CN107152836A - 冰箱门体的制作方法、冰箱门体及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱门体的制作方法,包括如下步骤:落料成型工序,对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板;门体组装工序,将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件;发泡工序,对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得冰箱门体;外观装饰工序,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理。本发明还公开了一种应用所述冰箱门体的制作方法的冰箱门体和冰箱。本发明的技术方案旨在避免落料成型工序对冰箱门体的面板造成外观损伤。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域,尤其涉及一种冰箱门体的制作方法、应用该冰箱门体的制作方法制作的冰箱门体以及冰箱。
背景技术
冰箱是一种应用广泛的家用电器,随着人们生活水平的提高,用户对冰箱的外观提出更高的要求。现有技术中,为了保证冰箱门体面板的美观性,通常直接采用彩涂钢板或覆膜钢板落料成型以制成冰箱门体的面板,其中,彩涂钢板和覆膜钢板具有加工形成的外观表面。
上述技术方案存在的弊端是,落料成型工序容易对冰箱门体的面板造成外观损伤。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冰箱门体的制作方法,旨在解决落料成型工序容易对冰箱门体的面板造成外观损伤的弊端。
为实现上述目的,本发明提供的冰箱门体的制作方法包括如下步骤:
落料成型工序,对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板;
门体组装工序,将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件;
发泡工序,对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得冰箱门体;
外观装饰工序,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理。
优选地,所述外观装饰工序在所述落料成型工序和所述门体组装工序之间。
优选地,所述外观装饰工序在所述门体组装工序和所述发泡工序之间。
优选地,所述外观装饰工序在所述发泡工序之后。
优选地,所述外观装饰工序包括:
将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
优选地,所述将装饰膜包覆至所述门面板的外侧的步骤具体为:
采用真空吸附方式、热缩包覆方式和磁吸附方式中的任意一种,将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
优选地,所述门体组装工序之前,还包括:
通过一体成型方式或部件拼接方式形成门框。
优选地,所述落料成型工序具体为:
对热镀锌钢板、冷轧板、电镀锌板及喷涂板材中的任意一种进行落料成型处理以获得门面板。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种冰箱门体,采用如上述任一项所述的冰箱门体的制作方法制作形成。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种冰箱,包括形成有储藏空间的冰箱箱体和所述冰箱门体,所述冰箱门体用于封闭所述储藏空间的开口,所述冰箱门体的所述门面板背离所述储藏空间设置。
在本发明的技术方案中,首先对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板,再将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件,并对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得未进行外观装饰处理的冰箱门体,在通过落料成型处理获得门面板后,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理,因此冰箱门体的面板装饰处理在落料成型之后进行,有利于避免落料成型工序对冰箱门体的面板造成外观损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的冰箱门体的制作方法一实施例的示意图;
图2为本发明的冰箱门体的制作方法另一实施例的示意图。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,为实现上述目的,本发明提供的冰箱门体的制作方法包括如下步骤:
步骤S10,落料成型工序,对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板;
步骤S20,门体组装工序,将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件;
步骤S30,发泡工序,对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得冰箱门体;
步骤S40,外观装饰工序,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理。
在本发明的技术方案中,首先对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板,再将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件,并对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得未进行外观装饰处理的冰箱门体,在通过落料成型处理获得门面板后,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理,因此冰箱门体的面板装饰处理在落料成型之后进行,有利于避免落料成型工序对冰箱门体的面板造成外观损伤。
现有技术中,门面板基材常常使用彩涂钢板或覆膜钢板落料成型,以在落料成型工序后直接形成具有外观装饰效果的门面板。彩涂钢板或覆膜钢板具有不同的颜色和图案,每一种颜色和图案对应一项物料,因此,对于不同颜色和图案的彩涂钢板或覆膜钢板难以实现标准化管理和库存管控,当需要的装饰颜色和图案发生变化时,原有的彩图钢板或覆膜钢板就难以消耗,导致积累大量的钢板库存。
所述门面板包括面对发泡腔的一侧和背离所述发泡腔的一侧,所述门面板的外侧指的是所述门面板的背离所述发泡腔的一侧,由于背离所述发泡腔的一侧在冰箱门体关闭时能被用户观察到,因此对冰箱起到外观装饰作用。
所述外观装饰处理可以有多种处理方式,例如,采用辊压处理以形成辊压装饰图案,或采用喷涂处理以形成喷涂装饰图案,还可以采用装饰膜进行覆膜处理。所述装饰膜可以采用任意方式连接于所述门面板,例如,胶合方式或者吸附方式,以在所述门面板上形成不可拆卸的或可拆卸的装饰膜层。所述吸附方式可以为磁吸附方式以将具有磁性的装饰膜吸附于所述门面板。
当所述装饰膜采用可拆卸方式连接于所述门面板时,有利于对所述门面板实现二次装饰,此时,只需要将原有的装饰膜去除,再将新的所述装饰膜连接于所述门面板即可。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例,本发明的冰箱门体的制作方法的第二实施例中,所述外观装饰工序在所述落料成型工序和所述门体组装工序之间。
所述外观装饰工序可以设计在所述落料成型工序之后的任意工序进行,可以根据生产需要进行工序设计。在本发明的技术方案中,所述外观装饰工序在所述落料成型工序和所述门体组装工序之间,能避免落料成型过程中对门面板的外观装饰造成损伤。所述门面板基材优选无外观装饰面的基材,因此,门面板基材库存不会因为冰箱外观的改变而积累。当然,所述门面板基材选用具有外观装饰面的基材也同理包含在本发明的保护范围之内。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例,本发明的冰箱门体的制作方法的第三实施例中,所述外观装饰工序在所述门体组装工序和所述发泡工序之间。
所述外观装饰工序可以在所述落料成型工序和所述门体组装工序之间进行。在门体组装过程中,由于门面板、门框和门胆之间需要进行配合连接,因此,组装过程中容易出现门面板表面的划伤或磕碰缺陷,将对门面板进行外观装饰处理的工序安排在门体组装的工序之后进行,能防止装饰面在组装过程中被损坏。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例,本发明的冰箱门体的制作方法的第四实施例中,所述外观装饰工序在所述发泡工序之后。
所述外观装饰工序可以在所述发泡工序之后进行,发泡处理过程中,发泡材料有可能泄露或粘附在所述门面板的外侧,发泡材料与门面板的装饰面又可能粘接或者难以分离,导致对装饰面存在损坏,另外,注料过程中也可能对门面板的装饰面造成外力损坏,因此,将所述外观装饰工序设计在发泡工序之后进行,能避免落料成型工序对门面板的装饰面造成损伤,又能避免门体组装过程中部件之间相互磕碰导致的门面板装饰面损伤,还能避免发泡处理过程对门面板装饰面造成的损伤。
外观装饰工序可以在非外观板材落料成型之后的任一环节进行,同样也可以实现对板材的外观装饰,但在不同环节进行外观装饰加工,所能带来的增益效果不等,而能带来最显著的增益效果的方案则是在门体发泡后进行外观装饰处理。
所述外观装饰工序在所述发泡工序之后进行,并不一定限定于在发泡工序完成之后立即执行,为了进一步降低冰箱门体的装饰面在仓储过程中的损坏,或者避免外观装饰风格的变化导致原有装饰面被淘汰,还可以将外观装饰工序安排在冰箱发货之前。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例至第四实施例中的任意一项,本发明的冰箱门体的制作方法的第五实施例中,所述外观装饰工序包括:
步骤S41,将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
为了有利于进行冰箱门体的二次装饰,在本实施例中,采用装饰膜包覆的方法装饰所述门面板的外侧。
所述装饰膜的可选类型众多,例如,无纺布、皮革、墙纸及外观膜。所述装饰膜的包覆方法也有多种,例如,胶合包覆。在本实施例中,对所述装饰膜的种类和所述装饰膜的包覆方法不作限制。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第五实施例,本发明的冰箱门体的制作方法的第六实施例中,所述将装饰膜包覆至所述门面板的外侧的步骤具体为:
采用真空吸附方式、热缩包覆方式和磁吸附方式中的任意一种,将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
真空吸附方式、热缩包覆方式和磁吸附方式都能使装饰膜与所述门面板可靠连接,并且在需要去除装饰膜时,通过外力作用可以实现装饰膜与门面板的分离,制造商可以将新的外观膜重新包覆于门面板上。此外,为了便于用户更换所述装饰膜,在本实施例中,可以通过磁吸附方式将装饰膜包覆于门面板。此时,门面板与装饰膜的材质需要满足吸附条件。
请参阅图2,基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例至第四实施例中的任意一项,本发明的冰箱门体的制作方法的第七实施例中,所述门体组装工序之前,还包括:
步骤S50,通过一体成型方式或部件拼接方式形成门框。
门框呈框架结构,门框可以采用四个直线型框架单元进行拼接,以形成拼接门框,为了减少安装步骤,节省工时,也可以直接将门框通过一体成型方式加工形成。
基于本发明的冰箱门体的制作方法的第一实施例至第四实施例中的任意一项,本发明的冰箱门体的制作方法的第八实施例中,所述落料成型工序具体为:
对热镀锌钢板、冷轧板、电镀锌板及喷涂板材中的任意一种进行落料成型处理以获得门面板。
热镀锌钢板、冷轧板、电镀锌板及喷涂板材均属于非外观板材,采用非外观板材替代外观板材,能统一化生产,在完成发泡工序后再进行外观装饰工序,可以根据门体结构选择不同的后装饰技术。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种冰箱门体,所述冰箱门体采用如上述任一项所述的冰箱门体的制作方法制作形成。由于该冰箱门体采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种冰箱,包括形成有储藏空间的冰箱箱体和所述冰箱门体,所述冰箱门体用于封闭所述储藏空间的开口,所述冰箱门体的所述门面板背离所述储藏空间设置。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种冰箱门体的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
落料成型工序,对门面板基材进行落料成型处理以获得门面板;
门体组装工序,将所述门面板、门框和门胆依次连接以形成具有发泡腔的门体组件;
发泡工序,对所述门体组件的所述发泡腔进行发泡填充处理以获得冰箱门体;
外观装饰工序,对所述门面板的外侧进行外观装饰处理。
2.根据权利要求1所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述外观装饰工序在所述落料成型工序和所述门体组装工序之间。
3.根据权利要求1所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述外观装饰工序在所述门体组装工序和所述发泡工序之间。
4.根据权利要求1所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述外观装饰工序在所述发泡工序之后。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述外观装饰工序包括:
将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
6.根据权利要求5所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述将装饰膜包覆至所述门面板的外侧的步骤具体为:
采用真空吸附方式、热缩包覆方式和磁吸附方式中的任意一种,将装饰膜包覆至所述门面板的外侧。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述门体组装工序之前,还包括:
通过一体成型方式或部件拼接方式形成门框。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱门体的制作方法,其特征在于,所述落料成型工序具体为:
对热镀锌钢板、冷轧板、电镀锌板及喷涂板材中的任意一种进行落料成型处理以获得门面板。
9.一种冰箱门体,其特征在于,采用如权利要求1至8中任一项所述的冰箱门体的制作方法制作形成。
10.一种冰箱,其特征在于,包括形成有储藏空间的冰箱箱体和如权利要求9所述的冰箱门体,所述冰箱门体用于封闭所述储藏空间的开口,所述冰箱门体的所述门面板背离所述储藏空间设置。
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