CN107116752A - 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 - Google Patents
一种多点充氮塑料模具注塑工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107116752A CN107116752A CN201710547517.6A CN201710547517A CN107116752A CN 107116752 A CN107116752 A CN 107116752A CN 201710547517 A CN201710547517 A CN 201710547517A CN 107116752 A CN107116752 A CN 107116752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die cavity
- nitrogen charging
- nitrogen
- flow channel
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 193
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 40
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 235000009967 Erodium cicutarium Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000003759 Erodium cicutarium Species 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000921636 Ranunculus aquatilis Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1709—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a cooling fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/173—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using a plurality of fluid injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：步骤（1）塑料模具设计；步骤（2）模具预冷阶段；步骤（3）熔体注射阶段；步骤（4）模具气辅***阶段；步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段；步骤（6）气体入射结束阶段；步骤（7）气体回抽阶段。本发明消除了注塑成型制件内部存在的内应力，使得注塑成型制件的质量高，极大提高了模具的生产效率和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种多点充氮塑料模具注塑工艺，属于模具注塑技术领域。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
注塑制品在人们生产生活中已密不可分，这种供需关系也推动注注塑业的迅猛发展，着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题。由于注塑制品被各个行业广泛采用，对塑件精密度的要求也成了业内的难题。传统的注塑是将溶融体通过机械能高压注射到模腔内成型，但在注射，保压，冷却，收缩过程中产生的内应力和塑件壁厚收缩不一，使塑件变形曲翘，影响塑件精度，特别是对于造型复杂厚薄不均的塑胶制品，成品率很低，同时产出的制品外观容易出现褶皱，表面色泽不饱满。另外随着注塑制品的广泛应用，通过注塑制品中间中空的设置来对注塑制品减重和增强注塑制品的轻度和强度也逐渐成为了一个重要的研究课题。为此，需要设计一种新的注塑成型工艺技术，能够综合性克服上述现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种多点充氮塑料模具注塑工艺，能够克服现有技术存在的不足，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：
步骤（1）塑料模具设计：
所述塑料模具包括塑料模具本体，所述塑料模具本体内设置有型腔，所述塑料模具本体上设置有配合所述型腔使用的冷却流道，所述冷却流道内套设有充氮气道；
所述冷却流道与所述型腔之间设置有局部冷却模块，所述充氮气道与所述型腔之间设置有过渡接口，环绕所述型腔四周还设置有多点充氮接口，且所述多点充氮接口与所述过渡接口之间设置有相连通的连接管；
所述冷却流道上设置有配合使用的第一进口，所述充氮气道上设置有配合使用的第二进口；
步骤（2）模具预冷阶段：
将干燥冷气流通入所述冷却流道内，对塑料模具型腔内壁进行预冷作用，预冷时间为6-12s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；
步骤（3）熔体注射阶段：
在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经3-5s会形成一个较薄的凝固层；
步骤（4）模具气辅***阶段：
在步骤（3）后延迟2-4s，当熔体填充型腔75%-95%体积时，开启模具气辅***将纯惰性气体氮气充入充氮气道内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔，其中，多点充氮接口将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔特殊部位，提高型腔内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；
步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：
待步骤（4）完成后延迟4-8s，将冷气流注射到所述冷却流道内，冷却流道加快型腔内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块对型腔内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；
步骤（6）气体入射结束阶段：
将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；
步骤（7）气体回抽阶段：
当充氮气道的压力与型腔压力处于相同状态下，充氮气道内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。
其中，所述冷却流道为不规则结构。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种多点充氮塑料模具注塑工艺，通过对塑料模具结构上的设计和改进，结合多点充氮（具有对型腔内特殊部位进行提高填充力度和提高成型质量作用）及冷流道的工作原理使得模具注塑成型制件的质量高，消除了注塑制件内部存在的内应力，消除了注塑制件表面存在的褶皱及色泽不饱满，极大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的缩水现象；同时，提高了注塑制件表面的光洁度，使得注塑制件品质更加完美。
附图说明
图1为本发明所述多点充氮塑料模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例1
如图1所示，为本实施例所述一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：
步骤（1）塑料模具设计：
所述塑料模具包括塑料模具本体10，所述塑料模具本体10内设置有型腔20，所述塑料模具本体10上设置有配合型腔20使用的冷却流道30，所述冷却流道30内套设有充氮气道40；
所述冷却流道30与所述型腔20之间设置有局部冷却模块50，所述充氮气道40与型腔20之间设置有过渡接口42，环绕型腔20四周还设置有多点充氮接口21，且多点充氮接口21与过渡接口42之间设置有相连通的连接管60；
所述冷却流道30上设置有配合使用的第一进口31，所述充氮气道40上设置有配合使用的第二进口41；
步骤（2）模具预冷阶段：
将干燥冷气流通入所述冷却流道30内，对塑料模具型腔20内壁进行预冷作用，预冷时间为6s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；
步骤（3）熔体注射阶段：
在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经3s会形成一个较薄的凝固层；
步骤（4）模具气辅***阶段：
在步骤（3）后延迟2s，当熔体填充型腔75%体积时，开启模具气辅***将纯惰性气体氮气充入充氮气道40内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔20中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔20，其中，多点充氮接口21将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔20特殊部位，提高型腔20内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；
步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：
待步骤（4）完成后延迟4s，将冷气流注射到所述冷却流道30内，冷却流道30加快型腔20内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块50对型腔20内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；
步骤（6）气体入射结束阶段：
将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道40内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；
步骤（7）气体回抽阶段：
当充氮气道40的压力与型腔20压力处于相同状态下，充氮气道40内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。
具体地，本发明通过对塑料模具结构上的设计和改进，结合多点充氮（具有对型腔内特殊部位进行提高填充力度和提高成型质量作用）及冷流道的工作原理使得模具注塑成型制件的质量高，消除了注塑制件内部存在的内应力，消除了注塑制件表面存在的褶皱及色泽不饱满，极大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的缩水现象；同时，提高了注塑制件表面的光洁度，使得注塑制件品质更加完美。
附注1：步骤（1）中所述的冷却流道30为不规则结构。
附注2：本发明所述工艺中所述延迟的目的在于保证氮气充分充入到充氮气道内。
具体实施例2
如图1所示，为本实施例所述一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：
步骤（1）塑料模具设计：
所述塑料模具包括塑料模具本体10，所述塑料模具本体10内设置有型腔20，所述塑料模具本体10上设置有配合型腔20使用的冷却流道30，所述冷却流道30内套设有充氮气道40；
所述冷却流道30与所述型腔20之间设置有局部冷却模块50，所述充氮气道40与型腔20之间设置有过渡接口42，环绕型腔20四周还设置有多点充氮接口21，且多点充氮接口21与过渡接口42之间设置有相连通的连接管60；
所述冷却流道30上设置有配合使用的第一进口31，所述充氮气道40上设置有配合使用的第二进口41；
步骤（2）模具预冷阶段：
将干燥冷气流通入所述冷却流道30内，对塑料模具型腔20内壁进行预冷作用，预冷时间为9s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；
步骤（3）熔体注射阶段：
在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经4s会形成一个较薄的凝固层；
步骤（4）模具气辅***阶段：
在步骤（3）后延迟3s，当熔体填充型腔85%体积时，开启模具气辅***将纯惰性气体氮气充入充氮气道40内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔20中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔20，其中，多点充氮接口21将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔20特殊部位，提高型腔20内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；
步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：
待步骤（4）完成后延迟6s，将冷气流注射到所述冷却流道30内，冷却流道30加快型腔20内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块50对型腔20内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；
步骤（6）气体入射结束阶段：
将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道40内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；
步骤（7）气体回抽阶段：
当充氮气道40的压力与型腔20压力处于相同状态下，充氮气道40内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。
具体地，本发明通过对塑料模具结构上的设计和改进，结合多点充氮（具有对型腔内特殊部位进行提高填充力度和提高成型质量作用）及冷流道的工作原理使得模具注塑成型制件的质量高，消除了注塑制件内部存在的内应力，消除了注塑制件表面存在的褶皱及色泽不饱满，极大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的缩水现象；同时，提高了注塑制件表面的光洁度，使得注塑制件品质更加完美。
附注1：步骤（1）中所述的冷却流道30为不规则结构。
附注2：本发明所述工艺中所述延迟的目的在于保证氮气充分充入到充氮气道内。
具体实施例3
如图1所示，为本实施例所述一种多点充氮塑料模具注塑工艺，包括如下步骤：
步骤（1）塑料模具设计：
所述塑料模具包括塑料模具本体10，所述塑料模具本体10内设置有型腔20，所述塑料模具本体10上设置有配合型腔20使用的冷却流道30，所述冷却流道30内套设有充氮气道40；
所述冷却流道30与所述型腔20之间设置有局部冷却模块50，所述充氮气道40与型腔20之间设置有过渡接口42，环绕型腔20四周还设置有多点充氮接口21，且多点充氮接口21与过渡接口42之间设置有相连通的连接管60；
所述冷却流道30上设置有配合使用的第一进口31，所述充氮气道40上设置有配合使用的第二进口41；
步骤（2）模具预冷阶段：
将干燥冷气流通入所述冷却流道30内，对塑料模具型腔20内壁进行预冷作用，预冷时间为12s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；
步骤（3）熔体注射阶段：
在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经5s会形成一个较薄的凝固层；
步骤（4）模具气辅***阶段：
在步骤（3）后延迟4s，当熔体填充型腔95%体积时，开启模具气辅***将纯惰性气体氮气充入充氮气道40内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔20中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔20，其中，多点充氮接口21将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔20特殊部位，提高型腔20内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；
步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：
待步骤（4）完成后延迟8s，将冷气流注射到所述冷却流道30内，冷却流道30加快型腔20内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块50对型腔20内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；
步骤（6）气体入射结束阶段：
将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道40内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；
步骤（7）气体回抽阶段：
当充氮气道40的压力与型腔20压力处于相同状态下，充氮气道40内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。
具体地，本发明通过对塑料模具结构上的设计和改进，结合多点充氮（具有对型腔内特殊部位进行提高填充力度和提高成型质量作用）及冷流道的工作原理使得模具注塑成型制件的质量高，消除了注塑制件内部存在的内应力，消除了注塑制件表面存在的褶皱及色泽不饱满，极大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的缩水现象；同时，提高了注塑制件表面的光洁度，使得注塑制件品质更加完美。
附注1：步骤（1）中所述的冷却流道30为不规则结构。
附注2：本发明所述工艺中所述延迟的目的在于保证氮气充分充入到充氮气道内。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种多点充氮塑料模具注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤（1）塑料模具设计：
所述塑料模具包括塑料模具本体（10），所述塑料模具本体（10）内设置有型腔（20），所述塑料模具本体（10）上设置有配合所述型腔（20）使用的冷却流道（30），所述冷却流道（30）内套设有充氮气道（40）；
所述冷却流道（30）与所述型腔（20）之间设置有局部冷却模块（50），所述充氮气道（40）与所述型腔（20）之间设置有过渡接口（42），环绕所述型腔（20）四周还设置有多点充氮接口（21），且所述多点充氮接口（21）与所述过渡接口（42）之间设置有相连通的连接管（60）；
所述冷却流道（30）上设置有配合使用的第一进口（31），所述充氮气道（40）上设置有配合使用的第二进口（41）；
步骤（2）模具预冷阶段：
将干燥冷气流通入所述冷却流道（30）内，对塑料模具型腔（20）内壁进行预冷作用，预冷时间为6-12s，然后再通过抽气机将干燥冷气流抽出；
步骤（3）熔体注射阶段：
在模具合模状态下，将热熔体从模具浇口注射到型腔内，热熔体遇到温度较低的型腔模壁，经3-5s会形成一个较薄的凝固层；
步骤（4）模具气辅***阶段：
在步骤（3）后延迟2-4s，当熔体填充型腔75%-95%体积时，开启模具气辅***将纯惰性气体氮气充入充氮气道（40）内，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，推动型腔（20）中心未凝固的熔体进入尚未充满的模具型腔（20），其中，多点充氮接口（21）将少量纯惰性气体氮气形成气道充入到型腔（20）特殊部位，提高型腔（20）内特殊部位熔体填充力度和熔体成型质量；
步骤（5）冷却阶段和局部冷却阶段：
待步骤（4）完成后延迟4-8s，将冷气流注射到所述冷却流道（30）内，冷却流道（30）加快型腔（20）内熔体成型速率和提高了成型质量，其中，局部冷却模块（50）对型腔（20）内的特殊部位进行局部强化冷却，提高熔体特殊部位的成型质量；
步骤（6）气体入射结束阶段：
将纯惰性气体氮气继续缓慢入射到充氮气道（40）内确保因材料收缩等因素导致的局部缩水皱裂，确保注塑件的外观和精度；
步骤（7）气体回抽阶段：
当充氮气道（40）的压力与型腔（20）压力处于相同状态下，充氮气道（40）内的氮气开始回抽，保证压力和时间控制得当，保证注塑制件的质量。
2.根据权利要求1所述一种多点充氮塑料模具注塑工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的冷却流道（30）为不规则结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710547517.6A CN107116752A (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710547517.6A CN107116752A (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107116752A true CN107116752A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59731349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710547517.6A Withdrawn CN107116752A (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107116752A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108582825A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-28 | 深圳市比亚迪电子部品件有限公司 | 一种led前大灯中空透镜产品及其制作方法 |
| CN109435162A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种带有外冷却***的汽车注塑模具 |
| CN109435163A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种汽车零件注塑方法以及注塑模具 |
| CN110834404A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 台山市世隆塑料有限公司 | 一种注塑模具 |
-
2017
- 2017-07-06 CN CN201710547517.6A patent/CN107116752A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108582825A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-28 | 深圳市比亚迪电子部品件有限公司 | 一种led前大灯中空透镜产品及其制作方法 |
| CN110834404A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 台山市世隆塑料有限公司 | 一种注塑模具 |
| CN109435162A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种带有外冷却***的汽车注塑模具 |
| CN109435163A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 盐城工学院 | 一种汽车零件注塑方法以及注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107116752A (zh) | 一种多点充氮塑料模具注塑工艺 | |
| CN106738668A (zh) | 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺 | |
| CN107571450A (zh) | 一种汽车装饰板材的注塑工艺 | |
| CN105500655B (zh) | 直接气冷成型物的模具成型***与方法 | |
| CN105904646B (zh) | 一种基于型腔气压动态控制的微注塑成型装置及方法 | |
| CN1321796C (zh) | 吹塑成形方法、吹塑成形制品及吹塑成形金属模 | |
| CN107803967A (zh) | 一种注塑高光产品无保压成型工艺 | |
| CN104494082A (zh) | 一种pp塑料智能便座底板注塑工艺 | |
| CN106738667A (zh) | 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺 | |
| CN105729716A (zh) | 一种多点充氮注塑工艺 | |
| CN208392553U (zh) | 一种车载塑胶镜筒注塑成型模具 | |
| CN204109302U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN203110259U (zh) | 一种双色高光注塑模具 | |
| CN202114867U (zh) | 带有镶件的注塑模具 | |
| CN101746023A (zh) | 一种整体中空塑料扰流板的注射成型方法 | |
| CN107053580A (zh) | 带亮条装饰的车窗三角板的成型工艺 | |
| CN203994475U (zh) | 一种具有氮气吹塑装置的注塑模具 | |
| CN206510359U (zh) | 一种假肢注塑件以及注塑模具 | |
| CN107253307A (zh) | 一种长气道气体辅助塑料模具注塑工艺 | |
| CN206201349U (zh) | 一种改进型注塑模 | |
| CN107116759A (zh) | 一种分段脱模注塑模具及其注塑方法 | |
| CN207014700U (zh) | 一种中冷管接头成型模具 | |
| CN107322865A (zh) | 一种多气道辅助塑料模具注塑工艺 | |
| CN203580018U (zh) | 用于生产笔记本壳体的热流道式三板模 | |
| CN207014698U (zh) | 一种排气接头成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170901 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |