CN107131366A - 一种管件连接结构及不锈钢管件与铜管的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管件连接结构，包括连接部(24)与连接套筒(1)，所述连接部由不锈钢材料制成，所述连接套筒由铜质材料制成，所述连接套筒(1)包括筒体部(11)；所述筒体部(11)至少大部分位于所述连接部(24)内且所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)相配合；与所述筒体部(11)配合的所述连接部(24)的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面(22)，所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部，所述连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离；所述连接部与所述连接套筒通过焊接固定，所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的与所述筒体部(11)配合部分的内壁(211)之间的空间具有焊料，这样加工相对简单方便。

Description

一种管件连接结构及不锈钢管件与铜管的连接结构
技术领域
本发明属于制冷技术领域，主要涉及两种不同材料管路之间的连接。
背景技术
制冷技术领域的产品包括家用空调、冰箱、冰柜等，一般这些***会使用铜管作为连接管连接两个部件，为了与铜管连接方便，许多部件也都相应为铜质材料制成。如贮液器或消音器(贮液消音器)是制冷***中的基本部件，在***中既可作为贮液器使用以储存***中多余的制冷剂；也可以作为消音器使用，使气流通过又能有效降低噪音的设备。
一般使用的贮液消音器，包括一段直径较大的筒体和焊接于筒体两端直径较小的进气管和出气管。传统器的贮液消音器的筒体、进气管和出气管都是采用铜管制成，铜材料价格高，使得贮液消音器成本比较高,而且使用铜质材料的贮液消音器，在焊接后常常需要通过酸洗工艺清洁表面,对环境的影响很大。
在专利号ZL201010239596.2的中国发明公开专利中，公开了如图5所示的结构，是将一体成型的筒体采用不锈钢材料，而进气管和出气管采用铜质材料。这样的结构虽然节约了部分成本，当是在制造过程中，要将铜质的进/出气管与不锈钢材料的筒体焊接，由于铜质材料与不锈钢材料的焊接特性相差很大，如简单的实施焊接，工艺难度加大，焊接质量也不容易保证，在产业中没有很好地推广。另外，不锈钢材料的焊接温度相对较高，焊接后对铜管的热影响加大，铜管焊接后材料也偏软，在后续制造组装及周折过程中易造成碰伤，同时在这样的环境下实施焊接后，铜管材料的晶粒度粗大，由于消音器、贮液器一般设置在压缩机旁，长期在振动的环境下工作产生应力变化，可能出现铜管开裂造成***失效。
所以如何实现不锈钢管与铜管之间的可靠连接，是本领域技术人员要解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种管件连接结构，能实现不锈钢管件与铜管之间的可靠连接，为实现上述目的，为此提供以下技术方案：
一种管件连接结构，包括连接部与连接套筒，所述连接部由不锈钢材料制成，所述连接套筒由铜质材料制成，所述连接套筒包括筒体部；所述筒体部至少大部分位于所述连接部内且所述筒体部的外壁与所述连接部的内壁相配合；与所述筒体部配合的所述连接部的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面，所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部，所述连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离；所述连接部与所述连接套筒通过焊接固定，所述筒体部的外壁与所述连接部的与所述筒体部配合部分的内壁之间的空间具有固定用焊料。
同时提供一种不锈钢管与铜管的连接结构，所述连接结构包括连接部与连接套筒、铜管，所述连接部由不锈钢材料制成，所述连接套筒由铜质材料制成，所述连接套筒包括筒体部；所述筒体部至少大部分位于所述连接部内且所述筒体部的外壁与所述连接部的内壁相配合；与所述筒体部配合的所述连接部的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面，所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部，所述连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离；所述连接部与所述连接套筒通过焊接固定，所述筒体部的外壁与所述连接部的与所述筒体部配合部分的内壁之间的空间具有固定用焊料；所述铜管的一端位于所述连接套筒内，所述连接套筒与所述铜管通过焊接固定。
所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料往所述连接部的台阶面方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料往所述定位台阶部方向受所述定位台阶部限位，所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部的外壁与所述连接部的内壁之间的空间具有固定用焊料。
所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料在往所述连接部的台阶面的轴向方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料在往所述定位台阶部的轴向方向受所述定位台阶部限位，在所述管件连接结构加工时，所述预设焊料先放入所述连接部并限位于所述连接部的台阶面，再放入所述连接套筒，所述预设焊料限位于所述连接套筒的定位台阶部；所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部的外壁与所述连接部的内壁之间的空间具有固定用焊料。
所述筒体部的外壁在相对靠近所述台阶面侧设置有导向面所述导向面与所述台阶面之间构成能够容纳预设焊料的容纳部；所述筒体部的外壁包括与所述连接部的内壁配合的轴向配合段，所述连接部的内壁包括与所述筒体部的外壁配合的轴向配合段。
所述连接部由不锈钢管经旋压加工而成，所述筒体部的外壁设置有凸痕或凸点，所述筒体部的外壁除设置所述凸痕或凸点以外的部位与所述连接部的与所述筒体部配合部分的内壁之间具有所述焊料。
通过在不钢钢材料制成的连接部的内壁，在连接套筒的相对内侧设置台阶面，并在连接套筒相对靠近台阶面处设置定位台阶部，使连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离，这样可以用于放置焊接用焊料，在焊接时使焊料熔化并填充到连接套筒的筒体部的外壁与所述连接部的与所述筒体部配合部分的内壁之间的空间，这样方便加工。
附图说明
图1：本发明给出的优选的贮液消音器结构示意图；
图2：图1中所示的贮液消音器的端部位置的放大示意图；
图3:图1中所示的贮液消音器的连接套筒优选的示意图；
图4：本发明的贮液消音器与流路中的连接管焊接后的示意图；
图5：现有技术的贮液消音器结构的示意图。
图中符号说明：
1-连接套筒；
11-筒体部、12-凸起端部；
13-凸痕、14-导向面；
15-定位台阶部、111-外壁；
2-本体；
21-端口、22-台阶面；
23-端部、24-连接部、211-内壁面；
3-流路中的连接管。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行说明，下面以一种贮液消音器(贮液器或消音器)及其与铜管的连接为例对管件连接结构进行具体说明。
图1为本发明给出的优选的贮液消音器结构示意图；图2为该贮液消音器的端部位置的放大示意图,图3为连接套筒优选的示意图。
如图1、图2及图3所示。本发明给出的贮液消音器，采用不锈钢管材通过旋压方式加工形成本体2，在本体2的两端通过缩口形成供流体流入和流体流出的连接端口21，在连接端口21的内壁面211上设置有台阶面22。同时本体2的两端形成连接部24。
由铜质管材制成的连接套筒1包括大体呈筒状的筒体部11，在筒体部11的一端通过向外翻边形成凸起端部12，在筒体部11的另一端通过缩口形成直径向轴线渐缩的导向面(14)，在套筒1的外壁111上加工有沿套筒1的轴周边均匀分布的若干凸痕13。
套筒1***到本体2的连接端口21中，使筒体部11的外壁111与连接端口21的内壁211配合,凸起端部12与所述连接端口的端部23配合。由于凸痕13的存在，在外壁111与内壁211之间构成间隙空间。
筒体部11的凸起端部12与连接端口21的端部23的端面压紧配合并实施轴向定位。
在贮液消音器的组装过程中，可以先在本体2的连接端口21中预设环状的焊料(如焊环)，使焊环滞留在台阶面22上，再压入连接套筒1，在导向面11与台阶面22之间构成容纳预设焊料的容纳部。将组合件置于炉焊设备中加热到适当的工艺温度，焊料熔化并由于虹吸(毛细)作用充满外壁111与内壁211之间构成间隙空间完成两零件的固结，构成了贮液消音器。
图4为本发明的贮液消音器与流路中的连接管3实施焊接连接后的结构示意图。
如图4所示。筒体部11的内壁前端设置有定位台阶部15，通过定位台阶部15可以将流路中的管路件3定位在贮液消音器中。由于铜质材料的连接套筒1的筒体部11设置在不锈钢材料的本体2的连接端口21的内部，所以如果在炉焊过程中出现筒管材料晶粒度大等缺陷，该缺陷在贮液消音器的工作中可能出现应力变化，但该区域的强度由不锈钢材料的本体2保证，不会影响到贮液消音器整体强度，使***工作可靠。
再如图4所示。本发明给出的贮液消音器与***的连接管焊接后，只有压紧结合的连接套筒1的端部12与筒体2的端部23暴露在环境中，一般的焊接结构与焊接方式暴露在空气中的焊缝与空气的接触面大，产生焊缝腐蚀可能性大，但是，可以看出，该结构由于是凸出的台阶端面，该结构减小了与空气的接触面，避免了产生焊缝腐蚀的可能性，更不会影响到贮液消音器整体强度，使***工作更加可靠。
本发明中，可以优选设定筒体部11的壁厚小于所述连接端口21的壁厚，连接套筒1的端部12的外缘直径小于或等于与其所配合的连接端口21的外缘直径。这样可以改善贮液消音器与流路中的管路件3的焊接配合工艺性。不同的***用户可以根据需要在成品组装现场，焊接连接不同规格的铜接管，使贮液消音器的制造厂家产品实现通用性，在保证产品焊接可靠性的前提下了降低成本，减少制造过程环境污染与运输过程中的铜管变形问题。
在上述实施例中，连接套筒的筒体部的外壁上也可以设置若干凸点，同样可以起到在外壁与内壁之间构成间隙空间的作用。
在上述实施例中，连接套筒分别设置在流路的进口端部和出口端部，应该可以理解，根据实际需要，可以只设置在流路的进口端部或出口端部，这也属于本发明的技术保护范围。
以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件连接结构，包括连接部(24)与连接套筒(1)，所述连接部由不锈钢材料制成，所述连接套筒由铜质材料制成，所述连接套筒(1)包括筒体部(11)；所述筒体部(11)至少大部分位于所述连接部(24)内且所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)相配合；与所述筒体部(11)配合的所述连接部(24)的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面(22)，所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部，所述连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离；所述连接部与所述连接套筒通过焊接固定，所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的与所述筒体部(11)配合部分的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料。
2.如权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料往所述连接部的台阶面方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料往所述定位台阶部方向受所述定位台阶部限位，所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料。
3.如权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于，所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料在往所述连接部的台阶面的轴向方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料在往所述定位台阶部的轴向方向受所述定位台阶部限位，在所述管件连接结构加工时，所述预设焊料先放入所述连接部并限位于所述连接部的台阶面，再放入所述连接套筒，所述预设焊料限位于所述连接套筒的定位台阶部；所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料。
4.如权利要求1-3任一所述的管件连接结构，其特征在于,所述筒体部(11)的外壁在相对靠近所述台阶面侧设置有导向面(14)，所述导向面(11)与所述台阶面(22)之间构成能够容纳预设焊料的容纳部；所述筒体部(11)的外壁(111)包括与所述连接部的内壁(211)配合的轴向配合段，所述连接部的内壁(211)包括与所述筒体部(11)的外壁(111)配合的轴向配合段。
5.如权利要求1-4任一所述的管件连接结构，其特征在于,所述连接部由不锈钢管经旋压加工而成，所述筒体部的外壁设置有凸痕或凸点，所述筒体部(11)的外壁(111)除设置所述凸痕或凸点以外的部位与所述连接部(24)的与所述筒体部(11)配合部分的内壁(211)之间具有所述焊料。
6.一种不锈钢管件与铜管的连接结构，所述连接结构包括连接部(24)与连接套筒(1)、铜管，所述连接部由不锈钢材料制成，所述连接套筒由铜质材料制成，所述连接套筒(1)包括筒体部(11)；所述筒体部(11)至少大部分位于所述连接部(24)内且所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)相配合；与所述筒体部(11)配合的所述连接部(24)的内壁在所述连接套筒的内侧设置有台阶面(22)，所述连接套筒在相对靠近所述台阶面处设置有定位台阶部，所述连接部的台阶面与所述连接套筒的定位台阶部之间具有轴向的距离；所述连接部与所述连接套筒通过焊接固定，所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的与所述筒体部(11)配合部分的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料；所述铜管的一端位于所述连接套筒内，所述连接套筒(1)与所述铜管通过焊接固定。
7.如权利要求6所述的不锈钢管件与铜管的连接结构，其特征在于，所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料往所述连接部的台阶面方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料往所述定位台阶部方向受所述定位台阶部限位，所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料。
8.如权利要求6所述的不锈钢管件与铜管的连接结构，其特征在于，所述连接部与所述连接套筒通过炉焊焊接固定,炉焊前在所述连接部与所述连接套筒之间预设焊接用焊料，所述预设焊料在往所述连接部的台阶面的轴向方向受所述连接部的台阶面限位，所述预设焊料在往所述定位台阶部的轴向方向受所述定位台阶部限位，在所述管件连接结构加工时，所述预设焊料先放入所述连接部并限位于所述连接部的台阶面，再放入所述连接套筒，所述预设焊料限位于所述连接套筒的定位台阶部；所述预设焊料在炉焊时熔化并使所述筒体部(11)的外壁(111)与所述连接部(24)的内壁(211)之间的空间具有固定用焊料。
9.如权利要求6-8任一所述的不锈钢管件与铜管的连接结构，其特征在于,所述筒体部(11)的外壁在相对靠近所述台阶面侧设置有导向面(14)，所述导向面(11)与所述台阶面(22)之间构成能够容纳预设焊料的容纳部；所述筒体部(11)的外壁(111)包括与所述连接部的内壁(211)配合的轴向配合段，所述连接部的内壁(211)包括与所述筒体部(11)的外壁(111)配合的轴向配合段。
10.如权利要求6-9任一所述的不锈钢管件与铜管的连接结构，其特征在于,所述连接部由不锈钢管经旋压加工而成，所述筒体部的外壁设置有凸痕或凸点，所述筒体部(11)的外壁(111)除设置所述凸痕或凸点以外的部位与所述连接部(24)的与所述筒体部(11)配合部分的内壁(211)之间具有所述焊料。
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