CN107109732A

CN107109732A - 纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及纤维聚集体的制造方法

Info

Publication number: CN107109732A
Application number: CN201580071629.8A
Authority: CN
Inventors: 落合彻; 新井田康朗; 清冈纯人
Original assignee: Kuraray Kuraflex Co Ltd
Current assignee: Kuraray Kuraflex Co Ltd
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2017-08-29
Also published as: WO2016108285A1; US10507142B2; CA2972214C; AU2015373036B2; CN116397384A; TW201634776A; EP3241936B1; KR20170102281A; US20180263825A1; EP3241936A4; HK1243148A1; CA2972214A1; AU2015373036A1; JPWO2016108285A1; KR102293408B1; JP6713929B2; EP3241936A1; TWI697595B

Abstract

本发明可以提供一种纤维聚集体、使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法，所述纤维聚集体具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。由此，本发明还提供一种通过该纤维聚集体的制造方法利用了原纤维而得到的、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体、使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法。

Description

纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及纤维聚集体的制造方法

技术领域

本发明涉及低密度、且液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及其制造方法。本发明还涉及使用了这样的本发明的纤维聚集体的吸液性片状物。

背景技术

作为片状的液体的扩散、且在内部的吸收优异的片，已知有例如具备吸收体的吸收性物品，所述吸收体包含卷曲的长纤维在一个方向取向而形成的纤维网和埋没担载于该纤维网中的高吸收性聚合物(参照日本专利第3871698号(专利文献1))。但是，在专利文献1所公开的吸收性物品中，为了实现其扩散、吸收性能，用极其复杂的结构来实现了该功能，例如：将长纤维的丝束和高吸收性聚合物、薄纱(tissue)等形态不同的原材料进行组合，需要由不同的原材料、结构体形成的叠层结构。

另外，已知有在保液层的至少一侧具有扩散层的废油墨吸收体，所述保液层由包含公定回潮率为5％以上的纤维、且抱合而成的纤维片形成，所述扩散层由包含公定回潮率低于5％的纤维的纤维片形成(参照日本专利第3621567号(专利文献2))。但是，在专利文献2所公开的废油墨吸收体中，为了保持形成扩散层的纤维片的形态，通过使用与扩散、吸收的功能没有直接关系的热熔粘纤维成分、为了实现功能而制成复杂的层结构，从而实现了其功能。

另外，在日本特开2010-222717号公报(专利文献3)中公开了一种纳米纤维的制造方法，该方法包括：通过对纤维聚集体施加空化能量，使纤维在长度方向原纤化，使构成该纤维聚集体的纤维的至少一部分纳米纤维化。在专利文献3中，作为其背景技术，对于该“原纤维”记载了如下内容：“在纤维(除玻璃纤维、金属纤维等以外)的直径方向施加冲击力时，与纤维的长度方向平行地产生裂纹。将在纤维中产生裂纹而***成更细的纤维的现象称为原纤化，将***后的纤维称为原纤维(小纤维)。可以认为原纤维是作为各纤维材料中固有的最细的纤维的微原纤维聚集而形成的。”。

作为利用了这样的原纤维的技术，例如在日本特开2009-132055号公报(专利文献4)中公开了一种汽车用摩擦材料，其来自于含有液晶性高分子纤维而形成的单层布帛、且在摩擦面侧的表层部具有比另一面侧的表层部更多的原纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3871698号

专利文献2：日本专利第3621567号

专利文献3：日本特开2010-222717号公报

专利文献4：日本特开2009-132055号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，目前虽然存在着眼于原纤维的技术，但尚未提出关于利用原纤维而具备低密度和优异的强度、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种关于利用了原纤维的、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明提供一种纤维聚集体，其具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

本发明的纤维聚集体优选具备如下区域：在观察100处相对于纤维长度方向垂直的方向上的截面中宽度300μm×纤维聚集体厚度的区段时，在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维的根数平均为10根以上。

本发明的纤维聚集体还优选空隙率为50％以上。

本发明的纤维聚集体优选断裂强度为3N/5cm以上，断裂伸长率为300％以下。进一步优选断裂强度在机械方向为10N/5cm以上，在宽度方向为3N/5cm以上，优选断裂伸长率在机械方向为100％以下，在宽度方向为300％以下。

本发明的纤维聚集体优选为片状。

优选本发明的纤维聚集体由保持片状的形状的干部和具有所述网络结构的枝部构成，构成干部的纤维的直径与构成枝部的纤维的直径为5000∶1～5∶1。

优选本发明的纤维聚集体的原纤化率为0.1～70％的范围内，所述原纤化率是根据截面积的平均值A和截面积的平均值B利用下式计算出来的。

原纤化率(％)＝(A-B)/A×100

其中，所述截面积的平均值A是纤维聚集体中外侧不具有原纤维的纤维所构成的区域的与纤维长度方向垂直的方向上100根纤维的截面积的平均值，所述截面积的平均值B是包含形成于纤维聚集体的厚度方向上至少任一端部且外侧具有原纤维的纤维的区域的100根纤维的截面积的平均值。

优选本发明的纤维聚集体中具有原纤维的纤维是通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维。

本发明的纤维聚集体优选原纤维通过与纤维主体结合、原纤维彼此结合、以及原纤维彼此抱合而形成了所述网络结构。

本发明的纤维聚集体优选为无纺布，在该情况下，单位面积重量更优选为10～1000g/m²，厚度更优选为0.05～10mm，表观密度更优选为0.01～0.5g/cm³。另外，本发明的无纺布特别优选为水刺无纺布。

本发明还提供一种使用了上述本发明纤维聚集体的吸液性片状物。

本发明进一步还提供一种纤维聚集体的制造方法，该方法包括：使多根纤维聚集而形成纤维聚集体前体的工序；通过从纤维聚集体前体的厚度方向上的至少一侧施加空化能量，形成在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，并形成具有由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者的网络结构的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种利用原纤维而具备低密度和优异的强度、特别是液体在表面的扩散优异的纤维聚集体，在对该纤维聚集体赋予液体时，可以通过网络结构高效地将液体从纤维聚集体厚度方向的端部向内部输送，使其吸收于纤维聚集体的内部，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维、且具有结合部分而形成的，所述结合部分是由该原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

附图说明

图1是示出本发明的纤维聚集体1中的网络结构的优选一例的截面结构的扫描电子显微镜照片。

图2(a)是示出本发明的纤维聚集体1的整体截面结构的扫描电子显微镜照片，图2(b)是将图2(a)一部分放大表示的扫描电子显微镜照片。

图3是用于说明本发明的纤维聚集体1中在厚度方向延伸的原纤维3a的示意图。

图4是示意性地示出本发明的纤维聚集体1中的网络结构4的图。

图5是示意性地示出本发明的纤维聚集体的各种形态的图，图5(a)示出了第1例的纤维聚集体1，图5(b)示出了第2例的纤维聚集体1’，图5(c)示出了第3例的纤维聚集体1”。

图6是用于说明原纤化率的示意图。

图7是用于说明实施例中的密合性试验的示意图。

图8是用于说明实施例中的密合性试验的示意图。

图9是用于说明实施例中的密合性试验的示意图。

符号说明

1、1’、1” 纤维聚集体

2 纤维

3 原纤维

3a 纤维聚集体中在厚度方向延伸的原纤维

4 网络结构

5 其它纤维

Z 纤维聚集体的厚度方向

F 作为原纤维延伸方向的假设直线

11 枝部

12 干部

13 枝部

14 干部

15 枝部

16 枝部

17 干部

20 样品

20a 夹持部分

21 工作台

22 夹具

23 滑轮

24 聚酰胺丝

25 测力传感器

具体实施方式

＜纤维聚集体＞

图1是示出本发明的纤维聚集体1中的网络结构的优选一例的截面结构的扫描电子显微镜照片(1500倍)。另外，图2(a)是示出本发明的纤维聚集体1的整体截面结构的扫描电子显微镜照片(150倍)，图2(b)是将图2(a)一部分放大表示的扫描电子显微镜照片(300倍)。另外，图3是用于说明本发明的纤维聚集体1中在厚度方向延伸的原纤维3a的示意图。图4是示意性地示出本发明的纤维聚集体1中的网络结构4的图。本发明的纤维聚集体1是多根纤维2聚集而成的纤维聚集体，其中，纤维2的一部分具备原纤维3，所述原纤维3包含在纤维聚集体1的厚度方向Z延伸的原纤维3a，且在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具备网络结构，所述网络结构是通过具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

在本发明中，“纤维聚集体”只要是多根纤维聚集而成的织布(织物)、编物、花边、毛毡、无纺布等多根纤维的聚集体即可，其制造条件等没有特别限制。可以根据用途来适当选择纤维聚集体，例如，如果是重复使用的用途，则从耐久性的观点优选从织物、编物中选择，对于一次性的用途而言，从价格方面考虑优选选择无纺布。需要说明的是，在本发明的纤维聚集体中，也包含随后通过分切加工等将该结构体制成更细的带状纤维聚集体、通过冲裁加工等加工成卡片状、芯片状等的纤维聚集体。

构成纤维聚集体的“纤维”在其一部分中具备至少包含原纤维的纤维，例如如图4所示的例子那样，可以是包含原纤维3的纤维2和不包含原纤维的纤维5(与包含原纤维的纤维相同种类的纤维或不同种类的纤维)混合而成的结构。

本发明中的“原纤维”是由纤维2中产生的裂纹从纤维2***(原纤化)成的更小的纤维(小纤维)、包含直径0.005μm以上且低于0.05μm的所谓的“微原纤维”及直径0.05μm以上且5μm以下的所谓的“大原纤维”这两者。本发明的纤维聚集体的一大特征在于，该原纤维包含在纤维聚集体的厚度方向Z延伸的原纤维。这里，“在纤维聚集体的厚度方向Z延伸”是指：原纤维延伸方向的假设直线F与厚度方向Z所成的角度α为-60°～+60°的范围内(在图3中，分别示意性地示出了与厚度方向所成的角度α为正值的情况(实线)、与厚度方向所成的角度α为负值的情况(虚线))。需要说明的是，在观察纤维聚集体的截面时，只要在厚度方向叠合的纤维的上下位置关系明确、且能够确认原纤维在该上下纤维之间结合，即使无法测量上述角度，也包含在本发明中所述的“在纤维聚集体的厚度方向Z延伸的”原纤维中。

与不包含这样的在厚度方向延伸的原纤维的情况相比，本发明的纤维聚集体通过具有这样的在厚度方向延伸的原纤维3a，具有容易使液体沿在该厚度方向延伸的原纤维向纤维聚集体厚度方向扩散、从而能够利用纤维聚集体进行高效的液体吸收的优点。

纤维聚集体1包含在其厚度方向Z延伸的原纤维3a例如可以通过使用扫描电子显微镜(优选为扫描电子显微镜S-3400N型(Hitachi High-Technologies公司制造))观察100处下述区段来确认，所述区段是与纤维的长度方向垂直的方向的截面(与后面叙述的纤维聚集体在机械方向上的截面相同)的宽度300μm×纤维聚集体的厚度的区段。在这样观察时，本发明的纤维聚集体优选具备在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维的根数平均为10根以上的区域，更优选具备为20根以上的区域。在上述区域中沿纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维的平均根数低于10根时，存在因在厚度方向延伸的原纤维少而无法充分地获得作为本发明的目的的在厚度方向吸收液体的功能的倾向。将扫描电子显微镜的拍摄倍数设为例如5000倍以上时，可以观察到在厚度方向延伸的原纤维进一步细小地分支，严格意义上有时可以观察到数十纳米的原纤维，但无法严格地对它们的根数进行计数。因此，对于本发明中在厚度方向延伸的原纤维的根数而言，例如使用扫描电子显微镜以1000倍的倍数进行拍摄，根据其图像仅对原纤维可靠地与纤维彼此结合的部位进行计数，因此，原纤维根数的上限值没有限定。需要说明的是，此时，只要在厚度方向叠合的纤维的上下位置关系明确、且能够确认原纤维在该上下纤维之间结合，即使无法测量上述角度，也作为在厚度方向延伸的原纤维而进行计数。

本发明的纤维聚集体1在其厚度方向上的至少任一端部具备网络结构4，所述网络结构4是通过具有结合部分而形成的，所述结合部分是由上述原纤维3(包含在厚度方向延伸的原纤维3a)彼此结合而成的部分及由原纤维3(包含在厚度方向延伸的原纤维3a)与纤维2结合而成的部分中的至少任一者结合。具备这样的网络结构4也可以通过如上所述对与纤维长度方向垂直的方向的截面进行观察来确认。

这样的本发明的纤维聚集体可以提供一种利用原纤维而具备低密度和优异的强度、特别是液体在表面的扩散优异的纤维聚集体，在对该纤维聚集体赋予液体时，可以通过网络结构将液体高效地从纤维聚集体厚度方向的端部向内部输送，使其吸收于纤维聚集体的内部，所述网络结构是通过具有在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维、且具有结合部分而形成的，所述结合部分是由该原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。这样的本发明的纤维聚集体特别适于后面所述的吸液性片状物的用途。

在本发明的纤维聚集体1中，空隙率优选为50％以上，更优选为60％以上，特别优选为70％以上。在纤维聚集体的空隙率低于50％的情况下，存在空隙过小、保液能力不足的隐患。另外，在本发明的纤维聚集体1中，空隙率优选为97％以下，更优选为95％以下。这是由于，在纤维聚集体的空隙率超过97％的情况下，纤维聚集体的纤维密度小，存在难以保持其形状(例如片状)的隐患。纤维聚集体的空隙率可以根据纤维聚集体的单位面积重量、厚度、纤维的平均比重等计算。

本发明的纤维聚集体通过具备如上所述具有由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者所形成的网络结构，从而由于原纤维带来的粘接、增强等而显示出优异的刚性。本发明的纤维聚集体优选至少断裂强度为3N/5cm以上，断裂伸长率为300％以下。进一步优选断裂强度在机械方向(MD)为8N/5cm以上(更优选20N/5cm以上)，在宽度方向(CD)为3N/5cm以上(更优选5N/5cm以上)，且断裂伸长率在MD为100％以下(更优选80％以下)，在CD为300％以下(更优选250％以下)。这样，本发明的纤维聚集体1为低密度且具有优异的强度。需要说明的是，上述的断裂强度及断裂伸长率是指按照JISL 1913“一般短纤维无纺布试验方法”所测定的值。

另外，本发明的纤维聚集体的优选保水率也根据使用目的而不同，优选为200～2000％的范围内，更优选为300～2000％的范围内，特别优选为400～2000％的范围内。在纤维聚集体的保水率低于200％的情况下，存在用作吸液性片状物时保水率不足的隐患。另外，作为纤维聚集体，能够保水的极限被认为是2000％。

关于本发明的纤维聚集体的扩散性，没有特别限制，后面叙述的(纤维聚集体的机械方向(MD)的扩散长度)×(纤维聚集体的宽度方向(CD)的扩散长度)的值越大越好，优选为400以上，更优选为600以上，特别优选为800以上。在纤维聚集体的扩散性低于400的情况下，可以认为即使纤维聚集体具有原纤维网络，也不具有能够发挥功能的数量。

另外，本发明的纤维聚集体1优选为片状。与将本发明的纤维聚集体形成为以片状以外的形态(丝束、纤维束、捻丝等)的情况相比，通过使其为片状的纤维聚集体，具备因具有面积、厚度而能够对液体成分进行保液、扩散的优点。

这里，图5是示意性地示出本发明的纤维聚集体的各种形态的图，图5(a)示出了图1、2所示的例子(第1例)的纤维聚集体1，图5(b)示出了第2例的纤维聚集体1’，图5(c)示出了第3例的纤维聚集体1”。如上所述，本发明的纤维聚集体在其厚度方向的至少任一端部具备网络结构，所述网络结构是通过具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维之间结合而成的部分中的至少任一者。这里，在纤维聚集体中，将具备该网络结构的部分称为“枝部”，将不具备网络结构的保持片状形状的部分称为“干部”。在图5(a)所示的例子的纤维聚集体1中，示出了仅在厚度方向的一个方向Z1侧的端部形成枝部11、其它为干部12的情况。在图5(b)所示的例子的纤维聚集体1’中，示出了仅在厚度方向的另一个方向Z2侧的端部形成枝部13、其它为干部14的情况。另外，在图5(c)所示的例子的纤维聚集体1”中，示出了在厚度方向的一个方向Z1侧的端部及厚度方向的另一个Z2侧的端部分别形成枝部15、16、其它为干部17的情况。这些形态均包含在本申请发明的纤维聚集体中。这里，在例如图5(b)所示的形态的情况下，使用面没有特别限定，可以优选应用于将纤维聚集体的厚度方向的一侧作为表面侧、将厚度方向的另一侧作为背面侧、且在表面基本上不使液体扩散、在背面利用网络结构使液体扩散的用途(例如，失禁衬垫表面材料、纸尿布的表面材料、卫生巾的表面材料、农业用保水片等)。

需要说明的是，可以在遍及形成枝部的纤维聚集体厚度方向上至少任一端部的整个面上形成网络结构4，也可以不必遍及整个面而形成，在该情况下，优选在整个面的10％以上、更优选在整个面的30％以上具备网络结构即可。

在本发明的纤维聚集体中，对于构成枝部的纤维而言，由于其一部分发生了原纤化，因此，与不具备网络结构的构成干部的纤维的直径相比，原纤化部分以外的部分的直径(构成枝部的纤维的直径)较小。这里，上述的构成干部的纤维直径与构成枝部的纤维直径优选为5000∶1～5∶1的范围，更优选为3000∶1～10∶1的范围。这是由于，在构成干部的纤维直径大于构成枝部的纤维直径的5000倍的情况下，原纤维大多失去强度而被切断，存在难以形成上述网络结构的倾向，另外是由于，在构成干部的纤维直径低于构成枝部的纤维直径的5倍的情况下，在制成片状时，存在损害成为其骨架的纤维的强度的倾向。

这里，图6是用于说明原纤化率的示意图。图6(a)是本发明的纤维聚集体的截面结构的示意图，图6(b)是构成本发明的纤维聚集体的纤维的截面的示意图，该纤维在内部具有原纤维结构但原纤维完全未露出纤维的外侧，图6(c)是构成本发明的纤维聚集体的纤维的截面的示意图，该纤维在内部具有原纤维结构且原纤维的一部分露出外侧。(c-1)是露出外侧的原纤维(枝部)的截面，(c-2)是原纤维的一部分从外侧剥离而变细的纤维(干部)的截面。截面积A是指原纤维完全未露出的纤维的、在与长度方向垂直的方向切断时的截面积(图6(b))，截面积B是指变细的纤维(干部)(c-2)的、在与长度方向垂直的方向切断时的截面积。本发明的纤维聚集体还优选原纤化率为0.1～70％的范围内，所述原纤化率是根据纤维聚集体中外侧不具有原纤维的纤维所构成的区域的与纤维长度方向垂直的方向上100根纤维的截面积平均值A、和包含形成于纤维聚集体的厚度方向上至少任一端部且外侧具有原纤维的纤维的区域的100根纤维的截面积平均值B，利用下述式计算出的。

原纤化率(％)＝(A-B)/A×100

该原纤化率如其名称所述，是表示在枝部形成网络结构的纤维中，以何种比例成为原纤维的数值。这里，计算出平均值A的纤维是在内部具有原纤维结构但原纤维完全未露出纤维外侧的纤维，计算上排除内部不具有原纤维结构的纤维。另外，计算出平均值B的纤维是内部具有原纤维结构且一部分原纤维露出纤维外侧的纤维。这是由于，在原纤化率低于0.1％的情况下，存在无法充分形成网络结构的隐患，另外还由于，在原纤化率超过70％的情况下，在制成片状时，形成骨架的纤维过细，存在强度降低的隐患。制成片状的纤维聚集体的强度降低时，例如在后加工中将这样的片状纤维聚集体切成片状、分切成带状并进行加工时，存在因张力而导致结构破坏的一环，从该理由考虑，原纤化率更优选为0.1～50％的范围内，特别优选为1.0～40％的范围内。如后面叙述，该原纤化率可以根据原纤化时的加工条件来控制。

需要说明的是，关于该原纤化率，例如如图5(a)所示，仅在厚度方向上的一个方向Z1侧的端部具备具有网络结构的枝部的纤维聚集体的情况下，优选枝部中靠近端部侧的原纤化率C相对于远离端部侧(干部侧)的原纤化率D具有原纤化率C＞原纤化率D的关系。通过具有这样的关系，在具备网络结构的枝部中，更靠近端部侧的原纤化率高(存在较多网络结构)，在1个纤维聚集体中，液体容易从该端部扩散，且通过形成远离端部侧的原纤化率低(网络结构少)的分布结构，可在纤维聚集体的内侧同时具有适于保液的空隙。

对于本发明的纤维聚集体而言，即使不是厚度方向的至少任一端部，在厚度方向的中央部分，当然也可以进行原纤化。这样在厚度方向的中央部分进行原纤化、且仅在厚度方向上的任一端部原纤化率高的情况下，例如可以使用原纤维结构的梯度而优选供于过滤器等的用途。另外，在厚度方向的中央部分进行了原纤化、且厚度方向上的两个端部的原纤化率高的情况下，例如可以优选供于对皮肤的刺激小、擦拭性高的清洁片等的用途。

在本发明的纤维聚集体中，作为具有原纤维3的纤维2，可以列举：纤维素纤维、对位芳族聚酰胺纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(DU PONT-TORAY公司制造的“KEVLAR^{(注册商标)}”、Teijin Aramid公司制造的“TWARON”)；共聚对亚苯基-3,4-二苯基醚对苯二甲酰胺(copoly(p-phenylene)-3,4-diphenyl ether terephthalamide)纤维(Teijin TechnoProducts公司制造的“TECHNORA^{(注册商标)}”)等)、聚对亚苯基苯并二唑纤维(东洋纺织株式会社制造的“ZYLON”等)、纤维素类纤维(LENZING公司制造的“TENCEL^{(注册商标)}”、旭化成株式会社制造的“CUPRO”、NANOVAL公司制造的“NANOVAL”等)等非热塑性纤维、全芳香族聚酯纤维(可乐丽股份有限公司制造的“VECTRAN”等)、聚酮纤维(旭化成株式会社制造的“CYBERLON”等)、超高分子量聚乙烯纤维(东洋纺织株式会社制造的“DYNEEMA”、HONEYWELL公司制造的“SPECTRA”等)、间位芳族聚酰胺纤维(聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(DuPont公司制造、商品名“NOMEX”、Teijin Techno Products公司制造的“CONEX”))、聚乙烯醇类纤维(可乐丽股份有限公司制造的“KURARON”)等，这些纤维是高取向纤维，因此是优选的纤维。作为上述的聚酮纤维，可以列举选自重复单元的95质量％以上由1-氧代三亚甲基(1-oxotrimethylene)单元构成的聚酮(PK)纤维、聚醚酮(PEK)纤维、聚醚酮酮(PEKK)纤维、聚醚醚酮(PEEK)纤维等中的至少任一者，从可使液体良好地扩散吸收、且是通用纤维、容易获得、价格便宜的优点考虑，优选为纤维素纤维。作为纤维素纤维，可以列举：天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、精制纤维素纤维等作为优选的例子。具体而言，可以列举：棉、麻、羊毛、纸浆等天然纤维素纤维、人造丝、CUPRO等再生纤维素纤维、TENCEL^{(注册商标)}等精制纤维素纤维等。其中，从因其高分子量而具有高强度、在湿润时分子量也基本不降低的观点考虑，优选TENCEL^{(注册商标)}。需要说明的是，TENCEL^{(注册商标)}的结晶度高，与使用了人造丝等纤维素纤维的情况相比，亲水性低，液体的扩散性能极低，但在本发明中，在TENCEL^{(注册商标)}纤维的一部分使原纤维露出，不仅增加纤维自身的表面积，而且与TENCEL^{(注册商标)}纤维主体相连的原纤维与其它TENCEL^{(注册商标)}纤维主体、原纤维通过氢键、抱合而形成网络结构，由此可以得到提高了扩散性的纤维聚集体。

具有原纤维3的纤维2在形成原纤维前的状态下的纤度(构成干部的纤维2的纤度)没有特别限制，优选为0.01～5.5dtex的范围。这是由于，在具有原纤维3的纤维2的纤度低于0.01dtex时，存在因纤维强度降低而使纤维聚集体的强度降低的倾向，另外还由于，在具有原纤维3的纤维2的纤度超过5.5dtex时，将纤维聚集体制成片状时纤维间的距离变大，因此存在难以形成基于原纤维的网络结构的倾向。从能够适于形成强度和适当的纤维空间(空隙)的理由考虑，具有原纤维3的纤维2的纤度更优选为0.1～3.3dtex的范围，特别优选为0.9～2.2dtex的范围。需要说明的是，在形成原纤维前的状态下，具有原纤维3的纤维2当然可以混合使用纤度不同的多种纤维(例如纤度不同的多种纤维素纤维)。

对于具有原纤维3的纤维2在形成原纤维前的状态下的纤维长度而言，在由织物、编物形成本发明的纤维聚集体的情况下，可以使用长纤维，当然也可以使用例如纤维长度为25～60mm的范围的短纤维。在使用纺粘法、熔喷法等以往公知的适当方法由无纺布形成本发明的纤维聚集体的情况下，可以使用长纤维，也可以是干法的32～51mm范围的短纤维。在用无纺布的制造方法使用湿法的短切纤维时，形成的纤维聚集体的密度增高，因此无法确保形成基于原纤维的网络所需要的纤维间空隙，从该理由考虑，不优选。需要说明的是，在形成原纤维前的状态下，具有原纤维3的纤维2当然也可以混合使用纤维长度不同的多种纤维(例如纤维长度不同的多种纤维素纤维)。

本发明的纤维聚集体中具有原纤维3的纤维2优选为通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维。作为这样的通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维，可以列举以(N-甲基吗啉-N-氧化物)作为溶剂、以NMMO/水/纤维素＝80％/10％/10％的配合比使木浆溶解并纺丝而成的纤维，即上述的TENCEL^{(注册商标)}。

本发明的纤维聚集体在枝部中可以包含具有原纤维3的纤维2以外的纤维(例如图4所示的例子的纤维5)(以下，称为“其它纤维”)。当然，在干部中也可以包含这样的其它纤维。这样的其它纤维可以根据其目的而自由地选择，没有特别限制，可以列举将合成纤维、天然纤维、天然的植物纤维、动物性的蛋白质纤维等溶解后进行化学性处理而纤维化的再生纤维等。如果是天然纤维，则例如可以为棉或棉花、绸、麻、丝、羊毛等。另外，为了增大体积，也可以混合聚酯纤维作为其它纤维。另外，还可以使用具有芯鞘结构的以往公知的适当的复合纤维作为其它纤维。

其它纤维的纤度没有特别限制，优选为0.1～5.5dtex的范围，更优选为0.5～3.3dtex的范围。这是由于，在其它纤维的纤度低于0.1dtex的情况下，将纤维聚集体制成片状时，其密度增高，因此存在无法确保形成基于原纤维的网络结构所需要的纤维间空隙的倾向，另外还由于，在其它纤维的纤度超过5.5dtex的情况下，将纤维聚集体制成片状时纤维间的距离增大，因此存在难以形成基于原纤维的网络结构的倾向。另外，关于其它纤维的纤维长度，没有特别限制，与上述的具有原纤维的纤维同样可以使用长纤维，当然也可以优选使用25～60mm的短纤维。

在混合其它纤维的情况下，其混合率没有特别限制，通过混合其它纤维可起到易于在本发明的纤维聚集体中形成空隙的作用，因此优选，另一方面，其它纤维的混合率增高时，在难以形成基于原纤维的网络结构的方向起作用，因此，优选以重量比计，具有原纤维的纤维在该具有原纤维的纤维及其它纤维的总体中占20％以上，更优选占50％以上。这是由于，在具有原纤维的纤维低于20％的情况下，难以形成如上所述的网络结构。

另外，在本发明的纤维聚集体中，优选通过原纤维与纤维主体结合、原纤维彼此结合、以及原纤维彼此抱合而形成上述网络结构。这里，可以认为原纤维与纤维的结合及原纤维彼此的结合是基于氢键的结合。另外，抱合是指原纤维彼此抱合的状态。原纤维这样形成网络结构可以使用上述的扫描电子显微镜来确认。

在本发明的纤维聚集体为片状的情况下，优选为无纺布。这是由于，在由无纺布形成片状的纤维聚集体时，与由无纺布以外的物质形成片状的纤维聚集体的情况相比，虽然因使用目的而有所不同，但存在比织物更容易在纤维间形成空隙、可以廉价地进行制造等的优点。

片状的纤维聚集体为无纺布时，单位面积重量没有特别限制，优选为10～1000g/m²的范围内，更优选为15～800g/m²的范围内，特别优选为20～500g/m²的范围内。这是由于，在单位面积重量低于10g/m²时，难以获得片状纤维聚集体的强度，而且存在在纤维聚集体的厚度方向上难以形成空隙的倾向，另外还由于，在单位面积重量超过1000g/m²的情况下，片状的纤维聚集体过厚，存在仅在纤维聚集体的表面和/或背面附近获得具有网络结构的部分(枝部)的倾向。

片状的纤维聚集体为无纺布时，厚度没有特别限制，优选为0.05～10mm的范围内，更优选为0.10～8mm的范围内，特别优选为0.20～5mm的范围内。这是由于，在厚度低于0.05mm时，存在用于在纤维聚集体的厚度方向上形成网络结构的纤维根数不足的倾向，这是由于，在厚度超过10mm的情况下，片状的纤维聚集体过厚，存在仅在纤维聚集体的表面和/或背面附近获得具有网络结构的部分(枝部)的倾向。

片状的纤维聚集体优选由水刺无纺布形成。通过由水刺无纺布形成片状的纤维聚集体，与用水刺以外的方法形成无纺布的情况相比，具有以下优点：为了获得将纤维制成片材的形态、强度，不需要使用热塑性树脂等粘接成分，可以自由地设定具有原纤维的纤维的配合比率。

＜吸液性片状物＞

本发明还提供一种使用了上述本发明的片状纤维聚集体的吸液性片状物。本发明的吸液性片状物中包括油墨吸收体、失禁衬垫、卫生巾表面材料、纸尿布表面材料，但并不限定于此，广泛包括面膜、粘贴片、湿巾、止汗片、擦手巾、液体过滤器等为了吸收液体而使用的物品、或者在吸收液体方面使用的物品、或者利用了本发明的纤维聚集体的良好扩散性的、实现所期望的功能的复合体的构件。

＜纤维聚集体的制造方法＞

本发明还提供一种适于制造上述的本发明的纤维聚集体的方法。本发明的纤维聚集体的制造方法包括：使多根纤维聚集而形成纤维聚集体前体的工序；通过从在纤维聚集体前体的厚度方向的至少一侧施加空化能量，形成在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，并形成具有由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者的网络结构的工序。通过这样的本发明纤维聚集体的制造方法，可以良好地制造上述的本发明纤维聚集体，但本发明的纤维聚集体并不限定于由这样的本发明纤维聚集体制造而成。

在本发明的纤维聚集体的制造方法中，首先形成纤维聚集体前体。纤维聚集体前体可以使用作为具有原纤维的纤维而优选的上述纤维，或者根据情况混合作为其它纤维而优选的上述纤维，没有特别限制地使用现有的加工技术(织物、编物、花边、毛毡、无纺布(可以为干式、湿式的任一种)的制造方法)来形成。纤维聚集体前体优选为用干法通过水刺(水流)使纤维三维抱合而成的无纺布。需要说明的是，纤维聚集体前体当然也可以由多层形成，在该情况下，需要使由成为具有原纤维的纤维的纤维(例如TENCEL^{(注册商标)}纤维)所形成的层露出于接下来施加空化能量的一侧。

接着，对得到的纤维聚集体前体从其厚度方向的至少一侧施加空化能量。该工序可以在上述工序中形成纤维聚集体前体并直接进行，也可以在形成后取出暂时卷绕的纤维聚集体前体再进行。

作为施加空化能量方法，有将纤维聚集体浸渍于作为介质的液体(通常使用水)、并同时对纤维聚集体应用超声波而施加空化能量的方法。在施加超声波能量时，有在介质中将纤维聚集体配置于使超声波振荡器产生的电能转换为机械振动能量的喇叭附近而暴露于超声波中的方法。超声波的振动方向优选为相对于纤维聚集体为垂直方向的纵向振动。纤维聚集体与喇叭的距离设为小于约1mm，优选配置于距喇叭1/4的波长距离，可以将纤维聚集体与喇叭接触配置。

施加空化能量时的纤维聚集体的支撑体优选为具有网眼结构的传送带。通过超声波喇叭前端部的振动而在与振动方向相同的方向上产生作为介质的液体的液流。该液流使出现在纤维聚集体表面及内部的原纤维在厚度方向上取向，起到在厚度方向形成网络的作用。通过支撑体具有网眼结构这样的开孔结构，可以良好地进行厚度方向上原纤维网络的形成。

上述支撑体只要是不妨碍作为介质的液体的液流的结构即可，并不限定于网眼结构，可以是开孔结构的板状，也可以是辊状的传送带。

空化的强度、暴露于空化介质中的时间可以根据纤维聚集体中的纤维种类、原纤化的程度而进行调整。空化的强度越大，原纤维的生成速度越快，越容易生成更细的、长径比大的原纤维。超声波振动频率通常为10～500kHz，优选为10～100kHz，进一步优选为10～40kHz。

介质的温度没有特别限定，优选设为10～100℃。处理时间随纤维聚集体中的纤维种类、纤维聚集体的形态、纤度而不同。另外，本发明的纤维聚集体的原纤化率也可在该条件下进行控制。处理时间为0.1秒钟～60分钟，优选为1秒钟～10分钟，进一步优选为5秒钟～2分钟。可以与处理时间同样地通过处理次数来控制本发明的纤维聚集体的原纤化率。另外，通过使用多步处理，可以提高本发明的纤维聚集体的生产性和原纤维结构的均匀性。处理次数没有特别限定，优选进行2次以上的处理。

实施例

以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并不限定于以下的任意实施例。

[单位面积重量(g/m²)]

按照JIS L1906，在温度20℃、湿度65％的标准状态下将样品放置24小时，然后采集宽度方向1m×长度方向1m的试样，使用天平测定重量(g)。将得到的重量(g)的小数点以下四舍五入，作为单位面积重量。

[厚度(μm)]

使用剃刀(FEATHER Safety Razor Co.,Ltd.制造的“Feather Razor S单刃”)与表面垂直地沿MD方向将样品切断，用数码显微镜[KEYENCE公司制造的数码显微镜(DIGITALMICROSCOPE)VHX-900]对试样的截面进行观察，并测量厚度。

[密度(g/cm³)]

用单位面积重量(g/m²)除以厚度，求出了密度。

[空隙率(％)]

根据单位面积重量E(g/m²)、厚度F(μm)及纤维的平均比重G(g/cm²)利用下式计算出空隙率(％)。

空隙率(％)＝100-((E/F/G)×100)

[断裂强度及断裂伸长率]

按照JIS L 1913“一般短纤维无纺布试验方法”，分别对纤维聚集体的机械方向(MD)及宽度方向(CD)测定了断裂强度及断裂伸长率。

[原纤化率]

首先，求出纤维聚集体中不具有原纤维的纤维的纤维截面积。以与纤维或使用了该纤维的纤维聚集体的纤维的长度方向正交的角度切断纤维，使用扫描电子显微镜S-3400N型(Hitachi High-Technologies公司制造)对截面进行拍摄。使用电脑软件AdobePhotoshop CS6Extended的“测量工具”对该纤维截面图像求出截面积。对100根纤维进行该操作，将平均值作为纤维截面积A。

接着，求出纤维聚集体中具有原纤维的纤维的纤维截面积。以与纤维的行进方向正交的角度将露出原纤维的纤维切断时，可以观察截面，用电子显微镜对该截面进行拍摄，与上述同样地使用电脑软件Adobe Photoshop CS6Extended的“测量工具”对图像求出截面积。对100根具有原纤维的纤维进行该操作，将平均值作为纤维截面积B。

根据得到的平均值，利用下式计算出从纤维聚集体的端部至另一个端部的厚度方向上中间部位区域中的原纤化率。

原纤化率(％)＝(纤维截面积A-纤维截面积B)/纤维截面积A×100

[在厚度方向延伸的原纤维的根数]

以与纤维聚集体的纤维长度方向正交的角度切断纤维，使用扫描电子显微镜S-3400N型(Hitachi High-Technologies公司制造)计算出在观察100处宽度300μm×纤维聚集体的厚度的区段时在纤维聚集体的厚度方向上延伸的原纤维(如图3所示，直线F相对于厚度方向Z所成的角度α存在于-60°～+60°的范围内的原纤维)的平均根数。需要说明的是，只要在厚度方向叠合的纤维的上下位置关系明确，且能够确认原纤维在该上下纤维之间结合，即使无法测量上述角度，也作为在厚度方向延伸的原纤维而进行计数。

[保水率]

用夹具夹住尺寸5cm×5cm的片状纤维聚集体的一端，在水中浸渍30秒钟后，在片表面与重力方向垂直的状态下放置1分钟，使水滴落，然后测定重量，基于下式测定了保水率。

保水率＝[(I-H)/H]×100

(式中，H为浸渍前的纤维聚集体的重量，I为使水滴落后的纤维聚集体的重量)

[扩散性]

将片状纤维聚集体剪切成尺寸10cm×10cm并静置于水平台上。接着，制备了在离子交换水100g中添加了PILOT CORPORATION制造的PILOT ink RED(INK-350-R)1g的着色水。用滴管从1cm上空将该着色水向上述片状纤维聚集体的中央滴加1滴(0.05g)，10分钟后，对于着色水在表面扩散的长度，求出纤维聚集体的机械方向(MD)的扩散长度Amm、或与其垂直的宽度方向(CD)的扩散长度Bmm。然后，根据扩散长度A和B的值相乘所得的值来判定扩散性的大小。

[密合性]

使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制造的“AUTOGRAPH AGS-D型”)，按照ASTM-D1894测定了摩擦力。如图7所示，将样品20裁切成MD方向4.0cm×CD方向11.0cm，在CD方向上，将夹持部分20a设为1cm，将接地部分20b设为10cm。接着，预想作为面膜，在该样品中以下述所示的2种质量％含浸化妆品(Kanebo Cosmetics(Kanebo)公司制造的“FRESHELESSENCE LOTION AL”)。如图8所示，在用夹具22夹住该样品20的夹持部分20a的箭头方向进行拉伸试验。详细而言，如图8所示，在用于测定摩擦力的工作台21上固定亚克力板，将样品载置于(在本发明的纤维聚集体的情况下，使实施了原纤维加工的端部面为下表面)中央。接着，使用具备测力传感器25的试验机，对MD 4.0cm×CD 10.0cm的范围(接地部分)施加10g/cm²的负载10秒钟，然后借助滑轮23对聚酰胺丝24进行水平拉伸，以20mm/分的速度在CD方向对样品进行水平拉伸，将得到的试验力的峰值(图9所示的峰值)定义为密合性，进行了测定。需要说明的是，对于密合性而言，在相对于样品质量含浸500质量％、模拟要求高密合性的面膜使用后半阶段的环境的条件下进行测定，得到了其值。

[释放率]

将片状的纤维聚集体裁切成5cm×5cm的大小，使其含浸相对于片重量为900重量％(初期含浸重量)的美容液(Kanebo Cosmetics(Kanebo)公司制造的“FRESHEL ESSENCELOTION AL”)。接着，重叠20张裁切成10cm×10cm尺寸的滤纸(ADVANTEC公司制造、定性滤纸No.2)，将含浸有上述美容液的纤维聚集体片静置于滤纸的中央(在本发明的纤维聚集体的情况下，使实施了原纤维加工的端部面为滤纸侧)。5分钟后，从滤纸上取下纤维聚集体进行称量，根据其重量变化，利用下式求出释放率。

释放率(％)＝J/K×100

(式中，J表示从美容液初期含浸重量中减去5分钟后保持于片中的美容液重量所得到的值，K表示美容液初期含浸重量。)

[表面摩擦强度]

将片状纤维聚集体裁切成宽度方向(CD)3.0cm×机械方向(MD)25.0cm，(在本发明的纤维聚集体的情况下，使实施了原纤维加工的端部面为上侧作为摩擦面)安装于株式会社大荣科学精器制作所制造的摩擦试验机II型(学振型RT-200)。摩擦子的质量设定为200g，在表面安装白棉布(本色细平布3号)，对于使摩擦子在纤维聚集体片的表面往返10次后的片状纤维聚集体的表面状态进行肉眼观察。

＜实施例1＞

使用纤度1.7dtex、纤维长度38mm的TENCEL^{(注册商标)}(LENZING公司制造)通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压4MPa、5MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，使用2级相同喷嘴，分别以水压5MPa、6MPa的顺序喷射水流并使其三维抱合。然后，用滚筒干燥机温度在130℃下进行接触干燥。以50m/分的速度进行这一系列处理，得到了单位面积重量74.6g/m²的水刺无纺布(纤维聚集体前体)。

接着，使用精电舍电子工业株式会社制造的超声波加工机，在由关西金网株式会社制造的尼龙平织网眼(线径160μm、#200)所形成的支撑体上，在输出功率：1200W、频率：20kHz、级数：5级、水温：25℃的条件下，以1m/分的速度对水刺无纺布的单面实施了利用水浴超声波加工进行的原纤维加工。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

＜实施例2＞

使用纤度1.7dtex、纤维长度38mm的TENCEL^{(注册商标)}(LENZING公司制造)通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压2MPa、3MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，使用2级相同喷嘴，分别以水压2MPa、3MPa的顺序喷射水流并使其三维抱合。然后，用滚筒干燥机温度在130℃下进行接触干燥。以50m/分的速度进行这一系列处理，得到了单位面积重量19.9g/m²的水刺无纺布(纤维聚集体前体)。

接着，使用精电舍电子工业株式会社制造的超声波加工机，在由关西金网株式会社制造的尼龙平织网眼(线径160μm、#200)所形成的支撑体上，在输出功率：1200W、频率：20kHz、级数：3级、水温：30℃的条件下，以2m/分的速度对水刺无纺布的单面实施了利用水浴超声波加工进行的原纤维加工。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

＜实施例3＞

将纤度1.7dtex、纤维长度38mm的TENCEL^{(注册商标)}(LENZING公司制造)90重量％、纤度1.6dtex、纤维长度51mm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纤维(TETORON^{(注册商标)}、东丽株式会社制造)10重量％进行混合，通过CAD法进行十字纤维网化(cross-web)，从表面侧以1000刺/cm²、从背面侧以1000刺/cm²进行针刺处理而抱合，得到了单位面积重量950g/m²的无纺布(纤维聚集体前体)。

接着，使用精电舍电子工业株式会社制造的超声波加工机，在由关西金网株式会社制造的尼龙平织网眼(线径160μm、#200)所形成的支撑体上，在输出功率：2000W、频率：20kHz、级数：5级、水温：30℃的条件下，以1m/分对针刺无纺布的双面实施了利用水浴超声波加工进行的原纤维加工。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

＜实施例4＞

将纤度1.7dtex、纤维长度38mm的TENCEL^{(注册商标)}(LENZING公司制造)50重量％、纤度1.6dtex、纤维长度51mm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纤维(TETORON^{(注册商标)}、东丽株式会社制造)50重量％进行混合，通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压4MPa、5MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，使用2级相同喷嘴，分别以水压5MPa、6MPa的顺序喷射水流并使其三维抱合。然后，用滚筒干燥机温度在130℃下进行接触干燥。以50m/分的速度进行这一系列处理，得到了单位面积重量68.8g/m²的水刺无纺布(纤维聚集体前体)。

＜实施例5＞

使用纤度1.7dtex、纤维长度38mm的TENCEL^{(注册商标)}(LENZING公司制造)，通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压4MPa、5MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，使用2级相同喷嘴，分别以水压5MPa、6MPa的顺序喷射水流并使其三维抱合。然后，用滚筒干燥机温度在130℃下进行接触干燥。以50m/分的速度进行这一系列处理，得到了单位面积重量70.8g/m²的水刺无纺布(纤维聚集体前体)。

接着，使用精电舍电子工业株式会社制造的超声波加工机，在由关西金网株式会社制造的尼龙平织网眼(线径160μm、#200)所形成的支撑体上，在输出功率：1200W、频率：20kHz、级数：5级、水温：25℃的条件下，以0.1m/分的速度对水刺无纺布的单面实施了利用水浴超声波加工进行的原纤维加工。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

＜比较例1＞

使用作为再生纤维素的纤度1.7dtex、纤维长度40mm的粘胶人造丝(CORONA、OMIKENSHI公司制造)，通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压4MPa、5MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，使用2级相同喷嘴，分别以水压5MPa、6MPa的顺序喷射水流并使其三维抱合。然后，用滚筒干燥机温度在130℃下进行接触干燥。以50m/分的速度进行这一系列处理，得到了单位面积重量69.0g/m²的水刺无纺布(纤维聚集体前体)。

＜比较例2＞

除了未进行水浴超声波加工以外，与实施例1同样地进行。将得到的纤维聚集体前体直接作为纤维聚集体(单位面积重量：71.1g/m²)，将各评价的结果示于表1。

＜比较例3＞

将作为再生纤维素的纤度1.7dtex、纤维长度40mm的粘胶人造丝(CORONA、OMIKENSHI公司制造)40重量％、纤度1.6dtex、纤维长度51mm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯纤维(TETORON^{(注册商标)}、东丽株式会社制造)60重量％进行混合，通过CAD制成半无规网。接着，实施了利用水流进行的三维抱合处理。将网载置于金属制多孔性支撑构件上，使用2级在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.10mm的喷射孔的喷嘴，分别以水压4MPa、5MPa的顺序喷射水流而使其抱合。接着，用输送传送带使网的表面背面翻转，载置于聚酯平织网眼(Nippon Filcon公司制造的OP-76)支撑体上，在网表面重叠PP-MB 10g/m²(纤维径：4μm)，使用2级相同喷嘴，分别以水压5MPa、6MPa的顺序喷射水流，在进行三维抱合的同时进行复合，得到了单位面积重量73.5g/m²的水刺无纺布(将极细纤维原材料复合而成的复合品)。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

＜比较例4＞

对于由纤度1.7dtex的聚对苯二甲酰对苯二胺(DU PONT-TORAY公司制造的“KEVLAR”^{(注册商标)}长丝制成的单位面积重量350g/m²的平织织布，使用精电舍电子工业株式会社制造的超声波加工机，在由关西金网株式会社制造的尼龙平织网眼(线径160μm、#200)所形成的支撑体上，在输出功率：1200W、频率：20kHz、级数：5级、水温：25℃的条件下，以1m/分的速度对水刺无纺布的单面实施了利用水浴超声波加工进行的原纤维加工。对于得到的纤维聚集体，将各评价的结果示于表1。

应该认为，本次公开的实施方式及实施例的所有方面均为示例，而不是限制性的。本发明的范围由权利要求书来确定，包括与权利要求书相等的含义和范围内的所有变更，而不是上述的说明。

工业实用性

对于本发明的纤维聚集体而言，通过将片状的纤维聚集体制成吸液性片状物，可以供于油墨吸收体、失禁衬垫、卫生巾表面材料、纸尿布表面材料等，但并不限定于此，可以供于面膜、粘贴片、湿巾、止汗片、擦手巾、液体过滤器等为了吸收液体而使用的物品、或者在吸收液体方面使用的物品、或者利用了本发明的纤维聚集体的良好扩散性的、实现所期望的功能的复合体的构件。

另外，本发明的纤维聚集体在其厚度方向的两端的原纤化率高的情况下，使用面没有特别限定，可以优选应用于将纤维聚集体的厚度方向的一侧作为表面侧、将厚度方向的另一侧作为背面侧、且在表面基本上不使液体扩散、在背面利用网络结构使液体扩散的用途(例如，失禁衬垫表面材料、纸尿布的表面材料、卫生巾的表面材料、农业用保水片等)。

另外，本发明的纤维聚集体在厚度方向的中央部分进行了原纤化、且仅在厚度方向上的任一端部原纤化率高的情况下，例如可以使用原纤维结构的梯度而优选供于过滤器等的用途。另外，在厚度方向的中央部分进行了原纤化、且厚度方向上的两个端部的原纤化率高的情况下，例如可以优选供于对皮肤的刺激小、擦拭性高的清洁片等的用途。

Claims

1.一种纤维聚集体，其具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

2.如权利要求1所述的纤维聚集体，其具备如下区域：在观察100处相对于纤维长度方向垂直的方向上的截面中宽度300μm×纤维聚集体厚度的区段时，在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维的根数平均为10根以上。

3.如权利要求1或2所述的纤维聚集体，其空隙率为50％以上。

4.如权利要求1～3中任一项所述的纤维聚集体，其断裂强度为3N/5cm以上，断裂伸长率为300％以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维聚集体，其为片状。

6.如权利要求1～5中任一项所述的纤维聚集体，其由保持片状的形状的干部和具有所述网络结构的枝部构成，构成干部的纤维的直径与构成枝部的纤维的直径为5000∶1～5∶1。

7.如权利要求1～6中任一项所述的纤维聚集体，其原纤化率为0.1～70％的范围内，所述原纤化率是根据截面积的平均值A和截面积的平均值B利用下式计算出来的，

原纤化率(％)＝(A-B)/A×100

8.如权利要求1～7中任一项所述的纤维聚集体，其中，具有原纤维的纤维是通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维。

9.如权利要求1～8中任一项所述的纤维聚集体，其中，原纤维通过与纤维主体结合、原纤维彼此结合、以及原纤维彼此抱合而形成了所述网络结构。

10.如权利要求5～9中任一项所述的纤维聚集体，其为无纺布。

11.如权利要求10所述的纤维聚集体，其单位面积重量为10～1000g/m²。

12.如权利要求10或11所述的纤维聚集体，其厚度为0.05～10mm。

13.如权利要求10～12中任一项所述的纤维聚集体，其表观密度为0.01～0.5g/cm³。

14.如权利要求10～13中任一项所述的纤维聚集体，其为水刺无纺布。

15.一种吸液性片状物，其使用了权利要求10～14中任一项所述的纤维聚集体。

16.一种纤维聚集体的制造方法，该方法包括：

使多根纤维聚集而形成纤维聚集体前体的工序；

通过从纤维聚集体前体的厚度方向上的至少一侧施加空化能量，形成在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，并形成具有由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者的网络结构的工序。