CN104676545A - 吸热装置、散热装置和led工矿灯散热*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸热装置，用于吸收发热体发出的热量，所述发热体靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面，所述吸热装置的另一面设置有多个微凸起，形成微凸群，微凸起之间设置有毛细微槽道，并形成毛细微槽群；所述微凸群和毛细微槽群浸没在液态工质中，毛细微槽群形成毛细力，以将毛细微槽道边的液态工质吸入到微槽道内，并在微槽道内形成相变换热的薄液膜区域；所述吸热装置还设置有储液槽，所述储液槽设置在所述吸热装置的有微凸起面的周边、边缘或外缘。能避免因外界环境波动或其他原因，引起吸热装置倾斜时，而丧失微液膜蒸发条件的条件，吸热效果下降的问题。本发明涉及一种散热装置和LED工矿灯散热***。

Description

吸热装置、散热装置和LED工矿灯散热***

技术领域

本发明属于散热技术领域，具体为一种吸热装置、散热装置和LED工矿灯散热***。

背景技术

LED(light-emitting diode、发光二级管)被认为是21世纪最有价值的新光源，它具有低工作电压、反应时间短、高效节能、工作稳定、寿命长、无污染、高亮度等优点，在城市景观、家居照明、汽车尾灯、LED背光板等领域正得到广泛的应用，LED照明取代传统照明而成为人类照明的主要方式，将是大势所趋。

目前大功率LED的制造向着高性能、集成化和微型化发展，其芯片的功率密度可达数百W/cm²。大功率LED的电光转换效率约为20％，大约80％的电能转换为热量散发，因此其芯片处的热流密度极高。而LED的结温升高会导致发光效率下降、寿命缩短、发光光谱产生漂移，严重的还会烧毁芯片，所以散热是大功率LED照明中需要重点解决的问题之一。

市场现有的各种LED灯常采用自然对流散热、风扇强制散热或热管方法做冷却器。其中，热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何己知金属的导热能力。

现在热管被广泛应用于散热器制造行业，例如市场上新兴的大功率LED相变散热器的芯柱就采用重力热管技术，可参见已公开的中国专利，如专利申请号为200810217336.8，发明名称为“一种用于LED灯具的真空液体散热装置”，专利申请号为201010216542.4，发明名称为“用于冷却LED的重力型平板热管散热器”，专利申请号为201010256523.4，发明名称为“一种热管散热器及用其作散热器件的大功率LED灯具”，专利申请号为201010543821.1，发明名称为“一种改进的用于微电子散热的高效单向传热热管”和专利申请号为201210006408.0，发明名称为“用于大功率LED的改进型重力热管散热器”等专利文献公开的内容。

普通重力热管主要由管壳、端盖和工质三部分组成。重力热管内蒸发的工质温度较高、密度较低，具有向重力反方向运动的趋势。而冷凝过程中的蒸汽体积变小，密度变高，具有向重力方向运动的趋势。因此，气体上升至冷凝段冷凝为液体，液态的导热介质由重力作用回流至蒸发段，完成热循环，热量通过翅片散发到外部环境中。

由于普通重力热管对LED芯片的冷却能力也有限，难以实现从大功率的LED灯芯表面及时取热并对外散热，使其温度降低到理想范围内。因此又出现了一种采用液体工质核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热的散热方法，具体参见专利申请号为201010152539.0，发明名称为“一种腔式发光二极管灯”，其工作时，开口式微细槽道中的液体工质，在毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面区域薄液膜蒸发和固有弯月面区域厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽带走LED芯片的发热量。但这种散热方法存在由于外界环境的波动或其他原因，引起热控***的倾斜，会导致微液膜蒸发条件的丧失的问题，这会引发内结温超高，严重时甚至会导致快速死灯。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种吸热装置，其能避免采用微液膜蒸发的吸热装置，因外界环境波动或其他原因，引起吸热装置倾斜，导致的微液膜蒸发条件丧失的问题。

在提供上述吸热装置的同时，本发明还提供一种包括该吸热装置的散热装置。还提供一种包括该散热装置的LED工矿灯散热***。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸热装置，用于吸收发热体发出的热量，其中，所述发热体靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面，所述吸热装置的另一面设置有多个微凸起，形成微凸群，微凸起之间设置有毛细微槽道，并形成毛细微槽群；所述微凸群和毛细微槽群浸没在液态工质中，毛细微槽群形成毛细力，以将毛细微槽道边的液态工质吸入到微槽道内，并在微槽道内形成相变换热的薄液膜区域；所述吸热装置还设置有储液槽，所述储液槽设置在所述吸热装置的有微凸起面的周边、边缘或外缘。

可选的，所述储液槽设置有多个，且对称分布在所述吸热装置的边缘或外缘。

可选的，所述储液槽为相通的环状，设置在所述吸热装置的周边。

可选的，所述吸热装置还包括吸液芯，所述吸液芯设置在所述微凸起上。

可选的，所述吸液芯由多孔材料制成。

可选的，所述吸液芯由金属粉末、金属纤维或陶瓷粉末烧结而成。

可选的，所述吸液芯单独分开设置在所述单个微凸起上。

可选的，所述吸液芯至少部分相互连接地设置在所述多个微凸起上。

可选的，所述相互连接的吸液芯呈网状结构。

可选的，所述吸液芯整体结构，设置在所有所述微凸起上。

可选的，所述吸液芯周边开设有一个或两个以上的通孔。

可选的，所述吸液芯设置在所述微凸起的顶部上。

可选的，所述吸液芯设置在所述微凸起的外壁上。

可选的，所述吸液芯设置在所述微凸起的顶部和外壁上。

可选的，所述微凸起的形状为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合。

可选的，所述微槽道的形状为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合。

可选的，所述液态工质为水、丙酮、甲醇、乙醇、液态氟利昂和液氨中的一种或两种以上的组合物。

可选的，所述微凸群和毛细微槽群本身部分浸没在在液态工质中。

提供的散热装置，包括散热体和上述任一种吸热装置，所述散热体与所述吸热装置之间形成密闭空腔，所述液态工质设置在该密闭空腔内。

可选的，所述的散热装置还包括端盖，所述散热体呈柱状，所述端盖设置在所述散热体顶部，所述吸热装置设置在所述散热体底部，所述端盖、散热体和所述吸热装置之间形成密闭空腔。

可选的，所述散热体与所述吸热装置为一体成型结构。

可选的，所述散热体呈柱状，所述吸热装置设置在所述散热体底部，所述散热体内的上部设置有纵截面为漏斗状散热片，所述漏斗状散热片的漏斗嘴朝向吸热装置的中部。

可选的，所述散热体为包括骨架和肋片构成的太阳花式结构。

可选的，所述骨架和肋片为中空结构，所述骨架、肋片的中空结构与所述散热体和吸热装置之间形成的密闭空腔相连通。

可选的，所述散热体为中空的柱状结构，所述散热装置还包括散热芯，所述散热芯内置在所述散热体的中空部分。

可选的，所述肋片的横截面为三角形、四边形、多边形、月牙形、镰刀形和拱桥形中的一种或两种以上的组合。

可选的，所述肋片的纵截面为矩形、S形或螺旋形。

提供的LED工矿灯散热***，用于吸收和转移LED发光芯片发出的热量，其中还上述任一种所述的散热装置，所述LED发光芯片靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面。

本发明所述的吸热装置，用于吸收发热体发出的热量，所述发热体靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面，所述吸热装置的另一面设置有多个微凸起，形成微凸群，微凸起之间设置有毛细微槽道，并形成毛细微槽群；所述微凸群和毛细微槽群浸没在液态工质中，毛细微槽群形成毛细力，以将毛细微槽道边的液态工质吸入到微槽道内，并在微槽道内形成相变换热的薄液膜区域；所述吸热装置还设置有储液槽，所述储液槽设置在所述吸热装置的有微凸起面的周边、边缘或外缘。正常情况下，在毛细微槽道中的液态工质，在毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面区域薄液膜蒸发和固有弯月面区域厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液态工质变成蒸汽带走散热体的发热量。而当因外界环境波动或其他原因，引起吸热装置倾斜时，由于液态工质的流动性，处于较高位置的毛细微槽道中可能会出现工质量减少，或者工质量无法浸润到微槽中，可能导致微液膜蒸发条件的丧失。这时，设置在吸热装置的有微凸起面的周边、边缘或外缘的储液槽中存储有液态工质，可以及时对附近的毛细微槽道进行工质补充，避免其丧失微液膜蒸发条件的条件，引起的该部分温度急剧升高，吸热效果下降的问题。

在进一步的技术方案中，还可以在所述微凸起上设置吸液芯，所述吸液芯可以由多孔材料制成，当微凸起周围的毛细微槽中工质量减少或无工质时，吸液芯中存储的液态工质可以对该毛细微槽道进行工质补充，也可以避免其丧失微液膜蒸发条件的条件，引起的该部分温度急剧升高，吸热效果下降的问题。

本发明提供的散热装置由于包括上述吸热装置，也具有相对应的技术效果。在进一步的技术方案中，所述散热体和吸热装置可以采用一体成型结构，这样密封效果更好，避免泄漏。

在进一步的技术方案中，所述散热体可以为呈柱状，所述吸热装置设置在所述散热体底部，所述散热体内的上部可以设置有纵截面为漏斗状散热片，所述漏斗状散热片的漏斗嘴朝向吸热装置的中部。工作时，发热体的热量使散热体底部的吸热装置温度升高，当达到工质的相变温度时，工质的局部会产生相变，即工质由液态转为汽态，汽态工质在受到柱状散热体内壁的限制后向上运动，到达散热体的顶部后转向，经过散热体多散热，汽态工质遇冷凝结成液态工质，液态工质在重力作用下沿纵截面为漏斗状散热片向下运动，通过漏斗嘴流向吸热装置的中部，而吸热装置的中部一般温度都相对其他地方更高，因此该散热装置具有更强的散热效果。

在进一步的技术方案中，所述散热体可以为包括骨架和肋片构成的太阳花式结构，其中所述骨架和肋片为中空结构，所述骨架、肋片的中空结构与所述散热体和吸热装置之间形成的密闭空腔相连通。工作时，汽态工质不仅可以流向散热体内地空腔，而可以流向骨架、肋片的中空结构中。这样在制作同样大小的散热装置时，该散热体可以获得更大的散热面积，从而具有更好的散热效果。

本发明提供的LED工矿灯散热***由于包括上述散热装置，也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1为表示本实施方式所涉及的吸热装置的立体图；

图2为图1所示吸热装置的截面图；

图3为图1所示A处局部放大图；

图4为表示本实施方式所涉及的吸液芯的立体图；

图5为表示本实施方式所涉及的另一种吸液芯的结构示图；

图6为表示本实施方式所涉及的散热装置的截面图；

图7-图10为表示本实施方式所涉及的另外几种散热装置的截面图；

图11为表示本实施方式所涉及的散热体的结构示图；

图12为图11所示散热体的俯视图。

图中：

1 吸热装置      2 微凸起    3 毛细微槽道    31  薄液膜区域

31a 弯月形液面  31b  扩展弯月面薄液膜区域   31c 固有弯月面区域

4 储液槽        5 散热体    51 骨架         52 肋片

6 吸液芯        7 通孔      8 端盖          9 漏斗状散热片

91  散热片翅片  10 发热体

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

<吸热装置>

请参见图1和图2。图1为表示本实施方式所涉及的吸热装置的立体图,图2为图1所示吸热装置的截面图。在本实施例中，吸热装置1的一面可以设置有多个微凸起2，多个微凸起2形成微凸群，微凸起2之间形成毛细微槽道3，多个毛细微槽道3形成毛细微槽群；微凸群和毛细微槽群浸没在液态工质中，毛细微槽群形成毛细力，以将毛细微槽道3边的液态工质吸入到微槽道内，并在微槽道内形成相变换热的薄液膜区域31。工作时，吸热装置利用薄液膜区域31的微液膜蒸发强化传热机制，利用工质相变潜能带着发热体产生的热量，携带着潜能的汽态工质在散热体5上散热冷凝成液态工质，依靠重力回流重新回到微槽道内。本实施例中，吸热装置1可以采用较高导热系数的材料制成，如铜、铝等金属材料，多个微凸起2可以均匀间隔分布在吸热装置1的一个面，吸热装置1的另一面紧贴发热体。当然根据需要，也可以将发热体靠近吸热装置1的一面，或者将发热体10嵌入在吸热装置1的一面中(如图10所示)，只要便于发热体与吸热装置之间进行热传递即可。请参见图3，所述薄液膜区域31的微液膜蒸发强化传热机制具体原理为：在微槽道内由毛细力将槽道边的液体工质吸入到微槽道，同时由于液体表面张力的作用，液体工质并未淹没微槽道，而是在微槽道中形成弯月形液面31a，使得槽道内液膜的厚度很薄，传热热阻很小，同时在弯月形液面31a与槽道侧壁接触点的附近形成液膜厚度小到微米量级的扩展弯月面薄液膜区域31b，当发热体热量传入微槽道中时，液体工质在毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面区域薄液膜蒸发和固有弯月面区域31c厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽并带走发热体的热量。实验表明，这种微细尺度复合相变强化换热过程属于微空间尺度下的传热传质的超常现象，它充分利用了微细尺度的界面效应和尺寸效应对流动和换热的超常强化机理，其理论最大取热热流密度可高达100W/m²，比目前电子器件的最高发热热流密度还要高出两个数量级，是一种高性能的冷却散热方式。

再请参见图1和图2，在本实施例中，吸热装置1还可以设置有储液槽4，该储液槽4设置在吸热装置的有微凸起面的周边。储液槽4可以为环形，围绕在吸热装置1的有微凸起面的周边。当然，根据需要也可以将储液槽4设置在吸热装置1的有微凸起面的边缘或外缘，比如在吸热装置1的有微凸起面的边缘或外缘均匀对称设置4～100个储液槽4。该储液槽4的具体结构可以为方形凹槽、弧形凹槽或三角形凹槽。由于汽态工质在散热体5上散热冷凝成液态工质，然后依靠重力回流重新回到微槽道内，而且微槽道是靠毛细力将槽道边的液体工质吸入到微槽道，液体工质并未不能淹没微槽道，这就要求加入的液态工质的量在合理范围内。若充装的液态工质量过大，这种微液膜蒸发效应就不存在了，吸热装置的工作原理会变成池沸腾。而当液态工质的量在合理范围内时，若由于吸热装置1倾斜或受外界风吹动摇摆，就会出现吸热装置与发热体直接接触部分出现工质量减少，或者工质量无法浸润到微槽道，就会导致该部分温度急剧升高，使得吸热效果下降，甚至出现过烧现象。此时，储存在储液槽4中的工质会及时补充到附近的微槽道中，防止微槽道工质量干涸，而导致部分薄液膜区域31的微液膜蒸发条件丧失。

请参见图4和图5，在本实施例中，吸热装置1还可以设置有吸液芯6，所述吸液芯6设置在所述微凸起2上。这样，当吸热装置1倾斜或受外界风吹动摇摆，出现吸热装置与发热体直接接触部分出现工质量减少，或者工质量无法浸润到微槽道时，储存在吸液芯6中的工质也可以及时补充到其下的微凸起2周围的微槽道中，防止微槽道工质量干涸，而导致部分薄液膜区域31的微液膜蒸发条件丧失。优选的是，所述吸液芯6由多孔材料制成，如可以由金属粉末、金属纤维或陶瓷粉末烧结而成。当然，也可以有其他多孔材料制成。这样可以充分吸收、存储一定量的液体工质在其中。具体的，所述吸液芯6可以采用单独分开的方式，设置在单个所述微凸起2上。比如，可以在所有微凸起2上设置所述吸液芯6，也可以只在部分微凸起2上设置。当然，所述吸液芯6也可以采用部分相互连接地方式设置在所述多个微凸起2上，如吸液芯6设置成相互连接的呈网状结构。优选的，所述吸液芯6根据微凸起2的布局形状，设置成一个整块，放置在所述微凸起2(如图4所示)。这样便于制造和安装，可靠性也较高。更进一步的，所述整块的吸液芯6周边开设有一个或两个以上的通孔7。如在吸液芯6的周边对称开设有2～20个通孔7(如图5所示)。这样，当薄液膜区域31的汽态工质向上运动受到吸液芯6的阻力时，可以通过吸液芯6周边的通孔7向上运动，当然，液态工质向下运动时，也可以通过通孔7向下流到薄液膜区域31。优选的，所述吸液芯6可以设置在所述微凸起2的顶部上或/和所述吸液芯6设置在所述微凸起2的外壁上。只要便于安装和放置即可。

在本实施例中，所述微凸起2的形状可以设置为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合。当然，也可以将所述微槽道的形状设置为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合。比如，所述微凸起2的形状设置成圆柱形，这样相对当量直径较大、加工难度较小。

在本实施例中，所述液态工质可以为常温常压下为液态的工质，如水、丙酮、甲醇和乙醇；也可以为常温常压下为气态的工质，如氟利昂R11，R22，R-134a，液氨等，当然可以是前述两种以上的液态工质的组合物。可以理解的是只要采用与环境和吸热装置材料相容：具有控温能力，即可以在相对低的工作温度下(如50℃左右蒸发)能实现较大热流密度吸热的液态工质都可以作为本***的充装工质。另外，所述微凸群和毛细微槽群本身可以部分浸没在在液态工质中。以便于形成薄液膜区域31，构造微液膜蒸发条件。因此，对加入的液态工质的充装量需要满足一个相对合理的范围。

<散热装置>

请参见图6至图10所示，该散热装置，包括散热体5和上述的吸热装置1，所述散热体5与所述吸热装置1之间形成密闭空腔，所述液态工质设置在该密闭空腔内。这样，吸热装置1受热后，空腔内装有的具有汽化潜热的液体工质经过微液膜蒸发变成蒸汽，携带着潜能的汽态工质在散热体5上散热冷凝成液态工质，依靠重力回流重新回到吸热装置1的微槽道内，形成一次散热的循环。由于具有上述吸热装置1，也能够产生相应的技术效果，在此不再赘述。

在本实施例中，所述散热装置还可以包括端盖8，所述散热体5可以设置为柱状，所述端盖8设置在所述散热体5顶部，所述吸热装置1设置在所述散热体5底部，所述端盖8、散热体5和所述吸热装置1之间形成密闭空腔，这样更便于制造和安装。优选的是，所述散热体5与所述吸热装置1可以采用一体成型结构，直接整体一起制造。这样，其密封性更好。更进一步的，所述散热体5内的上部设置有纵截面为漏斗状散热片9，所述漏斗状散热片9的漏斗嘴朝向吸热装置1的中部。这样，汽态工质在散热体5上散热冷凝成液态工质后，经漏斗状散热片9的漏斗嘴直接流向吸热装置1的中部，而吸热装置1的中部一般都更靠近发热体，温度相对更高，液态工质的蒸发也更快，这样就更利于工质的流动和循环。当然为了进一步提高散热效果，还可以在所述漏斗状散热片9上设置若干散热片翅片91。

请参见图11和图12，在本实施例中，所述散热体5可以采用包括骨架51和肋片52构成的太阳花式结构。优选的是所述骨架51和肋片52可以采用中空结构，所述骨架51、肋片52的中空结构与所述散热体5和吸热装置1之间形成的密闭空腔相连通。这样汽态工质不仅可以流向吸热装置1的中空部分，也可以流入到的骨架51、肋片52的中空结构中，以提高散热面，因此更有利于汽态工质热量的散发，提高散热效率。优选的是，所述肋片52的横截面可以设置为三角形、四边形、多边形、月牙形、镰刀形和拱桥形中的一种或两种以上的组合。同时，所述肋片52的纵截面为矩形、S形或螺旋形。以增加散热面积，提高散热效率。

在本实施例中，所述散热体5可以为中空的柱状结构，在所述散热体5的中空部分还可以设置有散热芯，进一步提高散热效果。

<LED工矿灯散热***>

在提供上述散热装置的基础上，本发明实施例还提供了一种LED工矿灯散热***。该LED工矿灯散热***用于吸收和转移LED发光芯片发出的热量，可以包括上述任一种散热装置，所述LED发光芯片靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置1的一面。由于具有上述散热装置，也能够产生相应的技术效果，在此不再赘述。

当然，为了实现对所述LED工矿灯散热***进行液态工质的充装，***实际上还可以包含抽真空和液态工质定量充装的充装口，并在对***进行液态工质充装完成后，再对***进行密封，确保***密封且***漏。由于对***进行液体工质充装及抽真空的技术方案，在现有技术中有记载，如专利申请号为：CN201110253364.7、CN201310231790.X等公开的专利文献，在此也不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸热装置，用于吸收发热体发出的热量，其特征在于：所述发热体靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面，所述吸热装置的另一面设置有多个微凸起，形成微凸群，微凸起之间设置有毛细微槽道，并形成毛细微槽群；

所述微凸群和毛细微槽群浸没在液态工质中，并在毛细微槽道内形成相变换热的薄液膜区域；

所述吸热装置还设置有储液槽，所述储液槽设置在所述吸热装置的有微凸起面的周边、边缘或外缘。

2.根据权利要求1所述的吸热装置，其特征在于，所述储液槽设置有多个，且对称分布在所述吸热装置的边缘或外缘。

3.根据权利要求2所述的吸热装置，其特征在于，所述储液槽为相通的环状，设置在所述吸热装置的周边。

4.根据权利要求1所述的吸热装置，其特征在于，所述吸热装置还包括吸液芯，所述吸液芯设置在所述微凸起上。

5.根据权利要求4所述的吸热装置，其特征在于，所述吸液芯由多孔材料制成。

6.根据权利要求5所述的吸热装置，其特征在于，所述吸液芯由金属粉末、金属纤维或陶瓷粉末烧结而成。

7.根据权利要求4所述的吸热装置，其特征在于，所述吸液芯单独分开设置在所述单个微凸起上；所述吸液芯至少部分相互连接地设置在所述多个微凸起上；所述相互连接的吸液芯呈网状结构；所述吸液芯整体结构，设置在所有所述微凸起上；所述吸液芯周边开设有一个或两个以上的通孔；所述吸液芯设置在所述微凸起的顶部上；或所述吸液芯设置在所述微凸起的外壁上；或所述吸液芯设置在所述微凸起的顶部和外壁上；所述微凸起的形状为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合；所述微槽道的形状为锯齿形、三角形、梯形、弧形和圆柱形中的一种或两种以上的组合；所述液态工质为水、丙酮、甲醇、乙醇、液态氟利昂和液氨中的一种或两种以上的组合物；所述微凸群和毛细微槽群本身部分浸没在在液态工质中。

8.一种散热装置，包括散热体，其特征在于，还包括权利要求1至7中任一项所述的吸热装置，所述散热体与所述吸热装置之间形成密闭空腔，所述液态工质设置在该密闭空腔内。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，还包括端盖，所述散热体呈柱状，所述端盖设置在所述散热体顶部，所述吸热装置设置在所述散热体底部，所述端盖、散热体和所述吸热装置之间形成密闭空腔；所述散热体与所述吸热装置为一体成型结构；所述散热体呈柱状，所述吸热装置设置在所述散热体底部，所述散热体内的上部设置有纵截面为漏斗状散热片，所述漏斗状散热片的漏斗嘴朝向吸热装置的中部；所述散热体为包括骨架和肋片构成的太阳花式结构；所述骨架和肋片为中空结构，所述骨架、肋片的中空结构与所述散热体和吸热装置之间形成的密闭空腔相连通；所述散热体为中空的柱状结构，所述散热装置还包括散热芯，所述散热芯内置在所述散热体的中空部分；所述肋片的横截面为三角形、四边形、多边形、月牙形、镰刀形和拱桥形中的一种或两种以上的组合；所述肋片的纵截面为矩形、S形或螺旋形。

10.一种LED工矿灯散热***，用于吸收和转移LED发光芯片发出的热量，其特征在于，还包括权利要求8或9所述的散热装置，所述LED发光芯片靠近、紧贴或嵌入在所述吸热装置的一面。