CN107158982A - 一种难溶物料的溶解装置 - Google Patents
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Abstract
一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,包括溶解罐、循环泵、冲料管;所述溶解罐为圆柱形,顶部开有固体投料口、液体进料管,最底部开有放料口,罐壁中部开有循环出料口,靠近罐壁底部开有循环进料口;所述冲料管为圆环形平行于罐底,环形上一点引出水平支管,支管与循环进料口固定连接,冲料管底部均布若干个出料孔;循环泵进口通过管道与循环出料口连接,循环泵出口通过管道与循环进料口连接。本发明的优点在于:设备结构相对简单,加工容易,材料成本低;相比机械搅拌,循环泵用电量小,能耗低;对难溶物溶解速度快,尤其适合抱团难溶物的溶解。
Description
技术领域
本发明属于电镀添加剂的生产设备领域,具体涉及一种难溶物料的溶解装置。
背景技术
在制备电镀添加剂的过程中,需要配置液体原料,是将一些固体物质溶解于液体中,对于大部分物质溶解过程相对顺利,但有些难溶物质的溶解相对困难,比如一些溶解度低溶解速度慢的物质,还有一些见水成团将内部包裹的物质,通常的做法是加快搅拌速度、增大桨叶面积、容器中安装扰流板等措施,但是由于电镀添加剂的生产特点,不能引入金属,因此极大的限制了配料装置的类型,传统的机械搅拌装置不能适应电镀添加剂的配置。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种由非金属材料制成的、结构相对简单的、制造成本低廉的难溶物料的溶解装置。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种难溶物料的溶解装置,包括溶解罐、循环泵、冲料管;所述溶解罐为圆柱形,顶部开有固体投料口、液体进料管,最底部开有放料口,罐壁中部开有循环出料口,靠近罐壁底部开有循环进料口;所述冲料管为圆环形平行于罐底,环形上一点引出水平支管,支管与循环进料口固定连接,冲料管底部均布若干个出料孔;循环泵进口通过管道与循环出料口连接,循环泵出口通过管道与循环进料口连接。一改通常循环混料下进上出的方式,改为上进下出,将上部浓度低的溶液输送至底部,通过出料孔喷出,搅动底部沉积的固体,降低底部溶液浓度,加速难溶物的溶解。
进一步地在所述冲料管底部出料孔上设置有喷管,喷管斜向下,喷管的垂直投影在冲料管的逆时针切线上。使喷出的溶液沿逆时针方向旋转,加速溶解。
进一步地所述喷管内设有2~3根撞击杆,撞击杆位于喷管截面的直径上,相邻两根撞击杆间距1~2cm、夹角60~90°。抱团物在经过喷管时,高速碰撞撞击杆,使其被打碎,加速溶解。
进一步地所述撞击杆的截面为矩形。经过试验,撞击杆截面为圆形时效果并不理想,因为液体流经圆形截面,尾流会在撞击杆后汇合,使刚打碎的抱团物再次成团;撞击杆截面为三角形时,如果尖部迎向流体方向,虽然尾流不汇合但尖部截面积小,碰撞发生率低,如果尖部顺着流体方向,虽然迎面截面积大但尾流会汇合,因此效果也不理想。使用矩形截面的撞击杆,迎面撞击面大,尾流也不汇合,效果很好。
进一步地所述溶解罐底部设有圆锥形凸台,凸台底面直径小于冲料管围成的圆环形直径。使难溶物不会在溶解罐中心处聚集,始终分布在环形冲料管下部。
进一步地与原料接触的设备均为非金属材料制成。可以实用PVC塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯、搪瓷、搪玻璃等材料,但从加工难易、材料价格考虑优选PVC塑料制作。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点在于:
1)设备结构相对简单,加工容易,材料成本低;
2)相比机械搅拌,循环泵用电量小,能耗低;
3)对难溶物溶解速度快,尤其适合抱团难溶物的溶解。
附图说明
图1本发明结构示剖面意图;
图2本发明实施例3喷管部位的剖面意图;
图3本发明实施例4喷管部位的剖面意图;
其中1. 溶解罐,2. 固体投料口,3. 液体进料管,4. 放料口,5. 循环出料口,6. 循环进料口,7. 冲料管,8. 喷管,9.撞击杆,10.循环泵,11.凸台。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的设备均为PVC塑料制成,循环泵使用衬塑料离心泵。
实施例1
一种难溶物料的溶解装置,包括溶解罐1、循环泵10、冲料管7;所述溶解罐1为圆柱形,顶部开有固体投料口2、液体进料管33,最底部开有放料口4,罐壁中部开有循环出料口5,靠近罐壁底部开有循环进料口6;所述冲料管7为圆环形平行于罐底,环形上一点引出水平支管,支管与循环进料口6固定连接,冲料管7底部均布若干个出料孔;循环泵10进口通过管道与循环出料口5连接,循环泵10出口通过管道与循环进料口6连接。
实施例2
与实施例1基本相同,所不同的是冲料管7底部出料孔上设置有喷管8,喷管8斜向下,喷管8的垂直投影在冲料管7的逆时针切线上。
实施例3
与实施例2基本相同,所不同的是喷管8内设有2根撞击杆9,撞击杆9位于喷管8截面的直径上,相邻两根撞击杆9间距2cm、夹角90°,且述撞击杆9的截面为矩形。
实施例4
与实施例3基本相同,所不同的是喷管8内设有3根撞击杆9,撞击杆9位于喷管8截面的直径上,相邻两根撞击杆9间距1cm、夹角60°,溶解罐1底部设有圆锥形凸台11,凸台11底面直径小于冲料管7围成的圆环形直径。
本发明按照上述实施例进行了说明,应当理解,上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,包括溶解罐、循环泵、冲料管;所述溶解罐为圆柱形,顶部开有固体投料口、液体进料管,最底部开有放料口,罐壁中部开有循环出料口,靠近罐壁底部开有循环进料口;所述冲料管为圆环形平行于罐底,环形上一点引出水平支管,支管与循环进料口固定连接,冲料管底部均布若干个出料孔;循环泵进口通过管道与循环出料口连接,循环泵出口通过管道与循环进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,在所述冲料管底部出料孔上设置有喷管,喷管斜向下,喷管的垂直投影在冲料管的逆时针切线上。
3.根据权利要求2所述的一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,所述喷管内设有2~3根撞击杆,撞击杆位于喷管截面的直径上,相邻两根撞击杆间距1~2cm、夹角60~90°。
4.根据权利要求3所述的一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,所述撞击杆的截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,所述溶解罐底部设有圆锥形凸台,凸台底面直径小于冲料管围成的圆环形直径。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的一种难溶物料的溶解装置,其特征在于,与原料接触的设备均为非金属材料制成。
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