CN107139352A - 一种用于对塑料粒子进行烘干的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,支撑平台的左部固定连接两个液压缸,其右部固定连接有两个支撑柱,两个液压缸的顶端分别与两个铰接座一铰接,两个支撑柱顶端分别与两个铰接座二铰接;位于外罩筒内部的干燥滚筒的两端分别通过轴承可转动地装配于外罩筒客户;干燥滚筒遍布其筒身地设置有多个小孔;干燥滚筒内部沿其长度方向设置有螺旋隔板,干燥滚筒的两端开口,螺旋隔板的中心区域开设有通孔构成一圆柱形空心区域,圆柱形空心区域中横置有热风供应管,热风供应管下端设置有多个等间距设置的喷气口,热风供应管依次连接有加热箱和风机;减速电机输出轴上装配有链轮,干燥滚筒外部装配有一圈链条环,链轮与链条环啮合。该装置烘干效果理想。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对塑料粒子进行烘干的装置。
背景技术
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。新型的高分子塑料制备的过程中,对塑料粒子的烘干是一道重要的工序。现有的烘干设备,烘干效果不理想,且耗时较长,使塑料粒子在烘干过程中受热不均匀,从而容易使局部的塑料粒子受热过多发生焦化,往往一部分塑料粒子尚未干燥完毕,另一部分塑料已经焦化。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,该装置烘干效果理想,能使塑料粒子的受热更均匀,能避免烘干过程中发生局部焦化的问题,其烘干效率高、耗时短。
为了实现上述目的,本发明提供一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,包括干燥滚筒、外罩筒、位于外罩筒下方的支撑平台和位于干燥滚筒下部和外罩筒之间的减速电机,所述外罩筒下端左侧前后两侧分别设置有铰接座一,其下端右侧前后两侧分别设置有铰接座二,所述支撑平台的左部前后两侧分别固定连接两个液压缸,其右部前后两侧分别固定连接有两个支撑柱,两个液压缸的顶端分别与两个铰接座一铰接,两个支撑柱顶端分别与两个铰接座二铰接;外罩筒的左右两端分别固定装配有左端板和右端板,左端板和右端板相对应地设置有两个通孔,位于外罩筒内部的干燥滚筒的两端分别通过轴承可转动地装配于两个通孔中;所述干燥滚筒遍布其筒身地设置有多个小孔,小孔的孔径小于塑料粒子的外径;干燥滚筒内部沿其长度方向设置有螺旋隔板,干燥滚筒的两端开口,螺旋隔板的中心区域开设有通孔构成一圆柱形空心区域,所述圆柱形空心区域中横置有热风供应管,热风供应管下端设置有多个等间距设置的喷气口,热风供应管的左端延伸到干燥滚筒外部左侧,并依次连接有加热箱和风机;所述减速电机固定设置外罩筒内部,其输出轴上装配有链轮,干燥滚筒外部装配有一圈链条环,链轮与链条环啮合;外罩筒底部左端和右端下部分别固定连接有向远离干燥滚筒方向延伸的左支撑板和右支撑板,所述风机和加热箱均固定连接在左支撑板上部,所述热风供应管的两端通过分别固定连接在左支撑板和右支撑板上的两个支架支撑。
在该技术方案中,通过使干燥滚筒可转动地装配于外罩筒内部,并使减速电机通过链轮驱动链条环转动,进而带动干燥滚筒转动,在干燥滚筒转动过程中可以通过热风供应管路进行热风的供应,具体是通过使风机和加热箱同时工作来实现的,热风始终向下吹出,而干燥滚筒在转动过程中塑料粒子也始终位于干燥滚筒的下部,干燥滚筒在转动过程中能对塑料粒子进行有效地翻动,从而能更便于塑料粒子的均匀烘干,螺旋隔板的设置,可以使塑料粒子在干燥滚筒转动过程中逐步地输送到干燥滚筒的右端以排出,可以保证塑料粒子在干燥滚筒内有着更充分的干燥时间,还可以通过两个液压缸的伸出来使外罩筒左端升高,进而能使干燥滚筒左端升高,这样能够通过控制两个液压缸的同步伸缩量来控制干燥滚筒的倾斜角度,从而能对塑料粒子在干燥滚筒内的干燥时间进行控制。干燥过程中水汽会从小孔中外排。该装置烘干效果理想,能使塑料粒子的受热更均匀,能避免烘干过程中发生局部焦化的问题,其烘干效率高、耗时短。
进一步,为了便于对所供应热风进行过滤,所述喷气口上设置有过滤网。
进一步,为了加料方便,还包括提升机,所述提升机的进料口靠近支撑平台地设置,提升机的出料口水平地延伸到干燥滚筒左端的开口内部。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、干燥滚筒,2、外罩筒,3、支撑平台,4、减速电机,5、铰接座一,6、铰接座二,7、液压缸,8、支撑柱,9、左端板,10、右端板,11、轴承,12、小孔,13、螺旋隔板,14、热风供应管路,15、喷气口,16、加热箱,17、风机,18、链轮,19、链条环,20、支架,21、提升机,22、左支撑板,23、右支撑板,24、压辊。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,包括干燥滚筒1、外罩筒2、位于外罩筒2下方的支撑平台3和位于干燥滚筒1下部和外罩筒2之间的减速电机4,所述外罩筒2下端左侧前后两侧分别设置有铰接座一5,其下端右侧前后两侧分别设置有铰接座二6,所述支撑平台3的左部前后两侧分别固定连接两个液压缸7,其右部前后两侧分别固定连接有两个支撑柱8,两个液压缸7的顶端分别与两个铰接座一5铰接,两个支撑柱8顶端分别与两个铰接座二6铰接;外罩筒2的左右两端分别固定装配有左端板9和右端板10,左端板9和右端板10相对应地设置有两个通孔,位于外罩筒2内部的干燥滚筒1的两端分别通过轴承11可转动地装配于两个通孔中;所述干燥滚筒1遍布其筒身地设置有多个小孔12,小孔12的孔径小于塑料粒子的外径;干燥滚筒1内部沿其长度方向设置有螺旋隔板13,干燥滚筒1的两端开口,螺旋隔板13的中心区域开设有通孔构成一圆柱形空心区域,所述圆柱形空心区域中横置有热风供应管14,热风供应管14下端设置有多个等间距设置的喷气口15,热风供应管14的左端延伸到干燥滚筒1外部左侧,并依次连接有加热箱16和风机17;所述减速电机4固定设置外罩筒2内部,其输出轴上装配有链轮18,干燥滚筒1外部装配有一圈链条环19,链轮18与链条环19啮合;外罩筒2底部左端和右端下部分别固定连接有向远离干燥滚筒1方向延伸的左支撑板22和右支撑板23,所述风机17和加热箱16均固定连接在左支撑板22上部,所述热风供应管14的两端通过分别固定连接在左支撑板22和右支撑板23上的两个支架20支撑。为了使干燥滚筒1更稳定地转动,外罩筒2上部还设置有左右分布的两个压辊24,两个压辊24分别与干燥滚筒1的表面滚动配合。通过使干燥滚筒可转动地装配于外罩筒内部,并使减速电机通过链轮驱动链条环转动,进而带动干燥滚筒转动,在干燥滚筒转动过程中可以通过热风供应管路进行热风的供应,具体是通过使风机和加热箱同时工作来实现的,热风始终向下吹出,而干燥滚筒在转动过程中塑料粒子也始终位于干燥滚筒的下部,干燥滚筒在转动过程中能对塑料粒子进行有效地翻动,从而能更便于塑料粒子的均匀烘干,螺旋隔板的设置,可以使塑料粒子在干燥滚筒转动过程中逐步地输送到干燥滚筒的右端以排出,可以保证塑料粒子在干燥滚筒内有着更充分的干燥时间,还可以通过两个液压缸的伸出来使外罩筒左端升高,进而能使干燥滚筒左端升高,这样能够通过控制两个液压缸的同步伸缩量来控制干燥滚筒的倾斜角度,从而能对塑料粒子在干燥滚筒内的干燥时间进行控制。干燥过程中水汽会从小孔中外排。该装置烘干效果理想,能使塑料粒子的受热更均匀,能避免烘干过程中发生局部焦化的问题,其烘干效率高、耗时短。
为了便于对所供应热风进行过滤,所述喷气口15上设置有过滤网。
为了加料方便,还包括提升机21,所述提升机21的进料口靠近支撑平台3地设置,提升机21的出料口水平地延伸到干燥滚筒1左端的开口内部。
Claims (3)
1.一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,包括干燥滚筒(1),其特征在于,还包括外罩筒(2)、位于外罩筒(2)下方的支撑平台(3)和位于干燥滚筒(1)下部和外罩筒(2)之间的减速电机(4),所述外罩筒(2)下端左侧前后两侧分别设置有铰接座一(5),其下端右侧前后两侧分别设置有铰接座二(6),所述支撑平台(3)的左部前后两侧分别固定连接两个液压缸(7),其右部前后两侧分别固定连接有两个支撑柱(8),两个液压缸(7)的顶端分别与两个铰接座一(5)铰接,两个支撑柱(8)顶端分别与两个铰接座二(6)铰接;
外罩筒(2)的左右两端分别固定装配有左端板(9)和右端板(10),左端板(9)和右端板(10)相对应地设置有两个通孔,位于外罩筒(2)内部的干燥滚筒(1)的两端分别通过轴承(11)可转动地装配于两个通孔中;所述干燥滚筒(1)遍布其筒身地设置有多个小孔(12),小孔(12)的孔径小于塑料粒子的外径;干燥滚筒(1)内部沿其长度方向设置有螺旋隔板(13),干燥滚筒(1)的两端开口,螺旋隔板(13)的中心区域开设有通孔构成一圆柱形空心区域,所述圆柱形空心区域中横置有热风供应管(14),热风供应管(14)下端设置有多个等间距设置的喷气口(15),热风供应管(14)的左端延伸到干燥滚筒(1)外部左侧,并依次连接有加热箱(16)和风机(17);
所述减速电机(4)固定设置外罩筒(2)内部,其输出轴上装配有链轮(18),干燥滚筒(1)外部装配有一圈链条环(19),链轮(18)与链条环(19)啮合;
外罩筒(2)底部左端和右端下部分别固定连接有向远离干燥滚筒(1)方向延伸的左支撑板(22)和右支撑板(23),所述风机(17)和加热箱(16)均固定连接在左支撑板(22)上部,所述热风供应管(14)的两端通过分别固定连接在左支撑板(22)和右支撑板(23)上的两个支架(20)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,其特征在于,所述喷气口(15)上设置有过滤网。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于对塑料粒子进行烘干的装置,其特征在于,还包括提升机(21),所述提升机(21)的进料口靠近支撑平台(3)地设置,提升机(21)的出料口水平地延伸到干燥滚筒(1)左端的开口内部。
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