CN107141186A - 一种粉状***生产线木粉自动出料的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉状***生产线木粉自动出料的方法及装置，该方法在料仓的锥形底部设有螺旋输送装置，并将料仓的进料口与木粉粉碎机的出料管采用软管进行软连接，从而形成完整的木粉粉碎、出料***；在料仓顶部设有泄压口，并在木粉粉碎机开启前将除尘布袋紧固在料仓的泄压口上，这样即可在木粉粉碎机粉碎过程中达到泄压和除尘的目的；将螺旋输送装置的出料口通过管道与粉状***生产线或分袋包装线连接，当料仓内的物料积累到料仓容积的1/3以上时，即可开启螺旋输送装置向粉状***生产线进行木粉自动出料或木粉分袋包装备用。本发明实现了加料过程无人化、自动化、连续化生产；提高了工业粉状***生产线的本质安全水平和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉状***生产线木粉自动出料的方法及装置，属于工业粉状***生产线无人化技术改造技术领域。
背景技术
现有粉状***生产线木粉加工工序的木粉粉碎过程均是采用粉碎机与一个相对密闭的料仓连接，粉碎结束后再进入料仓内用手工装袋送制药工序备用，现有技术中的这种粉状***生产线木粉的生产方式，不仅存在着木粉粉尘给员工造成较大的职业危害的问题，而且还存在着劳动强度较大、生产效率较低、生产质量难于控制等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种粉状***生产线木粉自动出料的方法及装置，以实现工业粉状***木粉生产加料过程的无人化、自动化、连续化生产，并为工业粉状***自动生产线提供技术支持，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种粉状***生产线木粉自动出料的方法为，该方法包括用于存储木粉料的料仓，料仓底部为锥形，在料仓的锥形底部设有螺旋输送装置，通过该螺旋输送装置实现螺旋自动出料，将料仓的进料口与木粉粉碎机的出料管采用软管进行软连接，从而形成完整的木粉粉碎、出料***；在料仓顶部设有泄压口，并在木粉粉碎机开启前将除尘布袋紧固在料仓的泄压口上，这样即可在木粉粉碎机粉碎过程中达到泄压和除尘的目的；将螺旋输送装置的出料口通过管道与粉状***生产线或分袋包装线连接，然后开启木粉粉碎机进行木粉粉碎，当料仓内的物料积累到料仓容积的1/3以上时，即可开启螺旋输送装置向粉状***生产线进行木粉自动出料或木粉分袋包装备用。
当上述螺旋输送装置停止工作不出料时，在螺旋输送装置的出料口上罩有防尘布袋。
在上述料仓的机架底部安装有万向轮，使料仓为可移动式料仓，这样即可使料仓在粉状***生产线中的木粉加工工序和制药工序间交替使用，从而省掉木粉分袋包装环节，并节省木粉包装材料。
当上述料仓在制药工序的工房使用时，将料仓的出料口通过防尘布袋与制药工序中的中继料斗软连接，并利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置，从而实现连续、自动给料。
当将上述料仓用于存储木粉料的料仓使用时，可将料仓单独用于作为向粉状***生产线中的制药工序粉状或颗粒状材料的备料和自动给料料仓使用，使用时将料仓上的进料口封闭，将除尘布袋去除，将料仓的泄压口作为料仓的进料口及透气孔，同时在泄压口上设置有进料口盖板，当向料仓中加满料后应盖上进料口盖板，将出料口通过防尘布袋与制药工序中的中继料斗软连接，利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置，从而实现连续、自动给料。
根据上述方法构建的本发明的一种粉状***生产线木粉自动出料的装置，包括料仓，料仓安装在机架上，在料仓顶部设有一组泄压口，在泄压口套有除尘布袋；料仓底部为上大下小的锥形结构，在该锥形结构的底部经法兰和螺栓与螺旋输送装置连接；在料仓一侧设有进料口，进料口经软管与木粉粉碎机的出料管连接。
在上述机架的底部设有万向轮。
在上述螺旋输送装置的出料口上设有防尘布袋，防尘布袋通过软橡胶带与出料口固定连接。
上述木粉粉碎机为MFS-II型木粉粉碎机。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明适宜工业粉状***生产线木粉加工工序木粉粉碎后的自动出料以及自动出料分袋包装，如果在工厂道路条件具备时，可直接将料仓牵引至制药工序合适的位置用作木粉材料的备料和自动给料料仓，也可单独用作制药工序其他粉状或颗粒状材料的备料和自动给料料仓；本发明通过现有***的制药工序上中继料斗中料位计的联动控制料仓的送料螺旋，实现了加料过程无人化、自动化、连续化生产；提高了工业粉状***生产线的本质安全水平和生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2的俯视图。
图中：1-料仓、2-螺旋输送装置、3-出料口、4-防尘布袋、5-泄压口、6-除尘布袋、7-进料口、8-机架、9-万向轮、10-进料口盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种粉状***生产线木粉自动出料的方法，包括用于存储木粉料的料仓1，该料仓1底部为锥形，在料仓1的锥形底部设有螺旋输送装置2，通过该螺旋输送装置2实现螺旋自动出料，将料仓1的进料口7与木粉粉碎机的出料管采用软管进行软连接，从而形成完整的木粉粉碎、出料***；在料仓1顶部设有泄压口5，并在木粉粉碎机开启前将除尘布袋6紧固在料仓1的泄压口5上，这样即可在木粉粉碎机粉碎过程中达到泄压和除尘的目的；将螺旋输送装置2的出料口3通过管道与粉状***生产线或分袋包装线连接，然后开启木粉粉碎机进行木粉粉碎，当料仓1内的物料积累到料仓容积的1/3以上时，即可开启螺旋输送装置2向粉状***生产线进行木粉自动出料或木粉分袋包装备用。
在不生产时，为了防止粉料漏出，当螺旋输送装置2停止工作不出料时，在螺旋输送装置2的出料口3上罩有防尘布袋4。
为了能够进行移动使用，在料仓1的机架底部安装有万向轮9，使料仓1为可移动式料仓，这样即可使料仓1在粉状***生产线中的木粉加工工序和制药工序间交替使用，从而省掉木粉分袋包装环节，并节省木粉包装材料。
当将料仓1在制药工序的工房使用时，将料仓1的出料口3通过防尘布袋4与制药工序中的中继料斗软连接，并利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置2，从而实现连续、自动给料。
在使用本发明时，当将料仓1仅用于存储木粉料的料仓使用时，可将料仓1单独用于作为向粉状***生产线中的制药工序粉状或颗粒状材料的备料和自动给料料仓使用，使用时将料仓1上的进料口7封闭，将除尘布袋6去除，将料仓1的泄压口5作为料仓1的进料口及透气孔，同时在泄压口5上设置有进料口盖板10，当向料仓1中加满料后应盖上进料口盖板10，将出料口3通过防尘布袋4与制药工序中的中继料斗软连接，利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置2，从而实现连续、自动给料。
根据上述方法构建的本发明的一种粉状***生产线木粉自动出料的装置，如图1-3所示，该装置包括料仓1，料仓1安装在机架8上，在料仓1顶部设有一组泄压口5，在泄压口5套有除尘布袋6；料仓1底部为上大下小的锥形结构，在该锥形结构的底部经法兰和螺栓与螺旋输送装置2连接，螺旋输送装置2可直接采用市场上出售的成品装置；在料仓1一侧设有进料口7，进料口7经软管与木粉粉碎机的出料管连接；制作时，为了移动方便，可在机架8的底部安装上万向轮9；在使用中，当在螺旋输送装置2的出料口3上套上防尘布袋4时，将防尘布袋4通过软橡胶带与出料口3固定连接；制作时，木粉粉碎机最好采用市场上出售的型号为MFS-II型的木粉粉碎机。
实施例
本例主要是根据工信部2014年12月 29日下发的《民爆安全生产少( 无 )人化专项工程实施方案》( 工信厅装[2014]271号)进行的改进，《民爆安全生产少( 无 )人化专项工程实施方案》中鼓励民爆器材生产企业采用自动化、信息化技术，加快企业传统的生产方式和管理模式的改造，提高工艺、装备可靠性，促进现有生产工艺、装备和产品的升级换代；减少职业危害，降低劳动强度，提高生产效率和本质安全。本发明主要为粉状***生产线木粉加工工序木粉粉碎后出料装袋及制药工序的粉状或颗粒状材料备料及自动给料而设计。
本例的料仓1底部采用锥形设计，并通过特制法兰、螺栓与螺旋输送装置2连接固定形成一体，实现螺旋自动出料，料仓的进料口7与MFS-II型木粉粉碎机出料管采用软连接，形成完整的木粉粉碎、出料***；料仓1顶部设有泄压口5，粉碎前将除尘布袋紧固在料仓的泄压口上，在粉碎过程中达到泄压、除尘的目的；扎紧送料螺旋出口的软连接，将木粉粉碎机的出料管口与料仓的进料口及软连接接好，开启木粉粉碎机进行木粉粉碎，当料仓内的物料积累到料仓容积的1/3以上时，即可开启螺旋输送装置进行自动出料分袋包装备用。
螺旋输送装置2上设有出料口3，用软橡胶带将防尘布袋4紧固在出料口3上，不出料时，用绳子扎紧防尘布袋4的出口端；工房及运输道路条件满足时，料仓整体设计成可移动式，在料仓机架底部安装4个万向轮9，移动时用机动车牵引，在木粉加工工序和制药工序间交替使用，省掉木粉分袋包装环节，节省木粉包装材料；料仓在制药工房使用时，整体料仓的出料口3通过防尘布袋4与中继料斗软连接，利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置2，实现连续、自动给料。
工房及运输道路条件不满足，料仓单独用作制药工序粉状或颗粒状材料的备料和自动给料料仓时，则设计成固定式的，并去掉料仓进料口7和除尘布袋6，料仓的泄压口5则变成料仓进料口和透气孔，加料完毕后应盖上进料口盖板10，出料口3通过防尘布袋4与中继料斗软连接，利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置2，实现连续、自动给料。
Claims (9)
1.一种粉状***生产线木粉自动出料的方法，包括用于存储木粉料的料仓（1），其特征在于：料仓（1）底部为锥形，在料仓（1）的锥形底部设有螺旋输送装置（2），通过该螺旋输送装置（2）实现螺旋自动出料，将料仓（1）的进料口（7）与木粉粉碎机的出料管采用软管进行软连接，从而形成完整的木粉粉碎、出料***；在料仓（1）顶部设有泄压口（5），并在木粉粉碎机开启前将除尘布袋（6）紧固在料仓（1）的泄压口（5）上，这样即可在木粉粉碎机粉碎过程中达到泄压和除尘的目的；将螺旋输送装置（2）的出料口（3）通过管道与粉状***生产线或分袋包装线连接，然后开启木粉粉碎机进行木粉粉碎，当料仓（1）内的物料积累到料仓容积的1/3以上时，即可开启螺旋输送装置（2）向粉状***生产线进行木粉自动出料或木粉分袋包装备用。
2.根据权利要求1所述的粉状***生产线木粉自动出料的方法，其特征在于：当螺旋输送装置（2）停止工作不出料时，在螺旋输送装置（2）的出料口（3）上罩有防尘布袋（4）。
3.根据权利要求1所述的粉状***生产线木粉自动出料的方法，其特征在于：在料仓（1）的机架底部安装有万向轮（9），使料仓（1）为可移动式料仓，这样即可使料仓（1）在粉状***生产线中的木粉加工工序和制药工序间交替使用，从而省掉木粉分袋包装环节，并节省木粉包装材料。
4.根据权利要求3所述的粉状***生产线木粉自动出料的方法，其特征在于：当料仓（1）在制药工序的工房使用时，将料仓（1）的出料口（3）通过防尘布袋（4）与制药工序中的中继料斗软连接，并利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置（2），从而实现连续、自动给料。
5.根据权利要求1所述的粉状***生产线木粉自动出料的方法，其特征在于：当将料仓（1）用于存储木粉料的料仓使用时，将料仓（1）单独用于作为向粉状***生产线中的制药工序粉状或颗粒状材料的备料和自动给料料仓使用，使用时将料仓（1）上的进料口（7）封闭，将除尘布袋（6）去除，将料仓（1）的泄压口（5）作为料仓（1）的进料口及透气孔，同时在泄压口（5）上设置有进料口盖板（10），当向料仓（1）中加满料后应盖上进料口盖板（10），将出料口（3）通过防尘布袋（4）与制药工序中的中继料斗软连接，利用中继料斗的料位计联动控制螺旋输送装置（2），从而实现连续、自动给料。
6.一种粉状***生产线木粉自动出料的装置，包括料仓（1），其特征在于：料仓（1）安装在机架（8）上，在料仓（1）顶部设有一组泄压口（5），在泄压口（5）套有除尘布袋（6）；料仓（1）底部为上大下小的锥形结构，在该锥形结构的底部经法兰和螺栓与螺旋输送装置（2）连接；在料仓（1）一侧设有进料口（7），进料口（7）经软管与木粉粉碎机的出料管连接。
7.根据权利要求6所述粉状***生产线木粉自动出料的装置，其特征在于：在机架（8）的底部设有万向轮（9）。
8.根据权利要求6所述粉状***生产线木粉自动出料的装置，其特征在于：在螺旋输送装置（2）的出料口（3）上设有防尘布袋（4），防尘布袋（4）通过软橡胶带与出料口（3）固定连接。
9.根据权利要求6所述粉状***生产线木粉自动出料的装置，其特征在于：所述木粉粉碎机为MFS-II型木粉粉碎机。
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