CN107140645B - 一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 - Google Patents
一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107140645B CN107140645B CN201710452068.7A CN201710452068A CN107140645B CN 107140645 B CN107140645 B CN 107140645B CN 201710452068 A CN201710452068 A CN 201710452068A CN 107140645 B CN107140645 B CN 107140645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- added
- reaction
- hours
- preparation
- hydrated sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/126—Preparation of silica of undetermined type
- C01B33/128—Preparation of silica of undetermined type by acidic treatment of aqueous silicate solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)向反应釜中加入0.1‑0.2kg/L的硅酸钠溶液,并加入稳定剂;(2)控制搅拌速度为400‑500r/min,加热至40‑50℃;(3)向反应体系中一次性加入0.04‑0.05kg/L的硫酸溶液,反应4‑5小时后静置2小时;(4)向反应体系中加入分散剂;(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加0.04‑0.05kg/L的硫酸溶液,50‑60℃下反应5‑6小时;(6)上述反应结束后升温至90‑95℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅。由本发明所述方法制得的水合二氧化硅,与橡胶相容性好,补强效果高。
Description
技术领域
本发明涉及化工制造领域,具体涉及一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法。
背景技术
近些年,国内外工程建设和矿业生产中所用的运输设备日趋大型化,这导致对工程机械及其轮胎运载载荷及性能要求更为苛刻。
与普通轮胎相比,由于工程车的负荷重,工程轮胎需要具有更为优异的耐磨性,即轮胎表面不易磨损。随着工业的发展,对工程轮胎高性能化的要求也逐年提高,这就要求轮胎胎面具有优异的耐磨性。
另一方面,自上世纪九十年代,白炭黑作为补强填料广泛应用于轮胎胎面配方中,使上述的轮胎胎面要求的各项性能获得较明显的改善。然而, 目前引入了二氧化硅的橡胶组合物的耐磨性以及增强效果仍然达不到令人满意的程度,究其原因,二氧化硅与橡胶的亲和性差,由此导致补强效果不够充分。
发明内容
针对上述现状,本发明提供一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法。通过本发明的制备方法制得的水合二氧化硅与橡胶的亲和性好,补强效果尤其充分,可用于工程车轮胎的制备,可以说是一种工程轮胎专用水合二氧化硅。
具体地,本发明提供一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法,其包括下述步骤:
(1)向反应釜中加入0.1-0.2kg/L的硅酸钠溶液,并加入稳定剂;
(2)控制搅拌速度为400-500r/min,加热至40-50℃;
(3)向反应体系中一次性加入0.04-0.05kg/L的硫酸溶液,反应2-3小时后静置30分钟;
(4)向反应体系中加入分散剂;
(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加0.04-0.05kg/L的硫酸溶液,50-60℃下反应5-6小时;
(6)上述反应结束后升温至90-95℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅。
其中,所述稳定剂为对苯二酚或聚乙烯基吡咯烷酮中的一种。
此外,所述稳定剂为硅酸钠重量的2-5%。
此外,在步骤(3)中,硅酸钠溶液与硫酸溶液的体积比为1:0.8-1。
此外,所述分散剂为十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、或对甲基苯磺酸钠中的一种。
此外,所述分散剂为硅酸钠重量的1-2%。
此外,在步骤(5)中,原始硅酸钠溶液与滴加的硫酸溶液的总体积的比为1:0.4-0.6,滴加速度为0.5L/h。
本发明,通过分批次加入硫酸,并控制反应条件以及在反应过程中加入稳定剂和分散剂,能够制备出一种与橡胶相容性好的水合二氧化硅,该水合二氧化硅补强性高,可用于工程轮胎中,可谓是一种工程轮胎专用水合二氧化硅。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详述,但本发明并不限定于这些实施例,在本领域范围内惯用手段的替换,均包含在本发明范围内。
实施例1
(1)向反应釜中加入1L质量浓度为0.1kg/L的硅酸钠溶液,并加入2g对苯二酚;
(2)控制搅拌速度为400r/min,加热至40℃;
(3)向反应体系中一次性加入0.8L质量浓度为0.04kg/L的硫酸溶液,反应2小时后静置30分钟;
(4)向反应体系中加入1g十二烷基硫酸钠;
(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加质量浓度为0.04kg/L的硫酸溶液共0.4L,滴加速度为0.5L/h,在50℃下反应5小时;
(6)上述反应结束后升温至90℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅。按照GB/T3073-1999测定水合二氧化硅的比表面积200.5m2/g。
实施例2
(1)向反应釜中加入1L质量浓度为0.2kg/L的硅酸钠溶液,并加入6g聚乙烯基吡咯烷酮;
(2)控制搅拌速度为500r/min,加热至50℃;
(3)向反应体系中一次性加入1L质量浓度为0.05kg/L的硫酸溶液,反应3小时后静置30分钟;
(4)向反应体系中加入4g柠檬酸钠;
(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加质量浓度为0.05kg/L的硫酸溶液共0.6L,滴加速度为0.5L/h,在60℃下反应5小时;
(6)上述反应结束后升温至95℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅。按照GB/T3073-1999测定水合二氧化硅的比表面积205.3m2/g。
实施例3
(1)向反应釜中加入1L质量浓度为0.1kg/L的硅酸钠溶液,并加入5g对苯二酚;
(2)控制搅拌速度为450r/min,加热至45℃;
(3)向反应体系中一次性加入0.9L质量浓度为0.04kg/L的硫酸溶液,反应2小时后静置30分钟;
(4)向反应体系中加入2g对甲基苯磺酸钠;
(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加质量浓度为0.04kg/L的硫酸溶液共0.5L,滴加速度为0.5L/h,在55℃下反应5小时;
(6)上述反应结束后升温至95℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅。按照GB/T3073-1999测定水合二氧化硅的比表面积203.9m2/g。
将实施例1-3制得的水合二氧化硅与丁苯橡胶及促进剂、偶联剂等按一定比例混炼成轮胎胎面胶,然后高温硫化成型。采用AKRON耐磨试验机(GT-7012-A)、电脑***拉力试验机(GT-TCS-2000)、橡胶硬度计(GT-706N)等仪器测试胎面胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度等物理性能。结果如表1所示。
表1
由表1可知,本发明制得的水合二氧化硅与橡胶的相容性好,易分散,补强性更为优异,尤其可将其用于工程轮胎的填料。
Claims (5)
1.一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)向反应釜中加入0.1-0.2kg/L的硅酸钠溶液,并加入稳定剂;
(2)控制搅拌速度为400-500r/min,加热至40-50℃;
(3)向反应体系中一次性加入0.04-0.05kg/L的硫酸溶液0.8-1.0L,反应2-3小时后静置30分钟;
(4)向反应体系中加入分散剂;
(5)在与上述同样搅拌速度下,向反应体系中滴加0.04-0.05kg/L的硫酸溶液0.4-0.6L,50-60℃下反应5-6小时;
(6)上述反应结束后升温至90-95℃熟化2小时,洗涤、压滤、干燥得水合二氧化硅;
所述稳定剂为对苯二酚或聚乙烯基吡咯烷酮中的一种,所述分散剂为十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、或对甲基苯磺酸钠中的一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述稳定剂为硅酸钠重量的2-5%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,硅酸钠溶液与硫酸溶液的体积比为1:0.8-1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述分散剂为硅酸钠重量的1-2%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(5)中,原始硅酸钠溶液与滴加的硫酸溶液的总体积的比为1:0.4-0.6,滴加速度为0.5L/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710452068.7A CN107140645B (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710452068.7A CN107140645B (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107140645A CN107140645A (zh) | 2017-09-08 |
CN107140645B true CN107140645B (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=59782440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710452068.7A Active CN107140645B (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107140645B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1313370C (zh) * | 2005-01-07 | 2007-05-02 | 安徽工业大学 | 一种水合二氧化硅的制备方法 |
CN101774591B (zh) * | 2010-02-26 | 2012-06-27 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种白色微珠状高强度白炭黑的生产工艺 |
CN102964881B (zh) * | 2012-12-07 | 2015-04-08 | 北京彤程创展科技有限公司 | 一种氨基/巯基硅烷改性二氧化硅及其制备方法 |
CN103435046B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-08-05 | 龙星化工股份有限公司 | 一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 |
CN104176739B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-09-21 | 连云港市东海县宏伟石英制品有限公司 | 一种用硅酸钠制备高纯二氧化硅粉的方法 |
CN106744988A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳市锦轩化工有限公司 | 一种高品质沉淀水合二氧化硅的制备方法 |
-
2017
- 2017-06-15 CN CN201710452068.7A patent/CN107140645B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107140645A (zh) | 2017-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108129695B (zh) | 一种绿色轮胎用功能性白炭黑的制备方法 | |
CN110294938A (zh) | 一种高撕裂强度的模具胶及其制备方法 | |
CN104650420B (zh) | 一种含改性白炭黑的橡胶组合物的制备方法 | |
CN104356445B (zh) | 一种白炭黑母炼胶的制备方法 | |
CN107140645B (zh) | 一种工程轮胎专用水合二氧化硅的制备方法 | |
CN105524315A (zh) | 提高制动刹车性能的胎面橡胶组合物 | |
JP2004510679A (ja) | 沈降シリカ合成法及びその使用 | |
JP3370343B2 (ja) | 疎水性のオルガノシリケート変性シリカゲルを中性条件下に製造する方法 | |
EP1249466A3 (de) | Silikatische Füllstoffe enthaltende Kautschukpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
KR20180017143A (ko) | 고무 보강 충전용 함수 규산 | |
CN108148354A (zh) | 一种自组装杂化粒子改性聚合物复合材料及其制备方法 | |
EP0959041B1 (en) | Method for preparing spongy silica particles | |
CN111690174B (zh) | 一种含有改性白炭黑的胶辊用硅橡胶及其制备方法 | |
CN105754152A (zh) | 轮胎胎面用湿法天然橡胶/白炭黑复合材料的制备方法 | |
JPH08245835A (ja) | シリカ粒子を含む樹脂組成物およびシリカ粒子の表面 処理方法 | |
JP3808515B2 (ja) | ゴム組成物 | |
CN107880373B (zh) | 抗静电鞋材及其制备方法 | |
US2905567A (en) | Silica composition and production thereof | |
CN113444289A (zh) | 一种新型的防老剂功能化的白炭黑填料制备方法 | |
CN108314801A (zh) | 一种改性纳米二氧化硅的制备方法 | |
CN101314653A (zh) | 包含表面金属化的硅质填料的弹性体 | |
CN108928826A (zh) | 一种抗黄变白炭黑的生产方法 | |
EP1712587B1 (en) | Pneumatic tire containing a silicia pretreated with a fluorinated silane | |
CN103773303B (zh) | 一种纳米蓝石棉改性的包装用胶黏剂 | |
CN111807746A (zh) | 一种用于复合材料的固化剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |