CN107140751A - 缫丝废水处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缫丝废水处理剂，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉、活性炭、海泡石、甘蔗渣、贝壳粉、微生物、单宁、绞股蓝醇提物、改性硅藻土、高锰酸钾、木质素磺酸钠、壳聚糖、草酸、聚丙烯酸钠和聚合氯化铝。本发明缫丝废水处理剂，能有效去除水中的污染物，处理污水处理彻底、处理成本低，无毒性、无污染。可以处理废水多种有害成分，化学性质稳定，可有效去除废水中的COD、磷及其其它有害颗粒物等，其各组分有机结合的协同作用下，水质完全达到排放标准。

Description

缫丝废水处理剂
技术领域
本发明涉及废水领域，特别涉及一种缫丝废水处理剂。
背景技术
废水中主要的污染物为丝胶蛋白质、蛹体蛋白质及脂肪酸等有机物质，是一种含N、P高的无毒中浓度有机废水，若直接排放入河道，会使河道短时间内富营养化，导致河道变黑变臭。废水主要来源于煮茧、立缫(缫丝和复摇)和副产品加工(汰头)等工段，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。立缫废水排放量大，有机污染物浓度较低；汰头废水水量较小，但有机污染物浓度非常高，是丝厂的主要污染源；煮茧废水水量也较小，有机污染物浓度较高，是丝厂废水的重要组成部分。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缫丝废水处理剂，该处理剂可以处理废水中多余的有机废物，化学性质稳定，废水处理效果显著。
为实现上述目的，本发明提供了一种缫丝废水处理剂，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉、活性炭、海泡石、甘蔗渣、贝壳粉、微生物、单宁、绞股蓝醇提物、改性硅藻土、高锰酸钾、木质素磺酸钠、壳聚糖、草酸、聚丙烯酸钠和聚合氯化铝。
优选地，上述技术方案中，所述的缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、贝壳粉8-16份、微生物5-14份、单宁3-16份、绞股蓝醇提物5-10份、改性硅藻土27-38份、高锰酸钾3-9份、木质素磺酸钠9-17份、壳聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸钠3-7份和聚合氯化铝5-12份。
优选地，上述技术方案中，所述的缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、贝壳粉11份、微生物8份、单宁12份、绞股蓝醇提物7份、改性硅藻土31份、高锰酸钾6份、木质素磺酸钠13份、壳聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸钠5份和聚合氯化铝9份。
优选地，上述技术方案中，所述微生物为红平红球杆菌。
优选地，上述技术方案中，所述改性硅藻土的改性方法包括以下步骤：
(1)取硅藻土原土，进行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)将硅藻土粉末置入硫酸溶液中浸泡30-90min，再置入氢氧化钾溶液中浸泡30-90min，在400-500℃的条件下煅烧10-30min；
(3)将煅烧后的硅藻土粉末加水搅拌均匀得到硅藻土浆料，在浆料中加入十六烷基三甲基溴化铵、木质素和酒石酸，在温度为90-100℃的条件下搅拌反应1-3小时，得到混合产物；
(4)将步骤(3)制得的混合产物进行过滤，洗涤，然后在温度为150-200℃的条件下烘干2-4小时，得到改性硅藻土。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中硫酸溶液的质量浓度为50-60％。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中氢氧化钾溶液的质量浓度为25-30％。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中添加十六烷基三甲基溴化铵、木质素、酒石酸和硅藻土原土的质量比例为：3-5:1-2:1-3:30-50。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明缫丝废水处理剂，能有效去除水中的污染物，处理污水处理彻底、处理成本低，无毒性、无污染。可以处理废水多种有害成分，化学性质稳定，可有效去除废水中的COD、磷及其其它有害颗粒物等，其各组分有机结合的协同作用下，水质完全达到排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、贝壳粉11份、红平红球杆菌8份、单宁12份、绞股蓝醇提物7份、改性硅藻土31份、高锰酸钾6份、木质素磺酸钠13份、壳聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸钠5份和聚合氯化铝9份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步骤：
(1)取硅藻土原土，进行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)将硅藻土粉末置入质量浓度为55％的硫酸溶液中浸泡60min，再置入质量浓度为26％的氢氧化钾溶液中浸泡60min，在400-500℃的条件下煅烧20min；
(3)将煅烧后的硅藻土粉末加水搅拌均匀得到硅藻土浆料，在浆料中加入十六烷基三甲基溴化铵、木质素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化铵、木质素、酒石酸和硅藻土原土的质量比例为：4:1:2:40。在温度为90-100℃的条件下搅拌反应2小时，得到混合产物；
(4)将步骤(3)制得的混合产物进行过滤，洗涤，然后在温度为150-200℃的条件下烘干3小时，得到改性硅藻土。
在缫丝废水处理过程中添加本发明的缫丝废水处理剂，每吨废水添加14kg处理剂。处理后分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的908.2mg/L和514mg/L下降到33mg/L和17mg/L；SS由初始的351mg/L下降到31mg/L；总氮含量由35.2mg/L下降至4mg/L，总磷含量由14.3mg/L下降至1.3mg/L，氨氮含量由12.6mg/L下降至5.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为1200倍，处理后的清水色度小于40倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为90倍，处理后的清水色度下降到26倍；处理前废水浊度为231NTU，处理后的清水浊度下降到37NTU。
实施例2
一种缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉14份、活性炭35份、海泡石6份、甘蔗渣17份、贝壳粉16份、红平红球杆菌5份、单宁3份、绞股蓝醇提物10份、改性硅藻土27份、高锰酸钾3份、木质素磺酸钠9份、壳聚糖6份、草酸10份、聚丙烯酸钠3份和聚合氯化铝5份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步骤：
(1)取硅藻土原土，进行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)将硅藻土粉末置入质量浓度为50％的硫酸溶液中浸泡90min，再置入质量浓度为30％的氢氧化钾溶液中浸泡30min，在400-500℃的条件下煅烧10min；
(3)将煅烧后的硅藻土粉末加水搅拌均匀得到硅藻土浆料，在浆料中加入十六烷基三甲基溴化铵、木质素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化铵、木质素、酒石酸和硅藻土原土的质量比例为：3:2:1:30。在温度为90-100℃的条件下搅拌反应3小时，得到混合产物；
(4)将步骤(3)制得的混合产物进行过滤，洗涤，然后在温度为150-200℃的条件下烘干2小时，得到改性硅藻土。
在缫丝废水处理过程中添加本发明的缫丝废水处理剂，每吨废水添加10kg处理剂。处理后分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的897.7mg/L和504mg/L下降到28mg/L和18mg/L；SS由初始的351mg/L下降到27mg/L；总氮含量由34.2mg/L下降至3.5mg/L，总磷含量由15.3mg/L下降至1.6mg/L，氨氮含量由13.6mg/L下降至5.2mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为1150倍，处理后的清水色度小于40倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为85倍，处理后的清水色度下降到27倍；处理前废水浊度为234NTU，处理后的清水浊度下降到36NTU。
实施例3
一种缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉29份、活性炭22份、海泡石13份、甘蔗渣11份、贝壳粉8份、红平红球杆菌14份、单宁16份、绞股蓝醇提物5份、改性硅藻土38份、高锰酸钾9份、木质素磺酸钠17份、壳聚糖16份、草酸5份、聚丙烯酸钠7份和聚合氯化铝12份。
所述改性硅藻土的改性方法包括以下步骤：
(1)取硅藻土原土，进行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)将硅藻土粉末置入质量浓度为60％的硫酸溶液中浸泡30min，再置入质量浓度为25％的氢氧化钾溶液中浸泡90min，在400-500℃的条件下煅烧30min；
(3)将煅烧后的硅藻土粉末加水搅拌均匀得到硅藻土浆料，在浆料中加入十六烷基三甲基溴化铵、木质素和酒石酸，添加十六烷基三甲基溴化铵、木质素、酒石酸和硅藻土原土的质量比例为：3-5:1-2:1-3:30-50。在温度为90-100℃的条件下搅拌反应1小时，得到混合产物；
(4)将步骤(3)制得的混合产物进行过滤，洗涤，然后在温度为150-200℃的条件下烘干4小时，得到改性硅藻土。
在缫丝废水处理过程中添加本发明的缫丝废水处理剂，每吨废水添加20kg处理剂。处理后分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的901.2mg/L和516mg/L下降到31mg/L和18mg/L；SS由初始的341mg/L下降到32mg/L；总氮含量由35.6mg/L下降至4.1mg/L，总磷含量由14.5mg/L下降至1.4mg/L，氨氮含量由12.8mg/L下降至5.2mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为1220倍，处理后的清水色度小于40倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为110倍，处理后的清水色度下降到28倍；处理前废水浊度为233NTU，处理后的清水浊度下降到36NTU。
实施例4
一种缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、贝壳粉8-16份、红平红球杆菌5-14份、单宁3-16份、绞股蓝醇提物5-10份、硅藻土27-38份、高锰酸钾3-9份、木质素磺酸钠9-17份、壳聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸钠3-7份和聚合氯化铝5-12份。
在缫丝废水处理过程中添加本发明的缫丝废水处理剂，每吨废水添加15kg处理剂。处理后分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下：
COD和BOD分别由初始的908.2mg/L和514mg/L下降到343mg/L和123mg/L；SS由初始的351mg/L下降到89mg/L；总氮含量由35.2mg/L下降至14mg/L，总磷含量由14.3mg/L下降至6.3mg/L，氨氮含量由12.6mg/L下降至9.5mg/L。
表观效果测定：处理前废水色度为1200倍，处理后的清水色度小于90倍；相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻；处理前废水色度为90倍，处理后的清水色度下降到44倍；处理前废水浊度为231NTU，处理后的清水浊度下降到78NTU。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种缫丝废水处理剂，其特征在于，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉、活性炭、海泡石、甘蔗渣、贝壳粉、微生物、单宁、绞股蓝醇提物、改性硅藻土、高锰酸钾、木质素磺酸钠、壳聚糖、草酸、聚丙烯酸钠和聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉14-29份、活性炭22-35份、海泡石6-13份、甘蔗渣11-17份、贝壳粉8-16份、微生物5-14份、单宁3-16份、绞股蓝醇提物5-10份、改性硅藻土27-38份、高锰酸钾3-9份、木质素磺酸钠9-17份、壳聚糖6-16份、草酸5-10份、聚丙烯酸钠3-7份和聚合氯化铝5-12份。
3.根据权利要求1所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，按重量份数计，主要由以下活性成分制成：马铃薯淀粉22份、活性炭31份、海泡石9份、甘蔗渣14份、贝壳粉11份、微生物8份、单宁12份、绞股蓝醇提物7份、改性硅藻土31份、高锰酸钾6份、木质素磺酸钠13份、壳聚糖11份、草酸7份、聚丙烯酸钠5份和聚合氯化铝9份。
4.根据权利要求1所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，所述微生物为红平红球杆菌。
5.根据权利要求1所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，所述改性硅藻土的改性方法包括以下步骤：
(1)取硅藻土原土，进行粉碎得到硅藻土粉末；
(2)将硅藻土粉末置入硫酸溶液中浸泡30-90min，再置入氢氧化钾溶液中浸泡30-90min，在400-500℃的条件下煅烧10-30min；
(3)将煅烧后的硅藻土粉末加水搅拌均匀得到硅藻土浆料，在浆料中加入十六烷基三甲基溴化铵、木质素和酒石酸，在温度为90-100℃的条件下搅拌反应1-3小时，得到混合产物；
(4)将步骤(3)制得的混合产物进行过滤，洗涤，然后在温度为150-200℃的条件下烘干2-4小时，得到改性硅藻土。
6.根据权利要求5所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，所述步骤(2)中硫酸溶液的质量浓度为50-60％。
7.根据权利要求5所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，所述步骤(2)中氢氧化钾溶液的质量浓度为25-30％。
8.根据权利要求5所述的缫丝废水处理剂，其特征在于，所述步骤(3)中添加十六烷基三甲基溴化铵、木质素、酒石酸和硅藻土原土的质量比例为：3-5:1-2:1-3:30-50。
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