CN106457409B - 切削工具和用于该切削工具的具有正好四个切削部分的切削镶刀 - Google Patents

切削工具和用于该切削工具的具有正好四个切削部分的切削镶刀 Download PDF

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Abstract

在具有带有正好四个切削部分（26）的可转位切削镶刀（20）的切削工具中，所述切削镶刀能够通过紧固件可移除地固定至镶刀保持器。所述切削镶刀（20）具有两个相对的端面（22），这两个相对的端面（22）具有在其间延伸的***侧表面（24），并且每个切削部分（26）具有由前刀面（30）和后隙面（32）的相交部形成的主切削刃（28）。所述***侧表面（24）具有相应地包括四个后隙面（32）和四个前刀面（30）的第一对相对侧表面（34）和第二对相对侧表面（36）。在端视图中，处于四个主切削刃（28）上的四个切削点限定了所述第一对相对侧表面（34）和所述第二对相对侧表面（36）之间的过渡部，并且在所述第二对相对侧表面（36）之间的最小的第一长度尺寸小于在所述四个切削点中的两个之间的最小的第二长度尺寸的十分之六。

Description

切削工具和用于该切削工具的具有正好四个切削部分的切削 镶刀
技术领域
本发明涉及用于槽车削和铣槽操作中的金属切削工具，所述切削工具具有可转位切削镶刀，所述可转位切削镶刀具有多个切削部分。
背景技术
在用于槽车削和铣槽操作中的金属切削工具的领域内，能够可移除地固定在镶刀保持器中的切削镶刀早已提供了利用切削刃附近的适当硬度的材料、即硬质合金来执行切削操作的方法，其中，在处置磨损或损坏的切削镶刀之后，由较低硬度的材料制造的镶刀保持器是可重复使用的。
这类切削工具已进一步发展以利用具有增加数量的切削刃的可转位切削镶刀，从而通过每个切削镶刀提供增加数量的切削操作来产生经济效益。这类切削工具还已发展成提供将可转位镶刀固定至镶刀保持器的更高效的方式。
US 2012/0099935公开了一种可转位切削镶刀，其具有两个相对的端面、***侧表面以及四个切削部分。所述***侧表面具有两对相对侧表面，第一对包括四个切削部分的后隙面，并且第二对包括四个切削部分的前刀面和四个邻接区。在第二对相对侧表面之间的最小的长度尺寸与切削镶刀关于其呈镜像对称的第一平面一致。对于切削镶刀在镶刀保持器内的每个转位位置，四个邻接区中的三个与位于镶刀保持器的侧壁表面上的三个反应区夹紧接触。
US 2014/0050542公开了一种可转位切削镶刀，其具有两个相对的主表面、***侧表面以及四个切削部分。所述***侧表面具有两对相对侧表面，第一对短侧面包括四个切削部分的后隙面和两个定位凹口，并且第二对长侧面包括四个切削部分的前刀面和四个定位表面。在主表面中的一个的平面图中，很清楚的是，包含四个切削刃中的任何一个的径向平面不与第二对长侧面相交。对于切削镶刀在镶刀保持器内的每个转位位置，四个定位表面中的一个在保持器的镶刀槽中通过止动表面来支撑，并且两个定位凹口中的一个接合镶刀槽中的定位销。
本发明的一个目的在于提供一种具有四个切削部分的改进的可转位切削镶刀。
此外，本发明的目的还在于使得切削镶刀能够在高效利用空间的情况下被固定至匹配体。
本发明的另一目的在于为切削镶刀的四个切削刃提供稳健的支持。
本发明的又一目的在于提供一种能够执行内槽车削操作的改进的切削工具。
本发明的再一个目的在于提供一种使得能够实现不受干扰的切屑形成的切削工具构型。
发明内容
依据本发明，提供了一种可转位切削镶刀，其包括：两个相对的端面，其具有***侧表面和在其间延伸的中心轴线；以及正好四个切削部分，
四个切削部分中的每一个具有由前刀面和后隙面的相交部形成的主切削刃，
所述***侧表面具有两对相对侧表面，第一对相对侧表面包括四个后隙面，并且第二对相对侧表面包括四个前刀面，
其中，在端视图中：
处于四个主切削刃上的四个切削点限定了第一对相对侧表面和第二对相对侧表面之间的过渡部，以及
在第二对相对侧表面之间的最小的第一长度尺寸小于在四个切削点中的两个之间的最小的第二长度尺寸的十分之六。
此外，依据本发明，还提供了一种切削工具，其包括镶刀保持器和保持在所述镶刀保持器中的上述种类的切削镶刀，
所述镶刀保持器具有沿纵向工具轴线延伸的保持部分，所述保持部分具有横向于纵向工具轴线的座表面，以及
所述切削镶刀能够通过单独的紧固件在四个转位位置中的任何一个可移除地固定至镶刀保持器，
其中，正好一个切削部分可操作，以及
其中，一个端面与所述座表面夹紧接触。
附图说明
为了更好地理解，现在将参照附图，仅通过示例的方式来描述本发明，在附图中，链划线（chain-dash line）表示构件的局部视图的截止边界，并且在附图中：
图1为依据本发明的一些实施例的切削镶刀的透视图；
图2为图1中所示的切削镶刀的端视图；
图3为图2中所示的切削工具的详细视图；
图4为图1中所示的切削镶刀的侧视图；
图5为依据本发明的一些实施例的切削工具的分解透视图；
图6为图5中所示的切削工具的端视图，其中，移除了镶刀保持器的柄部；
图7为依据本发明的一些实施例的镶刀保持器的透视图；以及
图8为图7中所示的镶刀保持器的端视图。
具体实施方式
首先关注图1至图4，其示出了可转位切削镶刀20，所述可转位切削镶刀20可以通过形压（form pressing）和烧结例如碳化钨之类的硬质合金来制造，并且可以被涂覆或未涂覆。
根据本发明，切削镶刀20具有：两个相对的端面22，其具有***侧表面24和在所述两个相对的端面22之间延伸的中心轴线C；以及正好四个切削部分26。
这四个切削部分26中的每一个具有主切削刃28，所述主切削刃28由前刀面30和后隙面（relief surface）32的相交部形成。
***侧表面24具有两对相对侧表面34、36，第一对相对侧表面34包括四个后隙面32，并且第二对相对侧表面36包括四个前刀面30。
在本发明的一些实施例中，两个相对的端面22可以是相同的。
此外，在本发明的一些实施例中，四个切削部分26也可以是相同的。
另外，在本发明的一些实施例中，每个主切削刃28可从一个端面22延伸至另一个端面22。
更进一步，在本发明的一些实施例中，每个主切削刃28可基本上平行于中心轴线C。
如图2中所示，在端视图中，切削镶刀20在第二对相对侧表面36之间具有最小的第一长度尺寸L1，L1沿假想的第一线段S1测得。
同样如图2中所示，在切削镶刀20的端视图中，处于四个主切削刃28上的四个切削点NC限定了第一对相对侧表面34和第二对相对侧表面36之间的过渡部，并且切削镶刀20在四个切削点NC中的两个之间具有最小的第二长度尺寸L2，L2沿假想的第二线段S2测得。
在本发明的一些实施例中，第二对相对侧表面36之间的最小的第一长度尺寸L1小于四个切削点NC中的两个之间的最小的第二长度尺寸L2的十分之六，即L1 < L2*6/10。
应当理解的是，最小的第一长度尺寸L1在第二对相对侧表面36的周缘点之间测得，在切削镶刀20的端视图中，所述周缘点通过第一线段S1联接。
将切削镶刀20构造成具有小于最小的第二长度尺寸L2的十分之六的最小的第一长度尺寸L1有利地使得切削镶刀20能够在高效利用空间的情况下被固定至匹配体。
在本发明的一些实施例中，最小的第一长度尺寸L1可小于最小的第二长度尺寸L2的一半，即L1 < L2/2。
此外，在本发明的一些实施例中，第一线段S1也可平行于第二线段S2。
另外，在本发明的一些实施例中，第一线段S1可平行于竖直平面PV并且与之偏置，所述竖直平面PV包含中心轴线C并且穿过第二对相对侧面36。
如图2中所示，四个切削点NC可以限定外接***侧表面24的第一假想圆C1，所述第一假想圆C1具有第一直径D1。
如图3中所示，在切削镶刀20的详细端视图中，每个后隙面32上的第一后隙点NP1可以被定位成比相同后隙面32上的第二后隙点NP2更远离其相应的切削点NC，并且第一后隙点NP1可以被定位成比第二后隙点NP2靠近第一假想圆C1。
将切削镶刀20构造成使得第一后隙点NP1定位成比第二后隙点NP2靠近第一假想圆C1有利地在内槽车削操作期间为操作的主切削刃28提供稳健的支持。
在本发明的一些实施例中，四个切削部分26中的每一个可具有包含中心轴线C和其相应的切削点NC的径向平面PR。
此外，在本发明的一些实施例中，每个径向平面PR还可与第二对相对侧表面36相交。
另外，在本发明的一些实施例中，每个径向平面PR可与另一径向平面PR共面。
更进一步，在本发明的一些实施例中，第一线段S1可不与四个径向平面PR中的任何径向平面相交。
将切削镶刀20构造成使得第一线段S1不与四个径向平面PR中的任何径向平面相交有利地在操作的切削部分26附近提供足够的空间，以使得能够实现不受干扰的切屑形成。
如图3中所示，每个径向平面PR可以与紧邻其相应的切削点NC与后隙面32重合或相切的直的假想后隙线（relief line）LR形成锐角后隙角α1，并且所述锐角后隙角α1可具有等于或大于75度的值，即，α1 ≥ 75°。
将切削镶刀20构造成具有等于或大于75度的后隙角α1有利地在内槽车削操作期间为操作的主切削刃28提供稳健的支持。
在本发明的一些实施例中，锐角后隙角α1可具有等于或大于80度的值，即，α1 ≥80°。
如图2中所示，四个径向平面PR可以限定四个假想镶刀区域R1、R2、R3、R4，并且所述四个后隙面32可以完全位于非相邻的第一假想镶刀区域R1和第三假想镶刀区域R3中。
在本发明的一些实施例中，第一假想镶刀区域R1和第三假想镶刀区域R3可被竖直平面PV分隔。
此外，在本发明的一些实施例中，限定第一假想镶刀区域R1的两个径向平面PR可形成第一锐角区域角β1，并且限定第三假想镶刀区域R3的两个径向平面PR可形成第三锐角区域角β3。
另外，在本发明的一些实施例中，第一区域角β1和第三区域角β3可具有等于或大于60度的相同的值，即β1= β3 ≥ 60°。
更进一步，在本发明的一些实施例中，第二对相对侧表面36可具有正好四个隔开的邻接区38。
再进一步，在本发明的一些实施例中，每个邻接区38可以完全位于第一假想镶刀区域R1或第三假想镶刀区域R3中。
如图2中所示，在切削镶刀20的端视图中，四个邻接区38中的每一个可与四个邻接区38中相邻的一个形成V形。
如图4中所示，四个邻接区38中的每一个可包含平行于中心轴线C的直的假想邻接线LA。
在本发明的一些实施例中，四个邻接区38中的每一个可以被定位成与四个前刀面30中的一个相邻。
此外，在本发明的一些实施例中，四个邻接区38中的每一个可以被完全地定位成比第一线段S1更远离竖直平面PV。
更进一步，在本发明的一些实施例中，四个邻接区38中的每一个可以是平面。
如图2中所示，四个邻接区38中的每一个可与四个邻接区38中的另一个形成小于180度的外邻接角δ1，即δ1 < 180°。
在本发明的一些实施例中，所述外邻接角δ1可具有介于60度和120度之间的值，即60° < δ1 < 120°。
应当理解的是，贯穿说明书和权利要求，术语“外角”的使用指的是在两个平面和/或线性部件之间的角度，所述角度在其上形成有这些部件的构件外部测得。
如图4中所示，每个切削部分26可具有两个副切削刃40，并且每个副切削刃40可沿朝向垂直于中心轴线C的正中平面M的方向远离其相关联的主切削刃28延伸。
在本发明的一些实施例中，两个相对的端面22中的至少一个可以包括从其突出的中央凸台42，并且每个中央凸台42可具有凸起的支撑表面44，所述支撑表面44定位成比位于正中平面M的相同侧上的四个切削部分26上的任何点轴向更远离正中平面M。
将切削镶刀20构造成具有凸起的支撑表面44有利地使得四个切削部分26的修改方案能够在不修改支撑表面44的情况下实现多种产品变体。
此外，在本发明的一些实施例中，每个支撑表面44也可以是基本上平面的并且垂直于中心轴线C。
将每个支撑表面44构造成是平面的并且垂直于中心轴线C有利地促进切削镶刀20的准确和可重复的转位。
此外，在本发明的一些实施例中，切削镶刀20可以关于正中平面M呈镜像对称。
如图2中所示，切削镶刀20可以关于竖直平面PV呈镜像对称。
对切削镶刀20关于竖直平面PV呈镜像对称的本发明的实施例而言，切削镶刀20在第二对相对侧表面36之间可具有最小的第一长度尺寸L1的两个实例。
在本发明的一些实施例中，垂直于竖直平面PV并且包含中心轴线C的水平面PH可穿过第一对相对侧面34。
此外，在本发明的一些实施例中，切削镶刀20也可以关于水平面PH呈镜像对称。
对切削镶刀20关于竖直平面PV和水平面PH呈镜像对称的本发明的实施例而言，切削镶刀20可通过如下方式来转位，即：通过执行绕中心轴线C的180°旋转、绕位于竖直平面PV中且垂直于中心轴线C的第一轴线A1的180°旋转或者绕位于水平面PH中且垂直于中心轴线C的第二轴线A2的180°旋转。
如图2中所示，在端视图中，切削镶刀20具有在第二对相对侧面36之间沿竖直平面PV延伸的第三长度尺寸L3，L3沿假想的第三线段S3测得。此外，切削镶刀20还具有在第一对相对侧面34之间沿水平面PH延伸的第四长度尺寸L4，L4沿假想的第四线段S4测得。
在本发明的一些实施例中，第二对相对侧面36之间的最小的第一长度尺寸L1小于在第二对相对侧面36之间沿竖直平面PV的第三长度尺寸L3，所述第三长度尺寸L3又小于四个切削点NC中的两个之间的最小的第二长度尺寸L2，所述最小的第二长度尺寸L2又小于在第一对相对侧面34之间沿水平面PH的第四长度尺寸L4。
现在关注图5至图6，其示出了根据本发明的切削工具46，所述切削工具46包括镶刀保持器48和保持在其中的切削镶刀20。
切削镶刀20能够通过单独的紧固件50在四个转位位置（index position）中的任何一个被可移除地固定至镶刀保持器48，并且在每个转位位置正好一个切削部分26可操作。
镶刀保持器48具有沿纵向工具轴线L延伸的保持部分52。
保持部分52具有横向于纵向工具轴线L的座表面54，并且切削镶刀20的一个端面22与座表面54夹紧接触。
在本发明的一些实施例中，座表面54可以是基本上平面的并且垂直于纵向工具轴线L。
如图7中所示，保持部分52可以是细长的，并且纵向延伸远离柄部56。
如图6中所示，在切削工具46的端视图中，具有第二直径D2的第二假想圆C2可以包含切削镶刀20和整个保持部分52。
在本发明的一些实施例中，操作的切削部分26可具有垂直于纵向工具轴线L的镶刀深度DI，并且镶刀深度DI可等于或大于第二直径D2的十分之一，即DI ≥ D2/10。
此外，在本发明的一些实施例中，第一假想圆的第一直径D1可具有等于或大于第二假想圆的第二直径D2的四分之三的值，即D1 ≥ D2*3/4。
应当理解的是，镶刀深度DI表示在内槽车削操作期间切削工具的最大切削深度。
将切削工具46构造成使得镶刀深度DI等于或大于第二直径D2的十分之一有利地使得切削工具46能够以等于或大于保持部分52在其内延伸的工件的孔直径的十分之一的切削深度来执行内槽车削操作。
在本发明的一些实施例中，保持部分52可具有与座表面54相邻的三个反应表面60、62、64，并且对于每个转位位置，切削镶刀的四个邻接区38中的三个可与这三个反应表面60、62、64夹紧接触。
此外，在本发明的一些实施例中，这三个反应表面60、62、64可以各自横向于座表面54延伸。
另外，在本发明的一些实施例中，未与三个反应表面60、62、64夹紧接触的单一的邻接区38可被定位成与操作的切削部分26的前刀面30相邻。
将切削工具46构造成具有与操作的切削部分26的前刀面30相邻的非操作的邻接区38有利地在操作的切削部分26附近提供足够的空间，以使得能够实现不受干扰的切屑形成。
如图7和图8中所示，两个隔开的突起58a、58b可从座表面54突出，并且三个反应表面中的两个60、62可位于第一突起58a上，且第三反应表面64可位于第二突起58b上。
将镶刀保持器48构造成具有两个隔开的突起58a、58b有利地使得单一的切削镶刀20能够在高效利用空间的情况下被固定至镶刀保持器48。
在本发明的一些实施例中，与中心轴线C同轴的中心孔66可以在切削镶刀20的两个相对的端面22之间延伸并且对这两个相对的端面22打开。
此外，在本发明的一些实施例中，紧固件50可以呈夹紧螺钉的形式，所述夹紧螺钉延伸通过切削镶刀的中心孔66，并且接合处于保持部分52的座表面54中的螺纹孔68。
另外，在本发明的一些实施例中，螺纹孔68相对于中心孔66可以是偏心的。
尽管已在一定程度上具体地描述了本发明，但应当理解的是，能够作出各种变更和修改，而不脱离如以下所要求保护的本发明的精神或范围。

Claims (20)

1.一种可转位切削镶刀（20），包括两个相对的端面（22）和正好四个切削部分（26），所述两个相对的端面（22）具有***侧表面（24）和在所述两个相对的端面（22）之间延伸的中心轴线（C），
所述四个切削部分（26）中的每一个具有由前刀面（30）和后隙面（32）的相交部形成的主切削刃（28），
所述***侧表面（24）具有两对相对侧表面（34、36），第一对相对侧表面（34）包括四个后隙面（32），并且第二对相对侧表面（36）包括四个前刀面（30），
其中，在端视图中：
处于四个主切削刃（28）上的四个切削点（NC）限定了所述第一对相对侧表面（34）和所述第二对相对侧表面（36）之间的过渡部；
所述四个切削部分（26）中的每一个具有包含所述中心轴线（C）和其相应的切削点（NC）的径向平面（PR）；
每个径向平面（PR）与所述第二对相对侧表面（36）相交；以及
所述第二对相对侧表面（36）之间的最小的第一长度尺寸（L1）小于所述四个切削点（NC）中的两个之间的最小的第二长度尺寸（L2）。
2.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述最小的第一长度尺寸（L1）小于所述最小的第二长度尺寸（L2）的十分之六。
3.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，每个径向平面（PR）与相对的径向平面（PR）共面。
4.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述最小的第一长度尺寸（L1）沿与四个径向平面（PR）中的任何径向平面不相交的假想的第一线段（S1）测得。
5.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，每个径向平面（PR）与紧邻其相应的切削点（NC）与所述后隙面（32）重合或相切的直的假想后隙线（LR）形成锐角后隙角（α1），以及
其中，所述锐角后隙角（α1）具有等于或大于75度的值。
6.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述四个径向平面（PR）限定了四个假想镶刀区域（R1、R2、R3、R4），并且其中，所述四个后隙面（32）完全位于非相邻的第一假想镶刀区域（R1）和第三假想镶刀区域（R3）中。
7.根据权利要求6所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述第二对相对侧表面（36）具有四个隔开的邻接区（38），以及
其中，每个邻接区（38）完全位于所述第一假想镶刀区域（R1）或所述第三假想镶刀区域（R3）中。
8.根据权利要求6所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，限定所述第一假想镶刀区域（R1）的两个径向平面（PR）形成第一锐角区域角（β1），并且限定所述第三假想镶刀区域（R3）的两个径向平面（PR）形成第三锐角区域角（β3）。
9.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述四个切削点（NC）限定了外接所述***侧表面（24）的第一假想圆（C1）。
10.根据权利要求9所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，在端视图中：
每个后隙面（32）上的第一后隙点（NP1）被定位成比相同后隙面（32）上的第二后隙点（NP2）更远离其相应的切削点（NC），以及
所述第一后隙点（NP1）被定位成比所述第二后隙点（NP2）靠近所述第一假想圆（C1）。
11.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述最小的第一长度尺寸（L1）沿平行于假想的第二线段（S2）的假想的第一线段（S1）测得，所述最小的第二长度尺寸（L2）沿所述假想的第二线段（S2）测得。
12.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述最小的第一长度尺寸（L1）沿假想的第一线段（S1）测得，所述假想的第一线段（S1）平行于包含所述中心轴线（C）的竖直平面（PV）并且与之偏置。
13.根据权利要求12所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，所述切削镶刀（20）关于所述竖直平面（PV）呈镜像对称。
14.根据权利要求1所述的可转位切削镶刀（20），其特征在于，每个切削部分（26）具有两个副切削刃（40），以及
其中，每个副切削刃（40）沿朝向垂直于所述中心轴线（C）的正中平面（M）的方向延伸远离其相关联的主切削刃（28）。
15.一种切削工具（46），包括镶刀保持器（48）和保持在所述镶刀保持器（48）中的根据前述权利要求中任一项所述的切削镶刀（20），
所述镶刀保持器（48）具有沿纵向工具轴线（L）延伸的保持部分（52），所述保持部分（52）具有横向于所述纵向工具轴线（L）的座表面（54），以及
所述切削镶刀（20）能够通过单独的紧固件（50）在四个转位位置中的任何一个可移除地固定至所述镶刀保持器（48），
其中，正好一个切削部分（26）可操作，以及
其中，一个端面（22）与所述座表面（54）夹紧接触。
16.根据权利要求15所述的切削工具（46），其特征在于，所述保持部分（52）具有与所述座表面（54）相邻的三个反应表面（60、62、64），
其中，第二对相对侧表面（36）具有正好四个隔开的邻接区（38），以及
其中，对于每个转位位置，四个邻接区（38）中的三个与所述三个反应表面（60、62、64）夹紧接触。
17.根据权利要求16所述的切削工具（46），其特征在于，四个径向平面（PR）限定了四个假想镶刀区域（R1、R2、R3、R4），并且四个后隙面（32）完全位于非相邻的第一假想镶刀区域（R1）和第三假想镶刀区域（R3）中，以及
其中，每个邻接区（38）完全位于所述第一假想镶刀区域（R1）或所述第三假想镶刀区域（R3）中。
18.根据权利要求16所述的切削工具（46），其特征在于，两个隔开的突起（58a、58b）从所述座表面（54）突出，以及
其中，所述三个反应表面中的两个（60、62）位于第一突起（58a）上，并且第三反应表面（64）位于第二突起（58b）上。
19.根据权利要求15所述的切削工具（46），其特征在于，在所述切削工具（46）的端视图中，具有第二直径（D2）的第二假想圆（C2）包含所述切削镶刀（20）和整个保持部分（52），
其中，操作的切削部分（26）具有垂直于所述纵向工具轴线（L）的镶刀深度（DI），以及
其中，所述镶刀深度（DI）等于或大于所述第二直径（D2）的十分之一。
20.一种可转位切削镶刀（20），包括两个相对的端面（22）和正好四个切削部分（26），所述两个相对的端面（22）具有***侧表面（24）和在所述两个相对的端面（22）之间延伸的中心轴线（C），
所述四个切削部分（26）中的每一个具有由前刀面（30）和后隙面（32）的相交部形成的主切削刃（28），
所述***侧表面（24）具有两对相对侧表面（34、36），第一对相对侧表面（34）包括四个后隙面（32），并且第二对相对侧表面（36）包括四个前刀面（30），
其中，在端视图中：
处于四个主切削刃（28）上的四个切削点（NC）限定了所述第一对相对侧表面（34）和所述第二对相对侧表面（36）之间的过渡部，
所述切削镶刀关于竖直平面（PV）呈镜像对称，所述竖直平面（PV）包含所述中心轴线（C）并且穿过所述第二对相对侧表面（36）；
所述切削镶刀具有水平面（PH），所述水平面（PH）垂直于所述竖直平面（PV），包含所述中心轴线（C）并且穿过所述第一对相对侧表面（34）；以及
在所述第二对相对侧表面（36）之间的最小的第一长度尺寸（L1）小于在所述第二对相对侧表面（36）之间沿所述竖直平面（PV）的第三长度尺寸（L3），所述第三长度尺寸（L3）又小于在所述四个切削点（NC）中的两个之间的最小的第二长度尺寸（L2），所述最小的第二长度尺寸（L2）又小于在所述第一对相对侧表面（34）之间沿所述水平面（PH）的第四长度尺寸（L4）。
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