CN107104012B - 一种按压开关组装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压开关组装设备及工艺，该设备包括底座送入模块、底座自动斩散机、底座转向排列模块、底座分料模块、底座吹吸尘模块、底座涂油模块、底座铆接模块、底座安装模块、接片铆接测试***、接片旋钮吹吸尘模块、胶座波子组件装入模块、胶座波子组件吹吸尘模块、胶座波子组件测试模块、接片旋钮铆接模块、旋钮接片组件安装模块、胶座胶头安装模块、胶座铁壳安装模块、大弹簧装入模块、铁壳测试模块、老化测试模块、半成品不良品排出模块、成品档位测试模块、成品耐压不良测试模块、成品高度测试模块、良品印记模块和良品不良品区分模块。

Description

一种按压开关组装设备及工艺

技术领域

本发明涉及按压开关技术领域，具体涉及一种按压开关组装设备及工艺。

背景技术

现有技术中，接触开关的生产工艺流程如图1所示，包括以下11个工序：

1、旋钮接接铆接、检测(工时：5.6S)；

2、底座斩散、吹吸尘(工时：12S)；

3、底座涂油(工时：5S)；

4、小弹簧波子半品检测(工时：5S)；

5、组装底座(旋钮半成品、装入弹簧波子半成品胶座、装底座)(工时：5S)；

6、底座铆接(工时：4.5S)；

7、装大弹簧、胶头(工时：5.5S)；

8、装铁壳(工时：5S)；

9、铁壳扣位及胶头动作检测(工时：6.5S)；

10、成品导通、接触电压、耐压检查(工时：18S)；

11、成品高度检查、打良品印记(工时：6.5S)。

现有技术中的这种按压开关组装工艺的工艺数据如表1所示。

表1现有技术中按压开关组装设备及工艺的工艺数据

工序数	人数	工时(S/PCS)	节拍时间(S)	产能(PCS/H)	人均产能(PCS/人/H)	合格率
							11	13	71.6	6.5	550	42	98.5

现有技术中的这种按压开关组装工艺的主要问题包括：

第一、底座来料为卷盘带装，需斩切成单个产品，手啤机采用手动送料；斩切时间长、效率低；

第二、测试工序人手操作，因产品共有12个档位，每个档位测试都需用手按压占用时间长、效率低；

第三、人手取料组装易造成接片变形，漏装部件的产品质量问题；

第四、产品工序多，造成浪费搬送时间及占用空间。

现有技术中的按压开关组装工艺从生产效率和产品品质上都存在改进的空间。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种按压开关组装设备及工艺。

为实现上述目的，本发明所述的按压开关组装设备包括：

底座送入模块，用于送入底座；

底座自动斩散机，用于将底座斩切为散件；

底座转向排列模块，用于将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；

底座分料模块，用于完成底座分料；

底座吹吸尘模块，用于完成底座吹吸尘；

底座涂油模块，用于给底座涂油；

底座铆接模块，用于完成底座与接片的铆接；

底座安装模块，用于将底座装入胶座；

接片铆接测试***，用于进行接片低不良测试和接片高不良测试测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；

接片旋钮吹吸尘模块，用于完成接片和旋钮的吹吸尘；

胶座波子组件装入模块，用于装入胶座波子组件；

胶座波子组件吹吸尘模块，用于完成胶座波子组件吹吸尘；

胶座波子组件测试模块，用于完成胶座波子组件测试；

接片旋钮铆接模块，用于完成接片旋钮铆接；

旋钮接片组件安装模块，用于将接片和旋钮装入胶座；

胶座胶头安装模块，用于给胶座装入胶头；

胶座铁壳安装模块，用于将胶座装入铁壳；

大弹簧装入模块，用于给胶座装入大弹簧；

铁壳测试模块，用于进行铁壳测试；

老化测试模块，用于进行老化测试；

半成品不良品排出模块，用于将半成品中的不良品排出；

成品档位测试模块，用于完成成品档位测试；

成品耐压不良测试模块，用于完成成品耐压不良测试；

成品高度测试模块，用于完成成品高度测试；

良品印记模块，用于给良品打上良品印记；

良品不良品区分模块，用于将良品和不良品区分开；

其中底座送入模块与底座自动斩散机连接；底座自动斩散机与底座转向排列模块连接；底座转向排列模块与底座分料模块连接；底座吹吸尘模块设置在底座分料模块的一侧；底座涂油模块设置在底座吹吸尘模块的一侧；底座铆接模块设置在底座涂油模块的出口处；接片高不良测试模块和接片低不良测试模块设置在能旋转的圆形转盘上，圆形转盘设置在底座铆接模块的一侧；接片旋钮吹吸尘模块设置在圆形转盘的上方；胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块连接；胶座波子组件吹吸尘模块设置在胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块之间；旋钮接片组件安装模块设置在胶座波子组件测试模块的一侧；胶座胶头安装模块、铁壳测试模块、老化测试模块和半成品不良品排出模块成一条直线地布置在按压开关组装设备的中部；胶座铁壳安装模块设置在胶座胶头安装模块的一侧；成品档位测试模块和成品耐压不良测试模块设置在半成品不良品排出模块的侧面；成品高度测试模块设置在成品耐压不良测试模块的侧面；良品印记模块设置在成品高度测试模块的侧面；良品不良品区分模块设置在良品印记模块的侧面。

所述的底座自动斩散机包括斩切气缸、气缸安装板、支柱、压料气缸、叉送料气缸、接近开关、送料气缸、送料气缸浮动接头、送料气缸直线导轨、斩切气缸浮动接头、斩切底板模具、提升气缸、提升气缸浮动接头、提升气缸直线导轨、***斩切模气缸、旋转气缸、夹持底板气缸和底板夹具，其中气缸安装板设置在支柱的顶部；斩切气缸安装在气缸安装板的顶部，斩切底板模具通过斩切气缸浮动接头连接在斩切气缸的底部，由斩切气缸驱动斩切气缸浮动接头和斩切底板模具上下运动，由斩切底板模具将底座斩切为散件；送料气缸设置在支柱的一侧，送料气缸浮动接头连接在送料气缸的一侧，送料气缸直线导轨设置在送料气缸和送料气缸浮动接头的下方，底座设置在送料气缸上，由送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动，将底座送入斩切底板模具的下方；送料气缸直线导轨的上方还设置有叉送料气缸，用于在送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动的过程中保持底座稳定，避免底座在前后方向上晃动；压料气缸设置在叉送料气缸的一侧，用于在斩切过程中压紧底座。

所述的提升气缸设置在斩切底板模具的一侧，夹持底板气缸通过提升气缸浮动接头连接在提升气缸的底部；夹持底板气缸与底板夹具连接，提升气缸直线导轨固定安装在支柱的一侧，所述提升气缸用于带动提升气缸浮动接头、夹持底板气缸和底板夹具沿着提升气缸直线导轨上下运动；所述夹持底板气缸用于驱动底板夹具将斩切为散件的底座夹紧。

所述的***斩切模气缸和旋转气缸设置在立柱的外侧，***斩切模气缸位于旋转气缸的上方，旋转气缸用于带动斩切模旋转并停留在***斩切模气缸的底部，***斩切模气缸用于将斩切模***到斩切底板模具中。

所述的接片铆接测试***包括转盘马达、圆形转盘、接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；其中转盘马达设置在圆形转盘的底部，由转盘马达带动圆形转盘旋转；圆形转盘的上表面沿着圆周均匀布置有多个产品固定工件，每一个产品固定工件上固定有一个装好接片的旋钮；接片低不良测试模块包括第一接片低不良测试模块和第二接片低不良测试模块，第一接片低不良测试模块包括第一气缸、第一浮动接头、第一直线导轨、第一低不良测针、第一导通用测针和第一安装支架，其中第一气缸安装在第一安装支架的顶部，第一直线导轨固定安装在第一安装支架的侧面，第一浮动接头连接在第一气缸的底部，第一浮动接头的下方连接有第一测针安装板，所述的第一低不良测针和第一导通用测针均设置在第一测针安装板的上表面上，所述的第一气缸带动第一浮动接头、第一低不良测针和第一导通用测针沿着第一直线导轨在上下方向上运动，第一测针安装板、第一低不良测针和第一导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

所述的第二接片低不良测试模块包括第二气缸、第二浮动接头、第二直线导轨、第二低不良测针、第二导通用测针和第二安装支架，其中第二气缸安装在第二安装支架的顶部，第二直线导轨固定安装在第二安装支架的侧面，第二浮动接头连接在第二气缸的底部，第二浮动接头的下方连接有第二测针安装板，所述的第二低不良测针和第二导通用测针均设置在第二测针安装板的上表面上，所述的第二气缸带动第二浮动接头、第二低不良测针和第二导通用测针沿着第二直线导轨在上下方向上运动，第二测针安装板、第二低不良测针和第二导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

所述的接片高不良测试模块包括第三气缸、第三浮动接头、第三直线导轨、高不良测针和第三安装支架，其中第三气缸安装在第三安装支架的顶部，第三直线导轨固定安装在第三安装支架的侧面，第三浮动接头连接在第三气缸的底部，第三浮动接头的下方连接有第三测针安装板，所述的高不良测针设置在第三测针安装板的上表面上，所述的第三气缸带动第三浮动接头和高不良测针沿着第三直线导轨在上下方向上运动，第三测针安装板和高不良测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

所述的接片高不良测试模块还能够用于进行偏位不良检测。

本发明所述的按压开关组装工艺包括以下步骤：

入好弹簧、胶座波子组件半成品；

自动化组装；

将大弹簧装入半成品，半成品为已组装了旋钮、接片和底板的胶座；

自动化组入胶头、铁壳，进行成品测试；

其中，自动化组装采用按压开关组装设备的底座送入模块送入底座，由底座自动斩散机将底座斩切为散件，由底座转向排列模块将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；由底座分料模块完成底座分料；由底座吹吸尘模块完成底座吹吸尘；由底座涂油模块给底座涂油；由底座铆接模块完成底座与接片的铆接；由底座安装模块将底座装入胶座；由按压开关组装设备的接片铆接测试***进行接片低不良测试和接片高不良测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；随后由接片旋钮吹吸尘模块完成接片和旋钮的吹吸尘；由胶座波子组件装入模块装入胶座波子组件；由胶座波子组件吹吸尘模块完成胶座波子组件吹吸尘；由胶座波子组件测试模块完成胶座波子组件测试；由接片旋钮铆接模块完成接片旋钮铆接；由旋钮接片组件安装模块将接片和旋钮装入胶座；

自动化组入胶头、铁壳是由按压开关组装设备的胶座胶头安装模块给胶座装入胶头；由胶座铁壳安装模块将胶座装入铁壳；由大弹簧装入模块给胶座装入大弹簧；由铁壳测试模块进行铁壳测试；由老化测试模块进行老化测试；未通过铁壳测试或老化测试的半成品为半成品中的不良品，由半成品不良品排出模块将半成品中的不良品排出；通过铁壳测试和老化测试的半成品成为成品，进入成品档位测试模块，由成品档位测试模块完成成品档位测试；由成品耐压不良测试模块完成成品耐压不良测试；由成品高度测试模块完成成品高度测试；通过成品档位测试、成品耐压不良测试和成品高度测试的成品为良品，未通过成品档位测试、成品耐压不良测试或成品高度测试的成品为不良品；由良品印记模块给良品打上良品印记，由良品不良品区分模块将良品和不良品区分开。

本发明所述的按压开关组装设备分为两部分入料，第一部分：将底座斩切、吸尘、底座涂油、旋钮接接铆接、检测、小弹簧波子半品检测、组装底座、底座铆接(设备生产周期5.5S)；第二部份：装大弹簧、胶头、装铁壳及扣位及胶头动作检测、成品导通、接触电压、耐压检查、成品高度检查、打良品印记(设备生产周期5.8S)。接片功能检查用自动检测方法，不良品自动排出不良品盒，良品直接送入组装胶座。底座用自动斩切电眼控制送料，并由气缸将斩好的底座送吸尘、涂油、组装、底座铆接。底座涂油器用真空吸引的方式使油在油筒内保持稳定状态。成品检测12个档位分成4个测试头，将测试时间缩短，提升品质、效率。

附图说明

图1是现有技术中的按压开关组装工艺的流程图。

图2是本发明所述的按压开关组装设备的结构示意图。

图3是所述的按压开关组装设备的底座自动斩散机的结构示意图。

图4是所述的按压开关组装设备的接片铆接测试***的结构示意图。

图5是本发明所述的按压开关组装工艺的流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，本发明所述的按压开关组装设备包括：

底座送入模块1，用于送入底座；

底座自动斩散机2，用于将底座斩切为散件；

底座转向排列模块3，用于将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；

底座分料模块6，用于完成底座分料；

底座吹吸尘模块7，用于完成底座吹吸尘；

底座涂油模块8，用于给底座涂油；

底座铆接模块9，用于完成底座与接片的铆接；

底座安装模块10，用于将底座装入胶座；

接片铆接测试***，用于进行接片低不良测试和接片高不良测试测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块11和接片低不良测试模块12；接片高不良测试模块11用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块12用于完成接片低不良测试；

接片旋钮吹吸尘模块13，用于完成接片和旋钮的吹吸尘；

胶座波子组件装入模块18，用于装入胶座波子组件；

胶座波子组件吹吸尘模块17，用于完成胶座波子组件吹吸尘；

胶座波子组件测试模块16，用于完成胶座波子组件测试；

接片旋钮铆接模块15，用于完成接片旋钮铆接；

旋钮接片组件安装模块14，用于将接片和旋钮装入胶座；

胶座胶头安装模块20，用于给胶座装入胶头；

胶座铁壳安装模块19，用于将胶座装入铁壳；

大弹簧装入模块5，用于给胶座装入大弹簧；

铁壳测试模块21，用于进行铁壳测试；

老化测试模块22，用于进行老化测试；

半成品不良品排出模块23，用于将半成品中的不良品排出；

成品档位测试模块24，用于完成成品档位测试；

成品耐压不良测试模块25，用于完成成品耐压不良测试；

成品高度测试模块26，用于完成成品高度测试；

良品印记模块27，用于给良品打上良品印记；

良品不良品区分模块28，用于将良品和不良品区分开；

其中底座送入模块1与底座自动斩散机2连接；底座自动斩散机2与底座转向排列模块3连接；底座转向排列模块3与底座分料模块6连接；底座吹吸尘模块7设置在底座分料模块6的一侧；底座涂油模块8设置在底座吹吸尘模块7的一侧；底座铆接模块9设置在底座涂油模块8的出口处；接片高不良测试模块11和接片低不良测试模块12设置在能旋转的圆形转盘上，圆形转盘设置在底座铆接模块9的一侧；接片旋钮吹吸尘模块13设置在圆形转盘的上方；胶座波子组件装入模块18与胶座波子组件测试模块16连接；胶座波子组件吹吸尘模块17设置在胶座波子组件装入模块18与胶座波子组件测试模块16之间；旋钮接片组件安装模块14设置在胶座波子组件测试模块16的一侧；胶座胶头安装模块20、铁壳测试模块21,老化测试模块22和半成品不良品排出模块23成一条直线地布置在按压开关组装设备的中部；胶座铁壳安装模块19设置在胶座胶头安装模块20的一侧；成品档位测试模块24和成品耐压不良测试模块25设置在半成品不良品排出模块23的侧面；成品高度测试模块26设置在成品耐压不良测试模块25的侧面；良品印记模块27设置在成品高度测试模块26的侧面；良品不良品区分模块28设置在良品印记模块27的侧面。

如图3所示，所述的底座自动斩散机2包括斩切气缸30、气缸安装板31、支柱32、压料气缸33、叉送料气缸34、接近开关35、送料气缸37、送料气缸浮动接头38、送料气缸直线导轨39、斩切气缸浮动接头310、斩切底板模具311、提升气缸312、提升气缸浮动接头313、提升气缸直线导轨314、***斩切模气缸315、旋转气缸316、夹持底板气缸317和底板夹具318，其中气缸安装板31设置在支柱32的顶部；斩切气缸30安装在气缸安装板31的顶部，斩切底板模具311通过斩切气缸浮动接头310连接在斩切气缸30的底部，由斩切气缸30驱动斩切气缸浮动接头310和斩切底板模具311上下运动，由斩切底板模具311将底座斩切为散件；送料气缸37设置在支柱32的一侧，送料气缸浮动接头38连接在送料气缸37的一侧，送料气缸直线导轨39设置在送料气缸37和送料气缸浮动接头38的下方，底座36设置在送料气缸37上，由送料气缸37带动底座36沿着送料气缸直线导轨39左右运动，将底座36送入斩切底板模具311的下方；送料气缸直线导轨39的上方还设置有叉送料气缸34，用于在送料气缸37带动底座36沿着送料气缸直线导轨39左右运动的过程中保持底座36稳定，避免底座36在前后方向上晃动；压料气缸33设置在叉送料气缸34的一侧，用于在斩切过程中压紧底座36。

所述的提升气缸312设置在斩切底板模具311的一侧，夹持底板气缸317通过提升气缸浮动接头313连接在提升气缸312的底部；夹持底板气缸317与底板夹具318连接，提升气缸直线导轨314固定安装在支柱的一侧，所述提升气缸312用于带动提升气缸浮动接头313、夹持底板气缸317和底板夹具318沿着提升气缸直线导轨314上下运动；所述夹持底板气缸317用于驱动底板夹具318将斩切为散件的底座夹紧。

所述的***斩切模气缸315和旋转气缸316设置在立柱的外侧，***斩切模气缸315位于旋转气缸316的上方，旋转气缸316用于带动斩切模旋转并停留在***斩切模气缸315的底部，***斩切模气缸315用于将斩切模***到斩切底板模具311中。

所述的接片铆接测试***包括转盘马达50、圆形转盘55、接片高不良测试模块11和接片低不良测试模块12；其中转盘马达50设置在圆形转盘55的底部，由转盘马达50带动圆形转盘55旋转；圆形转盘55的上表面沿着圆周均匀布置有多个产品固定工件54，每一个产品固定工件54上固定有一个装好接片的旋钮56；接片低不良测试模块12包括第一接片低不良测试模块和第二接片低不良测试模块，第一接片低不良测试模块包括第一气缸51、第一浮动接头510、第一直线导轨511、第一低不良测针512、第一导通用测针513和第一安装支架514，其中第一气缸51安装在第一安装支架514的顶部，第一直线导轨511固定安装在第一安装支架514的侧面，第一浮动接头510连接在第一气缸51的底部，第一浮动接头510的下方连接有第一测针安装板，所述的第一低不良测针512和第一导通用测针513均设置在第一测针安装板的上表面上，所述的第一气缸51带动第一浮动接头510、第一低不良测针512和第一导通用测针513沿着第一直线导轨511在上下方向上运动，第一测针安装板、第一低不良测针512和第一导通用测针513均位于其中一个产品固定工件54的正上方并与装好接片的旋钮56的位置对应。

所述的第二接片低不良测试模块包括第二气缸52、第二浮动接头520、第二直线导轨521、第二低不良测针522、第二导通用测针523和第二安装支架524，其中第二气缸52安装在第二安装支架524的顶部，第二直线导轨521固定安装在第二安装支架524的侧面，第二浮动接头520连接在第二气缸52的底部，第二浮动接头520的下方连接有第二测针安装板，所述的第二低不良测针522和第二导通用测针523均设置在第二测针安装板的上表面上，所述的第二气缸52带动第二浮动接头520、第二低不良测针522和第二导通用测针523沿着第二直线导轨521在上下方向上运动，第二测针安装板、第二低不良测针522和第二导通用测针523均位于其中一个产品固定工件54的正上方并与装好接片的旋钮56的位置对应。

所述的接片高不良测试模块11包括第三气缸53、第三浮动接头530、第三直线导轨531、高不良测针532和第三安装支架533，其中第三气缸53安装在第三安装支架533的顶部，第三直线导轨531固定安装在第三安装支架533的侧面，第三浮动接头530连接在第三气缸53的底部，第三浮动接头530的下方连接有第三测针安装板，所述的高不良测针532设置在第三测针安装板的上表面上，所述的第三气缸53带动第三浮动接头530和高不良测针532沿着第三直线导轨531在上下方向上运动，第三测针安装板和高不良测针532均位于其中一个产品固定工件54的正上方并与装好接片的旋钮56的位置对应。

所述的接片高不良测试模块11还能够用于进行偏位不良检测。

如图5所示，本发明所述的按压开关组装工艺包括以下步骤：

入好弹簧、胶座波子组件半成品；

自动化组装；

将大弹簧装入半成品，半成品为已组装了旋钮、接片和底板的胶座；

自动化组入胶头、铁壳，进行成品测试；

其中，如图2所示，自动化组装采用按压开关组装设备的底座送入模块1送入底座，由底座自动斩散机2将底座斩切为散件，由底座转向排列模块3将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；由底座分料模块6完成底座分料；由底座吹吸尘模块7完成底座吹吸尘；由底座涂油模块8给底座涂油；由底座铆接模块9完成底座与接片的铆接；由底座安装模块1叫各底座装入胶座；由按压开关组装设备的接片铆接测试***进行接片低不良测试和接片高不良测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块11和接片低不良测试模块12；接片高不良测试模块11用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块12用于完成接片低不良测试；随后由接片旋钮吹吸尘模块13完成接片和旋钮的吹吸尘；由胶座波子组件装入模块18装入胶座波子组件；由胶座波子组件吹吸尘模块17完成胶座波子组件吹吸尘；由胶座波子组件测试模块16完成胶座波子组件测试；由接片旋钮铆接模块15完成接片旋钮铆接；由旋钮接片组件安装模块14将接片和旋钮装入胶座；

自动化组入胶头、铁壳是由按压开关组装设备的胶座胶头安装模块20给胶座装入胶头；由胶座铁壳安装模块19将胶座装入铁壳；由大弹簧装入模块5给胶座装入大弹簧；由铁壳测试模块21进行铁壳测试；由老化测试模块22进行老化测试；未通过铁壳测试或老化测试的半成品为半成品中的不良品，由半成品不良品排出模块23将半成品中的不良品排出；通过铁壳测试和老化测试的半成品成为成品，进入成品档位测试模块24，由成品档位测试模块24完成成品档位测试；由成品耐压不良测试模块25完成成品耐压不良测试；由成品高度测试模块26完成成品高度测试；通过成品档位测试、成品耐压不良测试和成品高度测试的成品为良品，未通过成品档位测试、成品耐压不良测试或成品高度测试的成品为不良品；由良品印记模块27给良品打上良品印记，由良品不良品区分模块28将良品和不良品区分开。

图5示出了本发明所述的按压开关组装工艺的操作流程图。按照本发明的工艺操作流程，入好弹簧、胶座波子组件半成品需工时3.5S，自动化组装需工时5.5S，装大弹簧入半品需工时3.5S，自动化组入胶头、铁壳，进行成品测试需工时5.8S。

本发明所述的按压开关组装工艺的工艺数据如表2所示。

表2本发明所述的按压开关组装工艺的工艺数据

工序数	人数	工时(S/PCS)	节拍时间(S)	产能(PCS/H)	人均产能(PCS/人/H)	合格率
							4	2	18.3	5.6	600	300	99.2

与现有技术中的按压开关组装设备及工艺相比，本发明具有以下优点：

1.质量：合格率提高到99.2，极少返工。采用全自动的送料及检测***，大大降低了人工检测的误判，可满足客户品质要求，降低返工次数。

2、减少了人手操作，节约了人力资源，现场便于管理。

3.提升了生产效率、降低了制造成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种按压开关组装设备，其特征在于，所述按压开关组装设备包括：

底座送入模块，用于送入底座；

底座自动斩散机，用于将底座斩切为散件；

底座转向排列模块，用于将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；

底座分料模块，用于完成底座分料；

底座吹吸尘模块，用于完成底座吹吸尘；

底座涂油模块，用于给底座涂油；底座铆接模块，用于完成底座与接片的铆接；

底座安装模块，用于将底座装入胶座；

接片铆接测试***，用于进行接片低不良测试和接片高不良测试测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；

接片旋钮吹吸尘模块，用于完成接片和旋钮的吹吸尘；

胶座波子组件装入模块，用于装入胶座波子组件；

胶座波子组件吹吸尘模块，用于完成胶座波子组件吹吸尘；

胶座波子组件测试模块，用于完成胶座波子组件测试；

接片旋钮铆接模块，用于完成接片旋钮铆接；

旋钮接片组件安装模块，用于将接片和旋钮装入胶座；

胶座胶头安装模块，用于给胶座装入胶头；

胶座铁壳安装模块，用于将胶座装入铁壳；

大弹簧装入模块，用于给胶座装入大弹簧；

铁壳测试模块，用于进行铁壳测试；

老化测试模块，用于进行老化测试；

半成品不良品排出模块，用于将半成品中的不良品排出；

成品档位测试模块，用于完成成品档位测试；

成品耐压不良测试模块，用于完成成品耐压不良测试；

成品高度测试模块，用于完成成品高度测试；

良品印记模块，用于给良品打上良品印记；

良品不良品区分模块，用于将良品和不良品区分开；

其中底座送入模块与底座自动斩散机连接；底座自动斩散机与底座转向排列模块连接；底座转向排列模块与底座分料模块连接；底座吹吸尘模块设置在底座分料模块的一侧；底座涂油模块设置在底座吹吸尘模块的一侧；底座铆接模块设置在底座涂油模块的出口处；接片高不良测试模块和接片低不良测试模块设置在能旋转的圆形转盘上，圆形转盘设置在底座铆接模块的一侧；接片旋钮吹吸尘模块设置在圆形转盘的上方；胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块连接；胶座波子组件吹吸尘模块设置在胶座波子组件装入模块与胶座波子组件测试模块之间；旋钮接片组件安装模块设置在胶座波子组件测试模块的一侧；胶座胶头安装模块、铁壳测试模块、老化测试模块和半成品不良品排出模块成一条直线地布置在按压开关组装设备的中部；胶座铁壳安装模块设置在胶座胶头安装模块的一侧；成品档位测试模块和成品耐压不良测试模块设置在半成品不良品排出模块的侧面；成品高度测试模块设置在成品耐压不良测试模块的侧面；良品印记模块设置在成品高度测试模块的侧面；良品不良品区分模块设置在良品印记模块的侧面。

2.如权利要求1所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的底座自动斩散机包括斩切气缸、气缸安装板、支柱、压料气缸、叉送料气缸、接近开关、送料气缸、送料气缸浮动接头、送料气缸直线导轨、斩切气缸浮动接头、斩切底板模具、提升气缸、提升气缸浮动接头、提升气缸直线导轨、***斩切模气缸、旋转气缸、夹持底板气缸和底板夹具，其中气缸安装板设置在支柱的顶部；斩切气缸安装在气缸安装板的顶部，斩切底板模具通过斩切气缸浮动接头连接在斩切气缸的底部，由斩切气缸驱动斩切气缸浮动接头和斩切底板模具上下运动，由斩切底板模具将底座斩切为散件；送料气缸设置在支柱的一侧，送料气缸浮动接头连

接在送料气缸的一侧，送料气缸直线导轨设置在送料气缸和送料气缸浮动接头的下方，底座设置在送料气缸上，由送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动，将底座送入斩切底板模具的下方；送料气缸直线导轨的上方还设置有叉送料气缸，用于在送料气缸带动底座沿着送料气缸直线导轨左右运动的过程中保持底座稳定，避免底座在前后方向上晃动；压料气缸设置在叉送料气缸的一侧，用于在斩切过程中压紧底座。

3.如权利要求2所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的提升气缸设置在斩切底板模具的一侧，夹持底板气缸通过提升气缸浮动接头连接在提升气缸的底部；夹持底板气缸与底板夹具连接，提升气缸直线导轨固定安装在支柱的一侧，所述提升气缸用于带动提升气缸浮动接头、夹持底板气缸和底板夹具沿着提升气缸直线导轨上下运动；所述夹持底板气缸用于驱动底板夹具将斩切为散件的底座夹紧。

4.如权利要求2或3所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的***斩切模气缸和旋转气缸设置在立柱的外侧，***斩切模气缸位于旋转气缸的上方，旋转气缸用于带动斩切模旋转并停留在***斩切模气缸的底部，***斩切模气缸用于将斩切模***到斩切底板模具中。

5.如权利要求1所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的接片铆接测试***包括转盘马达、圆形转盘、接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；其中转盘马达设置在圆形转盘的底部，由转盘马达带动圆形转盘旋转；圆形转盘的上表面沿着圆周均匀布置有多个产品固定工件，每一个产品固定工件上固定有一个装好接片的旋钮；接片低不良测试模块包括第一接片低不良测试模块和第二接片低不良测试模块，第一接片低不良测试模块包括第一气缸、第一浮动接头、第一直线导轨、第一低不良测针、第一导通用测针和第一安装支架，其中第一气缸安装在第一安装支架的顶部，第一直线导轨固定安装在第一安装支架的侧面，第一浮动接头连接在第一气缸的底部，第一浮动接头的下方连接有第一测针安装板，所述的第一低不良测针和第一导通用测针均设置在第一测针安装板的上表面上，所述的第一气缸带动第一浮动接头、第一低不良测针和第一导通用测针沿着第一直线导轨在上下方向上运动，第一测针安装板、第一低不良测针和第一导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

6.如权利要求5所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的第二接片低不良测试模块包括第二气缸、第二浮动接头、第二直线导轨、第二低不良测针、第二导通用测针和第二安装支架，其中第二气缸安装在第二安装支架的顶部，第二直线导轨固定安装在第二安装支架的侧面，第二浮动接头连接在第二气缸的底部，第二浮动接头的下方连接有第二测针安装板，所述的第二低不良测针和第二导通用测针均设置在第二测针安装板的上表面上，所述的第二气缸带动第二浮动接头、第二低不良测针和第二导通用测针沿着第二直线导轨在上下方向上运动，第二测针安装板、第二低不良测针和第二导通用测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

7.如权利要求5所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的接片高不良测试模块包括第三气缸、第三浮动接头、第三直线导轨、高不良测针和第三安装支架，其中第三气缸安装在第三安装支架的顶部，第三直线导轨固定安装在第三安装支架的侧面，第三浮动接头连接在第三气缸的底部，第三浮动接头的下方连接有第三测针安装板，所述的高不良测针设置在第三测针安装板的上表面上，所述的第三气缸带动第三浮动接头和高不良测针沿着第三直线导轨在上下方向上运动，第三测针安装板和高不良测针均位于其中一个产品固定工件的正上方并与装好接片的旋钮的位置对应。

8.如权利要求7所述的按压开关组装设备，其特征在于，所述的接片高不良测试模块还能够用于进行偏位不良检测。

9.如权利要求1-8任一项所述的按压开关组装设备的按压开关组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

入好弹簧、胶座波子组件半成品；

自动化组装；

将大弹簧装入半成品内，半成品为已组装了旋钮、接片和底板的胶座；

自动化组入胶头、铁壳，进行成品测试；

其中，自动化组装采用按压开关组装设备的底座送入模块送入底座，由底座自动斩散机将底座斩切为散件，由底座转向排列模块将斩切为散件的底座自动取出转向90度供料给后面的工序；由底座分料模块完成底座分料；由底座吹吸尘模块完成底座吹吸尘；由底座涂油模块给底座涂油；由底座铆接模块完成底座与接片的铆接；由底座安装模块将底座装入胶座；由按压开关组装设备的接片铆接测试***进行接片低不良测试和接片高不良测试；所述的接片铆接测试***包括接片高不良测试模块和接片低不良测试模块；接片高不良测试模块用于完成接片高不良测试；接片低不良测试模块用于完成接片低不良测试；随后由接片旋钮吹吸尘模块完成接片和旋钮的吹吸尘；由胶座波子组件装入模块装入胶座波子组件；由胶座波子组件吹吸尘模块完成胶座波子组件吹吸尘；由胶座波子组件测试模块完成胶座波子组件测试；由接片旋钮铆接模块完成接片旋钮铆接；由旋钮接片组件安装模块将接片和旋钮装入胶座；

自动化组入胶头、铁壳是由按压开关组装设备的胶座胶头安装模块给胶座装入胶头；由胶座铁壳安装模块将胶座装入铁壳；由大弹簧装入模块给胶座装入大弹簧；由铁壳测试模块进行铁壳测试；由老化测试模块进行老化测试；未通过铁壳测试或老化测试的半成品为半成品中的不良品，由半成品不良品排出模块将半成品中的不良品排出；通过铁壳测试和老化测试的半成品成为成品，进入成品档位测试模块，由成品档位测试模块完成成品档位测试；由成品耐压不良测试模块完成成品耐压不良测试；由成品高度测试模块完成成品高度测试；通过成品档位测试、成品耐压不良测试和成品高度测试的成品为良品，未通过成品档位测试、成品耐压不良测试或成品高度测试的成品为不良品；由良品印记模块给良品打上良品印记，由良品不良品区分模块将良品和不良品区分开。