实施例。

图1是自侧面所见的本发明一研磨装置的内部构成图;

图2是自正面所见的内部构成图;

图3是自侧面所见的本发明第2实施例图;

图4是提示中间回转体进行正转、反转时的动作状态图;

图5是提示可固定被加工物的研磨槽一实例，（c）为槽的长度大于直径1.3倍以上尺寸的研磨槽的斜视图、（d）、以及（e）为槽的宽度或高度少于内径0.8倍以下尺寸的研磨槽的斜视图;

图6是提示以往的研磨加工装置一实例图;

图7是图5（a）中A-A′线剖面部;

图8是图5（b）中B-B′剖面图;

图9是于研磨槽设置被加工物保持轴，并于该保持轴保持复数被加工物时的断面图，专为提示利用传动装置，令一部分的轴成为回转自如状态时的构造的断面图。

附图中，符号A表示研磨机的鼓体，B则表示鼓体的主轴。

主轴B的两端固定于研磨机的轴承，而驱动侧回转体（齿轮或滑轮）1即与主轴B共同固定于其靠一端侧加以安装，设成依需要使其回转自如的构成，一旦鼓体A回转（公转），则研磨槽2即可中介中间转体4回转。

而研磨机本体与研磨槽2是利用回转、转动、自转公转、以及离心力等而回转，设成藉由个别设置的反转装置（不予图示）进行正转反转的构成。

另外，研磨槽2的尺寸采取长度大于直径1.3倍以上的槽成时，可防止被加工物彼此重叠的现象，使研磨材料的流动性良好，不致产生打伤，而研磨效果则更为提高。

标号3指与研磨槽2同轴，成一体设置的被驱动侧回转体（齿轮或滑轮），设成中介中间回转体4、4a，将前述驱动侧回转体1的回转力传达至该被驱动侧回转体3的构成。

中间回转体4、4a设置于驱动侧回转体1与被驱动侧回转体3其轴心一线上的左右，具有将驱动侧回转体1的回转力传达至被驱动侧回转体3，同时，于进行正转、反转之际，中间回转体4、4a中一方的啮入侧即承受负载，而另一方则成为游离的重要作用。

亦即，当驱动侧回转体1进行右回转时，被驱动侧回转体3亦进行右回转，因此，中间回转体4即成为与驱动、被驱动侧两回转体1、3密贴的状态，而当驱动侧回转体1进行左向回转（反转）时，中间回转体4a即与驱动、被驱动侧两回转体1、3相贴密着。

因此，与以往例者仅设有1个中间回转体的情形不同，由于可圆滑进行中间回转体4、4a与驱动侧回转体1、被驱动侧回转体3间的联系动作，故各回转体受损伤、回转传达齿轮被刮落等缺点亦可消除。

另外，于本发明中，亦可将中间回转体4、被驱动侧回转体3、以及驱动侧回转体1换成滑轮，设成以皮带5连结驱动侧回转体1与被驱动侧回转体3的构成，若再使中间回转体4、4a介于皮带5的两侧部，则藉由中间回转体4、4a的交替作用，正转、反转的变换即可圆滑进行。

另外，将加工物a在可固定被加工物的研磨槽2，或于研磨槽2采取长度大于直径1.3倍以上的尺寸的研磨槽（参照图5）内加工，即可于短时间内，进行精度更高的研磨精加工。

另外，藉由研磨槽的尺寸采取槽宽或高度小于槽内径0.8倍以下的构成，即可与前述情形同样，执行精度高的精密研磨加工。

由于本发明具有上述的构成，故可防止因被加工物彼此重叠，产生明显的打伤，并可圆滑进行正转、反转，且可将中间回转体的受损伤、故障所带来的时间损失消除殆尽，因此，可缩短研磨时间，同时，亦可执行精度颇高的精密研磨加工。

Claims

1、一种研磨方法，其特征在于：该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽长度尺寸大于直径1.3倍以上而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

2、一种研磨方法，其特征在于：该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽内部宽度或高度尺寸小于槽内径0.8倍以下而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

3、一种研磨方法，其特征在于：该方法利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以随意自如调节研磨机的回转方向于正转、反转、以及间歇回转等各种方式，对被加工物的表面、背面、以及全部表面进行研磨加工。

4、如权利要求1、2或3所述的研磨方法，其特征在于：该方法以利用夹具保持被加工物，或于设成可固定被加工物的研磨槽内以回转自如状态下夹持，或固定被加工物进行研磨。

5、一种研磨加工装置，其特征在于：该装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽长度尺寸大于直径1.3倍以上而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

6、一种研磨加工装置，其特征在于：该装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以研磨槽内部宽度或高度尺寸小于槽内径0.8倍以下而构成的研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

7、一种研磨加工装置，其特征在于：该装置利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，以随意自如调节研磨机的回转方向使其具有正转、反转、间歇回转等各种回转方式。

8、如权利要求5、6或7所述的研磨加工装置，其特征在于：它利用回转、转动、自转公转、以及离心力等回转动作的管筒研磨机，使研磨机能承受随意自如调节其研磨槽的回转方向为正转、反转、以及间歇回转等状态下的应力，并设成将中间回转体设置于驱动侧回转体与被驱动侧回转体的轴芯一线上，或线上靠左右的位置，以使其转动。

9、如权利要求5、6或7所述的研磨加工装置，其特征在于：它利用夹具保持被加工物，或于设成可固定被加工物构成的研磨槽内，以回转自如状态下夹持或固定被加工物，或设成对夹持于被加工物保持轴的被加工物，中介研磨槽回转轴滑轮及其他设置于研磨槽侧面的传动装置或滑轮、齿轮及其他任意的回转机构，将槽内的被加工物随意自如加以回转并研磨。