CN107120966B - 一种铝加工生产用原料熔化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直***有调匀搅拌杆，调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐。本发明既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝料熔化液品质受到严重影响的弊端，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的熔化效率，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备相关技术领域，具体是一种铝加工生产用原料熔化处理设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对一些铝材成品或废旧铝材进行处理的过程中，常常要用到熔化炉对其进行熔化工作，将其熔化呈铝液形式的状态为后续使用提供辅助，传统的铝材熔化炉仅仅能够处理成铝液形式，还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，但是以往的外加剂添加通常采用人工手动添加的方式，这样操作既不能很好的控制添加剂量而造成操作繁琐复杂的弊端，在铝锭原料的添加过程中，采用人工方式的来来回回的投料过程十分耗费工人师傅的精力，造成工作强度很大，实际使用效果不好，需要进行结构上的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝加工生产用原料熔化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座，所述高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，所述熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直***有调匀搅拌杆，所述熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直***有调匀搅拌杆，所述调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，所述支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，所述外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，所述旋转匀质杆的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆的杆体右端伸出外加剂供料罐连接至小型动力电机的输出轴上，所述旋转匀质杆的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片，所述外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，所述送料弯曲管道的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道的管体第二段向上弯曲***熔炼坩埚内胆的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道的管体上还设置有小型增压泵，所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门，所述熔炼坩埚内胆的左下拐角处连通有排料管伸出高温加热底座，所述熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处设置有原料添加斗，所述原料添加斗的端口通过倾斜入料通道连接有矩形推料腔，所述矩形推料腔的内腔中可滑动设置有推料活塞，所述推料活塞的块体上铰接有动力摆动摇杆的杆体一端，所述动力摆动摇杆的杆体的另一端铰接在旋转转盘的圆周盘***置上，所述旋转转盘的中心轴通过安装支架可旋转设置在安装底座上，所述旋转转盘的中心轴另一端通过防滑传送皮带连接至旋转动力电机的输出端上，所述矩形推料腔的顶侧壁左端位置处通过落料通道连通有强制加料斗。
作为本发明进一步的方案：所述调匀搅拌杆的底端杆体上设置有搅拌浆叶。
所述外加剂供料罐的罐体顶部连通有原料添加口。
作为本发明再进一步的方案：所述外加剂供料罐的罐体顶部连通有原料添加口。
作为本发明再进一步的方案：所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述强制加料斗设置为锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在传统熔炼坩埚内胆的左侧支撑柱上增设有外加剂供料罐，当整个内腔铝料原料在进行熔炼处理的过程中，当需要添加除渣剂等一些外加剂来与熔液反应以提高铝料熔料的品质时，即可事先通过原料添加口向外加剂供料罐的内部投入外加剂溶液，而后启动小型动力电机带动旋转匀质杆进行旋转，若干个匀质搅拌叶片即可带动转动对内腔中的外加剂进行充分的搅拌处理外加剂的品质质量变得更加细腻，一段时间处理后，只需启动小型增压泵打开控料阀门即可投入坩埚中，既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝料熔化液品质受到严重影响的弊端，使得后续投入坩埚后与铝料的反应效果更加充分，最大限度的提高了铝料的熔料品质；并且当需要进行铝料的原料添加时，工人师傅只需将原料投入强制加料斗中，通过落料通道落入矩形推料腔中，而后启动转动力电机带动旋转转盘进行旋转，根据机械传动原理可知，由于动力摆动摇杆的一端铰接在旋转转盘圆周上另一端铰接在推料活塞上，即可快速的推动整个推料活塞在矩形推料腔中进行往复式的物料推动工作，模仿人工加料原理即可将铝料推入锅炉中，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的熔化效率，使用效果更好，更进一步的提高了整个装置的工作效率。
附图说明
图1为一种铝加工生产用原料熔化处理设备的结构示意图。
图2为一种铝加工生产用原料熔化处理设备中外加剂供料罐的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座1，所述高温加热底座1的座体中设置有熔炼坩埚内胆2，所述熔炼坩埚内胆2的内腔中心轴位置处竖直***有调匀搅拌杆5，所述调匀搅拌杆5的底端杆体上设置有搅拌浆叶6，所述调匀搅拌杆5的杆体顶端可旋转设置在支撑架3的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带25连接至主驱动电机4的输出端轴上，所述支撑架3的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐8，所述外加剂供料罐8的罐体顶部连通有原料添加口，所述外加剂供料罐8的罐体中水平设置有旋转匀质杆10，所述旋转匀质杆10的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐8的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆10的杆体右端伸出外加剂供料罐8连接至小型动力电机9的输出轴上，所述旋转匀质杆10的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片11，所述外加剂供料罐8的罐体底端连通有送料弯曲管道12，所述送料弯曲管道12的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道12的管体第二段向上弯曲***熔炼坩埚内胆2的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道12的管体上还设置有小型增压泵13，所述送料弯曲管道12的左端管体上还设置有控料阀门，所述熔炼坩埚内胆2的左下拐角处连通有排料管24伸出高温加热底座1，这样通过在传统熔炼坩埚内胆2的左侧支撑柱上增设有外加剂供料罐8，当整个内腔铝料原料在进行熔炼处理的过程中，当需要添加除渣剂等一些外加剂来与熔液反应以提高铝料熔料的品质时，即可事先通过原料添加口向外加剂供料罐8的内部投入外加剂溶液，而后启动小型动力电机9带动旋转匀质杆10进行旋转，若干个匀质搅拌叶片11即可带动转动对内腔中的外加剂进行充分的搅拌处理外加剂的品质质量变得更加细腻，一段时间处理后，只需启动小型增压泵13打开控料阀门即可投入坩埚中，既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝料熔化液品质受到严重影响的弊端，使得后续投入坩埚后与铝料的反应效果更加充分，最大限度的提高了铝料的熔料品质。
所述熔炼坩埚内胆2的顶侧壁右侧位置处设置有原料添加斗14，所述原料添加斗14的端口通过倾斜入料通道15连接有矩形推料腔16，所述矩形推料腔16的内腔中可滑动设置有推料活塞17，所述推料活塞17的块体上铰接有动力摆动摇杆18的杆体一端，所述动力摆动摇杆18的杆体的另一端铰接在旋转转盘19的圆周盘***置上，所述旋转转盘19的中心轴通过安装支架20可旋转设置在安装底座21上，所述旋转转盘19的中心轴另一端通过防滑传送皮带连接至旋转动力电机22的输出端上，所述矩形推料腔16的顶侧壁左端位置处通过落料通道14连通有强制加料斗23，所述强制加料斗23设置为锥形结构，当需要进行铝料的原料添加时，工人师傅只需将原料投入强制加料斗23中，通过落料通道14落入矩形推料腔16中，而后启动转动力电机22带动旋转转盘19进行旋转，根据机械传动原理可知，由于动力摆动摇杆18的一端铰接在旋转转盘19圆周上另一端铰接在推料活塞17上，即可快速的推动整个推料活塞17在矩形推料腔16中进行往复式的物料推动工作，模仿人工加料原理即可将铝料推入锅炉中，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的熔化效率，使用效果更好，更进一步的提高了整个装置的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝加工生产用原料熔化处理设备，包括高温加热底座，其特征在于，所述高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，所述熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直***有调匀搅拌杆，所述调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，所述支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，所述外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，所述旋转匀质杆的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆的杆体右端伸出外加剂供料罐连接至小型动力电机的输出轴上，所述旋转匀质杆的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片，所述外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，所述送料弯曲管道的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道的管体第二段向上弯曲***熔炼坩埚内胆的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道的管体上还设置有小型增压泵，所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门，所述熔炼坩埚内胆的左下拐角处连通有排料管伸出高温加热底座，所述熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处设置有原料添加斗，所述原料添加斗的端口通过倾斜入料通道连接有矩形推料腔，所述矩形推料腔的内腔中可滑动设置有推料活塞，所述推料活塞的块体上铰接有动力摆动摇杆的杆体一端，所述动力摆动摇杆的杆体的另一端铰接在旋转转盘的圆周盘***置上，所述旋转转盘的中心轴通过安装支架可旋转设置在安装底座上，所述旋转转盘的中心轴另一端通过防滑传送皮带连接至旋转动力电机的输出端上，所述矩形推料腔的顶侧壁左端位置处通过落料通道连通有强制加料斗。
2.根据权利要求1所述的一种铝加工生产用原料熔化处理装置，其特征在于，所述调匀搅拌杆的底端杆体上设置有搅拌浆叶。
3.根据权利要求1所述的一种铝加工生产用原料熔化处理装置，其特征在于，所述外加剂供料罐的罐体顶部连通有原料添加口。
4.根据权利要求1所述的一种铝加工生产用原料熔化处理装置，其特征在于，所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门。
5.根据权利要求1所述的一种铝加工生产用原料熔化处理装置，其特征在于，所述强制加料斗设置为锥形结构，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度。
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