CN107120665A - 一种含盐废液处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含盐废液处理装置，包括：焚烧炉，具有炉身，炉身上具有第一开口；第一燃烧室，位于所述第一焚烧炉上方；具有第一气体出口和可向第一燃烧室内注入雾化含盐废液的第一喷嘴；所述第一焚烧炉通过其第一开口与所述燃烧室垂直紧密连接，使得所述燃烧室内的非气态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉中；旋风分离器，具有第一气体入口和第二气体出口，所述第一气体入口与所述第一气体出口连通；以及第二燃烧室，具有第二气体入口，所述第二气体入口与所述第二气体出口连通。本发明还提供了相应的含盐废液处理方法。本发明对污染物处置彻底；能源利用率高；能够避免大块物质聚集挂壁后发生脱落损坏焚烧炉部件。

Description

一种含盐废液处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种含盐废液的处理装置及方法。

背景技术

医药、农药、化工、染料等众多行业都会产生大量的含盐有机废水，该类废水含盐量高，污染严重，给人类健康和环境造成极大的威胁。目前针对此类废水最常用的水处理技术是生物处理。然而过高浓度的盐份在微生物生长过程中对微生物产生抑制作用，使微生物渗透压过高、细胞脱水、原生质分离，对微生物有毒害作用，而且含盐废液密度过高时，生物法中活性污泥容易上浮流失。基于此，生物处理技术通常只能处理盐浓度低于1％的含盐废液，如果高于此浓度，就需要对废液进行稀释，如此不仅造成水资源的浪费，而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果。

近几年，焚烧技术逐步应用于含盐废液的处理，焚烧炉主要形式为回转窑，但是回转窑在焚烧含盐废液的时候会发生如下问题：(1)内部腐蚀，含盐废液在焚烧过程中盐分会逐步深入耐火材料中，因耐火材料与盐份的膨胀系数不同，运行一段时间后耐火材料会脱落，从而导致盐份直接与炉体接触，造成炉体腐蚀；(2)结块，回转窑的形式注定会造成无机盐熔融挂壁，不易除灰，运行一段时间后，会造成后续工段及烟道堵塞，影响设备的使用。以上两点均会造成回转窑在处理含盐废液的过程中不能稳定连续运行。

发明内容

本发明旨在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺陷的含盐废液处理的解决方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种含盐废液处理装置，包括：焚烧炉，具有炉身，炉身上具有第一开口；第一燃烧室，位于所述第一焚烧炉上方；具有第一气体出口和可向第一燃烧室内注入雾化含盐废液的第一喷嘴；所述第一焚烧炉通过其第一开口与所述燃烧室垂直紧密连接，使得所述燃烧室内的非气态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉中；旋风分离器，具有第一气体入口和第二气体出口，所述第一气体入口与所述第一气体出口连通；以及第二燃烧室，具有第二气体入口，所述第二气体入口与所述第二气体出口连通。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有柱状的燃烧室内腔，其具有与水平面平行的横截面；所述焚烧炉的第一开口不小于所述燃烧室内腔的最大横截面。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有侧壁，所述侧壁向内倾斜使得所述燃烧室内腔的横截面从下至上逐渐缩小。

在一个实施例中，所述第一燃烧室还具有与所述第一喷嘴相对应的可通入燃料和空气的第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在高于其所对应的所述第二喷嘴的位置处。

在一个实施例中，所述第一燃烧室具有侧壁，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均安装在所述侧壁上。

在一个实施例中，所述第一喷嘴可以向下倾斜，也可以与第一燃烧室的侧壁垂直。

在一个实施例中，所述第一燃烧室的不同高度处设置多个废液注入层，每个废液注入层包括设置在第一高度的多个所述第一喷嘴；并且每个废液注入层均具有与其对应的燃料注入层，每个燃料注入层包括设置在第二高度的多个所述第二喷嘴；所述第一高度高于所述第二高度。

在一个实施例中，所述设置在第一高度的多个所述第一喷嘴在所述第一高度处围绕着所述第一燃烧室布置；所述设置在第二高度的多个所述第二喷嘴在所述第二高度处围绕着所述第一燃烧室布置。

在一个实施例中，所述第一喷嘴向下倾斜的倾角小于30°。

在一个实施例中，所述焚烧炉内部具有可承载熔融态物质的炉排。

在一个实施例中，所述炉排包括多个炉排单元，每个炉排单元包括：炉排体，其呈瓦片状；以及挡板，其安装在所述炉排体的两侧，形成可容纳熔融态物质的凹槽。

在一个实施例中，所述挡板与炉排的移动方向平行。

在一个实施例中，所述炉排体的深度为2～10mm。

在一个实施例中，所述焚烧炉还具有第二开口；所述旋风分离器还具有与所述焚烧炉的所述第二开口连接的第一连接通道，所述第一连接通道中设置有卸料阀。

在一个实施例中，所述焚烧炉还具有第三开口；所述第二燃烧室还具有与所述焚烧炉的所述第三开口连接的第二连接通道，所述第二连接通道中设置有卸料阀。

在一个实施例中，所述第一燃烧室的侧壁与水平面的夹角为87-89°。

在一个实施例中，所述燃烧室内腔的横截面为矩形，在其它实施例中，所述燃烧室内腔的横截面还可以是圆形或其它形状。

在一个实施例中，所述焚烧炉具有出料口；所述含盐废液处理装置还包括：第一破碎装置，设置在所述焚烧炉的出料口下方；用于接收所述第二焚烧炉输出的物料并对其进行一次破碎；第一冷却输送装置，用于接收所述第一破碎装置处理后的物料，冷却物料并将其输送到第二破碎装置；第二破碎装置，用于接收第一冷却输送装置所输送的物料，并对物料进行二次破碎；第二冷却输送装置，用于接收所述第二破碎装置处理后的物料，冷却物料并将其输送到包装装置；以及包装装置，用于将冷却和破碎后的物料打包。

在一个实施例中，所述第二燃烧室还具有第三气体出口；所述含盐废液处理装置还包括热量利用装置，其具有第三气体入口，所述第三气体出口与所述第三气体入口连通。

在一个实施例中，所述热量利用装置还具有第四气体出口；所述含盐废液处理装置还包括气体净化装置，其具有第四气体入口，与所述第四气体出口连通。

在一个实施例中，所述气体净化装置包括依次连接的急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器和烟气吸收塔。

根据本发明的另一方面，还提供了一种含盐废液处理方法，包括下列步骤：

使雾化的含盐废液通过600-800℃的燃烧区，将其中水蒸气分离，得到剩余的非气态物质；

将所述的剩余的非气态物质置于600-850℃下焚烧10-45分钟；

利用旋风分离器对焚烧所述剩余的非气态物质所产生的烟气进行气固分离；

使气固分离后的烟气在850-1100℃的温度下进行二次燃烧。

在一个实施例中，所述的含盐废液处理方法还包括：所述焚烧步骤中，将焚烧所述剩余的非气态物质所留下的物质回收。

在一个实施例中，所述水蒸气分离步骤中，所得到的所述剩余的非气态物质无遮挡地落入焚烧炉中。

根据本发明的又一方面，还提供了一种基于前述的含盐废液处理装置的含盐废液处理方法，包括下列步骤：

将雾化的含盐废液注入所述第一燃烧室，使其通过600-800℃的燃烧区，将其中水蒸气分离，得到剩余的非气态物质；

所述剩余的非气态物质无遮挡地落入所述焚烧炉中，在600-850℃下焚烧10-45分钟；

使焚烧所述剩余的非气态物质所产生的烟气进入所述旋风分离器并对其进行气固分离；

使气固分离后的烟气进入所述第二燃烧室，在850-1100℃的温度下进行二次燃烧。

与现有技术相比，本发明具有下列至少一个技术效果：

1、对含盐废液中的污染物处置彻底。

2、能源利用率高。

3、能够避免立式炉内出现大块物质聚集挂壁后发生脱落损坏氧化炉部件的现象，从而保护焚烧炉的部件。

4、盐分回收率高。

5、设备易于维护。

附图说明

在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了根据本发明一个实施例所提供的含盐废液处理装置在主视角下的结构示意图；

图2a示出了本发明一个实施例中的第一燃烧室的外观，图2b示出了图2a所示第一燃烧室的燃烧室内腔；

图3示出了图1所示实施例中的含盐废液处理装置在左视角下的结构示意图；

图4示出了本发明另一个实施例的含盐废液处理装置在主视角下的示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例所提供的含盐废液处理方法的方框示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了根据本发明一个实施例所提供的含盐废液处理装置在主视角下的结构示意图。参考图1，该含盐废液处理装置包括焚烧炉1、第一燃烧室2、旋风分离器3和第二燃烧室4。其中，焚烧炉1具有炉身，炉身上具有第一开口和可通入燃料和空气的喷嘴；内部具有可承载含盐废液的炉排；第一燃烧室2位于焚烧炉1上方，并且所述焚烧炉1通过其第一开口与所述第一燃烧室2垂直紧密连接，使得所述第一燃烧室2内的非气态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉1中。第一燃烧室2具有可向第一燃烧室2内注入雾化含盐废液的第一喷嘴。第一燃烧室2的燃烧温度为600～800℃。在600～800℃温区的作用下，雾化含盐废液中的水分被迅速蒸发为水蒸气，水蒸气通过第一燃烧室的烟气出口进入旋风分离器3。在水分被蒸发后，雾化含盐废液中的剩余成分会形成熔融态或固态等非气态物质，这些非气态物质在重力作用下通过所述第一开口落入焚烧炉1中。该方案中，由于第一开口处及其上方均无遮挡，因此能够避免粘结的盐分在焚烧炉与第一燃烧室的连接处形成堵塞。

焚烧炉1的焚烧温度被设置为600～850℃。落入焚烧炉1中的熔融态或固态物质在焚烧炉1中焚烧。焚烧过程中，含盐物质中的污染物一部分碳化，另一部分则从固相转移为气相，形成通常所说的烟气。这些烟气将向上升腾进入位于焚烧炉1之上的第一燃烧室2，再通过第一燃烧室2的气体出口进入旋风分离器3。

在图1的示例中，焚烧炉1和第一燃烧室2连通形成一个整体的复合结构。焚烧炉1呈长方体形，其顶部的第一开口与燃烧室的底部直接联通。并且，焚烧炉1的顶部的开口形状和尺寸与第一燃烧室2的底部横截面的形状和尺寸相吻合。图2a示出了本发明一个实施例中的第一燃烧室的外观，图2b示出了图2a所示第一燃烧室的燃烧室内腔。在该实施例中，第一燃烧室2具有柱状的燃烧室内腔。该燃烧室内腔具有与水平面平行的横截面；该燃烧室内腔底部的横截面16与所述第一焚烧炉的第一开口相吻合，所述焚烧炉的第一开口不小于所述燃烧室内腔的最大横截面，从而使得所述第一燃烧室内的熔融态和固态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉中。本实施例中，燃烧室内腔的横截面为长方形。需要说明，图2a、2b所示的燃烧室形状仅仅是示例性的，而非限制性的。在本发明的其它实施例中，燃烧室内腔的横截面也可以是其他形状，例如三角形、正方形、五边形、六边形、圆形等各种形状。

在一个实施例中，旋风分离器3为圆形结构，内设中心筒，中心筒为耐高温耐腐蚀材质，旋风分离器的下方设置与焚烧炉2连接的连接管道，该连接管道中设有耐温的第一卸料阀。这样，旋风分离器分离出来的粉尘可通过第一卸料阀落入焚烧炉1，烟气则进入第二燃烧室4。

在一个实施例中，第二燃烧室4的侧壁设置可通入燃料和空气的喷嘴。通过调节燃料和空气的流量，可将第二燃烧室4内的温度设置在850～1100℃。第二燃烧室的底部还设置与焚烧炉1连接的连接管道，该连接管道中设有耐温的第二卸料阀。这样，烟气二次燃烧所形成的粉尘可通过该第二卸料阀落入焚烧炉1。第二燃烧室4的容积为第一燃烧室2的30％至50％，确保烟气在第二燃烧室2内的燃烧时间不少于2s。这样既能保证避免二噁英的生成，还可以提高燃料的利用率，从而节省能源消耗，降低成本。

进一步地，在一个实施例中，第一燃烧室2的侧壁设置有可通入燃料和空气的第二喷嘴，多个第二喷嘴在同一高度处围绕着第一燃烧室2布置，并且第二喷嘴的喷射方向均为水平方向。当多个第二喷嘴同时喷射燃料和空气时，可形成在中心汇合的多道交叉火焰。第一喷嘴设置在第二喷嘴上方，喷射方向根据需要与侧壁垂直或向下倾斜并对准其下方多个第二喷嘴所形成的火焰的交叉处。这样，在喷射雾化的含盐废液时，雾化的含盐废液在气压的作用下进入火焰的交叉处，从而使水分快速蒸发。另一方面，当第一喷嘴向下方倾斜时，含盐废液在水平方向上的喷射距离较短，这样可以抑制或避免含盐废液通过燃烧区后形成的熔融态物质沾粘在燃烧室内壁上。优选地，第一喷嘴向下倾斜的倾角小于30°。本文中，第一喷嘴向下倾斜的倾角是指该第一喷嘴与水平面的夹角，下文中不再赘述。

进一步地，在一个实施例中，第一喷嘴和第二喷嘴分层布置。每层第二喷嘴上方分别设置与其对应的第一喷嘴。第一喷嘴均向下方倾斜。优选地，第一喷嘴向下倾斜的倾角小于30°。

进一步地，在一个实施例中，焚烧炉1内壁由耐火材料构成，炉体两侧设置喷嘴，通过喷嘴可将气体燃料和/或液体燃料通入炉内。炉体底部装设轨道，轨道上设炉排，炉排在轨道上可以按工艺需要顺时针或逆时针转动。炉外部安装驱动装置，炉排的转动通过驱动装置的链条传动来实现，转动速度可根据驱动装置的属性调节。出料口位于焚烧炉2的一端(例如图1所示的焚烧炉2的右端)，驱动装置驱动承载含盐的熔融态和固态物质(即雾化含盐废液通过一次燃烧室后所分离出的非气态物质)的炉排移动并在移动过程中被氧化焚烧，当该炉排移动到出料口时，所承载的物料从出料口倒出。

在一个实施例中，炉排由多个炉排单元组成。每个炉排单元包括炉排体和挡板。炉排体呈瓦片状，其两侧设置所述挡板，从而形成可容纳熔融态物质的凹槽。在一个实施方式中，该炉排体在垂直于炉排移动方向的截面上呈直线形，在平行于炉排移动方向的截面上呈弧线形。在将炉排单元组装成炉排时，炉排单元的所述挡板平行于炉排的移动方向，而相邻炉排体之间不设置挡板。这种结构的炉排既能够容纳熔融态含盐物质，又便于在出料口处卸料。优选地，炉排单元的炉排体的深度为2～10mm，即瓦片状炉排体的边缘与该炉排体中心凹陷最深位置之间的高度差为2～10mm。

在一个实施例中，根据所处置盐的特性和污染物的特性，焚烧炉1运行温度设置为600-850℃，该温度区间可通过调整燃料的供应量来实现。通过调节焚烧炉1的驱动装置，可以控制炉排的转动速度和方向，进而控制含盐物质在焚烧炉1内的停留时间，实现所预期的焚烧效果。含盐物质在焚烧炉内的焚烧时间优选范围是10-45分钟。

参考图2a、2b，在一个实施例中，设于焚烧炉1之上的第一燃烧室2采用内倾式内壁。内倾是指第一燃烧室2的侧壁的内侧表面向中心倾斜，它区别于通常所使用的竖直的内壁。在含盐物质的焚烧过程中，高温烟气使焚烧产物处于熔融状态，极易附着在炉膛(例如第一燃烧室2的炉膛)的内壁上，导致内壁结垢。发明人研究发现，竖直内壁上所附着的熔融状态的焚烧产物有时会结成大块，由于第一燃烧室2通常具有一定高度(例如约十几米高)，这种大块的物质的脱落容易导致下方焚烧炉1的部件(例如炉排)损坏。而内壁采用内倾式设计，附着在内壁上的物质会以小颗粒的形式滴落或掉落，从而避免了粉尘挂壁和蓄积，尤其是避免了熔融状态的焚烧产物结成大块脱落。因此，第一燃烧室的内倾式内壁有助于设备的安全和维护，有助于延长设备的使用寿命。在一个优选实施例中，内倾式内壁相对于竖直方向(图2b中的虚线表示竖直方向)的倾斜角为2°，该倾斜角的优选范围是1°-3°(即燃烧室的侧壁与水平面的夹角为87-89°)。

图3示出了图1所示实施例中的含盐废液处理装置的在左视角下的结构示意图。该实施例中，所述含盐废液处理装置还包括第一破碎器11、第一冷却输送装置12、第二破碎器13、第二冷却输送装置14和包装装置15。第一破碎器11置于焚烧炉1出料口的下方，该第一破碎器11依次连接第一冷却输送装置12、第二破碎器13、第二冷却输送装置14和包装装置15，这些装置用于对焚烧处理后的盐分进行冷却包装。需要说明，图3所示的用于冷却包装的装置被不是唯一的，在本发明的其它实施例中，可以采用其它冷却包装方案进行替代。

图4示出了本发明另一个实施例的含盐废液处理装置的示意图。该实施例中，所述含盐废液处理装置还包括热量利用装置和气体净化装置。热量利用装置包括第一余热锅炉5和第二余热锅炉6。气体净化装置包括急冷塔7、脱硫塔8、布袋除尘器9和烟气吸收塔10。

烟气经二次燃烧后，气体温度高，为充分回收余热，设置第一余热锅炉5和第二余热锅炉6进行热量的回收，经回收热量后的烟气温度约为550℃左右。然后，再经过急冷塔使其温度在瞬间降低至200℃左右，这样的目的是为了防止二噁英的生成。然后经脱硫塔8进行脱硫处理后进入布袋除尘器9进行除尘，最后经过吸收塔10进行污染物的吸收，最后烟气达标排放。

进一步地，在一个实施例中，所述布袋除尘器9或烟气吸收塔10中还设置有引风机。由于废气处理通道与所述第二燃烧室4的烟气出口连通，因此可利用引风机来调节所述第二燃烧室4内的负压，使之达到-50～-260Pa的状态。

前文中已结合多个实施例对本发明所提供的含盐废液处理装置的各个部分做了详细描述。下面以图4所示的处理装置为例，描述基于该含盐废液处理装置的含盐废液处理方法。

图5示出了根据本发明的一个实施例所提供的含盐废物处理方法的方框示意图。参考图5，该含盐废液处理方法包括：通过第二喷嘴向第一燃烧室2中通入燃料和空气，形成在中心汇合的多道交叉火焰。通过第一喷嘴向第一燃烧室2注入含盐废液，其中含盐废液在第一喷嘴中压缩空气的作用下雾化，雾化的含盐废液被喷向多道交叉火焰的汇合处。该雾化的含盐废液中的水分在火焰的汇合处被迅速蒸发，这样，含盐废液中的水分被分离出来，剩余的非气态物质在重力的作用下落至焚烧炉1的炉排上。这些非气态物质中含有盐分和污染物，它们在炉排上焚烧，使得一部分污染物氧化，同时产生烟气向上升腾进入第一燃烧室2，再从第一燃烧室2的烟气出口进入旋风分离器。旋风分离器对烟气进行固气分离，固体物质落入焚烧炉1再次进行氧化，剩余的烟气则进入第二燃烧室4。在第二燃烧室4中，剩余的烟气在850-1100℃的高温下二次燃烧，将污染物彻底氧化。二次燃烧所形成的粉尘落入焚烧炉1，气体部分进入热量利用设备以对热量回收利用，然后再进入气体净化设备进行净化。本实施例中，热量利用设备包括一级余热锅炉和第二余热锅炉。气体净化设备包括所述的急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器和烟气吸收塔。

另一方面，熔融态和固态含盐物质经焚烧后得到可回收的盐分，这些盐分被炉排输送到焚烧炉的出料口进行卸料。第一破碎器11接收来自于焚烧炉出料口的盐分，并对其进行初步破碎，再经第一冷却输送装置12输送至第二破碎器13，第二破碎器13将盐进行再次破碎后，经第二冷却输送装置14和包装装置15冷却包装。

需要说明，前文中所描述的氧化焚烧处理装置及氧化焚烧处理方法均是示例性的，而非限制性的。在本发明的其它实施例中，含盐废液处理装置及方法还存在许多不脱离本发明主旨的变形的实现方式。例如，在一个变形的实施例中，热量利用设备和气体净化设备均可以采用不同于图4的其它设计方案。

需要指出，本发明的含盐废液处理方法可不依赖于前述的含盐废液处理装置实现。例如，根据本发明的又一实施例，还提供了一种含盐废液处理方法，包括下列步骤：

1)将含盐废液雾化并喷入第一燃烧室。

2)使雾化的含盐废液通过600-800℃的燃烧区，从而将含盐废液中的水蒸气分离，得到剩余的非气态物质。

3)将剩余的非气态物质置于600-850℃下焚烧10-45分钟。

4)使剩余的非气态物质焚烧所产生的烟气进入第二燃烧室。

5)在第二燃烧室中以850-1100℃的温度对烟气进行二次燃烧，将烟气中剩余的有机物成分彻底分解。

6)剩余的非气态物质焚烧后留下的物料被作为可回收的盐分进行卸料和回收。

本实施例能够将含盐废液焚烧时产生的烟气中的有机物彻底分解，避免产生大量二噁英。与此同时，本实施例通过分级氧化提升了能源利用率、减少了耗能。

Claims (25)

1.一种含盐废液处理装置，其特征在于，包括：

焚烧炉，具有炉身，炉身上具有第一开口；

第一燃烧室，位于所述第一焚烧炉上方；具有第一气体出口和可向第一燃烧室内注入雾化含盐废液的第一喷嘴；所述第一焚烧炉通过其第一开口与所述燃烧室垂直紧密连接，使得所述燃烧室内的非气态物质可无遮挡地落入所述焚烧炉中；

旋风分离器，具有第一气体入口和第二气体出口，所述第一气体入口与所述第一气体出口连通；以及

第二燃烧室，具有第二气体入口，所述第二气体入口与所述第二气体出口连通。

2.根据权利要求1所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室具有柱状的燃烧室内腔，其具有与水平面平行的横截面；所述焚烧炉的第一开口不小于所述燃烧室内腔的最大横截面。

3.根据权利要求2所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室具有侧壁，所述侧壁向内倾斜使得所述燃烧室内腔的横截面从下至上逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室还具有与所述第一喷嘴相对应的可通入燃料和空气的第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在高于其所对应的所述第二喷嘴的位置处。

5.根据权利要求4所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室具有侧壁，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均安装在所述侧壁上。

6.根据权利要求5所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一喷嘴向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室的不同高度处设置多个废液注入层，每个废液注入层包括设置在第一高度的多个所述第一喷嘴；并且每个废液注入层均具有与其对应的燃料注入层，每个燃料注入层包括设置在第二高度的多个所述第二喷嘴；所述第一高度高于所述第二高度。

8.根据权利要求7所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述设置在第一高度的多个所述第一喷嘴在所述第一高度处围绕着所述第一燃烧室布置；所述设置在第二高度的多个所述第二喷嘴在所述第二高度处围绕着所述第一燃烧室布置。

9.根据权利要求6所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一喷嘴向下倾斜的倾角小于30°。

10.根据权利要求1所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述焚烧炉内部具有可承载熔融态物质的炉排。

11.根据权利要求10所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述炉排包括多个炉排单元，每个炉排单元包括：

炉排体，其呈瓦片状；以及

挡板，其安装在所述炉排体的两侧，形成可容纳熔融态物质的凹槽。

12.根据权利要求11所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述挡板与炉排的移动方向平行。

13.根据权利要求12所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述炉排体的深度为2～10m。

14.根据权利要求12所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述焚烧炉还具有第二开口；

所述旋风分离器还具有与所述焚烧炉的所述第二开口连接的第一连接通道，所述第一连接通道中设置有卸料阀。

15.根据权利要求12所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述焚烧炉还具有第三开口；

所述第二燃烧室还具有与所述焚烧炉的所述第三开口连接的第二连接通道，所述第二连接通道中设置有卸料阀。

16.根据权利要求3所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室的侧壁与水平面的夹角为87-89°。

17.根据权利要求16中所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述燃烧室内腔的横截面为矩形。

18.根据权利要求1所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述焚烧炉具有出料口；

所述含盐废液处理装置还包括：

第一破碎装置，设置在所述焚烧炉的出料口下方；用于接收所述第二焚烧炉输出的物料并对其进行一次破碎；

第一冷却输送装置，用于接收所述第一破碎装置处理后的物料，冷却物料并将其输送到第二破碎装置；

第二破碎装置，用于接收第一冷却输送装置所输送的物料，并对物料进行二次破碎；

第二冷却输送装置，用于接收所述第二破碎装置处理后的物料，冷却物料并将其输送到包装装置；以及

包装装置，用于将冷却和破碎后的物料打包。

19.根据权利要求1所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述第二燃烧室还具有第三气体出口；

所述含盐废液处理装置还包括热量利用装置，其具有第三气体入口，所述第三气体出口与所述第三气体入口连通。

20.根据权利要求19所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述热量利用装置还具有第四气体出口；

所述含盐废液处理装置还包括气体净化装置，其具有第四气体入口，与所述第四气体出口连通。

21.根据权利要求20所述的含盐废液处理装置，其特征在于，所述气体净化装置包括依次连接的急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器和烟气吸收塔。

22.一种含盐废液处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

使雾化的含盐废液通过600-800℃的燃烧区，将其中水蒸气分离，得到剩余的非气态物质；

将所述的剩余的非气态物质置于600-850℃下焚烧10-45分钟；

利用旋风分离器对焚烧所述剩余的非气态物质所产生的烟气进行气固分离；

使气固分离后的烟气在850-1100℃的温度下进行二次燃烧。

23.根据权利要求22所述的含盐废液处理方法，其特征在于，还包括：

所述焚烧步骤中，将焚烧所述剩余的非气态物质所留下的物质回收。

24.根据权利要求23所述的含盐废液处理方法，其特征在于，所述水蒸气分离步骤中，所得到的所述剩余的非气态物质无遮挡地落入焚烧炉中。

25.一种基于权利要求1所述的含盐废液处理装置的含盐废液处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

将雾化的含盐废液注入所述第一燃烧室，使其通过600-800℃的燃烧区，将其中水蒸气分离，得到剩余的非气态物质；

所述剩余的非气态物质无遮挡地落入所述焚烧炉中，在600-850℃下焚烧10-45分钟；

使焚烧所述剩余的非气态物质所产生的烟气进入所述旋风分离器并对其进行气固分离；

使气固分离后的烟气进入所述第二燃烧室，在850-1100℃的温度下进行二次燃烧。