CN107134678A - 一种短路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短路器，包括：外壳、汇流排、外装板以及端盖；所述外壳的上端面设有带有多个通孔的装配部、至少两个卡扣以及止动部；所述汇流排包括本体、多个公端子以及挡板；所述本体呈凹型结构，所述公端子固设在所述本体的下底面，且所述公端子能够与所述通孔配合；所述挡板与所述本体的一端固接，且与所述本体的凹型结构配合，形成一个容置腔；所述外装板设有与所述容置腔配合的插接部，以及能够与所述止动部锁定的锁止部；所述端盖设有与所述卡扣配合的卡子，以及与所述止动部配合的开口。本发明可以确保汇流排装配到位，避免用电器故障、消除安全隐患，并且拓展了短路器的外部连接功能，使电气连接工作更加便捷、高效。

Description

一种短路器

技术领域

本发明涉及电气设备附件领域，尤其涉及一种短路器。

背景技术

在电气接线过程中，共用一个搭铁点或共用一个电源的导线较多时，为了安全起见，通常会使用短路器。短路器实质上是一个带有多个相互导通的端子的公端插件，其作用是与其相配合的母端插件插接后，使与母插件相连的多个线束短接。传统的短路器的结构如图1所示，包括塑料材质的外壳1’，以及由多个端子构成的汇流排2’组成，而汇流排2’与外壳1’的装配方式如图2所示，在外壳1’内部设有装配部101，在汇流排2’的一端设有梯形装配头201，汇流排2’与外壳1’进行装配时，通过施加外力，将汇流排2’的装配头201压入到装配部101的插接口102内，以使二者固接。

但一方面，由于结构限制，在实际操作中基本属于“盲装”，无法观察到汇流排2’与装配部101的配合状态，也就不能确定汇流排2’是否装配到位，因而容易导致汇流排2’与线束的母端插件配合不良，使得用电器无法正常工作的状况，甚至产生电气安全隐患；另一方面，现有的短路器不具备外设的装配结构，例如与搭铁点连接时，需要先从搭铁点引线束与母端子连接，再由短路器将多个需要搭铁的线束进行短接，操作相对繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配可靠且方便的短路器，不仅可观察到装配状态，并能拓展与外部部件的连接应用。

本发明采用的技术方案如下：

一种短路器，包括：外壳、汇流排、外装板以及端盖；

所述外壳的壳体的上端面设有装配部、至少两个卡扣以及止动部；所述装配部位于所述外壳的上端面的中部，且在所述装配部上设有多个通孔；所述卡扣分别设置在所述装配部的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对；所述止动部位于所述装配部的第三侧，所述第三侧与所述第一侧和第二侧相邻；

所述汇流排包括本体、多个公端子以及挡板；所述本体呈凹型结构，所述公端子固设在所述本体的下底面，且所述公端子与所述通孔配合后，所述本体能够固接在所述装配部上；所述挡板与所述本体的一端固接，且与所述本体的凹型结构配合，形成一个容置腔；

所述外装板设有与所述容置腔配合的插接部，以及能够与所述止动部锁定的锁止部；所述插接部与所述容置腔配合后，与所述本体和\或所述挡板接触；在所述外装板远离所述插接部的一端还设有安装孔；

所述端盖上设有与所述卡扣配合的卡子，以及与所述止动部配合的开口。

优选地，在所述挡板上设有多个凸出部，且所述凸出部位于所述容置腔内。

优选地，在所述本体的侧壁上设有多个凹槽。

优选地，在所述装配部上设有多个限位槽，且在所述本体上设有与所述限位槽配合的限位块。

优选地，所述止动部上设有锁止槽，所述锁止部能够与所述锁止槽配合，以锁定所述外装板。

优选地，所述外装板的材质为金属或者塑料。

优选地，在所述公端子远离所述本体的一端设有倒角。

优选地，所述本体与所述挡板及所述公端子为一体结构。

优选地，所述外壳的壳体上设有导向结构以及卡接槽。

本发明摒弃了传统的汇流排与外壳的装配方式，而是由外部将汇流排的公端子***到外壳上端的装配部的通孔，并使汇流排与装配部，亦即是与外壳的壳体固接，整个装配、固接过程是在短路器外部完成的，因而可以观察并确保汇流排装配到位，避免与母端接触不良导致的用电器无法工作以及产生的安全隐患问题；并且，本发明还提供了一个可与汇流排插接的外装板，拓展了短路器与外部的连接功能，使线束安装更加便捷、高效。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1是传统的短路器的结构示意图；

图2是传统的短路器上的部件示意图；

图3是本发明提供的短路器的结构示意图；

图4是本发明提供的短路器的***图；

图5是本发明提供的外壳的实施例的结构示意图；

图6是本发明提供的汇流排的实施例的结构示意图；

图7是本发明提供的外装板的实施例的结构示意图；

图8是本发明提供的挡板的实施例的结构示意图；

图9是本发明提供的端盖的实施例的结构示意图；

图10是图3的另一角度示意图。

附图标记说明：

1’外壳 2’汇流排 101装配部 102插接口 201装配头

1外壳 2汇流排 3外装板 4端盖 11壳体 111导向结构

112卡接槽 12装配部 14止动部 141锁止槽 121通孔

122限位槽 13卡扣 131卡槽 21公端子 22本体 221限位块

222凹槽 23挡板 231凸出部 24容置腔 31插接部

32锁止部 33安装孔 41卡子 42开口

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供了一种短路器的实施例，如图3和图4所示，包括：外壳1、汇流排2、外装板3以及端盖4；

再结合图5所示，外壳1的壳体11的上端面设有装配部12、至少两个卡扣13以及止动部14；具体地，装配部12位于外壳1的上端面的中部，且在装配部12上设有多个通孔121，该通孔121用于从外壳1的上端面穿插汇流排2，因此通孔121的数量、形状和排布，与汇流排2相对应，在该实施例中通孔121为两排共十四个长型孔，当然，在实际操作中通孔121也可以是圆孔、方孔或菱形孔等，并且可以是单排或两排以上等；接续上文，其内设有卡槽131的两个卡扣13则分别设置在所述装配部12的两侧，由于在本实施例中装配部12为长方形结构，具体而言，可将卡扣13分别设置在装配部12的第一侧和第二侧，这里所说的第一侧与第二侧，代表长方形相对的两个长边，而止动部14则位于装配部12的第三侧，这里所述的第三侧即是与前述第一侧和第二侧相邻的短边，也即是在本发明中，卡扣13与止动部14不在装配部12的同侧；另外，卡扣13的数量可以多于两个，但其作用是卡接端盖4，因此卡扣13的数量为双数且平均分布在装配部12的两侧为佳；此外，为保证外壳1与母端插接的良好配合，在外壳1的壳体11上还设有导向结构111以及卡接槽112。

参见图6，以一个汇流排2为例，其包括本体22、多个公端子21以及挡板23；其中，本体22呈凹型结构，多个公端子21均匀固设在凹型本体22的下底面，并且公端子21在与前述通孔121配合后，本体22能够固接在装配部12上。这里需要说明的是，公端子21作为导电部件其材质可选为金属，因此整个汇流排2的材质都可以选用金属，另外，公端子21的形状可以是如图所示的长扁形条状，也可以是圆形针状或其他端子形状等，数量则根据实际需要设置；再有，为便于公端子21与通孔121插接配合，可以在公端子21远离本体的一端，也即是公端子21最先***通孔121的一端设置倒角或尖细结构；此外，还可以考虑的是通孔121与公端子21的配合方式可以是尽量小的间隙配合，例如最小间隙配合，以使公端子21的位置更加稳定、牢固；接续上文，挡板23可以为L型结构，其L型的短边与本体22的一端固接，并且L型的长边与本体22的凹型结构配合，形成一个容置腔24，也就是挡板23覆盖到本体22凹型结构上，其与本体22 的两壁以及下底构成一个中空结构，即为容置腔24；在本发明的另一个实施例中，本体22与挡板23及公端子21为一体结构，且挡板23还可以与本体22的两壁固接，以使挡板23和本体22的位置关系相对静止。上文中还提到了，在公端子21与通孔121插接配合后，本体22能够固接在装配部12上，在实际操作中固接的方式可以是多样的，本实施例提供了一种便捷、简单的固接方式，具体地，再结合图5，在装配部12上还设有多个限位槽122，该限位槽122可以如图中所示均匀分布在一排通孔121的两侧，相对应地，在汇流排2的本体22上设有与该限位槽122相配合的限位块221，当公端子21与外壳1插接完毕后，限位块221进入到限位槽122内，二者实现卡接限位，使汇流排2与外壳1的位置关系相对静止。

如图7所示，本发明为短路器提供了一个与外部部件连接的装置，即外装板3，其上设有与容置腔24插接配合的插接部3l，以及能够与前述止动部14锁定的锁止部32；具体地，插接部3l的数量、宽度、厚度和长度，与汇流排2的数量以及容置腔24的长度和宽度相关联，应保证的是在插接部31与容置腔24配合后，其能够与本体22和\或挡板23良好接触，为此，本实施例提供了一个优选方案，再结合图6和图8，可以在挡板23上设置多个凸出部231，并且，该凸出部231位于容置腔24内。具体地，该凸出部231可以图中所示在挡板23下底延伸出多个角型结构，其作用与弹片、压簧相同，依靠形变压迫插接部31与本体22和挡板23紧密接触；再有，关于外接板3与外壳1的固定方式，可以在前述止动部14上设置锁止槽141，请参考图5，当外接板3完全插接到容置腔24后，其锁止部32能够与该锁止槽141卡接配合，从而牢固地锁定住外装板3；此外，在外装板3远离插接部31的一端还设有用于与外部部件连接的安装孔33，这里需要指出的是，在实际应用时不限于孔结构，也可以采用其他连接结构。

图9给出了端盖4的实施例，在该端盖4上设有与外壳1上的卡扣13数量、位置相配合的卡子41，该卡子41可以如图中所示的F型结构，F型结构的两个横向的短边与卡扣13上的卡槽131配合，使端盖4扣接在外壳1的上端面，并且，本发明中的外接板3需***到汇流排2的容置腔24内并卡接在止动部14上，因此可以考虑在端盖4朝向止动部14的一端设置一个开口42，以便与止动部14相配合，为插接外接板3提供空间。

最后，综合上述实施例及其优选方案，如下对本发明提供的短路器的装配方法进行说明：

将导电材质的汇流排2的公端子21从通孔121中***到塑料材质的外壳1的内部，并使汇流排2的本体22上的限位块221卡入到外壳1上端面的限位槽122内，汇流排2安装完成；接着，再将外接板3的插接部31***到汇流排2的容置腔24内，并被凸出部231压接，外接板3的材质可以为导电材质也可以是非导电材质，具体来说，如果短路器用于与外部的搭铁点连接，那么外接板3可选用金属材质，其通过本体22和\或挡板23的接触，使汇流排2与搭铁点导通，并且当有多个汇流排2时，外接板3还起到了将多个汇流排2短接的作用；若短路器仅用于短接线束，例如使线束共用一个电源或信号源时，那么外接板3可用塑料，其作用仅是使短路器与外部结构，例如车架或钣金等进行连接固定，对此，还可以进一步补充，在汇流排2的本体22的两个侧壁上设置多个凹槽222，目的是其一，可观察到外接板3的插接部31与本体22和\或挡板23的接触情况，其二，当采用塑料材质的外接板3，且包含多个汇流排2时，可以在汇流排2的凹槽222之间插设短封片，使多个汇流排2相互导通。接续上文，在外接板3安装完毕后，将塑料材质的端盖4扣接在外壳1的上端，将汇流排封盖住，以起到电气隔绝保护的作用；以上，请参考图3和图10，本发明提供的短路器装配完毕。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上所述仅为本发明的较佳实施例，但需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种短路器，其特征在于，包括：外壳、汇流排、外装板以及端盖；

所述外壳的壳体的上端面设有装配部、至少两个卡扣以及止动部；所述装配部位于所述外壳的上端面的中部，且在所述装配部上设有多个通孔；所述卡扣分别设置在所述装配部的第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对；所述止动部位于所述装配部的第三侧，所述第三侧与所述第一侧和第二侧相邻；

所述汇流排包括本体、多个公端子以及挡板；所述本体呈凹型结构，所述公端子固设在所述本体的下底面，且所述公端子与所述通孔配合后，所述本体能够固接在所述装配部上；所述挡板与所述本体的一端固接，且与所述本体的凹型结构配合，形成一个容置腔；

所述外装板的一端设有与所述容置腔配合的插接部，以及能够与所述止动部锁定的锁止部；所述插接部与所述容置腔配合后，与所述本体和\或所述挡板接触；在所述外装板远离所述插接部的一端还设有安装孔；

所述端盖上设有与所述卡扣配合的卡子，以及与所述止动部配合的开口。

2.根据权利要求1所述的短路器，其特征在于，在所述挡板上设有多个凸出部，且所述凸出部位于所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的短路器，其特征在于，在所述本体的侧壁上设有多个凹槽。

4.根据权利要求2所述的短路器，其特征在于，在所述装配部上设有多个限位槽，且在所述本体上设有与所述限位槽配合的限位块。

5.根据权利要求4所述的短路器，其特征在于，所述止动部上设有锁止槽，所述锁止部能够与所述锁止槽配合，以锁定所述外装板。

6.根据权利要求1～5任一项所述的短路器，其特征在于，所述外装板的材质为金属或者塑料。

7.根据权利要求1～5任一项所述的短路器，其特征在于，在所述公端子远离所述本体的一端设有倒角。

8.根据权利要求1～5任一项所述的短路器，其特征在于，所述本体与所述挡板及所述公端子为一体结构。

9.根据权利要求1～5任一项所述的短路器，其特征在于，所述外壳的壳体上设有导向结构以及卡接槽。