CN102080912A - 一体成形冰箱门及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种内胆与门板一体成形的冰箱门及其制造方法。它的冰箱门内胆和冰箱门门板是一个由空心管在模具中吹涨而成的整体结构。这种一体成形冰箱门制造的具体操作步骤如下：a)利用ABS或其他塑料挤出冰箱门宽度的方形空心管；b)将此空心管截断，其长度要长于所需的冰箱门高度；c)将截断后的定长方形空心管放入吹涨模具中进行吹涨成形；d)截掉成形完成后的两端废料；e)安装上下装饰盖，进行发泡；f)发泡后对面板进行覆膜及喷涂达到装饰作用。本发明具有成形中防止侧面漏泡、预装工序少、成本低、可自动化生产的优点。

Description

一体成形冰箱门及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种一体成形冰箱门及其制造方法，确切的说是一种门胆与门板一体成形的冰箱门及其制造方法。
背景技术
冰箱作为一种生活必需品已广泛存在于寻常百姓家中，冰箱门作为冰箱的主要部件有着重要的作用。冰箱门主要包括门胆、门板、门胆与门板间的隔热层、上下装饰盖构件。传统制造方法由于门胆与门板两侧是组装在一起的，存在缝隙，所以发泡过程中容易出现侧面漏泡的现象，严重影响了冰箱门的质量。同时由于传统方法预装部件多、工序繁琐，所以很难实现自动化，是一种成本高、效率低的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于针对传统组装方式中存在的组装部件多，生产成本高，冰箱门门胆与门板无法完全密封从而导致漏泡等问题，提供一种可以防止侧面漏泡的冰箱门门胆与冰箱门门板一体成形的冰箱门以及一种生产效率高，生产成本低的冰箱门制造方法。
本发明的目的是这样实现的：将方形空心管在一个与所需冰箱门适配的吹涨模具中吹涨形成一个一体化结构，它包括有冰箱门门胆和冰箱门门板，由于这个结构是一体吹涨成形，所以消除了冰箱门门胆和冰箱门门板之间的缝隙，从而防止了侧漏泡的发生。这在传统组装工艺中是无法做到的。这种一体成形冰箱门制造的具体操作步骤如下：
a)利用ABS或其他塑料挤出冰箱门宽度的方形空心管；
b)将此空心管截断，其长度要长于所需的冰箱门高度；
c)将截断后的定长方形空心管放入吹涨模具中进行吹涨成形；
d)截掉成形完成后的两端废料；
e)安装上下装饰盖，进行发泡；
f)发泡后对面板进行覆膜及喷涂达到装饰作用
对于不同的冰箱门形状的需求，只需要在步骤c中采用与所要求冰箱门形状适配的吹涨模具即可。
综上所述，由于冰箱门的门胆和冰箱门的门板是由一个空心管在吹涨模具中吹涨一体成形的，所以它们之间不存在有缝隙，在发泡过程中就防止了侧面漏泡的发生。同时由于冰箱门的门胆和门板一体成形，减少了预装工序，可以达到降低生产成本的目的。并且由于本工艺流程中a)-d)步可以连续操作，所以容易实现自动化，提高生产效率。在工艺流程的c步由于可以根据不同的需要选择不同的吹涨模具，所以此方法具有灵活性。各个厂家可以根据自己的实际情况，选择不同的模具满足对冰箱门大小形状的要求。
附图说明
图1为空心管结构示意图
图2为吹涨模具横截面剖视结构示意图
图3为吹涨后一体化结构示意图
图4为一体化结构结构与上下装饰板结合示意图
本发明构件包括：1-门胆、2-门板、3-发泡腔、4-下模、5-上模、6-空腔。
具体实施方式：
现结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
首先用塑料，优选ABS挤出冰箱门宽度的空心方管。然后根据冰箱门高度将此空心方管裁剪成如图1所示的比冰箱门高度稍长的方形空心管。接着将此被裁剪后的方形空心管放入如图2的吹涨模具中进行吹涨成形，在吹涨过程当中，冰箱门门板2的结构在上模5中形成，冰箱门门胆1的结构在下模4中形成，其发泡腔3的腔体结构在空腔6中形成。将经过吹涨的方形空心管两端的多余废料截掉，得到如图3所示的一体化结构。将此一体化结构按照图4的方式与上下装饰板组装形成冰箱门。对完成组装的一体化冰箱门进行发泡，在这个过程中，由于门胆与门板是一体成形的，所以侧面不存在缝隙，也就避免了发泡中常见的侧面漏泡的现象。待发泡完成后，在冰箱门门板部2上进行覆膜喷涂，达到美观的目的。

Claims (4)

1.一体成形冰箱门，包括上下装饰盖、冰箱门内胆和冰箱门门板，其特征在于：冰箱门内胆和冰箱门门板是一个由空心管在模具中吹涨而成的整体结构。
2.根据权利要求1所述的一体成形冰箱门，其特征在于：所述空心管的宽度为冰箱门宽度。
3.根据权利要求2所述的一体成形冰箱门，其特征在于：所述模具的内部成型结构和所需冰箱门适配。
4.一种制造权利要求1所述的一体成形冰箱门的方法，其特征在于包括以下步骤：
a)由塑料挤出冰箱门宽度的方形空心管；
b)将方形空心管截断，长度长于所需冰箱门门高；
c)将方形空心管放入吹涨模具中进行吹涨成形；
d)截掉成形完成后方形空心管的两端废料；
e)安装上下装饰盖，进行发泡；
f)发泡后对面板进行覆膜及喷涂达到装饰作用。
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