CN107114556A - 核桃青皮青储饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了核桃青皮青储饲料的制备方法,具有如下步骤:S01、将鲜核桃青皮与酸性电解水混合打浆,得浆料液;S02、将浆料液升温搅拌,得搅拌提取液;S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入酸性电解水二次搅拌提取;S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量在60‑75%之间;S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶、木聚糖酶及发酵菌种,保持发酵温度,密封保存30‑90天,既得核桃青皮青储饲料。本发明方法使用核桃青皮为原料,可大规模制备为青储饲料,使核桃青皮得到充分的利用;制得的饲料中,碳水化合物含量≥2%,蛋白质含量≥4%。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域,尤其是涉及一种核桃青皮青储饲料的制备方法。
背景技术
核桃是世界著名的四大干果之一,具有良好的营养价值和健脑效果,被誉为“长寿果”。核桃青皮是核桃加工过程中的副产物,青皮重量约占鲜核桃重量的60%。核桃青皮中含有多种生物碱、鞣制、多酚、黄酮类化合物,随意堆置的核桃青皮在野外经雨水浸泡后,渗出黑色液体流入地下及农田中,对水体、土壤造成严重污染,甚至导致庄稼都难以生长。目前,核桃青皮还没有很好的开发利用途径,大部分任意堆放,只有少部分自然晒干后用于制作机制木炭或被农户用来生火做饭,未能从根本上解决污染问题,且利用率不高,不能真正发挥核桃青皮的应用价值。
中国专利申请CN 106359878 A公开了一种饲料添加剂的制备方法。该方法将核桃青皮粉粹为粒径100目以下的颗粒,然后配合山药淀粉糊,发酵大豆和中药混合颗粒制得一种饲料添加剂。但是这种饲料添加剂中使用的核桃青皮颗粒份数并不大,无法大规模充分使用核桃青皮。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种核桃青皮青储饲料的制备方法。该方法使用核桃青皮为原料,可大规模制备为青储饲料,使核桃青皮得到充分的利用;制得的饲料中,碳水化合物含量≥2%,蛋白质含量≥4%。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种核桃青皮青储饲料的制备方法,具有如下步骤:
S01、将鲜核桃青皮与酸性电解水混合打浆,得浆料液;
S02、将浆料液升温搅拌,得搅拌提取液;
S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入酸性电解水二次搅拌提取;
S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量在60-75%之间;
S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶、木聚糖酶及发酵菌种,保持发酵温度,密封保存30-90天,既得核桃青皮青储饲料。
作为技术方案的进一步改进,步骤S01中,所述酸性电解水pH值为1.5-4.5。所述酸碱性电解水制备方法是:在两室电解槽中加入稀NaCl溶液,电极为钛网电极,通直流电(电压15-16V)电解,直至pH=1.5-4.5即得;
优选地,步骤S01中,所述核桃青皮与酸性电解水重量比为1:5-50,或1:10-40,或1:10-30,或1:10-20,或1:10-15。
作为技术方案的进一步改进,步骤S02中,浆料液升温到35℃-75℃,所述搅拌的时间为1-5小时,所述搅拌的转速为100-500rpm/min。
作为技术方案的进一步改进,步骤S03中,分离后的固体渣料与酸性电解水重量比为1:1-10。
作为技术方案的进一步改进,步骤S05中,所述纤维素酶加量为10-60PFU/g。所述纤维素酶为商品酶,购于Sigma。
优选地,步骤S05中,所述木聚糖酶加量为50-200酶活单位/g;所述木聚糖酶为商品酶,购于诺维信;
优选地,步骤S05中,所述发酵菌种包括短乳杆菌和/或酵母菌。
优选地,步骤S05中,所述发酵温度为28-40℃。
本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
如无特殊说明,本发明中的各原料均可通过市售购买获得,本发明中所用的设备可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
与现有技术相比较,本发明具有如下有益效果:
本发明方法使用核桃青皮为原料,可大规模制备为青储饲料,使核桃青皮得到充分的利用;制得的饲料中,碳水化合物含量≥2%,蛋白质含量≥4%。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种核桃青皮青储饲料的制备方法,具体步骤如下:
S01、将1Kg鲜核桃青皮与10L的pH=3.0的酸性电解水混合打浆,得浆料液;所述酸碱性电解水制备方法是:在两室电解槽中加入稀NaCl溶液,电极为钛网电极,通直流电(电压15-16V)电解,直至pH=3.0即得;
S02、将浆料液升温到60℃,搅拌提取1小时,搅拌转速为200rpm/min,得搅拌提取液;
S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入5L的pH为3.0的酸性电解水升温到60℃,二次搅拌提取1小时,搅拌转速为200rpm/min;
S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量为60%;
S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶(60PFU/g)、木聚糖酶(100酶活单位/g)及短乳杆菌和酵母菌(接种量为千分之一),38℃密闭发酵45天,既得核桃青皮青储饲料,所述饲料中碳水化合物含量为2%,蛋白含量为4%。
实施例2
一种核桃青皮青储饲料的制备方法
S01、将1Kg鲜核桃青皮与30L的pH=4.0的酸性电解水混合打浆,得浆料液;所述酸碱性电解水制备方法是:在两室电解槽中加入稀NaCl溶液,电极为钛网电极,通直流电(电压15-16V)电解,直至pH=4.0即得;
S02、将浆料液升温到70℃,搅拌提取1小时,搅拌转速为300rpm/min,得搅拌提取液;
S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入10L的pH为4.0的酸性电解水升温到70℃,二次搅拌提取1小时,搅拌转速为300rpm/min;
S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量为60%;
S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶(30PFU/g)、木聚糖酶(150酶活单位/g)及短乳杆菌和酵母菌(接种量为千分之三),40℃密闭发酵60天,既得核桃青皮青储饲料,所述饲料中碳水化合物含量为3%,蛋白含量为5%。
实施例3
一种核桃青皮青储饲料的制备方法
S01、将1Kg鲜核桃青皮与50L的pH=1.5的酸性电解水混合打浆,得浆料液;所述酸碱性电解水制备方法是:在两室电解槽中加入稀NaCl溶液,电极为钛网电极,通直流电(电压15-16V)电解,直至pH=1.5即得;
S02、将浆料液升温到40℃,搅拌提取5小时,搅拌转速为500rpm/min,得搅拌提取液;
S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入5L的pH=1.5的酸性电解水升温到40℃,二次搅拌提取5小时,搅拌转速为500rpm/min;
S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量为75%;
S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶(10PFU/g)、木聚糖酶(50酶活单位/g)及短乳杆菌和酵母菌(接种量为千分之五),28℃密闭发酵90天,既得核桃青皮青储饲料,所述饲料中碳水化合物含量为5%,蛋白含量为8%。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于,具有如下步骤:
S01、将鲜核桃青皮与酸性电解水混合打浆,得浆料液;
S02、将浆料液升温搅拌,得搅拌提取液;
S03、将搅拌提取液离心分离,分离后的固体渣料再次加入酸性电解水二次搅拌提取;
S04、分离二次搅拌提取后的渣液,将分离后的固体残渣通过螺杆挤压控制含水量在60-75%之间;
S05、向控水后的残渣中加入纤维素酶、木聚糖酶及发酵菌种,保持发酵温度,密封保存30-90天,既得核桃青皮青储饲料。
2.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S01中,所述酸性电解水pH值为1.5-4.5。
3.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S01中,所述核桃青皮与酸性电解水重量比为1:5-50,或1:10-40,或1:10-30,或1:10-20,或1:10-15。
4.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S02中,浆料液升温到35℃-75℃,所述搅拌的时间为1-5小时,所述搅拌的转速为100-500rpm/min。
5.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S03中,分离后的固体渣料与酸性电解水重量比为1:1-10。
6.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S05中,所述纤维素酶加量为10-60PFU/g。
7.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S05中,所述木聚糖酶加量为50-200酶活单位/g。
8.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S05中,所述发酵菌种包括短乳杆菌和/或酵母菌。
9.根据权利要求1所述核桃青皮青储饲料的制备方法,其特征在于:步骤S05中,所述发酵温度为28-40℃。
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