CN107119807B - 一种清水混凝土表面保护的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清水混凝土表面保护的施工方法，包括如下步骤：1)对清水混凝土进行基层处理；2)底漆的清水稀释率为5‑10％，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为5‑10％；4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为5‑10％；5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面20‑30cm处，自然干燥。控制底漆、中涂漆和硅树脂透明面漆的清水稀释率为5‑10％，且底漆为一次涂刷均匀时，得到的三层漆的厚度相近，膨胀及收缩等物理性能相近，得到的涂层可以持久附着在混凝土的表面，延长了涂层的使用寿命。

Description

一种清水混凝土表面保护的施工方法

技术领域

本发明具体涉及一种清水混凝土表面保护的施工方法。

背景技术

清水混凝土又称装饰性混凝土，因其天然、庄重的装饰效果而得名。但是由于混凝土自身容易在雨季泛碱和上霉、自身表面的碳化降低了其耐久性、耐酸性，因此需要对清水混凝土表面实施保护措施。一般工艺是通过在混凝土表面涂透明涂料或渗透性吸水防止剂来实现，但是得到的涂层很容易剥落，涂层的寿命短，而且，涂料中含有大量的甲醛，容易对周围的空气造成污染。此外，为了使混凝土表面颜色均匀，传统工艺中经常使用带色的涂料对混凝土表面进行处理，要想把颜色调配的跟混凝土原色一样并非易事，而且普通涂料不具备防水功能，空气中的水分很容易渗透涂料层，水分进入混凝土后容易发生霉变而生产色斑；有些情况下当水分随外界温度的升高而蒸发时，会将溶于其中的氢氧化钙带到混凝土表面形成白化现象，对装饰的美观度产生一定的影响。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明的一个目的是提供一种清水混凝土表面保护的施工方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种清水混凝土表面保护的施工方法，包括如下步骤：

1)对清水混凝土进行基层处理和确定表面基调；

2)底漆的清水稀释率为5-10％，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；

3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为5-10％；

4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为5-10％；

5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面 20-30cm处，自然干燥。

重涂会导致局部涂料较厚，影响观感，此外如果局部涂料过厚会引起干缩裂缝，影响涂层的使用寿命。

试验证明，当底漆、中涂漆和硅树脂透明面漆的清水稀释率为5-10％，且底漆为一次涂刷均匀时，得到的三层漆的厚度相近，膨胀及收缩等物理性能相近，得到的涂层可以持久附着在混凝土的表面，不容易脱落，延长了涂层的使用寿命。且采用该方案得到的涂层，底漆、中涂漆以及硅树脂透明面漆的合理搭配，大大提高了涂层的防水功能，避免了空气中的水分渗透进入涂料层，避免了霉变和白化现象的产生，提高了装饰的美观度。

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，可以提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆***发挥最佳效果。

中涂漆主要用作中层漆或平光漆，用以保护腐蚀环境下的清水混凝土，使清水混凝土具有更好的抗腐蚀性。

面漆是涂装的最终涂层，是最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。

光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，涂布于基材表面，在光纤的作用下，能产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中的有毒有害气体，能同时杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；还具有除臭、抗污等功能。

涂刷光触媒面漆，可以使清水混凝土表面保持清洁，又可以分解空气中的甲醛等挥发性有机化合物，同时起到杀菌、防霉、防污自洁、净化空气等功能。可以有效解决传统的施工方法不环保的弊端。

优选的，步骤1)中，所述基层处理包括如下步骤：去除附着在混凝土表面的污染物；磨平凸起的混凝土，切割掉凸出的钢筋；进行基层修补着色，使处理的基面保持混凝土自然的颜色。

做清水混凝土就是为了要混凝土自然的颜色。

进一步优选的，基层处理的具体原则为：小于3mm的孔洞不做修补，细小瑕疵不做处理；模板接缝平整度小于3mm的错台不进行处理，高差超过3mm的部位剔凿打磨后，用修补腻子刮平；蜂窝、麻面、漏浆的明显缺陷处用修补腻子搓平；

宽度小于0.2mm，长度小于1000mm的表面裂缝，不进行处理；

模板合模拼缝印迹宽度不大于2mm(接缝要求：横平竖直，均与一致，水平交圈，竖向成线)并没有禅缝不做处理；

断断续续的禅缝用弹线修补，弹线颜色要自然，宁浅勿深；

用刮刀铲除污染物后，砂纸仔细打磨，将油漆除去，如有渗透至混凝土内部而产生的色差，底漆施工后润色处理；

返碱部位用高压水冲洗、弱酸溶液清洗或用砂纸打磨后用腻子或着色调整材进行颜色调整。

柱子上下段有色差处理：修正色差较少的层段，使小的色差层面与大层面颜色接近。

暴灰和局部突起部位：剔凿后用聚合物水泥砂浆填塞，然后用修补腻子找平；

轻微划痕、擦伤部位，用砂纸打磨可以除去，严重划伤部位不要打磨，使用浓度较低的修补腻子遮盖或者颜色近似的着色调整材仔细处理；

点式修补不露痕迹，大面修补风格统一，修补后无明显色差；

所有经过修补着色处理的基面应尽量保持混凝土自然的风貌，尽可能体现清水混凝土自然的纹理和层次感，不能遮盖和破坏这种风格，涂状效果追求整体感觉。

优选的，步骤1)中，确定表面基调为润色处理，包括淡化混凝土因浇筑、拆模造成的各项缺陷，包括基面整体打磨、局部色差处理和整体润色处理。

进一步优选的，润色处理以保持原清水混凝土浇注风貌为前提，体现清水混凝土的纹理和层次感。

进一步优选的，润色处理先局部后整体，局部处理能达到要求，不进行整体润色。

进一步优选的，基面整体打磨，为整体打磨，打磨后的基面光洁，无松动物。

进一步优选的，局部色差处理，用着色调整材料调整，达到与相邻基面一致。

进一步优选的，整体润色处理，要求联系无间断，无遗漏，基面颜色均匀、透明、无明显色差，体现混凝土自然的质感和机理。

优选的，步骤2)中，底漆每平方米的涂刷量为0.13-0.15kg。当控制底漆的清水稀释率和涂刷量时，即可控制底漆层在最佳厚度范围内。

优选的，步骤3)中，中涂漆每平方米的涂刷量为0.12-0.15kg。当控制中涂漆的清水稀释量和涂刷量时，即可控制底漆层在最佳厚度范围内。

优选的，步骤4)中，硅树脂透明面漆每平方米的涂刷量为0.12-0.15kg。当控制硅树脂透明面漆的清水稀释量和涂刷量时，即可控制硅树脂透明面漆层在最佳厚度范围内。

上述施工方法制备得到的清水混凝土表面保护涂层。

本发明的有益效果为：

本发明中，控制底漆、中涂漆和硅树脂透明面漆的清水稀释率为5-10％，且底漆为一次涂刷均匀时，得到的三层漆的厚度相近，膨胀及收缩等物理性能相近，得到的涂层可以持久附着在混凝土的表面，不容易脱落，延长了涂层的使用寿命。且，采用该方案得到的涂层，底漆、中涂漆以及硅树脂透明面漆的合理搭配，大大提高了涂层的防水功能，避免了空气中的水分渗透进入涂料层，避免了霉变和白化现象的产生，提高了装饰的美观度。

本发明中，无需使用渗透防水材料，即可实现涂层的防水效果，节省了材料的使用。同时减少了施工程序，提高了施工效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种清水混凝土表面保护的施工方法，包括如下步骤：

1)对清水混凝土进行基层处理，去除附着在混凝土表面的污染物；磨平凸起的混凝土，切割掉凸出的钢筋；进行基层修补着色，使处理的基面保持混凝土自然的颜色；

1.1基层处理：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，宜遵循以下原则：

小于3mm的孔洞不做修补，细小瑕疵不做处理；模板接缝平整度小于3mm的错台不进行处理，高差超过3mm的部位剔凿打磨后，用修补腻子刮平；蜂窝、麻面、漏浆等明显的缺陷处用修补腻子搓平；

表面裂缝宽度小于0.2mm，长度小于1000mm，不进行处理；

模板合模拼缝印迹宽度不大于2mm(接缝要求：横平竖直，均与一致，水平交圈，竖向成线)并没有禅缝不做处理。

禅缝处理：断断续续的禅缝需要弹线修补，弹线颜色要自然，宁浅勿深。

污染：用刮刀铲除后，砂纸仔细打磨，将油漆除去，如有渗透至混凝土内部而产生的色差,底漆施工后润色处理；

返碱部位：高压水冲洗、弱酸溶液清洗或用砂纸打磨后用腻子或着色调整材进行颜色调整。

柱子上下段有色差处理：修正色差较少的层段，使小的色差层面与大层面颜色接近。

暴灰和局部突起部位：剔凿后用聚合物水泥砂浆填塞，然后用修补腻子找平；

划痕：轻微划痕、擦伤部位，用砂纸打磨可以除去，严重划伤部位不要打磨，使用浓度较低的修补腻子遮盖或者颜色近似的着色调整材仔细处理；

点式修补不露痕迹，大面修补风格统一，修补后无明显色差；

所有经过修补着色处理的基面应尽量保持混凝土自然的风貌，尽可能体现清水混凝土自然的纹理和层次感，不能遮盖和破坏这种风格，涂状效果追求整体感觉。

1.2润色处理：

润色处理应淡化混凝土因浇筑、拆模等所造成的色差、划痕等各项缺陷，但不等同于将缺陷完全覆盖，并以保持原清水混凝土自然质朴的风貌为前提。

柱子基面间和谐的色差是正常且被允许的，只有当个别部位颜色与相邻柱面颜色反差较大时，才需要进行润色处理；不完全避免色差，以保持原清水混凝土浇注风貌为前提，尽可能体现清水混凝土的纹理和层次感，不能遮盖和破坏这种风格，涂状效果追求整体感觉，以远观效果为准。

基面打磨处理后，进行润色处理，先局部后整体，局部处理就能够达到要求，决对不能进行整体润色。要求局部处理不露痕迹，整体处理风格统一，没有明显的修补处理痕迹。

(1)基面整体打磨：

对于经过基层处理的基面应用砂纸整体打磨，确定最终的涂装风格进行准备。要求整体仔细打磨，不得遗漏，打磨后的基面应光洁，无浮灰等松动物，具备下一工序施工要求。

(2)局部色差处理：

需要局部处理的部位是混凝土自身色差和修补色差，用着色调整材料仔细调整，达到与相邻基面颜色基本一致即可，以免因局部问题而影响整体涂装风格。

(3)整体润色处理：

在局部色差处理后，如果整体色差不明显，颜色基本接近，不做整体的润色处理，避免改变涂装风格。只有在局部色差调整后，还发现有连片的、区域性的大面积颜色差别后，才进行整体润色处理。

整体润色处理要求连续不间断，无遗漏，基面颜色均匀、透底、无明显色差，充分体现混凝土自然的质感和机理。

2)底漆的清水稀释率为5％，每平方米的涂刷量为0.14kg，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；

3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为10％，每平方米的涂刷量为0.15kg；

4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为10％，每平方米的涂刷量为0.13kg；

5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面25cm 处，自然干燥。

制备的清水混凝土保护层可连续使用20年以上。

实施例2

一种清水混凝土表面保护的施工方法，包括如下步骤：

1)对清水混凝土进行基层处理，去除附着在混凝土表面的污染物；磨平凸起的混凝土，切割掉凸出的钢筋；进行基层修补着色，使处理的基面保持混凝土自然的颜色；

2)底漆的清水稀释率为10％，每平方米的涂刷量为0.15kg，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；

3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为7％，每平方米的涂刷量为0.13kg；

4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为10％，每平方米的涂刷量为0.14kg；

5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面20cm 处，自然干燥。

制备的清水混凝土保护层可连续使用20年以上。

实施例3

一种清水混凝土表面保护的施工方法，包括如下步骤：

1)对清水混凝土进行基层处理，去除附着在混凝土表面的污染物；磨平凸起的混凝土，切割掉凸出的钢筋；进行基层修补着色，使处理的基面保持混凝土自然的颜色；

2)底漆的清水稀释率为5％，每平方米的涂刷量为0.15kg，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；

3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为10％，每平方米的涂刷量为0.14kg；

4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为7％，每平方米的涂刷量为0.13kg；

5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面30cm 处，自然干燥。

制备的清水混凝土保护层可连续使用20年以上。

上述虽然结合对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土表面保护的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)对清水混凝土进行基层处理和确定表面基调；

2)底漆的清水稀释率为5-10％，滚涂底漆，要求一次涂刷均匀，不得重涂；

3)底漆完全干燥后，滚涂中涂漆，保持中涂漆的清水稀释率为5-10％；

4)中涂漆完全干燥后，滚涂硅树脂透明面漆，面漆的保养时间为24小时以上，硅树脂透明面漆的清水稀释率为5-10％；

5)选用光触媒喷枪喷涂光触媒面漆，喷涂时，喷枪喷嘴控制在距离被喷涂物体表面20-30cm处，自然干燥。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤1)中，所述基层处理包括如下步骤：去除附着在混凝土表面的污染物；磨平凸起的混凝土，切割掉凸出的钢筋；进行基层修补着色，使处理的基面保持混凝土自然的颜色。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：步骤1)中，基层处理的具体原则为：小于3mm的孔洞不做修补，细小瑕疵不做处理；模板接缝平整度小于3mm的错台不进行处理，高差超过3mm的部位剔凿打磨后，用修补腻子刮平；蜂窝、麻面、漏浆的明显缺陷处用修补腻子搓平；

宽度小于0.2mm，长度小于1000mm的表面裂缝，不进行处理；

模板合模拼缝印迹宽度不大于2mm且没有禅缝不做处理；

断断续续的禅缝用弹线修补；

用刮刀铲除污染物后，砂纸仔细打磨，将油漆除去，如有渗透至混凝土内部而产生的色差，底漆施工后润色处理；

返碱部位用高压水冲洗、弱酸溶液清洗或用砂纸打磨后用腻子或着色调整材进行颜色调整；

柱子上下段有色差处理：修正色差较少的层段，使小的色差层面与大层面颜色接近；

暴灰和局部突起部位剔凿后用聚合物水泥砂浆填塞，然后用修补腻子找平；

轻微划痕、擦伤部位，用砂纸打磨除去，严重划伤部位不要打磨，使用浓度较低的修补腻子遮盖或者颜色近似的着色调整材仔细处理；

点式修补不露痕迹，大面修补风格统一，修补后无明显色差；

所有经过修补着色处理的基面保持混凝土自然的风貌，体现清水混凝土自然的纹理和层次感。

4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：步骤1)中，确定表面基调为润色处理，包括淡化混凝土因浇筑、拆模造成的各项缺陷，包括基面整体打磨、局部色差处理和整体润色处理。

5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：润色处理以保持原清水混凝土浇注风貌为前提，体现清水混凝土的纹理和层次感。

6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：润色处理先局部后整体，局部处理能达到要求，不进行整体润色。

7.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于：基面整体打磨，为整体打磨，打磨后的基面光洁，无松动物；

局部色差处理，用着色调整材料调整，达到与相邻基面一致；

整体润色处理，要求联系无间断，无遗漏，基面颜色均匀、透明、无明显色差，体现混凝土自然的质感和机理。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤2)中，底漆每平方米的涂刷量为0.13-0.15kg。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤3)中，中涂漆每平方米的涂刷量为0.12-0.15kg；

步骤4)中，硅树脂透明面漆每平方米的涂刷量为0.12-0.15kg。

10.权利要求1-9任一所述施工方法制备得到的清水混凝土表面保护涂层。