CN107099894B - 一种三倍捻纺锭及纺机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三倍捻纺锭及纺机，涉及纺织领域。该三倍捻纺锭包括基座、加捻组件、静止桶和衬锭。基座安装于纺机横梁，同时为加捻组件输入动力。加捻组件连接于基座带轮，且受基座支撑。静止桶受加捻组件的转动连接且受该组件支撑，静止桶用于装盛待加工的纱线，衬锭为纱线引路且提供张力支点。加捻组件包括捻线轴承、加捻盘和隔丝盘。加捻盘和隔丝盘固定套设于带轮与捻线轴承外圈，而捻线轴承的内圈与外圈转动相反，使得轴管与加捻盘的转动方向相反，增加了轴管内纱线一倍捻，相较于原有成熟二倍捻纺锭，由于采用了捻线轴承，使得相较于原有二倍捻纺锭，增加了一倍捻。同样的动力输入极大地提高了捻线效率。

Description

一种三倍捻纺锭及纺机

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种三倍捻纺锭及纺机。

背景技术

目前随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。生产越来越朝向节省能源、节约空间、安全高效等特点的方向发展。纺织机械纺纱的纺锭尤为突出。传统的纺机效率低，产量低，耗能大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三倍捻纺锭，其能够极大地提高效率和增加产量。

本发明的另一目的在于提供一种纺机，其能够极大地提高效率和增加产量。

本发明提供一种技术方案：

一种三倍捻纺锭，包括加捻组件、静止桶、基座和衬锭；所述基座用于加捻组件的支撑和定位，所述静止桶用于装盛待加工的纱线，所述衬锭设置在所述静止桶的上方，用于引导所述纱线并提供张力支点；所述加捻组件包括捻线轴承和加捻盘，所述捻线轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持架和轴管，所述保持架与所述基座固定连接，所述滚动体贯穿所述保持架可转动地设置在所述保持架上，并且所述滚动体抵持于所述内圈和所述外圈之间，使得所述内圈和所述外圈转动方向相反，所述内圈固定套设在所述轴管上，所述加捻盘与所述外圈固定连接，使得所述轴管和所述加捻盘的转动方向相反。

进一步地，所述保持架包括固定部和安装部，所述安装部固定安装在所述固定部上，所述固定部安装在所述基座上，所述滚动体贯穿所述安装部的侧壁转动安装在所述安装部上。

进一步地，所述基座上还设置有带轮，所述带轮可转动地连接在所述基座上，以向所述加捻组件提供动力，所述加捻盘固定连接在所述带轮上，所述带轮固定连接在所述外圈上。

进一步地，所述轴管的轴心处开设有第一通孔，所述第一通孔用于所述纱线通过并在所述第一通孔中加捻。

进一步地，所述第一通孔上靠近所述静止桶的一端设置有第一捻回支点，所述第一捻回支点用于所述纱线加捻的夹持，所述第一通孔靠近所述捻线轴承的一端设置有第二捻回支点，所述第二捻回支点用于所述纱线的加捻。

进一步地，所述带轮与所述加捻盘相对应的地方开设有第二通孔，所述第二通孔用于将所述纱线经所述加捻盘引出。

进一步地，所述加捻组件还包括隔丝盘，所述隔丝盘与所述带轮固定连接。

进一步地，所述隔丝盘的半径大于所述静止桶的半径，用于所述纱线的气圈引导。

进一步地，所述衬锭上还设置有锭翼，所述锭翼位于所述静止桶上方，用于将所述纱线引至所述衬锭。

一种纺机，包括纺机横梁和三倍捻纺锭。所述三倍捻纺锭包括加捻组件、静止桶、基座和衬锭。所述基座用于加捻组件的支撑和定位，所述静止桶用于装盛待加工的纱线，所述衬锭设置在所述静止桶的上方，用于引导所述纱线并提供张力支点。所述加捻组件包括捻线轴承和加捻盘，所述捻线轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持架和轴管，所述保持架与所述基座固定连接，所述滚动体贯穿所述保持架可转动地设置在所述保持架上，并且所述滚动体抵持于所述内圈和所述外圈之间，使得所述内圈和所述外圈转动方向相反，所述内圈固定套设在所述轴管上，所述加捻盘与所述外圈固定连接，使得所述轴管和所述加捻盘的转动方向相反。所述基座可拆卸地安装在所述纺机横梁上。

相比现有技术，本发明提供的三倍捻纺锭及纺机的有益效果是：

通过带轮将动力传递给加捻盘和捻线轴承的外圈，捻线轴承的外圈滚动体将动力传递给捻线轴承的内圈，因为保持架是固定不动的，所述安装在保持架上的滚动体只能产生自转，导致抵持在滚动体两侧的外圈和内圈的转动方向相反，使得轴管和加捻盘的转动方向相反，加捻盘的转动使得纱线在第一捻回支点到第二捻回支点之间与第二捻回支点到末支点之间给产生一倍捻，又因为轴管相对于加捻盘的反向转动使得第一捻回支点到第二捻回支点之间增加一倍捻，将传统的两倍捻加工方法提升为三倍捻加工方法，大大的提高了生产效率，增加了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的三倍捻纺锭的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的基座的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的加捻组件和基座安装的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的捻线轴承的结构示意图。

图标：10-三倍捻纺锭；11-纱线；100-静止桶；110-安装柱；111-第一安装孔；120-连接件；121-连接部；122-支承部；123-第二安装孔；200-加捻组件；210-捻线轴承；211-滚动体；212-保持架；2121-安装部；2122-固定部；213-轴管；2131-第一通孔；2133-第一轴承；214-内圈；215-外圈；216-支撑轴承；230-加捻盘；250-隔丝盘；270-第一捻回支点；290-第二捻回支点；300-基座；310-锭底座；311-第三安装孔；320-带轮；321-第二通孔；330-第二轴承；340-磁铁；400-衬锭；410-锭翼；500-末支点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1，图1为本实施例提供的一种三倍捻纺锭10。三倍捻纺锭10包括静止桶100、加捻组件200、基座300和衬锭400。静止桶100用于装盛待加工的纱线11。加捻组件200设置在静止桶100与基座300之间，基座300固定安装在纺机横梁上。待加工的纱线11从静止桶100中被引出，在加捻组件200中加捻，基座300为静止桶100和加捻组件200提供支承作用。

请参阅图2，图2为基座300的结构示意图。基座300用于支撑静止桶100和加捻组件200。基座300包括锭底座310、带轮320、第二轴承330和磁铁340。锭底座310的一端设置有第三安装孔311，锭底座310通过第三安装孔311固定安装在纺机横梁上。带轮320通过第二轴承330可转动地套设在锭底座310上，具体的，第二轴承330套设在锭底座310上，带轮320套设在第二轴承330的外周，并且加捻组件200与带轮320连接。

在本实施例中，带轮320通过龙带连接与动力源。可以理解的，在其他实施例中，也可以不使用带轮320作为动力传递装置，也可以使用电机为动力传递装置。

在本实施例中，第二轴承330的数量为两个，以提高带轮320转动的稳定性。带轮320上开设有第二通孔321，第二通孔321用于将纱线11从加捻组件200中引出来。

在本实施例中，基座300上还设置有磁铁340，磁铁340呈圆筒状，磁铁340套设在锭底座310上远离第三安装孔311的一端，磁铁340与加捻组件200相互作用，提高加捻组件200的稳定性。

请参阅图3，图3为加捻组件200的结构示意图。加捻组件200包括捻线轴承210、加捻盘230和隔丝盘250。

加捻盘230和隔丝盘250固定连接在基座300的带轮320上，隔丝盘250的半径大于静止桶100的半径，加捻盘230和隔丝盘250跟随者带轮320一起转动，向纱线11加工。在本实施例中，第二通孔321开设于加捻盘230与带轮320相对应的地方。

请结合参阅图3和图4，图4为捻线轴承210的结构示意图。捻线轴承210包括滚动体211、保持架212、轴管213、内圈214和外圈215。外圈215固定连接在带轮320上。滚动体211可转动地安装在保持架212上，并且滚动体211贯穿保持架212的侧壁，使得滚动体211可以以保持架212为中心形成自转。滚动体211抵持于外圈215和内圈214之间，使得内圈214和外圈215的转动方向相反。内圈214固定地套设在轴管213的一端，轴管213的另一端转动地安装在静止桶100上。

在本实施例中，是通过外圈215来传递动力。可以理解的，在其他实施例中，也可以通过内圈214来传递捻线轴承210所需的动力。

保持架212包括固定部2122和安装部2121。固定部2122成圆筒状，且固定部2122通过磁铁340与基座300相互作用，形成稳固的定位，安装部2121固定连接在固定部2122上。在本实施例中，安装部2121为圆筒状，并且安装部2121上开设有多个与滚动体211相对应的通孔，用于安装滚动体211。

在本实施例中，捻线轴承210还包括支撑轴承216，支撑轴承216用于支撑保持架212，以加固保持架212。可以理解的，在其他实施例中，也可以取消支撑轴承216的设置。

在本实施例中，轴管213通过第一轴承2133与静止桶100转动连接，第一轴承2133的数量为两个，以加强轴管213转动的稳定性。轴管213的开设有第一通孔2131，第一通孔2131贯穿轴管213，并且，第一通孔2131的轴线与轴管213的轴线共线。第一通孔2131用于待加工的纱线11通过，并且纱线11在第一通孔2131中加捻。

加捻组件200还包括第一捻回支点270和第二捻回支点290。第一捻回支点270设置在第一通孔2131靠近静止桶100的一端，用于使纱线11随着轴管213旋转一起旋转，实现纱线11的加捻。第二捻回支点290相对于第一捻回支点270设置在第一通孔2131靠近加捻盘230的一端，第二捻回支点290设置在带轮320上，第二捻回支点290将纱线11引出到加捻盘230上，随着带轮320的旋转，纱线11产生旋转，实现加捻。

纱线11从加捻盘230引出来之后在经过末支点500，末支点500位于静止桶100上方。纱线11在第二捻回支点290到末支点500之间，因为加捻盘230的旋转得到一倍加捻。

在本实施例中，第二捻回支点290到末支点500之间的纱线11的长度为第一捻回支点270到第二捻回支点290之间纱线11的长度的五倍。使得在第一捻回支点270到第二捻回支点290之间的加捻效率大大提升。可以理解的，在其他实施例中，第二捻回支点290到末支点500之间的纱线11的长度与第一捻回支点270到第二捻回支点290之间纱线11的长度的倍数也可以不为五倍，也可以是两倍、三倍或六倍等。

静止桶100成圆桶状，并且，静止桶100内部设置有安装柱110，安装柱110的轴线与静止桶100的轴线共线。待加工的纱线11缠绕在安装柱110上。安装柱110内部开设有第一安装孔111，第一安装孔111沿安装柱110的轴线贯穿安装柱110。

静止桶100上还设置有连接件120，连接件120用于安装加捻组件200。连接件120安装在第一安装孔111内。连接件120包括连接部121、支承部122和第二安装孔123。支承部122固定连接在连接部121的一端，用于支承静止桶100，连接部121伸入第一安装孔111内部。第二安装孔123开设在连接部121上，并且，第二安装孔123与第一安装孔111的轴线共线，第二安装孔123用于安装加捻组件200。

三倍捻纺锭10还包括衬锭400。衬锭400上设置有锭翼410，锭翼410用于将纱线11引至衬锭400，锭翼410连接在衬锭400上，并且锭翼410位于静止桶100上方。衬锭400用于将锭翼410引出来的纱线11导向加捻组件200，衬锭400连接在连接部121上，并且衬锭400的轴线与连接部121的轴线共线。

综上所述，本实施例提供的三倍捻纺锭10，通过锭翼410和衬锭400将纱线11引至加捻组件200进行加捻，通过带轮320将动力传递给外圈215和加捻盘230，使得外圈215和加捻盘230一起转动，外圈215将动力通过滚动体211传递给内圈214，因为滚动体211在保持架212上只能产生自转，使得抵持在滚动体211两侧的外圈215和内圈214的转动方向相反，进一步使得轴管213和加捻盘230的转动方向相反。加捻盘230转动一周，使得纱线11在第一捻回支点270和第二捻回支点290之间以及第二捻回支点290与末支点500之间各产生一倍捻，并且因为轴管213与外圈215的转动方向相反，使得第一捻回支点270到第二捻回支点290之间增加了一倍捻，实现纱线11的一转三倍捻加工。大幅度提升了加工效率，增大了产量，并且在不提高产量或少量加工的情况下，可以降低三倍捻纺锭10的转动速度，极大地降低了能耗。

第二实施例

本实施例提供了一种纺机(图未示)，该纺机采用了第一实施例提供的三倍捻纺锭10。该纺机上设置有多个三倍捻纺锭10。

本实施例提供的纺机通过锭翼410和衬锭400将纱线11引至加捻组件200进行加捻，通过带轮320将动力传递给外圈215和加捻盘230，使得外圈215和加捻盘230一起转动，外圈215将动力通过滚动体211传递给内圈214，因为滚动体211在保持架212上只能产生自转，使得抵持在滚动体211两侧的外圈215和内圈214的转动方向相反，进一步使得轴管213和加捻盘230的转动方向相反。加捻盘230转动一周，使得纱线11在第一捻回支点270和第二捻回支点290之间以及第二捻回支点290与末支点500之间各产生一倍捻，并且因为轴管213与外圈215的转动方向相反，使得第一捻回支点270到第二捻回支点290之间增加了一倍捻，实现纱线11的一转三倍捻加工。大幅度提升了加工效率，增大了产量，并且在不提高产量或少量加工的情况下，可以降低三倍捻纺锭10的转动速度，极大地降低了能耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三倍捻纺锭，其特征在于，包括加捻组件、静止桶、基座和衬锭；所述基座用于加捻组件的支撑和定位，所述基座固定安装在纺机横梁上，所述静止桶用于装盛待加工的纱线，所述衬锭设置在所述静止桶的上方，用于引导所述纱线并提供张力支点；

所述加捻组件包括捻线轴承和加捻盘，所述捻线轴承包括内圈、外圈、滚动体、保持架和轴管，所述保持架与所述基座固定连接，所述滚动体贯穿所述保持架可转动地设置在所述保持架上，并且所述滚动体抵持于所述内圈和所述外圈之间，使得所述内圈和所述外圈转动方向相反，所述内圈固定套设在所述轴管的一端，所述加捻盘与所述外圈固定连接，使得所述轴管和所述加捻盘的转动方向相反，所述保持架套设于所述内圈外侧，所述外圈套设于所述保持架外侧；所述轴管的另一端转动地安装在静止桶上；

所述基座上还设置有带轮，所述带轮可转动地连接在所述基座上，以向所述加捻组件提供动力，所述加捻盘固定连接在所述带轮上，所述带轮固定连接在所述外圈上；

所述轴管的轴心处开设有第一通孔，所述第一通孔用于所述纱线通过并在所述第一通孔中加捻；所述第一通孔上靠近所述静止桶的一端设置有第一捻回支点，所述第一捻回支点用于所述纱线加捻的夹持，所述第一通孔靠近所述捻线轴承的一端设置有第二捻回支点，所述第二捻回支点用于所述纱线的加捻。

2.根据权利要求1所述的三倍捻纺锭，其特征在于，所述保持架包括固定部和安装部，所述安装部固定安装在所述固定部上，所述固定部安装在所述基座上，所述滚动体贯穿所述安装部的侧壁转动安装在所述安装部上。

3.根据权利要求1所述的三倍捻纺锭，其特征在于，所述带轮与所述加捻盘相对应的地方开设有第二通孔，所述第二通孔用于将所述纱线经所述加捻盘引出。

4.根据权利要求3所述的三倍捻纺锭，其特征在于，所述加捻组件还包括隔丝盘，所述隔丝盘与所述带轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的三倍捻纺锭，其特征在于，所述隔丝盘的半径大于所述静止桶的半径，用于所述纱线的气圈引导。

6.根据权利要求1所述的三倍捻纺锭，其特征在于，所述衬锭上还设置有锭翼，所述锭翼位于所述静止桶上方，用于将所述纱线引至所述衬锭。

7.一种纺机，包括纺机横梁，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的三倍捻纺锭，所述基座可拆卸地安装在所述纺机横梁上。

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