CN107151143A - 一种超大规格石墨方电极及其制备方法 - Google Patents

一种超大规格石墨方电极及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107151143A
CN107151143A CN201710337248.0A CN201710337248A CN107151143A CN 107151143 A CN107151143 A CN 107151143A CN 201710337248 A CN201710337248 A CN 201710337248A CN 107151143 A CN107151143 A CN 107151143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
broken
graphite
siccative
granularity
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710337248.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘冬
王秀珉
李菁华
李志敏
张伟天
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Dan Carbon Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Shanxi Dan Carbon Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Dan Carbon Ltd By Share Ltd filed Critical Shanxi Dan Carbon Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710337248.0A priority Critical patent/CN107151143A/zh
Publication of CN107151143A publication Critical patent/CN107151143A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2‑0.5：18.5；干料由混合焦大颗粒、中等颗粒、粉料和石墨碎组成。制备时将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；然后经混捏、成型、焙烧、石墨化和机加工加工成成品。本发明生产的超大规格石墨方电极的质量指标和使用性能均达到国家标准，在客户使用得到了认可，填补了超大规格方石墨电极的空白。

Description

一种超大规格石墨方电极及其制备方法
技术领域
本发明属于石墨电极制备技术领域，具体涉及一种超大规格石墨方电极及其制备方法。
背景技术
由于振动成型石墨电极还是挤压成型石墨电极，都无法无法满足美国某公司合金冶炼炉的需求，市场需要高质量的800X900X3500mm超大规格石墨方电极，因为受到挤压设备局限及工艺技术限制，目前国内还没有生产厂家可以生产800X900X3500mm超大规格石墨方电极，要想达到技术指标，一般工艺是压型、焙烧、石墨化、机加工。本发明突破在于使用高结焦值沥青，特殊工艺和特制设备，产品结构均匀致密，客户使用良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大规格石墨方电极及其制备方法。本发明生产的超大规格石墨方电极的质量指标和使用性能均达到国家标准，在客户使用得到了认可，填补了超大规格方石墨电极的空白。
本发明采用的技术方案：一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2-0.5：18.5；
其中，干料由粒度为6mm-16mm的混合焦大颗粒28-36%（重量）、粒度为0.15mm-6mm的中等颗粒25-30%（重量）、粒度为0.001mm-0.15mm的粉料30-38%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎3-8%组成；
所述中温改制沥青为甲苯不溶物含量 28-34％（重量）、喹啉不溶物含量 8-12％（重量）、结焦值≥55％的煤沥青。
进一步地，所述的干料由粒度为6mm-16mm的混合焦大颗粒33%（重量）、粒度为0.15mm-6mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.001mm-0.15mm的粉料35%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎5%组成。
进一步地，所述的煤沥青为结焦值在55.5-58.5%的高结焦值沥青。
一种超大规格石墨方电极的制备方法，它由以下步骤制备而成：原料混合制备：将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；
混捏：将上步制备好的混合料转入混捏锅搅拌中搅拌60-70分钟，然后按比例再加入中温改制沥青进行混捏搅拌30分钟，使中温改制沥青的融化温度为170～180℃、软化点95-105℃，此时向中温改制沥青中按比例加入硬脂酸进行混捏处理，当混合物粘度≦1000mPa·s时，制得糊料；
成型：将上步制备的糊料送入冷却锅冷却糊料，冷却到140℃排入大型卧式振动成型机中，一边按200吨压力进行加压，一边按1600KN激振力进行振动，经过10-20分钟制成体积密度1.72～1.75g/cm3的生制品；
焙烧：将制成的生制品放入敞开式环式焙烧炉中，按预定的焙烧升温曲线进行升温，在最高温度850℃条件下保持30小时后开始自然降温，冷却346小时得到焙烧品；
石墨化：将上步制好的焙烧品放入内串石墨化炉中，使用冶金焦作保温料，按预定的送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到2600～2950℃，冷却120～168小时，获得石墨化品；
机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品。
进一步地，生制品的尺寸规格为800×900×3500mm，体积密度1.56～1.60g/cm3，电阻率小于11µΩ‧m。
本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明采用高结焦值沥青，结焦值在55.5-58.5%之间，整体***温度调整后匹配该沥青使用，多次试验后选用最佳配比，使用大型卧式振动成型机生产，减少了传统的浸渍工序和二次焙烧，使产品质量指标和使用性能均达到国家标准，提高了产品质量水平，提高了经济效益；本发明制造的产品内部结构经检验无缺陷，经化验室检测，产品体积密度1.65-1.67g/cm3，抗折强度为10.3MPa，弹性模量10.6GPa，电阻率为6.6-7.3μΩm，热膨胀系数为 1.86×10-6/℃，灰分0.25%，达到YBT/4089-2015高功率石墨电极行业标准要求，客户使用效果良好；本发明利用数控加工机床加工，按照IEC60239标准加工螺纹等尺寸，产品加工尺寸和公差要求：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品，成品的接头孔孔深：285.4mm，允许偏差0～7mm；大径374.65mm，允许偏差0～0.5mm；斜度9°27′44″，允许偏差0′～ 3′。
具体实施方式
实施例1
一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2：18.5；
其中，干料由粒度为6mm的混合焦大颗粒36%（重量）、粒度为0.15mm的中等颗粒26%（重量）、粒度为0.001mm的粉料30%（重量）、粒度为0.1mm的石墨碎8%组成；中温改制沥青为甲苯不溶物含量 28％（重量）、喹啉不溶物含量 8％（重量）、结焦值≥55％的煤沥青。干料由粒度为6mm的混合焦大颗粒33%（重量）、粒度为0.15mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.001mm的粉料35%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎5%组成。煤沥青为结焦值在55.5%的高结焦值沥青。
本发明的超大规格石墨方电极的制备方法，它由以下步骤制备而成：原料混合制备：将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；
混捏：将上步制备好的混合料转入混捏锅搅拌中搅拌60分钟，然后按比例再加入中温改制沥青进行混捏搅拌30分钟，使中温改制沥青的融化温度为170℃、软化点95℃，此时向中温改制沥青中按比例加入硬脂酸进行混捏处理，当混合物粘度≦1000mPa·s时，制得糊料；
成型：将上步制备的糊料送入冷却锅冷却糊料，冷却到140℃排入大型卧式振动成型机中，一边按200吨压力进行加压，一边按1600KN激振力进行振动，经过10分钟制成体积密度1.72g/cm3的生制品；
焙烧：将制成的生制品放入敞开式环式焙烧炉中，按预定的焙烧升温曲线进行升温，在最高温度850℃条件下保持30小时后开始自然降温，冷却346小时得到焙烧品；
石墨化：将上步制好的焙烧品放入内串石墨化炉中，使用冶金焦作保温料，按预定的送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到2600℃，冷却120小时，获得石墨化品；
机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品。
本发明的生制品的尺寸规格为800×900×3500mm，体积密度1.56g/cm3，电阻率小于11µΩ‧m。
实施例2
一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.3：18.5；
其中，干料由粒度为10mm的混合焦大颗粒32%（重量）、粒度为3mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.1mm的粉料37%（重量）、粒度为1mm的石墨碎7%组成；中温改制沥青为甲苯不溶物含量 30％（重量）、喹啉不溶物含量 10％（重量）、结焦值≥55％的煤沥青。干料由粒度为12mm的混合焦大颗粒33%（重量）、粒度为3mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.1mm的粉料35%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎5%组成。煤沥青为结焦值在56%的高结焦值沥青。
一种超大规格石墨方电极的制备方法，它由以下步骤制备而成：原料混合制备：将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；
混捏：将上步制备好的混合料转入混捏锅搅拌中搅拌65分钟，然后按比例再加入中温改制沥青进行混捏搅拌30分钟，使中温改制沥青的融化温度为175℃、软化点100℃，此时向中温改制沥青中按比例加入硬脂酸进行混捏处理，当混合物粘度≦1000mPa·s时，制得糊料；
成型：将上步制备的糊料送入冷却锅冷却糊料，冷却到140℃排入大型卧式振动成型机中，一边按200吨压力进行加压，一边按1600KN激振力进行振动，经过15分钟制成体积密度1.74g/cm3的生制品；
焙烧：将制成的生制品放入敞开式环式焙烧炉中，按预定的焙烧升温曲线进行升温，在最高温度850℃条件下保持30小时后开始自然降温，冷却346小时得到焙烧品；
石墨化：将上步制好的焙烧品放入内串石墨化炉中，使用冶金焦作保温料，按预定的送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到2700℃，冷却140小时，获得石墨化品；
机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品。
本发明中生制品的尺寸规格为800×900×3500mm，体积密度1.58g/cm3，电阻率小于11µΩ‧m。
实施例3
一种超大规格石墨方电极，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5： 0.5：18.5；
其中，干料由粒度为16mm的混合焦大颗粒36%（重量）、粒度为6mm的中等颗粒30%（重量）、粒度为0.15mm的粉料30%（重量）、粒度为2mm的石墨碎4%组成；所述中温改制沥青为甲苯不溶物含量 34％（重量）、喹啉不溶物含量 12％（重量）、结焦值≥55％的煤沥青。干料由粒度为16mm的混合焦大颗粒33%（重量）、粒度为6mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.15mm的粉料35%（重量）、粒度为2mm的石墨碎5%组成。煤沥青为结焦值在58.5%的高结焦值沥青。
一种超大规格石墨方电极的制备方法，它由以下步骤制备而成：原料混合制备：将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；
混捏：将上步制备好的混合料转入混捏锅搅拌中搅拌70分钟，然后按比例再加入中温改制沥青进行混捏搅拌30分钟，使中温改制沥青的融化温度为180℃、软化点105℃，此时向中温改制沥青中按比例加入硬脂酸进行混捏处理，当混合物粘度≦1000mPa·s时，制得糊料；
成型：将上步制备的糊料送入冷却锅冷却糊料，冷却到140℃排入大型卧式振动成型机中，一边按200吨压力进行加压，一边按1600KN激振力进行振动，经过20分钟制成体积密度1.75g/cm3的生制品；
焙烧：将制成的生制品放入敞开式环式焙烧炉中，按预定的焙烧升温曲线进行升温，在最高温度850℃条件下保持30小时后开始自然降温，冷却346小时得到焙烧品；
石墨化：将上步制好的焙烧品放入内串石墨化炉中，使用冶金焦作保温料，按预定的送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到2950℃，冷却168小时，获得石墨化品；
机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品。
本发明的生制品的尺寸规格为800×900×3500mm，体积密度1.60g/cm3，电阻率小于11µΩ‧m。
本发明使用了新的工艺配方和技术，不用传统方式浸渍再焙烧，省略了两道工序生产出超大规格石墨方电极。生产的产品质量指标和使用性能均达到国家标准，在客户使用得到了认可，填补了超大规格方石墨电极的空白。

Claims (5)

1.一种超大规格石墨方电极，其特征在于它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中温改制沥青=100：5：0.2-0.5：18.5；
其中，干料由粒度为6mm-16mm的混合焦大颗粒28-36%（重量）、粒度为0.15mm-6mm的中等颗粒25-30%（重量）、粒度为0.001mm-0.15mm的粉料30-38%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎3-8%组成；
所述中温改制沥青为甲苯不溶物含量 28-34％（重量）、喹啉不溶物含量 8-12％（重量）、结焦值≥55％的煤沥青。
2.根据权利要求1所述的一种超大规格石墨方电极，其特征在于所述的干料由粒度为6mm-16mm的混合焦大颗粒33%（重量）、粒度为0.15mm-6mm的中等颗粒27%（重量）、粒度为0.001mm-0.15mm的粉料35%（重量）、粒度为0mm-2mm的石墨碎5%组成。
3.根据权利要求1所述的一种超大规格石墨方电极，其特征在于所述的煤沥青为结焦值在55.5-58.5%的高结焦值沥青。
4.一种权利要求1所述的超大规格石墨方电极的制备方法，其特征在于由以下步骤制备而成：
原料混合制备：将石墨碎和石油焦经粉碎后筛分得到不同粒度的颗粒料及粉料，按照配比将筛分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料***进行搅拌；
混捏：将上步制备好的混合料转入混捏锅搅拌中搅拌60-70分钟，然后按比例再加入中温改制沥青进行混捏搅拌30分钟，使中温改制沥青的融化温度为170～180℃、软化点95-105℃，此时向中温改制沥青中按比例加入硬脂酸进行混捏处理，当混合物粘度≦1000mPa·s时，制得糊料；
成型：将上步制备的糊料送入冷却锅冷却糊料，冷却到140℃排入大型卧式振动成型机中，一边按200吨压力进行加压，一边按1600KN激振力进行振动，经过10-20分钟制成体积密度1.72～1.75g/cm3的生制品；
焙烧：将制成的生制品放入敞开式环式焙烧炉中，按预定的焙烧升温曲线进行升温，在最高温度850℃条件下保持30小时后开始自然降温，冷却346小时得到焙烧品；
石墨化：将上步制好的焙烧品放入内串石墨化炉中，使用冶金焦作保温料，按预定的送电曲线进行石墨化处理，使温度加热到2600～2950℃，冷却120～168小时，获得石墨化品；
机加工：将石墨化品在组合数控机床上加工成成品。
5.根据权利要求2所述的超大规格石墨方电极的制备方法，其特征在于，所述生制品的尺寸规格为800×900×3500mm，体积密度1.56～1.60g/cm3，电阻率小于11µΩ‧m。
CN201710337248.0A 2017-05-14 2017-05-14 一种超大规格石墨方电极及其制备方法 Pending CN107151143A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710337248.0A CN107151143A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种超大规格石墨方电极及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710337248.0A CN107151143A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种超大规格石墨方电极及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107151143A true CN107151143A (zh) 2017-09-12

Family

ID=59792963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710337248.0A Pending CN107151143A (zh) 2017-05-14 2017-05-14 一种超大规格石墨方电极及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151143A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108541096A (zh) * 2018-05-25 2018-09-14 山西丹源碳素股份有限公司 一种整体式内热串接石墨化炉头电极及其制备方法
CN111517792A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 焦作市东星炭电极有限公司 一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法
CN112707732A (zh) * 2021-01-21 2021-04-27 江苏嘉明碳素新材料有限公司 一种熔炼石英用超长再生石墨电极的生产工艺
CN113603487A (zh) * 2021-08-24 2021-11-05 郑州丰毅新材料科技有限公司 一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102158999A (zh) * 2011-05-16 2011-08-17 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102158999A (zh) * 2011-05-16 2011-08-17 方大炭素新材料科技股份有限公司 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李瑛娟: "《炭素生产机械设备》", 30 September 2017, 东北大学出版社 *
李锦祥等: "关于大直流艾奇逊石墨化炉改造为内串石墨化炉的实践总结", 《中国金属学会炭素材料专业委员会第十五次学术交流会》 *
王金铎等: "特大规格方石墨电极的研制", 《炭素技术》 *
田本良: "对振动成型方法生产石墨电极的探讨", 《炭素技术》 *
赵杰三等: "带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较", 《炭素技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108541096A (zh) * 2018-05-25 2018-09-14 山西丹源碳素股份有限公司 一种整体式内热串接石墨化炉头电极及其制备方法
CN111517792A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 焦作市东星炭电极有限公司 一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法
CN112707732A (zh) * 2021-01-21 2021-04-27 江苏嘉明碳素新材料有限公司 一种熔炼石英用超长再生石墨电极的生产工艺
CN113603487A (zh) * 2021-08-24 2021-11-05 郑州丰毅新材料科技有限公司 一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032791B (zh) 大规格高功率石墨电极及其制造方法
CN104649263B (zh) 炭石墨复合材料的制备方法
CN107151143A (zh) 一种超大规格石墨方电极及其制备方法
CN102158999B (zh) 一种φ800mm普通功率石墨电极及其生产方法
CN108046803B (zh) 一种添加沥青焦生产的高强度石墨制品及方法
CN102898142B (zh) 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法
CN111302803A (zh) 一种抗氧化铝电解用预焙阳极的制备方法
CN104129782A (zh) 直径348mm石墨电极及其生产制造方法
CN102093065B (zh) 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法
CN105218098A (zh) 一种负极材料高温提纯专用石墨坩埚制造方法
CN106376121A (zh) 一种高石墨质炭电极及其制备方法
CN104909546B (zh) 一种利用废crt屏玻璃制备微晶泡沫玻璃的方法
CN102363526A (zh) 直径650mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN108083803B (zh) 一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品
CN114835493B (zh) 一种负极材料石墨化箱式炉用石墨箱板制造方法
CN108298984A (zh) 一种直径750mm超高功率石墨电极及其生产方法
CN112266248B (zh) 一种利用低质石墨原料制备石墨坩埚的方法
CN111087249A (zh) 一种石墨质多孔坩埚及其制备方法
CN105271207A (zh) 一种等静压各向同性石墨的制备工艺
CN100494507C (zh) 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法
CN114349510A (zh) 一种等静压特种石墨的生产工艺
CN101786863B (zh) 95瓷大瓷套生产方法
CN106698416A (zh) 一种冷等静压高纯石墨的生产工艺
CN111517792A (zh) 一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法
CN117438129A (zh) 一种再生石墨电极及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170912