CN107150140A - 用于铣削轨顶的切削工具组件 - Google Patents

用于铣削轨顶的切削工具组件 Download PDF

Info

Publication number
CN107150140A
CN107150140A CN201710123676.3A CN201710123676A CN107150140A CN 107150140 A CN107150140 A CN 107150140A CN 201710123676 A CN201710123676 A CN 201710123676A CN 107150140 A CN107150140 A CN 107150140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
radius
cutter assembly
cutting tip
top surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710123676.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107150140B (zh
Inventor
F.罗森鲍姆
M.萨费尔斯
E.威廉斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kennametal Inc
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of CN107150140A publication Critical patent/CN107150140A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107150140B publication Critical patent/CN107150140B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/12—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails
    • E01B31/13—Removing metal from rails, rail joints, or baseplates, e.g. for deburring welds, reconditioning worn rails by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/242—Form tools, i.e. cutting edges profiles to generate a particular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/244—Milling cutters comprised of disc-shaped modules or multiple disc-like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth
    • B23C2210/285—Cutting edges arranged at different diameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth
    • B23C2210/287—Cutting edges arranged at different axial positions or having different lengths in the axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/32—Details of teeth
    • B23C2210/325—Different teeth, i.e. one tooth having a different configuration to a tooth on the opposite side of the flute
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/32—Railway tracks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于铣削轨顶的切削工具组件，所述切削工具组件包括第一部分和安装到所述第一部分的第二部分。每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座。所述多种不同类型的切削刀片被布置在多个螺旋齿中，所述螺旋齿可由螺旋容屑槽间隔开。在一个实施例中，第一类型切削刀片以半径R形成，第二类型切削刀片以半径R1形成，并且第三类型切削刀片以半径R2形成，以在所述轨顶的三个不同区域中执行铣削操作。

Description

用于铣削轨顶的切削工具组件
技术领域
本发明涉及切削工具。更具体地讲，本发明涉及用于铣削轨顶的切削工具，所述切削工具具有螺旋地安装到切削工具上的多种不同类型的切削刀片。
背景技术
用于铣削轨顶的常规切削工具由随机间隔的切削刀片和用于容屑槽的方形凹座设计构成。因此，常规切削工具经历了工具压力增加、工具寿命缩短以及轨形铣削期间的效率下降。因此，需要提供这样的切削工具，其提供更平滑、有效的轨形铣削，同时提供持续的工具压力，从而改善工具寿命。
发明内容
提供具有更平滑、有效的轨形铣削，同时提供持续的工具压力和改善的工具寿命的切削工具的问题通过将多种不同类型的切削刀片螺旋地安装到切削工具上来解决。
在本发明的一个方面，用于铣削轨顶的切削工具组件包括第一部分和安装到第一部分的第二部分。每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，其中所述多种不同类型的切削刀片被布置在由螺旋容屑槽间隔开的多个螺旋齿中。
在本发明的另一个方面，用于铣削轨顶的切削工具组件包括第一部分和安装到第一部分的第二部分。每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，所述多种不同类型的切削刀片被布置在由螺旋容屑槽间隔开的多个螺旋齿中，其中所述多种不同类型的切削刀片包括具有以半径R形成的顶部表面的第一类型切削刀片、具有以小于半径R的第一半径R1形成的顶部表面的第二类型切削刀片以及具有以小于第一半径R1的第二半径R2形成的顶部表面的第三类型切削刀片。
在本发明的又一个方面，用于铣削轨顶的切削工具组件包括第一部分和安装到第一部分的第二部分。每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，所述多种不同类型的切削刀片被布置在由螺旋容屑槽间隔开的多个螺旋齿中，其中所述多种不同类型的切削刀片包括具有以半径R形成的顶部表面的第一类型切削刀片、具有以小于半径R的第一半径R1形成的顶部表面的第二类型切削刀片以及具有以小于第一半径R1的第二半径R2形成的顶部表面的第三类型切削刀片。第一类型切削刀片在切削工具组件的纵向轴线的区域中接触顶轨的侧壁和顶部表面，并且第二类型切削刀片接触顶轨的第一弯曲部分，并且第三类型切削刀片在铣削操作期间接触顶轨的第二弯曲部分。
附图说明
虽然示出了本发明的各种实施例，但是示出的具体实施例不应被解释为限制权利要求。预期可以在不脱离本发明范围的情况下进行各种变化和修改。
图1为根据本发明的实施例的用于铣削顶轨的具有螺旋布置的切削刀片和容屑槽的切削工具组件的等轴视图；
图2为图1的切削工具组件的另一个等轴视图；
图3为图1的切削工具组件的左手切面的前视图；
图4为图1的切削工具组件的右手切面的前视图；
图5为图1的切削工具组件的前视图；
图6为根据本发明的实施例的用于切削工具组件的第一类型切削刀片的顶视图；
图7为沿图6的线7-7截取的切削刀片的剖视图；
图8为根据本发明的实施例的用于切削工具组件的第二类型切削刀片的等轴视图；
图9为图8的第二类型切削刀片的顶视图；
图10为沿图9的线10-10截取的切削刀片的剖视图；
图11为根据本发明的实施例的用于切削工具组件的第三类型切削刀片的等轴视图；
图12为图11的第二类型切削刀片的顶视图；
图13为沿图12的线13-13截取的切削刀片的剖视图；以及
图14为在铣削操作期间形成顶轨的图1的切削工具组件的放大局部视图。
具体实施方式
现在参见图1-图5，切削工具组件10，例如用于铣削轨顶200的成形磨机，包括第一部分12和安装到第一部分12的第二部分14。一般来讲，每个部分12,14包括用于接纳多种不同类型的切削刀片18,20,22的多个刀片接纳凹座16。如图3和图4所示，每个部分12,14具有切削工具组件10的总宽度W约一半(1/2)的宽度W1,W2(图5)。
一个部分12,14，例如第一部分12可包括定位销23和锥枢25，用于确保第一部分12正确安装到第二部分14(图3)。切削工具组件10围绕中央旋转轴线24旋转，并且还具有基本上垂直于中央旋转轴线24的纵向轴线26。第一部分12通过将螺纹紧固件28***第一部分12中的孔30，并将螺纹紧固件28拧入第二部分14中的螺纹孔(未示出)来固定到第二部分14。
在图示实施例中，切削工具组件10可通过将心轴***第二部分14的中央孔38来安装到心轴(未示出)。一旦安装到心轴，多个螺纹紧固件32即可***第一部分12中的孔34和第二部分14中的孔36，然后切削工具组件10可固定到旋转机器(未示出)。在图示实施例中，螺纹紧固件28,32包括本领域熟知类型的内六角螺钉。应当指出的是，当切削工具组件10安装到旋转机器(未示出)时，第一部分12包括基本上平面的安装表面40，并且第二部分14包括基本上平面的安装表面42。
在本发明的一个方面，切削工具组件10包括多个螺旋齿44，该螺旋齿包括多种不同类型的切削刀片18,20,22。如本文所用，螺旋(或螺旋线)是平滑空间曲线的类型，即三维空间中的曲线。它具有以下性质：在任何点的切线与称为轴线的固定直线成一恒定角。螺旋的例子是卷簧和螺旋式楼梯的扶手。螺旋可以是右手的或左手的。从沿螺旋轴线的视线观察，如果顺时针旋拧运动移动螺旋远离观察者，则称为右手螺旋；如果朝向观察者，则为左手螺旋。螺旋的间距为平行于螺旋轴线测量的一个完整螺旋圈的宽度。
在图示实施例中，螺旋齿44以左手取向布置。然而，应当理解本发明可以以右手取向布置的螺旋齿44实施。在该实施例中，第二部分14将在纵向轴线26的左手侧，而非图1-图5所示的右手侧。换句话讲，切削工具组件10将相对于图1-图5所示的实施例的纵向轴线26镜像对称。
在图示实施例中，切削工具组件10具有总共七(7)行螺旋齿44，每个螺旋齿44包括总共十(10)个切削刀片18,20,22。在图示实施例中，每个齿44具有总共六(6)个切削刀片18、两(2)个切削刀片20和两(2)个切削刀片22(一些切削刀片18,20,22可能在图1-图5中不可见)。每行螺旋地安装的切削刀片18,20,22可被螺旋(或螺旋形)容屑槽46间隔开，以有助于在加工操作期间移除切屑。在图示实施例中，切削工具组件10中存在总共七(7)个容屑槽46。然而，应当理解，本发明不受螺旋齿44的行数和螺旋容屑槽46的数量的限制，并且根据切削工具组件10的尺寸，本发明可具有任何所需数量的齿44和容屑槽46。还应当理解，本发明可在不存在螺旋容屑槽46的情况下实施。在该实施例中，切屑缝47可有助于在加工操作期间移除切屑。
现在参见图6和图7，根据本发明实施例示出了切削刀片18。切削刀片18包括第一表面48、与第一表面48相对的第二表面50，以及在第一表面48和第二表面50之间延伸的多个周围侧表面52,54,56,58。在一个实施例中，切削刀片18为基本上方形的形状，以使得周围侧表面52,54,56,58接触切削刀片18的内切圆IC。切削刀片18包括分别在第一表面48和周围侧表面52,54,56,58之间的相交处的多个切削刃60,62,64,66。相似地，切削刀片18包括分别在第二表面50和周围侧表面52,54,56,58之间的相交处的多个切削刃68,70,72,74(图6和图7中仅可见切削刃68,72)。因此，切削刀片18是具有总共八(8)个切削刃的双面切削刀片，并且围绕全部三个轴线(x、y和z)对称。第一表面48和第二表面50可能以非常大的半径R形成。在一个实施例中，半径R为至少10.00英寸(254.00mm)。
切削刀片18包括在第一表面48和第二表面50之间延伸、用于容纳安装螺钉78的埋头孔76(图1)，用于将切削刀片18安装到刀片接纳凹座16内。切削刀片18可包括在第一表面48和第二表面50和周围侧表面52,54,56,58之间的相交处的斜面80，以防止切削刀片18的角损坏。在一个实施例中，斜面80相对于邻近的周围侧表面52,54,56,58以约四十五(45)度的角82形成。
现在参见图8-10，根据本发明实施例示出了切削刀片20。切削刀片20包括顶部表面84、与顶部表面84相对的底部表面86，以及在顶部表面84和底部表面86之间延伸的多个周围侧表面88,90,92,94。在一个实施例中，切削刀片20为基本上矩形的形状。切削刀片20包括在顶部表面84和周围侧表面90之间的相交处的第一切削刃96，以及在顶部表面84和周围侧表面94之间的相交处的第二切削刃98。与切削刀片18不同的是，切削刀片20是具有总共两(2)个切削刃的单面切削刀片，并且围绕一(1)个轴线对称并围绕两个轴线非对称。此外，顶部表面84和切削刃96,98以适形于顶轨的半径R1形成，如下文详述的那样。在一个实施例中，半径R1在约1.00英寸(25.4mm)和约1.50英寸(38.1mm)之间。例如，半径R1可为约1.25英寸(31.75mm)。
切削刀片20包括在顶部表面84和底部表面86之间延伸、用于容纳安装螺钉78的埋头孔100(图1)，用于将切削刀片20安装到切削工具组件10的刀片接纳凹座16内。切削刀片20可包括在顶部表面84和底部表面86和侧表面88,92之间的相交处的斜面102，以防止切削刀片20的角损坏。
现在参见图11-13，根据本发明实施例示出了切削刀片22。切削刀片22包括顶部表面104、与顶部表面104相对的底部表面106，以及在顶部表面104和底部表面106之间延伸的多个周围侧表面108,110,112,114。在一个实施例中，切削刀片22为基本上矩形的形状。切削刀片22包括在顶部表面104和周围侧表面110之间的相交处的第一切削刃116，以及在顶部表面104和周围侧表面114之间的相交处的第二切削刃118。与切削刀片18不同的是，切削刀片22是具有总共两(2)个切削刃的单面切削刀片，并且围绕一(1)个轴线对称并围绕两个轴线非对称。此外，顶部表面104和切削刃116,118以适形于顶轨的半径R2形成，如下文详述的那样。在一个实施例中，半径R2在约0.50英寸(12.7mm)和约0.75英寸(19.05mm)之间。例如，半径R2可为约0.562英寸(14.29mm)。因此，切削刀片22的半径R2的相对值小于切削刀片20的半径R1。
切削刀片22包括在顶部表面104和底部表面106之间延伸、用于容纳安装螺钉78的埋头孔102(图1)，用于将切削刀片22安装到切削工具组件10的刀片接纳凹座16内。切削刀片22可包括在顶部表面104和底部表面106和侧表面108,112之间的相交处的斜面122，以防止切削刀片22的角损坏。
现在参见图14，切削工具组件10设计为形成通常以200示出的顶轨，该顶轨以有效、高性价比的方式用于铁轨(未示出)。如图14所示，具有半径R的切削刀片18的第一表面48和第二表面50在切削工具组件10的纵向轴线26的区域中接触顶轨200的侧壁202和顶部表面204。具有半径R1的切削刀片20的顶部表面84接触顶轨200的第一弯曲部分206，并且具有半径R2的切削刀片22的顶部表面104接触顶轨200的第二弯曲部分208。
已示出切削工具组件10工具压力往往会将切削工具组件10推入心轴，而不是试图将切削工具拉出心轴。因此，与其中切削刀片随机布置在具有方形凹座容屑槽的切削工具上的常规切削工具相比，本发明的切削工具组件10提供了更平滑、有效的轨形铣削、铣削操作期间持续的工具压力、改善的工具寿命以及更有效的切屑移除。具体地讲，测试已显示，与具有随机布置的切削刀片和方形凹座容屑槽的常规切削工具相比，本发明的切削工具组件10减少了20-25％的功耗。
本文所提到的专利和出版物据此以引用方式并入。
虽然当前已描述了优选实施例，但本发明在所附权利要求书的范围内可以其他方式体现。

Claims (20)

1.一种用于铣削轨顶的切削工具组件，包括：
第一部分；以及
安装到所述第一部分的第二部分，每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，
其中所述多种不同类型的切削刀片被布置在多个螺旋齿中。
2.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中所述多种不同类型的切削刀片包括第一类型切削刀片、第二类型切削刀片和第三类型切削刀片。
3.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中所述第一类型切削刀片包括双面切削刀片，所述双面切削刀片具有以半径R形成的第一表面、以所述半径R形成的与所述第一表面相对的第二表面、在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的多个周围侧表面、在所述第一表面和所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃以及在所述第二表面和所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
4.根据权利要求3所述的切削工具组件，其中所述半径R为至少10英寸。
5.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中所述第二类型切削刀片包括单面切削刀片，所述单面切削刀片具有以半径R1形成的顶部表面、与所述第一表面相对的底部表面、在所述顶部表面和所述底部表面之间延伸的多个周围侧表面以及在所述顶部表面和两个所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
6.根据权利要求5所述的切削工具组件，其中所述半径R1在约1.00英寸(25.4mm)和1.50英寸(38.1mm)之间。
7.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中所述第三类型切削刀片包括单面切削刀片，所述单面切削刀片具有以半径R2形成的顶部表面、与所述第一表面相对的底部表面、在所述顶部表面和所述底部表面之间延伸的多个周围侧表面以及在所述顶部表面和两个所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
8.根据权利要求7所述的切削工具组件，其中所述半径R2在约0.50英寸(12.7mm)和约0.75英寸(19.05mm)之间。
9.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中所述第一类型切削刀片在所述切削工具组件的纵向轴线的区域中接触所述顶轨的侧壁和顶部表面，并且其中所述第二类型切削刀片接触所述顶轨的第一弯曲部分，并且其中所述第三类型切削刀片在铣削操作期间接触所述顶轨的第二弯曲部分。
10.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中所述多个螺旋齿中的每个由螺旋容屑槽间隔开。
11.一种用于铣削轨顶的切削工具组件，包括：
第一部分；以及
安装到所述第一部分的第二部分，每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，所述切削刀片被布置在多个螺旋齿中，
其中所述多种不同类型的切削刀片包括具有以半径R形成的顶部表面的第一类型切削刀片、具有以小于所述半径R的第一半径R1形成的顶部表面的第二类型切削刀片以及具有以小于所述第一半径R1的第二半径R2形成的顶部表面的第三类型切削刀片。
12.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述第一类型切削刀片包括双面切削刀片，所述双面切削刀片具有以所述半径R形成的与所述顶部表面相对的底部表面、在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的多个周围侧表面、在所述第一表面和所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃以及在所述第二表面和所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
13.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述半径R为至少10英寸。
14.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述第二类型切削刀片包括单面切削刀片，所述单面切削刀片具有与所述顶部表面相对的底部表面、在所述顶部表面和所述底部表面之间延伸的多个周围侧表面以及在所述顶部表面和两个所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
15.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述半径R1在约1.00英寸(25.4mm)和1.50英寸(38.1mm)之间。
16.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述第三类型切削刀片包括单面切削刀片，所述单面切削刀片具有与所述第一表面相对的底部表面、在所述顶部表面和所述底部表面之间延伸的多个周围侧表面以及在所述顶部表面和两个所述周围侧表面之间的相交处的多个切削刃。
17.根据权利要求16所述的切削工具组件，其中所述半径R2在约0.50英寸(12.7mm)和约0.75英寸(19.05mm)之间。
18.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述第一部分具有第一宽度W1，并且其中所述第二部分具有第二宽度W2，并且其中所述第一宽度W1大约等于所述第二宽度W2。
19.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中所述多个螺旋齿中的每个由螺旋容屑槽间隔开。
20.一种用于铣削轨顶的切削工具组件，包括：
第一部分；以及
安装到所述第一部分的第二部分，每个部分包括用于接纳多种不同类型的切削刀片的多个刀片接纳凹座，所述切削刀片被布置在多个螺旋齿中，
其中所述多种不同类型的切削刀片包括具有以半径R形成的顶部表面的第一类型切削刀片、具有以小于所述半径R的第一半径R1形成的顶部表面的第二类型切削刀片以及具有以小于所述第一半径R1的第二半径R2形成的顶部表面的第三类型切削刀片，并且
其中所述第一类型切削刀片在所述切削工具组件的纵向轴线的区域中接触所述顶轨的侧壁和顶部表面，并且其中所述第二类型切削刀片接触所述顶轨的第一弯曲部分，并且其中所述第三类型切削刀片在铣削操作期间接触所述顶轨的第二弯曲部分。
CN201710123676.3A 2016-03-03 2017-03-03 用于铣削轨顶的切削工具组件 Active CN107150140B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/060,168 US10654117B2 (en) 2016-03-03 2016-03-03 Cutting tool assembly for milling a rail top
US15/060,168 2016-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107150140A true CN107150140A (zh) 2017-09-12
CN107150140B CN107150140B (zh) 2021-02-12

Family

ID=59651237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710123676.3A Active CN107150140B (zh) 2016-03-03 2017-03-03 用于铣削轨顶的切削工具组件

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10654117B2 (zh)
CN (1) CN107150140B (zh)
DE (1) DE102017103543B4 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108480732A (zh) * 2018-02-23 2018-09-04 中国神华能源股份有限公司 改变铣刀及其刀盘以及钢轨的横断面的轮廓形状的方法
CN108655481A (zh) * 2018-05-18 2018-10-16 中铁山桥集团有限公司 一种道岔尖轨类工作边、轨顶面一体化铣削结构及方法
CN109530845A (zh) * 2018-10-29 2019-03-29 陕西航空电气有限责任公司 一种去除整流管芯片表面焊料氧化层的工具
US10654117B2 (en) 2016-03-03 2020-05-19 Kennametal Inc. Cutting tool assembly for milling a rail top
CN111996848A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 百斯图工具制造有限公司 一种用于铁路行业的铁轨在线修复铣刀
CN113399725A (zh) * 2021-07-28 2021-09-17 四川广正科技有限公司 钢轨铣磨刀具、铣磨刀片寿命模拟实验设备及实验方法
WO2022022326A1 (zh) * 2020-07-31 2022-02-03 中国铁建高新装备股份有限公司 一种用于钢轨在线铣削的组合刀具
CN118046033A (zh) * 2024-04-12 2024-05-17 湖北科瑞优轨道科技有限公司 一种轨道铣削设备及轨道铣削刀片

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9617691B2 (en) * 2013-03-15 2017-04-11 Greenleaf Technology Corporation Rail re-profiling method and apparatus
EP2947204B1 (de) * 2014-05-19 2017-01-11 Mevert Maschinenbau GmbH & Co.KG Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen und Verfahren zum Wechsel von Schneidplatten bei einer derartigen Vorrichtung
CN110528344B (zh) * 2019-10-16 2024-04-30 中国国家铁路集团有限公司 一种打磨架
CN110565461B (zh) * 2019-10-16 2024-04-09 中国国家铁路集团有限公司 一种打磨车

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2413827Y (zh) * 2000-04-17 2001-01-10 张维克 铁路车钩钩尾扁销铣刀
RU2279333C1 (ru) * 2004-12-22 2006-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава Министерства путей сообщения Российской Федерации (ФГУП ВНИКТИ МПС России) Фреза для обработки поверхности головки рельса
EP1820902A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-22 Linsinger Maschinenbau Gmbh Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen
CN201140294Y (zh) * 2008-01-10 2008-10-29 四川天虎工具有限责任公司 机夹组合轨翼外侧成型铣刀
CN201309018Y (zh) * 2008-12-04 2009-09-16 洛阳洛硬工工模数控有限公司 硬质合金可转位轨顶坡铣刀
EP1983100A3 (en) * 2007-04-18 2010-06-23 Plasser Italiana S.R.L. Method and device for surface-aligning and restoring the profile of two rail portions welded together
CN201823994U (zh) * 2010-07-07 2011-05-11 四川天虎工具有限责任公司 平装组合板槽成型铣刀
CN202539661U (zh) * 2012-03-19 2012-11-21 四川天灵科技有限公司 弧面至轨顶成型铣刀
CN103658799A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 山特维克知识产权股份有限公司 铣削刀具
CN203817488U (zh) * 2014-05-04 2014-09-10 四川广正科技有限公司 一种用于铁道钢轨修复的仿形组合铣刀

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1495067A (en) * 1922-12-22 1924-05-20 O K Tool Co Hob having side-tooth inserts
US4218159A (en) * 1977-01-07 1980-08-19 Sack Gmbh Multiple-part hobbing cutter
DE3039076A1 (de) * 1980-10-16 1982-05-13 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek Waelzfraeser mit schneidplatten
DE3222208C2 (de) 1982-06-12 1985-03-28 Dr. techn. Ernst Linsinger & Co GmbH, Steyrermühl Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen
WO1995026246A1 (de) * 1994-03-29 1995-10-05 Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh Profilierungswerkzeug und verfahren zur spangebenden radsatzbearbeitung
US5577954A (en) 1995-03-10 1996-11-26 Tohokugiken Industries Co., Ltd. Grinding apparatus of welded residue on seam of rail head
JP2893020B1 (ja) 1998-05-01 1999-05-17 東北技研工業株式会社 軌道レール接目の研削装置の研削体主体
AT410951B (de) 2000-07-17 2003-09-25 Linsinger Maschinenbau Gmbh Verfahren zum reprofilieren mindestens des fahrspiegels einer schiene sowie einrichtung hierzu
SE523755C2 (sv) * 2002-02-22 2004-05-11 Seco Tools Ab Skärverktyg och hållare
ES2897474T3 (es) * 2007-02-26 2022-03-01 Greenleaf Tech Corporation Método de mecanizado de ranuras
US9004827B2 (en) * 2007-06-07 2015-04-14 Allied Machine & Engineering Corp. Adjustable indexable drill and modular system and holder
DE102009016257B4 (de) * 2008-12-16 2017-09-07 Kennametal Inc. Wälzfräser
US8690494B2 (en) * 2011-08-10 2014-04-08 Kennametal Inc. Cutting inserts and cutting tool systems having sinusoidal and helical cutting edges
BR112014017858B1 (pt) * 2012-01-19 2021-02-09 Loram Maintenance Of Way, Inc. método e aparelho para fresar uma faixa de linha férrea
US9617691B2 (en) * 2013-03-15 2017-04-11 Greenleaf Technology Corporation Rail re-profiling method and apparatus
EP2896745A1 (en) 2014-01-15 2015-07-22 Pramet Tools, S.R.O. Milling tool
EP2942140A1 (en) * 2014-05-06 2015-11-11 Sandvik Intellectual Property AB A milling tool and a tool body
US10654117B2 (en) 2016-03-03 2020-05-19 Kennametal Inc. Cutting tool assembly for milling a rail top

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2413827Y (zh) * 2000-04-17 2001-01-10 张维克 铁路车钩钩尾扁销铣刀
RU2279333C1 (ru) * 2004-12-22 2006-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава Министерства путей сообщения Российской Федерации (ФГУП ВНИКТИ МПС России) Фреза для обработки поверхности головки рельса
EP1820902A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-22 Linsinger Maschinenbau Gmbh Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen
EP1983100A3 (en) * 2007-04-18 2010-06-23 Plasser Italiana S.R.L. Method and device for surface-aligning and restoring the profile of two rail portions welded together
CN201140294Y (zh) * 2008-01-10 2008-10-29 四川天虎工具有限责任公司 机夹组合轨翼外侧成型铣刀
CN201309018Y (zh) * 2008-12-04 2009-09-16 洛阳洛硬工工模数控有限公司 硬质合金可转位轨顶坡铣刀
CN201823994U (zh) * 2010-07-07 2011-05-11 四川天虎工具有限责任公司 平装组合板槽成型铣刀
CN202539661U (zh) * 2012-03-19 2012-11-21 四川天灵科技有限公司 弧面至轨顶成型铣刀
CN103658799A (zh) * 2012-09-07 2014-03-26 山特维克知识产权股份有限公司 铣削刀具
CN203817488U (zh) * 2014-05-04 2014-09-10 四川广正科技有限公司 一种用于铁道钢轨修复的仿形组合铣刀

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10654117B2 (en) 2016-03-03 2020-05-19 Kennametal Inc. Cutting tool assembly for milling a rail top
CN108480732A (zh) * 2018-02-23 2018-09-04 中国神华能源股份有限公司 改变铣刀及其刀盘以及钢轨的横断面的轮廓形状的方法
CN108480732B (zh) * 2018-02-23 2021-08-31 中国神华能源股份有限公司 改变铣刀及其刀盘以及钢轨的横断面的轮廓形状的方法
CN108655481A (zh) * 2018-05-18 2018-10-16 中铁山桥集团有限公司 一种道岔尖轨类工作边、轨顶面一体化铣削结构及方法
CN109530845A (zh) * 2018-10-29 2019-03-29 陕西航空电气有限责任公司 一种去除整流管芯片表面焊料氧化层的工具
CN111996848A (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 百斯图工具制造有限公司 一种用于铁路行业的铁轨在线修复铣刀
WO2022022326A1 (zh) * 2020-07-31 2022-02-03 中国铁建高新装备股份有限公司 一种用于钢轨在线铣削的组合刀具
CN113399725A (zh) * 2021-07-28 2021-09-17 四川广正科技有限公司 钢轨铣磨刀具、铣磨刀片寿命模拟实验设备及实验方法
CN118046033A (zh) * 2024-04-12 2024-05-17 湖北科瑞优轨道科技有限公司 一种轨道铣削设备及轨道铣削刀片

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017103543A1 (de) 2017-09-07
DE102017103543B4 (de) 2023-03-02
US20170252835A1 (en) 2017-09-07
CN107150140B (zh) 2021-02-12
US10654117B2 (en) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107150140A (zh) 用于铣削轨顶的切削工具组件
JP6334515B2 (ja) ショルダーミーリングカッター用の刃先割出し可能インサート及び刃先割出し可能インサートのための取付け切欠きを有するショルダーミーリングカッター
JP4813554B2 (ja) インデクサブルインサート
EP0651683B1 (en) Indexable cutting insert for rotary cutting tools
US9211594B2 (en) End mill having a symmetric index angle arrangement for machining titanium
TWI330113B (en) Cutting insert for high feed face milling
JP6132178B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP4763855B2 (ja) 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法
US9211593B2 (en) End mill having an asymmetric index angle arrangement for machining titanium
CN103447591A (zh) 四角形的可转位的钻头镶片
WO2010110110A1 (ja) 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法
CN106457409B (zh) 切削工具和用于该切削工具的具有正好四个切削部分的切削镶刀
JP2006068897A (ja) インサート座及びそれを備えた工具
WO2012173255A1 (ja) 切削インサート及び回転切削工具
CN110026589A (zh) 可分度的钻头镶片
US20130129429A1 (en) Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress
JP2005535461A (ja) 螺旋状インサート及びカッター本体
JP2013537117A (ja) ミリングカッターおよびそのための後部突出部を有する切削インサート
CN105478873B (zh) 具有不对称切削刃的切削刀片
CN102056693B (zh) 钻头
JP4449895B2 (ja) スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具
CN210937338U (zh) 一种超硬板材专用顺锥铣刀
JP2009066677A (ja) スローアウェイチップ
CN207723559U (zh) 一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀
EP2204251A1 (en) Tool holder for a cutting tool and cutting tool

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant