CN107104552A - 热超导电机轴、热超导散热组件及电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热超导电机轴、热超导散热组件及电动机,所述热超导电机轴为热超导管式结构,所述热超导电机轴内设有第一热超导管路,所述第一热超导管路为封闭管路,所述第一热超导管路内填充有传热工质。本发明的所述热超导电机轴为热超导管式结构,由于热超导电机轴采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴旋转时热量可以快速散发出去,以达到使所述热超导电机轴快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴快速散发出去,达到为转子快速降温的效果。
Description
技术领域
本发明属于传热技术领域,特别是涉及一种热超导电机轴、热超导散热组件及电动机。
背景技术
现有的水冷电动机一般通过在机座内设置折流式或螺旋式水冷结构对电动机进行冷却,一种水冷电动机的结构如图1所示,机座13内设置有单水冷冷却回路14,由于定子11固定于所述机座13上,所述定子11的热量可以直接通过所述单水冷冷却回路14传导给冷却水带走,所述定子11的冷却效果较好。但由于转子12与所述机座13具有间隙,且又由于电动机内部空气基本不流动,空气热阻很大,转子12的热量很难通过空气传导给所述单水冷冷却回路14带走,所述转子12的散热效果很差,所述转子12的温度将高出所述定子11的温度很多,这将大大限制电动机负载能力的增加。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种热超导电机轴、热超导散热组件及电动机,用于解决现有技术中的的电动机存在的由于但水冷冷却回路与转子具有间隙,转子的散热效果很差,从而大大限制了电动机的负载能力的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种热超导电机轴,所述热超导电机轴为热超导管式结构,所述热超导电机轴内设有第一热超导管路,所述第一热超导管路为封闭管路,所述第一热超导管路内填充有传热工质。
作为本发明的热超导电机轴的一种优选方案,所述第一热超导管路的长度方向沿所述热超导电机轴的轴向延伸。
作为本发明的热超导电机轴的一种优选方案,所述热超导电机轴内所述第一热超导管路的数量至少为一个。
本发明还提供一种电动机,所述电动机包括如上述任一方案中所述的热超导电机轴。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述电动机还包括:
机座;
转子,位于所述机座内,且固定于所述热超导电机轴的***,适于在所述热超导电机轴的带动下旋转;
定子,位于所述机座内,且位于所述转子的***;所述定子固定于所述机座的内壁上。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述第一热超导管路的一端沿所述热超导电机轴的轴向贯穿所述转子所在的区域,另一端延伸至所述机座的外侧。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述机座内还设有水冷冷却回路。
本发明还提供一种热超导散热组件,所述热超导散热组件包括:
如上述任一方案中所述的热超导电机轴;
散热翅片组件,包括若干个平行间隔排布的散热翅片;所述散热翅片套置于所述热超导电机轴一端的***。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述散热翅片为热超导散热翅片,所述散热翅片内形成有第二热超导管路,所述第二热超导管路为封闭管路,所述第二热超导管路内填充有传热工质。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述散热翅片为包括通孔的环形结构,所述通孔的形状与所述热超导电机轴端面的形状相同,所述通孔的尺寸大于或等于所述热超导电机轴端面的尺寸。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述散热翅片为半圆环形结构,所述散热翅片的内半径大于或等于所述热超导电机轴的半径。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述热超导散热组件还包括翅片底座,所述翅片底座套置于所述热超导电机轴的***,且位于所述热超导电机轴与所述散热翅片之间。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述翅片底座为包括通孔的环形结构,所述通孔的形状与所述热超导电机轴端面的形状相同,所述通孔的尺寸大于或等于所述热超导电机轴端面的尺寸。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所所述翅片底座为半圆环形结构,所述翅片底座的内半径大于或等于所述热超导电机轴的半径。
作为本发明的热超导散热组件的一种优选方案,所述翅片底座的表面还设有若干条平行间隔排布的安装凹槽,所述安装凹槽的长度方向沿所述热超导电机轴的周向延伸;所述安装凹槽适于安装固定所述散热翅片。
本发明还提供一种电动机,所述电动机包括如上述任一方案中所述的热超导散热组件。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述电动机还包括:
机座;所述散热翅片组件位于所述机座的外侧;
转子,位于所述机座内,且固定于所述热超导电机轴的***,适于在所述热超导电机轴的带动下旋转;
定子,位于所述机座内,且位于所述转子的***;所述定子固定于所述机座的内壁上。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述第一热超导管路的一端沿所述热超导电机轴的轴向贯穿所述转子所在的区域,另一端延伸至所述机座的外侧。
作为本发明的电动机的一种优选方案,所述机座内还设有水冷冷却回路。
如上所述,本发明的热超导电机轴、热超导散热组件及电动机,具有以下有益效果:
本发明的所述热超导电机轴为热超导管式结构,由于热超导电机轴采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴旋转时热量可以快速散发出去,以达到使所述热超导电机轴快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴快速散发出去,达到为转子快速降温的效果;
本发明的所述热超导散热组件中的所述热超导电机轴为热超导管式结构,由于热超导电机轴采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴旋转时热量可以经由所述热超导电机轴快速传递到所述散热翅片组件所在的一端,并经由所述散热翅片组件散发出去,以达到使所述热超导电机轴快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴及所述散热翅片组件快速散发出去,达到为转子快速降温的效果。
附图说明
图1显示为显示为现有技术中的水冷电动机的结构示意图。
图2显示为本发明实施例一中提供的热超导电机轴的结构示意图。
图3显示为本发明实施例二中提供的电动机的结构示意图。
图4显示为本发明实施例三中提供的热超导散热组件的结构示意图。
图5至图6显示为本发明实施例三中提供的热超导散热组件中的热超导散热翅片沿所述热超导电机轴的长度方向的端面结构示意图。
图7显示为本发明实施例三中提供的热超导散热组件中的热超导散热翅片的局部截面放大图。
图8显示为本发明实施例三中提供的热超导散热组件中的翅片底座沿所述热超导电机轴的长度方向的端面结构示意图。
图9显示为图8的俯视结构示意图。
图10显示为本发明实施例四中提供的电动机的结构示意图。
元件标号说明
11 定子
12 转子
13 机座
14 单水冷冷却回路
21 热超导电机轴
211 第一热超导管路
22 散热翅片
221 第一板材
222 第二板材
223 第二热超导管路
2231 弧形管路
2232 连通管路
224 非管路部分
225 凸起部分
226 传热工质
227 通孔
23 翅片底座
231 翅片底座主体
232 安装凹槽
233 固定孔
24 机座
25 转子
26 定子
27 水冷冷却回路
28 灌装口
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图2至图10,需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局形态也可能更为复杂。
实施例一
请参阅图2,本发明提供一种热超导电机轴21,所述热超导电机轴21为热超导管式结构,所述热超导电机轴21内设有第一热超导管路211,所述第一热超导管路211为封闭管路,所述第一热超导管路211内填充有传热工质(未示出)。
需要说明的是,热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道***内充装工作介质,通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术;及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态,即在传热过程中,液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制,并在此基础上达到工质微结构的一致性,而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。即本实施例中,所述热超导电机轴21可以为热管电机轴,此时,填充于所述第一热超导管路211内的所述传热工质通过蒸发与冷凝的相变(即气相和液相的转变)实现传热;所述热超导电机轴21还可以为相变抑制散热电机轴,此时,所述第一热超导管路211内的所述传热工质在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制,并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。
作为示例,所述第一热超导管路211可以为通过在现有的电机轴上沿电机轴的轴向钻孔,然后通过灌装口28向钻的孔内填充传热工质后密封而得到。当然,所述第一热超导管路211也可以在所述热超导电机轴21制备成型的过程中直接形成于所述热超导电机轴21内。
在一示例中,所述第一热超导管路211的长度方向沿所述热超导电机轴21的轴向延伸,即所述第一热超导管路211的长度方向与所述热超导电机轴21的长度方向一致;此时,所述第一热超导管路211截面的形状可以为如图2中所示的长度远大于宽度的长方形,也可以为多个长方形连成蛇形状结构等等,优选地,本实施例中,所述第一热超导管路211截面的形状为如图2所示的长方形。所述第一热超导管路211的数量可以根据实际需要设定为一个、两个或多个,图2以所述第一热超导管路211的数量为两个作为示例,两个所述第一热超导管路211平行间隔分布。
在另一示例中,所述第一热超导管路211还可以在起长度方向沿所述热超导电机轴21的长度方向延伸的同时,沿所述热超导电机轴21的周向铺满整个所述热超导电机轴21的周向;此时,所述第一热超导管路211的形状可以为六边形蜂窝状、矩形蜂窝状、矩形网格状等等。
本发明的所述热超导电机轴21为热超导管式结构,由于所述热超导电机轴21采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴21旋转时热量可以快速散发出去,以达到使所述热超导电机轴21快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴21直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴21快速散发出去,达到为转子快速降温的效果。
实施例二
请参阅图3,本发明还提供一种电动机,所述电动机包括如实施例一中所述的热超导电机轴21;所述热超导电机轴21的具体结构请参阅实施例一,此处不再累述。
作为示例,所述电动机还包括:机座24;转子25,所述转子25位于所述机座24内,且固定于所述热超导电机轴21的***,适于在所述热超导电机轴21的带动下旋转;定子26,所述定子26位于所述机座24内,且位于所述转子25的***;所述定子26固定于所述机座24的内壁上。
作为示例,所述第一热超导管路211的一端沿所述热超导电机轴21的轴向贯穿所述转子25所在的区域,另一端延伸至所述机座24的外侧。
作为示例,所述机座24内还设有水冷冷却回路27,所述水冷冷却回路27用于为所述定子26散热。
实施例三
请参阅图4,本发明提供一种热超导散热组件,所述热超导散热组件包括如实施例一中所述的热超导电机轴21;散热翅片组件,所述散热翅片组件包括若干个平行间隔排布的散热翅片22;所述散热翅片22套置于所述热超导电机轴21一端的***。所述热超导电机轴21的具体结构请参阅实施例一,此处不再累述。
在一示例中,所述散热翅片22可以为现有的常规散热翅片,即所述散热翅片22可以为现有的金属散热翅片,亦即所述散热翅片可以为内部没有任何管路的结构,也可以为内部设置有散热管路,散热管路内填充有相变传热工质的结构。
在另一示例中,所述散热翅片22也可以为热超导散热翅片,所述散热翅片22内形成有第二热超导管路223,所述第二热超导管路223为封闭管路,所述第二热超导管路223内填充有传热工质。优选地,所述散热翅片22为热超导散热翅片,更为优选地,本实施例中,所述散热翅片22为相变抑制传热散热翅片。。
在一示例中,请参阅图5,所述散热翅片22为包括通孔227的环形结构,所述通孔227的形状与所述热超导电机轴21端面的形状相同,所述通孔227的尺寸大于或等于所述热超导电机轴21端面的尺寸。优选地,本实施例中,所述散热翅片22可以为圆环形结构,所述通孔227为圆孔,所述热超导电机轴21为圆柱轴,所述通孔227的直径大于或等于所述热超导电机轴21的直径。当然,在其他示例中,所述通孔227及所述热超导电机轴21端面的形状还可以为正方形、矩形等等。需要说明的是,当所述散热翅片22直接套置于所述热超导电机轴21的***时,所述通孔227的直径略大于或等于所述热超导电机轴21的直径,以确保所述散热翅片22套置于所述热超导电机轴21时与所述热超导电机轴21直接接触,以确保具有较高的散热效率。
在另一示例中,请参阅图6,所述散热翅片22为半圆环形结构,所述散热翅片22的内半径大于或等于所述热超导电机轴21的半径。需要说明的是,当所述散热翅片22直接套置于所述热超导电机轴21的***时,所述散热翅片22的内半径略大于或等于所述热超导电机轴21的半径,以确保所述散热翅片22套置于所述热超导电机轴21时与所述热超导电机轴21直接接触,以确保具有较高的散热效率。
当所述散热翅片22为热超导散热翅片时,如图5及图6所示,所述第二热超导管路223包括若干个平行排布的弧形管路2231及若干个将所述弧形管路2231相连通的连通管路2232。
作为示例,所述散热翅片22为热超导散热翅片时,如图7所示,所述散热翅片22为复合板式结构,所述散热翅片22的表面可以为如图7所示的双面胀状态,所述散热翅片22包括第一板材221及第二板材222,所述第一板材221与所述第二板材222通过辊压工艺复合在一起;所述第二热超导管路223通过吹胀工艺形成,在形成所述第二热超导管路223的同时,在所述第一板材221及所述第二板材222的表面形成与所述第二热超导管路223相对应的凸起结构225。除了如图7所示的结构,所述散热翅片22包括所述第一板材221及所述第二板材222时,还可以通过吹胀工艺在形成所述第二热超导管路223的同时,在所述第一板材221的表面或所述第二板材222的表面形成与所述第二热超导管路223相对应的所述凸起结构225,即所述散热翅片22的表面呈单面胀形态。当然,在其他示例中,所述散热翅片22的表面还可以呈双面平形态,此时,所述散热翅片22的具体结构可以与申请号为20151029540.3的专利申请中所述的双面平热超导散热板结构的结构相同,具体请参阅该专利申请文件,此处不再累述。
作为示例,所述传热工质226为流体,优选地,所述传热工质226为气体或液体或气体与液体的混合物,更为优选地,本实施例中,所述传热工质226为液体与气体的混合物。
需要说明的是,所述传热工质226通过灌装口28填充于所述第二热超导管路223内,填充所述传热工质226之后,所述灌装口28密封,以确保所述第二热超导管路223为密封结构。
作为示例,所述散热翅片22的材料应为导热性良好的材料,优选地,本实施例中,所述散热翅片22的材料可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛或钛合金中的至少一种,即所述散热翅片22的材料可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛或钛合金,也可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛或钛合金中至少任意两种的组合。
作为示例,所述散热翅片22上的所述第二热超导管路223之间或/及所述第二热超导管路223***的非管路部分224区域还可以设有散热通孔(未示出);所述散热通孔优选为贯穿所述散热翅片22整个厚度通孔。所述散热通孔的形状可以根据实际需要设置为圆形、矩形或六边形等等各种形状。在所述散热翅片22上生物质所述散热通孔,可以增加所述散热翅片22之间的空气对流,从而进一步提高散热效率。
作为示例,所述散热翅片22的厚度可以个根据实际需要进行设定,优选地本实施例中,所述散热翅片22的厚度可以为但不仅限于小于或等于1mm。
作为示例,请结合图4参阅图8及图9,所述热超导散热组件还包括翅片底座23,所述翅片底座23套置于所述热超导电机轴21的***,且位于所述热超导电机轴21与所述散热翅片22之间,即所述翅片底座23套置于所述热超导电机轴21的***,所述散热翅片22固定于所述翅片底座23上。
作为示例,所述翅片底座23及所述翅片组件相较于所述热超导电机轴21的位置可以根据实际需要进行设定,优选地,本实施例中,所述翅片底座23及所述翅片组件位于靠近所述热超导电机轴21的一端的位置。
在一示例中,所述翅片底座23可以为包括通孔的环形结构,所述通孔的形状与所述热超导电机轴21端面的形状相同,所述通孔的尺寸大于或等于所述热超导电机轴21端面的尺寸。
在另一示例,如图8所示,所述翅片底座23可以为半圆环形结构,所述翅片底座23的内半径大于或等于所述热超导电机轴21的半径。
作为示例,所述翅片底座23可以为常规金属底座,即所述翅片底座23可以为现有的金属底座,亦即所述翅片底座23可以为内部没有任何管路的结构,也可以为内部设置有散热管路,散热管路内填充有相变传热工质的结构。在其他示例中,所述翅片底座23还可以为热超导翅片底座23,优选地,本实施例中,所述翅片底座23为相变抑制传热翅片底座,即所述翅片底座23内形成有热超导管路,所述热超导管路内填充有相变抑制传热工质。所述翅片底座23为相变抑制传热翅片底座时,其本申请的结构及内部热超导管路的结构可以与上述热超导散热翅片的结构及第二热超导管路223的结构相同,具体请结合图5至图7参阅关于热超导散热翅片的描述,此处不再累述。
作为示例,请参阅图8及图9,所述翅片底座23的表面还设有若干条平行间隔排布的安装凹槽232,所述安装凹槽232的长度方向沿所述热超导电机轴21的周向延伸;所述安装凹槽232适于安装固定所述散热翅片22,具体的,所述散热翅片22***所述安装凹槽232内,并在所述散热翅片22与所述翅片底座23之间填充导热胶粘合固定,或通过将所述散热翅片22与所述翅片底座23通过焊接等工艺固定。
作为示例,所述翅片底座23内还设有固定孔233,所述固定孔233优选地分布于所述翅片底座主体231的四个顶角处。当所述翅片底座23为半圆环形结构时,两个半圆环形结构的所述翅片底座23相对地套置于所述热超导电机轴21的***,并通过所述固定孔233固定连接,以实现套置于所述热超导电机轴21的***。当然,所述翅片底座23也可以直接通过焊接工艺固定于所述热超导电机轴21的***。
本发明的所述热超导散热组件中的所述热超导电机轴21为热超导管式结构,由于热超导电机轴21采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴21旋转时热量可以经由所述热超导电机轴21快速传递到所述散热翅片组件所在的一端,并经由所述散热翅片组件散发出去,以达到使所述热超导电机轴21快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴21直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴21及所述散热翅片组件快速散发出去,达到为转子快速降温的效果。
实施例四
请参阅图10,本发明还提供一种电动机,所述电动机包括如实施例三中所述的热超导散热组件;所述热超导散热组件的具体结构请参阅实施例三,此处不再累述。
作为示例,所述电动机还包括:机座24;所述散热翅片组件位于所述机座2的外侧;转子25,所述转子25位于所述机座24内,且固定于所述热超导电机轴21的***,适于在所述热超导电机轴21的带动下旋转;定子26,所述定子26位于所述机座24内,且位于所述转子25的***;所述定子26固定于所述机座24的内壁上。
作为示例,所述第一热超导管路211的一端沿所述热超导电机轴21的轴向贯穿所述转子25所在的区域,另一端延伸至所述机座24的外侧。
作为示例,所述机座24内还设有水冷冷却回路27,所述水冷冷却回路2,7用于为所述定子26散热。
综上所述,本发明提供一种热超导电机轴、热超导散热组件及电动机,所述热超导电机轴为热超导管式结构,所述热超导电机轴内设有第一热超导管路,所述第一热超导管路为封闭管路,所述第一热超导管路内填充有传热工质。本发明的所述热超导电机轴为热超导管式结构,由于热超导电机轴采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴旋转时热量可以快速散发出去,以达到使所述热超导电机轴快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴快速散发出去,达到为转子快速降温的效果;本发明的所述热超导散热组件中的所述热超导电机轴为热超导管式结构,由于热超导电机轴采用热超导传热技术,具有高传热速率和高热流密度的特点,所述热超导电机轴旋转时热量可以经由所述热超导电机轴快速传递到所述散热翅片组件所在的一端,并经由所述散热翅片组件散发出去,以达到使所述热超导电机轴快速降温的效果;又由于转子与所述热超导电机轴直接接触固定,转子的热量可以通过所述热超导电机轴及所述散热翅片组件快速散发出去,达到为转子快速降温的效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (19)
1.一种热超导电机轴,其特征在于,所述热超导电机轴为热超导管式结构,所述热超导电机轴内设有第一热超导管路,所述第一热超导管路为封闭管路,所述第一热超导管路内填充有传热工质。
2.根据权利要求1所述的热超导电机轴,其特征在于:所述第一热超导管路的长度方向沿所述热超导电机轴的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的热超导电机轴,其特征在于:所述热超导电机轴内所述第一热超导管路的数量至少为一个。
4.一种电动机,其特征在于,所述电动机包括如权利要求1至3中任一项所述的热超导电机轴。
5.根据权利要求4所述的电动机,其特征在于:所述电动机还包括:
机座;
转子,位于所述机座内,且固定于所述热超导电机轴的***,适于在所述热超导电机轴的带动下旋转;
定子,位于所述机座内,且位于所述转子的***;所述定子固定于所述机座的内壁上。
6.根据权利要求5所述的电动机,其特征在于:所述第一热超导管路的一端沿所述热超导电机轴的轴向贯穿所述转子所在的区域,另一端延伸至所述机座的外侧。
7.根据权利要求5或6所述的电动机,其特征在于:所述机座内还设有水冷冷却回路。
8.一种热超导散热组件,其特征在于,所述热超导散热组件包括:
如权利要求1至3中任一项所述的热超导电机轴;
散热翅片组件,包括若干个平行间隔排布的散热翅片;所述散热翅片套置于所述热超导电机轴一端的***。
9.根据权利要求8所述的热超导散热组件,其特征在于:所述散热翅片为热超导散热翅片,所述散热翅片内形成有第二热超导管路,所述第二热超导管路为封闭管路,所述第二热超导管路内填充有传热工质。
10.根据权利要求8所述的热超导散热组件,其特征在于:所述散热翅片为包括通孔的环形结构,所述通孔的形状与所述热超导电机轴端面的形状相同,所述通孔的尺寸大于或等于所述热超导电机轴端面的尺寸。
11.根据权利要求8所述的热超导散热组件,其特征在于:所述散热翅片为半圆环形结构,所述散热翅片的内半径大于或等于所述热超导电机轴的半径。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的热超导散热组件,其特征在于:所述热超导散热组件还包括翅片底座,所述翅片底座套置于所述热超导电机轴的***,且位于所述热超导电机轴与所述散热翅片之间。
13.根据权利要求12所述的热超导散热组件,其特征在于:所述翅片底座为包括通孔的环形结构,所述通孔的形状与所述热超导电机轴端面的形状相同,所述通孔的尺寸大于或等于所述热超导电机轴端面的尺寸。
14.根据权利要求12所述的热超导散热组件,其特征在于:所述翅片底座为半圆环形结构,所述翅片底座的内半径大于或等于所述热超导电机轴的半径。
15.根据权利要求12所述的热超导散热组件,其特征在于:所述翅片底座的表面还设有若干条平行间隔排布的安装凹槽,所述安装凹槽的长度方向沿所述热超导电机轴的周向延伸;所述安装凹槽适于安装固定所述散热翅片。
16.一种电动机,其特征在于,所述电动机包括:如权利要求8至15中任一项所述的热超导散热组件。
17.根据权利要求16所述的电动机,其特征在于:所述电动机还包括:
机座;所述散热翅片组件位于所述机座的外侧;
转子,位于所述机座内,且固定于所述热超导电机轴的***,适于在所述热超导电机轴的带动下旋转;
定子,位于所述机座内,且位于所述转子的***;所述定子固定于所述机座的内壁上。
18.根据权利要求17所述的电动机,其特征在于:所述第一热超导管路的一端沿所述热超导电机轴的轴向贯穿所述转子所在的区域,另一端延伸至所述机座的外侧。
19.根据权利要求17或18所述的电动机,其特征在于:所述机座内还设有水冷冷却回路。
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US20210391779A1 (en) * | 2018-10-22 | 2021-12-16 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Cryogenic cooling in electrical machines |
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