CN107127616A - 一种轴类部件的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴类部件的加工装置，包括操作台、固定板、气缸、定位板、定位块、承载块和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定架，所述的固定板设置在固定架上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位板上设置有定位槽，所述的定位块设置在定位槽内，所述的承载块设置为定位块上，所述的压块通过安装块设置在调节杆上。本发明在定位板上设置有“凹”字形的定位槽，将“凸”字形的定位块设置在定位槽内，并在定位块上设置有承载块，提高了承载块的稳定性。

Description

一种轴类部件的加工装置
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，具体是一种轴类部件的加工装置。
背景技术
轴类零件常含有轴肩、轴颈类台阶部位，这种轴类部件长度尺寸一般要求公差范围较小，也就对轴类部件的加工提出更高的要求，现有的轴类部件在加工中多采用夹具进行固定，如申请号为201620055718.5的专利公布了一种轴类零件加工装夹具，其解决了工作操作复杂、装夹时间长的问题，但其存在着适用范围小、工作效率低、轴类部件在加工过程中稳定性不高、轴类部件加工质量不佳的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有轴类部件加工装置存在的适用范围小、工作效率低、轴类部件在加工过程中稳定性不高、轴类部件加工质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、操作方便、轴类部件稳定性高、加工质量好的轴类部件的加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴类部件的加工装置，包括操作台、固定板、气缸、定位板、定位块、承载块和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定架，所述的固定板设置在固定架上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位板上设置有定位槽，所述的定位块设置在定位槽内，所述的承载块设置为定位块上，所述的压块通过安装块设置在调节杆上，在定位板上设置有“凹”字形的定位槽，将“凸”字形的定位块设置在定位槽内，并在定位块上设置有承载块，提高了承载块的稳定性，进而提高了轴类部件在承载块上的稳定性，能够提高轴类部件的加工质量，将定位块设置为可在定位槽内更换的结构，能够根据不同的轴类部件选择不同的承载块，进而扩大了轴类部件加工装置的适用范围，将压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构，提高了轴类部件加工装置的通用性，降低了制造多个加工装置的成本。
所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
所述的定位槽设置为“凹”字形结构。
所述的定位块设置为“凸”字形结构。
所述的定位块设置为可在定位槽内更换的结构。
所述的承载块设置为V形、L形、弧形中的任意一种结构。
所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
有益效果：本发明在定位板上设置有“凹”字形的定位槽，将“凸”字形的定位块设置在定位槽内，并在定位块上设置有承载块，提高了承载块的稳定性，进而提高了轴类部件在承载块上的稳定性，能够提高轴类部件的加工质量，将定位块设置为可在定位槽内更换的结构，能够根据不同的轴类部件选择不同的承载块，进而扩大了轴类部件加工装置的适用范围，将压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构，提高了轴类部件加工装置的通用性，降低了制造多个加工装置的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意定位板与操作台的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意承载块与定位块的连接结构。
图4是本发明的图3的侧视图。
图5是本发明的另一种实施方式示意图，示意定位板与操作台的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意承载块与定位块、防滑层的连接结构。
图7是本发明的部分结构示意图，示意安装块与压块的连接结构。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.定位板、5.定位块、6.承载块、7.压块、8.支架、9.固定架、10.调节杆、11.定位螺栓、12.定位槽、13.安装块、14.加强杆、15.调节槽、16.防滑层。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1-4所示，一种轴类部件的加工装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、定位板4、定位块5、承载块6和压块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有固定架9，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了轴类部件加工装置的强度，所述的固定板2设置在固定架9上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆10，所述的定位板4通过定位螺栓11设置在操作台1上，并在定位板4上设置有定位槽12，所述的定位槽12设置为“凹”字形结构，所述的定位块5设置在定位槽12内，并将定位块5设置为“凸”字形结构，所述的定位块5设置为可在定位槽12内更换的结构，所述的承载块6设置为定位块5上，并将承载块6设置为L形结构，所述的压块通7过安装块13设置在调节杆10上，并将压块7通过安装块13设置为可在调节杆10上更换的结构，在定位板2上设置有“凹”字形的定位槽12，将“凸”字形的定位块5设置在定位槽12内，并在定位块5上设置有承载块6，提高了承载块6的稳定性，进而提高了轴类部件在承载块6上的稳定性，能够提高轴类部件的加工质量，将定位块5设置为可在定位槽12内更换的结构，能够根据不同的轴类部件选择不同的承载块6，进而扩大了轴类部件加工装置的适用范围，将压块7通过安装块13设置为可在调节杆10上更换的结构，提高了轴类部件加工装置的通用性，降低了制造多个加工装置的成本。
实施例2：
如附图5-7所示，一种轴类部件的加工装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、定位板4、定位块5、承载块6和压块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有固定架9、调节槽15，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了轴类部件加工装置的强度，所述的固定板2设置在固定架9上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆10，所述的定位板4通过定位螺栓11设置在操作台1上，并在定位板4上设置有定位槽12，所述的定位螺栓11设置在调节槽15内，所述的定位板4通过定位螺栓11设置在可在操作台1上调节位置的结构，扩大了加工装置的适用范围，所述的定位槽12设置为“凹”字形结构，所述的定位块5设置在定位槽12内，并将定位块5设置为“凸”字形结构，所述的定位块5设置为可在定位槽12内更换的结构，所述的承载块6设置为定位块5上，并将承载块6设置为L形结构，所述的承载块6上设置有防滑层16，通过防滑层16提高了轴类部件在承载块6内的牢固度，进而提高轴类部件在加工过程中的稳定性，所述的压块通7过安装块13设置在调节杆10上，并将压块7通过安装块13设置为可在调节杆10上更换的结构，所述的压块7上设置有防滑层16，在定位板2上设置有“凹”字形的定位槽12，将“凸”字形的定位块5设置在定位槽12内，并在定位块5上设置有承载块6，提高了承载块6的稳定性，进而提高了轴类部件在承载块6上的稳定性，能够提高轴类部件的加工质量，将定位块5设置为可在定位槽12内更换的结构，能够根据不同的轴类部件选择不同的承载块6，进而扩大了轴类部件加工装置的适用范围，将压块7通过安装块13设置为可在调节杆10上更换的结构，提高了轴类部件加工装置的通用性，降低了制造多个加工装置的成本。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种轴类部件的加工装置，包括操作台、固定板、气缸、定位板、定位块、承载块和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定架，所述的固定板设置在固定架上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上，并在定位板上设置有定位槽，所述的定位块设置在定位槽内，所述的承载块设置为定位块上，所述的压块通过安装块设置在调节杆上。
2.根据权利要求1所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
3.根据权利要求1所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的定位槽设置为“凹”字形结构。
4.根据权利要求1所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的定位块设置为“凸”字形结构。
5.根据权利要求1或4所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的定位块设置为可在定位槽内更换的结构。
6.根据权利要求1所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的承载块设置为V形、L形、弧形中的任意一种结构。
7.根据权利要求1所述的轴类部件的加工装置，其特征在于：所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
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