CN107096956B - 一种全自动板件切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动板件切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定移动机构和切割机构。本发明的有益效果是，自动化推动固定移动，切割速度快并且准确，提高了工作效率，切割完毕后，会将切割完的材料，移动到适合搬运的位置，减少了安全隐患，降低了经济损失，很好的解放了人力，使用方便。

Description

一种全自动板件切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工自动化领域，特别是一种全自动板件切割装置。

背景技术

现如今随着社会的不断发展，人民生活质量的提高，工业生产对一些材料有了更高的要求，板件是机械加工必不可少的一种材料，为了满足工厂的需求，开始大量的生产板件，再生产完板件时，根据不同的需要，将板件进行切割，人工切割费时费力，工作效率慢，并且切割不准确，出现残次品，导致经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，人工下料时距离切割装置过近，存在安全隐患，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动板件切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动板件切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台上表面的一对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车上表面的承载板、分别设置在承载板前后表面上的一号L形安装架、加工在每个一号L形安装架横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的压板、设置在承载板侧表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的推板、设置在工作台上表面且位于一对一号滑轨一侧设有二号滑轨、设置在二号滑轨上的一对二号电动小车、设置在一对二号电动小车上表面的矩形安装板、设置在矩形安装版侧表面的一对二号L形安装架、加工在每个二号L形安装架横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的L形压板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于一对一号滑轨与二号滑轨之间的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一对三号电动小车之间的矩形载板、设置在矩形载板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动端上的板件切割刀片共同构成的。

所述每个一号驱动件和每个三号驱动件为直线电机。

所述推动缸为液压缸。

所述四号驱动件为旋转电机。

所述搭台上表面设有海绵层。

所述每个压板下表面均设有一号连接板，所述每个一号连接板下表面均设有防滑层。

所述推板侧表面设有二号连接板，所述二号连接板侧表面设有弹性保护层。

所述二号驱动件为电动推杆。

所述工作台下表面设有两对垫块，所述每个垫块下表面均设有橡胶块。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动板件切割装置，本装置自动化推动固定移动，切割速度快并且准确，提高了工作效率，切割完毕后，会将切割完的材料，移动到适合搬运的位置，减少了安全隐患，降低了经济损失，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动板件切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种全自动板件切割装置的侧视图；

图3是本发明所述一种全自动板件切割装置的俯视图；

图4是本发明所述一种全自动板件切割装置中的弹性保护层、推板和二号连接板相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、承载板；5、一号L形安装架；6、一号驱动件；7、压板；8、一号安装块；9、推动缸；10、托板；11、一号口型安装架；12、二号驱动件；13、推板；14、二号滑轨；15、二号电动小车；16、矩形安装板；17、L形压板；18、二号L形安装架；19、三号驱动件；20、门型架；21、三号滑轨；22、三号电动小车；23、矩形载板；24、四号滑轨；25、四号电动小车；26、二号口型安装架；27、四号驱动件；28、板件切割刀片；29、搭台；30、海绵层；31、一号连接板；32、防滑层；33、弹性保护层；34、二号连接板；35、垫块；36、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种全自动板件切割装置，包括工作台1,所述工作台1上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台1上表面的一对一号滑轨2、设置在每个一号滑轨2上的一号电动小车3、设置在一对一号电动小车3上表面的承载板4、分别设置在承载板4前后表面上的一号L形安装架5、加工在每个一号L形安装架5横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件6、设置在每个一号驱动件6伸缩端上的压板7、设置在承载板4侧表面的一号安装块8、加工在一号安装块8上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸9、设置在推动缸9伸缩端上的托板10、设置在托板10上表面的一号口型安装架11、设置在一号口型安装架11内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件12、设置在二号驱动件12伸缩端上的推板13、设置在工作台1上表面且位于一对一号滑轨2一侧设有二号滑轨14、设置在二号滑轨14上的一对二号电动小车15、设置在一对二号电动小车15上表面的矩形安装板16、设置在矩形安装版17侧表面的一对二号L形安装架18、加工在每个二号L形安装架18横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件19和设置在每个三号驱动件19伸缩端上的L形压板17共同构成的；所述切割机构由设置在工作台1上表面且位于一对一号滑轨2与二号滑轨14之间的门型架20、分别设置在门型架20两支腿相对壁面上的三号滑轨21、设置在每个三号滑轨21上的三号电动小车22、设置在一对三号电动小车22之间的矩形载板23、设置在矩形载板23下表面的四号滑轨24、设置在四号滑轨24上的四号电动小车25、设置在四号电动小车25下表面的二号口型安装架26、设置在二号口型安装架26内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件27和设置在四号驱动件27驱动端上的板件切割刀片28共同构成的；所述每个一号驱动件6和每个三号驱动件19为直线电机；所述推动缸9为液压缸；所述四号驱动件27为旋转电机；所述工作台1上表面且位于一对一号滑轨2之间设有搭台29，所述搭台29上表面设有海绵层30；所述每个压板7下表面均设有一号连接板31，所述每个一号连接板31下表面均设有防滑层32；所述推板33侧表面设有二号连接板34，所述二号连接板34侧表面设有弹性保护层33；所述二号驱动件12为电动推杆；所述工作台1下表面设有两对垫块35，所述每个垫块35下表面均设有橡胶块36。

本实施方案的特点为，推动缸9推动安装在托板10上表面的一号口型安装架11内下表面的二号驱动件12上升，上升到适当的位置时停止，上升完毕后，安装在一号口型安装架11内下表面的二号驱动件12带动推板13推动到板件移动并且通过搭台29上的海绵层30使其一部分位于一对L形压板17下方后停止，搭台29起到支撑的作用，同时安装在一对二号电动小车上的矩形安装板16上的一对二号L形安装架18上的三号驱动件19带动其上的L形压板17下降实现压紧固定，放置完毕后，安装在承载板4上的一对一号L形安装架5上的一号驱动件6均带动其上的压板7向下运动，实现压紧固定，三号电动小车22通过三号滑轨21带动安装在矩形载板23上的四号滑轨24上的四号电动小车25上升和下降实现切割时与板件距离的调整和切割压力的供给，四号电动小车25带动安装在二号口型安装架26内下表面的四号驱动件27水平运动实现切割时概况度的调整，四号驱动件27带动其上的板件切割刀片28旋转起到切割的功能，切割完毕后，一对二号电动小车15通过二号滑轨14带动其上的切割完的板件水平运动，移动到适当的的位置时，停止，同时每个L形压板17松弛，替代了人力，自动化推动固定移动，切割速度快并且准确，提高了工作效率，切割完毕后，会将切割完的材料，移动到适合搬运的位置，减少了安全隐患，降低了经济损失，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和6台电机驱动器，1台继电器、以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与6台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将6台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时将板件从推板33上方***到承载板4上方进行放置，推动缸9推动安装在托板10上表面的一号口型安装架11内下表面的二号驱动件12上升，上升到适当的位置时停止，上升完毕后，安装在一号口型安装架11内下表面的二号驱动件12带动推板13推动到板件移动并且通过搭台29上的海绵层30使其一部分位于一对L形压板17下方后停止，搭台29起到支撑的作用，同时安装在一对二号电动小车上的矩形安装板16上的一对二号L形安装架18上的三号驱动件19带动其上的L形压板17下降实现压紧固定，放置完毕后，安装在承载板4上的一对一号L形安装架5上的一号驱动件6均带动其上的压板7向下运动，实现压紧固定，三号电动小车22通过三号滑轨21带动安装在矩形载板23上的四号滑轨24上的四号电动小车25上升和下降实现切割时与板件距离的调整和切割压力的供给，四号电动小车25带动安装在二号口型安装架26内下表面的四号驱动件27水平运动实现切割时概况度的调整，四号驱动件27带动其上的板件切割刀片28旋转起到切割的功能，切割完毕后，一对二号电动小车15通过二号滑轨14带动其上的切割完的板件水平运动，移动到适当的的位置时，停止，同时每个L形压板17松弛，便于工作人员的抽出，抽出完毕后，一对二号电动小车15回到原来的位置，每个压板松弛，一对一号电动小车3通过一号滑轨2带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，并且二号驱动件12推动推板实现板件的推动，推动到板件一部分位于一对L形压板17下放后停止，再次固定，再次切割时，重复上述步骤即可，安装在工作台1下表面的垫块35上的橡胶块36起到支撑的作用，在不平整的地面能平稳的防止，不会使装置倾斜。

实施例2；本装置中的海绵层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动板件切割装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有固定移动机构和切割机构，所述固定移动机构由设置在工作台（1）上表面的一对一号滑轨（2）、设置在每个一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一对一号电动小车（3）上表面的承载板（4）、分别设置在承载板（4）前后表面上的一号L形安装架（5）、加工在每个一号L形安装架（5）横梁下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号驱动件（6）、设置在每个一号驱动件（6）伸缩端上的压板（7）、设置在承载板（4）侧表面的一号安装块（8）、加工在一号安装块（8）上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的推动缸（9）、设置在推动缸（9）伸缩端上的托板（10）、设置在托板（10）上表面的一号口型安装架（11）、设置在一号口型安装架（11）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（12）、设置在二号驱动件（12）伸缩端上的推板（13）、设置在工作台（1）上表面且位于一对一号滑轨（2）一侧设有二号滑轨（14）、设置在二号滑轨（14）上的一对二号电动小车（15）、设置在一对二号电动小车（15）上表面的矩形安装板（16）、设置在矩形安装板（16）侧表面的一对二号L形安装架（18）、加工在每个二号L形安装架（18）横梁下表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号驱动件（19）和设置在每个三号驱动件（19）伸缩端上的L形压板（17）共同构成的，所述切割机构由设置在工作台（1）上表面且位于一对一号滑轨（2）与二号滑轨（14）之间的门型架（20）、分别设置在门型架（20）两支腿相对壁面上的三号滑轨（21）、设置在每个三号滑轨（21）上的三号电动小车（22）、设置在一对三号电动小车（22）之间的矩形载板（23）、设置在矩形载板（23）下表面的四号滑轨（24）、设置在四号滑轨（24）上的四号电动小车（25）、设置在四号电动小车（25）下表面的二号口型安装架（26）、设置在二号口型安装架（26）内下表面且驱动端为水平方向的四号驱动件（27）和设置在四号驱动件（27）驱动端上的板件切割刀片（28）共同构成的，所述每个一号驱动件（6）和每个三号驱动件（19）为直线电机，所述推动缸（9）为液压缸，所述四号驱动件（27）为旋转电机，所述工作台（1）上表面且位于一对一号滑轨（2）之间设有搭台（29），所述搭台（29）上表面设有海绵层（30），所述每个压板（7）下表面均设有一号连接板（31），所述每个一号连接板（31）下表面均设有防滑层（32），所述推板（13）侧表面设有二号连接板（34），所述二号连接板（34）侧表面设有弹性保护层（33），所述二号驱动件（12）为电动推杆，所述工作台（1）下表面设有两对垫块（35），所述每个垫块（35）下表面均设有橡胶块（36）。

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