CN202329505U - 位置误差检验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种位置误差检验夹具，其特征在于：前支座通过螺钉、定位销与夹具地板连接，前定位套通过轴承和芯轴与前支座连接，后定位套通过轴承和芯轴与后支座连接，后支座通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架也是通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架上都设有互相垂直的两个定位支撑。其结构简单，操作方便，在检验夹具上用几块百分表就可以解决全部问题，实践中取得了很好的效果。

Description

位置误差检验夹具

技术领域

本实用新型涉及一种位置误差检验夹具，应用于测量各种位置误差。

背景技术

在测量各种位置误差如：各种角度、垂直度、对称度、位置尺寸误差时，人们往往会把问题越弄越复杂，使检测手段不断升级，从三坐标到各种测量仪的使用，都会造成检测成本的不断攀升，动则花费几万、几十万美元进口测量设备，造成巨大浪费。

例如：图1为某汽车转向器套管的检测工序简图：

图中需要本工序测量的内容有：

1. ￠30±0.002孔的角度19°±30'

2.￠30±0.002孔的偏心位置尺寸18.55±0.05 

3.￠20±0.002孔相对基准A-B 的对称度0.2

4. ￠20±0.002孔相对基准A-B 的垂直度0.2/100

这里的每一项内容检验起来似乎都不容易，如果仅仅使用通用量具进行检验，则检验过程非常复杂，要求有很好的检验环境和较高的检验素质，设备投资业一定不菲。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种位置误差检验夹具，其结构简单，操作方便，在检验夹具上用几块百分表就可以解决全部问题，实践中取得了很好的效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种位置误差检验夹具，由定位部分和测量部分组成，其中定位部分由夹具地板，前支座，前定位套，前定位支架、后定位支架、后定位套、及后支座组成，测量部分由￠30测量芯棒、￠20测量芯棒，测角度百分表，测偏心位置尺寸百分表，测对称度百分表，测垂直度百分表组成，其特征在于：前支座通过螺钉、定位销与夹具地板连接，前定位套通过轴承和芯轴与前支座连接，后定位套通过轴承和芯轴与后支座连接，后支座通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架也是通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架上都设有互相垂直的两个定位支撑；￠30测量芯棒放置在零件的待测孔￠30±0.002孔内与后定位支架上的定位支撑靠紧，定位支撑位于￠30测量芯棒的中心位置上，所有百分表都装在相应的表座上，表座通过磁力吸附在地板上；测角度百分表的指针水平垂直于￠30测量芯棒轴线，测偏心位置尺寸百分表的指针向上垂直于测量芯棒轴线，与测角度百分表的指针成90度角，测量点距定位支撑点的距离与定位支撑点距芯棒与基准轴线A-B交点的距离相等，均为100mm，￠20测量芯棒***零件的待测孔￠20±0.002孔内与前定位支架上的定位支撑靠紧，使测垂直度百分表的指针与测对称度百分表的指针也在水平和垂直两个方向上成90度，定位支撑点据测量点和距基准轴线 A-B的距离也相等，均为100mm。

所述的百分表也可以为千分表、距离传感器或其它测距仪器。

本实用新型的积极效果是结构简单，检测数据稳定，操作过程方便、合理，即用简单的检验夹具加上几块百分表就能既快速又经济实用地解决看似复杂的检测问题，并且对检测环境和操作者要求不高，因而很容易实现在线检测。

附图说明

图1为某汽车转向器套管的检测工序简图。

图2为本实用新型结构示意图的主视图。

图3为本实用新型结构示意图的俯视图。

图4为本实用新型的K向结构示意图。

图5为本实用新型的J向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图2-5所示，一种位置误差检验夹具，由定位部分和测量部分组成，其中定位部分由夹具地板1，前支座2，前定位套3，前定位支架4、后定位支架12、后定位套7及后支座组成，测量部分由￠30测量芯棒6、￠20测量芯棒5，测角度百分表8，测偏心位置尺寸百分表9，测对称度百分表10，测垂直度百分表11组成，其特征在于：前支座2通过螺钉、定位销与夹具地板1连接，前定位套3通过轴承和芯轴与前支座2连接，后定位套7通过轴承和芯轴与后支座连接，后支座通过螺钉、定位销与地板1连接；前定位支架4和后定位支架12也是通过螺钉、定位销与地板1连接；前定位支架4和后定位支架12上都设有互相垂直的两个定位支撑。￠30测量芯棒6放置在零件的待测孔￠30±0.002孔内与后定位支架12上的定位支撑靠紧，定位支撑位于测量芯棒的中心位置上，所有百分表都装在相应的表座上，表座通过磁力吸附在地板1上。测角度百分表的指针水平垂直于￠30测量芯棒轴线，测偏心位置尺寸百分表的指针向上垂直于测量芯棒轴线，与测角度百分表的指针成90度角，测量点距定位支撑点的距离与定位支撑点距芯棒与基准轴线A-B交点的距离相等，均为100mm，这样就可以测量第1、2项误差。￠20测量芯棒5在￠30测量芯棒6完成任务撤出后，***零件的待测孔￠20±0.002孔内与前定位支架4上的定位支撑靠紧，使测垂直度百分表的指针与测对称度百分表的指针也在水平和垂直两个方向上成90度，定位支撑点据测量点和距基准轴线 A-B的距离也相等，均为100mm，这样就可以测量第3、4项误差。

如图2所示，将工件的两端￠48+0.005的孔套入前定位套3和后定位套7上（注意此时这里工件在轴向需留有间隙），将测量芯棒6***￠30±0.002孔中并使之与定位支架12上互相垂直的两个定位支撑靠牢，从而实现工件的六点定位。注意：第一次测量工件前，按上面步骤用校准件代替工件将测角度百分表8和测偏心位置尺寸百分表9校对归零。

设计上让定位支撑点处于测量芯棒6正中间，此时角度百分表8用来检查￠30±0.002孔的角度尺寸19°±30'是否合格：若测量芯棒6的有效长度为200毫米，从正中间到测量点的距离就是100mm，则：         100*sin30'=0.87mm

也就是说：该表指针的正、负摆动量不超过0.87毫米则这项误差就不超差。

     百分表9用来来检查￠30±0.002孔的偏心位置尺寸18.55±0.05：由于工件防转支点设在角度￠30测量芯棒6长度的正中点，根据相似三角形原理，百分表9的读数1:1反应了￠30±0.002孔的偏心置尺寸18.55的误差值，也就是说该表指针的正负摆动量不超过0.05则工件合格。

     上面两项测完后，将￠30测量芯棒6卸下来，将￠20测量芯棒5***￠20±0.002孔中并使之与定位支架4上的互相垂直的两个定位支撑靠牢（同样：第一次测量工件前按上面步骤用校准件代替工件将测对称度百分表10和测垂直度百分表11校对归零）。设计上让定位支撑点处于￠20测量芯棒5的正中间，此时，百分表10用来检查￠20±0.002孔相对基准A-B 的对称度是否合格：同样根据相似三角形原理，百分表10的读数1:1反应了￠32±0.002孔相对基准A-B 的对称度的误差值，也就是说该表指针正负摆动量不超过0.1则工件合格。

百分表11用来测量工件￠20±0.002孔相对基准A-B 的垂直度误差：由于防转支点设在垂直￠20测量芯棒5长度的正中点，这样200毫米长的芯棒一分为二，长度正好100mm，所以百分表11的读数即是工件的垂直度误差值，根据工序要求，该表的读数范围不超过0.2mm则工件合格。

Claims (2)

1.一种位置误差检验夹具，由定位部分和测量部分组成，其中定位部分由夹具地板，前支座，前定位套，前定位支架、后定位支架、后定位套、及后支座组成，测量部分由￠30测量芯棒、￠20测量芯棒，测角度百分表，测偏心位置尺寸百分表，测对称度百分表，测垂直度百分表组成，其特征在于：前支座通过螺钉、定位销与夹具地板连接，前定位套通过轴承和芯轴与前支座连接，后定位套通过轴承和芯轴与后支座连接，后支座通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架也是通过螺钉、定位销与地板连接；前定位支架和后定位支架上都设有互相垂直的两个定位支撑，￠30测量芯棒放置在零件的待测孔￠30±0.002孔内与后定位支架上的定位支撑靠紧，定位支撑位于测量芯棒的中心位置上，所有百分表都装在相应的表座上，表座通过磁力吸附在地板上，测角度百分表的指针水平垂直于￠30测量芯棒轴线，测偏心位置尺寸百分表的指针向上垂直于测量芯棒轴线，与测角度百分表的指针成90度角，测量点距定位支撑点的距离与定位支撑点距芯棒与基准轴线A-B交点的距离相等，￠20测量芯棒***零件的待测孔￠20±0.002孔内与前定位支架上的定位支撑靠紧，使测垂直度百分表的指针与测对称度百分表的指针也在水平和垂直两个方向上成90度，定位支撑点据测量点的距离和定位支撑点距基准轴线 A-B的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种位置误差检验夹具，其特征在于所述的百分表也可以为千分表、距离传感器或其它测距仪器。

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