CN107088792A - 折弯管件内壁抛光处理方法 - Google Patents

折弯管件内壁抛光处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了折弯管件内壁抛光处理方法，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动轮盘能够自由转动，轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理。通过两个半圆球体以及轮盘的调节，使得工作介质能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现突出部分的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的。

Description

折弯管件内壁抛光处理方法
技术领域
本发明涉及弯管内表面处理领域，具体是指折弯管件内壁抛光处理方法。
背景技术
石油管道运输，除却管道外部因素的影响，管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则突起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨头时常与管道内壁摩擦，且容易受到打磨液的侵蚀，最终导致打磨头的磨损，降低弯管内表面的抛光效率。
发明内容
本发明的目的在于提供折弯管件内壁抛光处理方法，以解决上述缺陷。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
折弯管件内壁抛光处理方法，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动轮盘能够自由转动，轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；
其中，在所述中心轴中部设有套筒，沿所述中心轴的轴线在其中部的外壁设有条状的突起，在套筒内圆周壁上开有与所述突起配合的凹槽，且突起能够绕中心轴的轴线在凹槽内自由转动，在套筒外圆周壁上安装有轮盘，所述轮盘包括本体，所述本体设置在套筒上，在所述本体的两侧设置有多个呈弧形的叶片，相邻两个叶片之间构成叶槽，在所述半圆球体的上下两端的端部均安装有滑轮；还包括多个调节舵，多个所述调节舵通过转轴转动设置在本体的两侧壁上，且多个调节舵与多个所述叶片交错分布。
针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷，发明人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构，通过两个半圆球体以及轮盘的调节，使得打磨液能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现突起的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的；工作时，两个相对设置的半圆球体可在打磨液快速流动时对轮盘进行保护，且在半圆球体上下两端设置的滑轮可在弯管内壁进行自由滑动，以避免因半圆球体与管壁的过度摩擦而导致两者的磨损，延长了打磨头的使用寿命，半圆球体与中心轴螺纹连接，使得在轮盘受损后快速更换，提高了打磨头的实用性。其中，轮盘是由本体以及焊接在本体上的合金材质的叶片构成，以此来保证轮盘在磨料颗粒长时间的冲击碰撞下的稳定性，在本体上不仅考虑减少叶片的排挤和叶片表面的摩擦，还要考虑本体上叶片的流道有足够的长度，以保证液体流动的稳定性以及叶片对流体的充分作用，因此采用多个叶片，以增加打磨液的旋转速度，提高轮盘辅助打磨的效率。
进一步地，轮盘固定在套筒上，而套筒的转动受到突起转动的限制，因为凹槽并非完整的环形槽，即套筒无法进行360度自由旋转，由于两个半圆球体以及轮盘在弯管件中做无规律运动，若轮盘360度自由旋转，容易导致两个半圆球体以及轮盘构成的打磨头在弯管内某一点位上滞留，即对该点位的内壁进行反复打磨，而在突起移动至凹槽的极限位置时，套筒无法进行360度自由旋转，随着打磨液的冲击，两个半圆球体的位置会发生变化，即沿打磨液的流向继续移动，通过在打磨液的带动下，轮盘重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时。并且，在相邻的两个叶片之间转动设置有调节舵，使得打磨头在弯管件内某一点位处滞留时，利用调节舵能够360度自由转动的能力，搅动叶片附近的打磨液，使得对打磨头产生一个不定向的作用力，进而驱动打磨头继续前进，以确保打磨头实现连续打磨。
在所述半圆球体上开有U形槽，在U形槽底部设置有盲孔，中心轴的两端端部与盲孔螺纹配合。在半圆球体上开有U形槽，使得两个半圆球体之间的间隔区域相对较大，以满足不同尺寸的轮盘的顺利安装、工作，并且中心轴与U形槽内的盲孔螺纹配合，即能实现对轮盘的快速更换，以及适量调节间隔区域的大小，以确保轮盘的转动效率达到最佳。
所述本体上还开有多个调节孔，所述调节孔环形阵列分布在本体轴线四周。本体上开有的调节孔可使得本体前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证轮盘的工作效率。
所述调节舵呈圆弧状。作为优选，调节舵与叶片一样呈圆弧状，使得调节舵在对打磨液进行搅动调节时所产生的旋流流体强度更大，进而加速打磨头摆脱停滞状态，间接提高打磨头的辅助打磨效率。
所述调节舵的弯曲方向与所述叶片的弯曲方向相同。作为优选，调节舵与叶片的弯曲方向相同，能够减小两者在搅动打磨液时相互产生的干扰阻挠，继而提高打磨液对弯管件内壁的冲击力度，缩短弯管件内壁上突出部分或是边角处的处理工时。
沿所述本体的径向，所述调节舵的长度小于叶片的长度。作为优选，在沿本体的径向方向上，调节舵的长度小于叶片的长度，能够保证实现与叶片搅动形成的旋流为主、调节舵搅动形成的旋流为辅的混合流体，进而实现增加单位时间内对弯管件内壁上的某一点位的打磨抛光效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明折弯管件内壁抛光处理方法，在突起移动至凹槽的极限位置时，套筒无法进行360度自由旋转，随着打磨液的冲击，两个半圆球体的位置会发生变化，即沿打磨液的流向继续移动，通过在打磨液的带动下，轮盘重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时；
2、本发明折弯管件内壁抛光处理方法，在相邻的两个叶片之间转动设置有调节舵，使得打磨头在弯管件内某一点位处滞留时，利用调节舵能够360度自由转动的能力，搅动叶片附近的打磨液，使得对打磨头产生一个不定向的作用力，进而驱动打磨头继续前进，以确保打磨头实现连续打磨；
3、本发明折弯管件内壁抛光处理方法，调节舵与叶片的弯曲方向相同，能够减小两者在搅动打磨液时相互产生的干扰阻挠，继而提高打磨液对弯管件内壁的冲击力度，缩短弯管件内壁上突出部分或是边角处的处理工时。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为轮盘的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-半圆球体、2-轮盘、3-扣件、4-中心轴、5-滑轮、6-本体、7-叶片、8-突起、9-调节孔、10-U形槽、11-套筒、12-调节舵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动轮盘能够自由转动，轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；
其中，在所述中心轴4中部设有套筒11，沿所述中心轴4的轴线在其中部的外壁设有条状的突起8，在套筒11内圆周壁上开有与所述突起8配合的凹槽，且突起8能够绕中心轴4的轴线在凹槽内自由转动，在套筒11外圆周壁上安装有轮盘2，所述轮盘2包括本体6，所述本体6设置在套筒11上，在所述本体6的两侧设置有多个呈弧形的叶片7，相邻两个叶片7之间构成叶槽，在所述半圆球体1的上下两端的端部均安装有滑轮5；还包括多个调节舵12，多个所述调节舵12通过转轴转动设置在本体6的两侧壁上，且多个调节舵12与多个所述叶片7交错分布。
针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷，发明人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构，通过两个半圆球体1以及轮盘2的调节，使得打磨液能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现凸出部分的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的；工作时，两个相对设置的半圆球体1可在打磨液快速流动时对轮盘2进行保护，且在半圆球体1上下两端设置的滑轮5可在弯管内壁进行自由滑动，以避免因半圆球体1与管壁的过度摩擦而导致两者的磨损，延长了打磨头的使用寿命，半圆球体1与中心轴4螺纹连接，使得在轮盘2受损后快速更换，提高了打磨头的实用性。其中，轮盘2是由本体6以及焊接在本体6上的合金材质的叶片7构成，以此来保证轮盘2在磨料颗粒长时间的冲击碰撞下的稳定性，在本体6上不仅考虑减少叶片7的排挤和叶片7表面的摩擦，还要考虑本体6上叶片7的流道有足够的长度，以保证液体流动的稳定性以及叶片7对流体的充分作用，因此采用多个叶片7，以增加打磨液的旋转速度，提高轮盘2辅助打磨的效率。
进一步地，轮盘2固定在套筒11上，而套筒11的转动受到突起8转动的限制，因为凹槽并非完整的环形槽，即套筒11无法进行360度自由旋转，由于两个半圆球体1以及轮盘2在弯管件中做无规律运动，若轮盘2360度自由旋转，容易导致两个半圆球体1以及轮盘2构成的打磨头在弯管内某一点位上滞留，即对该点位的内壁进行反复打磨，而在突起8移动至凹槽的极限位置时，套筒11无法进行360度自由旋转，随着打磨液的冲击，两个半圆球体1的位置会发生变化，即沿打磨液的流向继续移动，通过在打磨液的带动下，轮盘2重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时。并且，在相邻的两个叶片7之间转动设置有调节舵12，使得打磨头在弯管件内某一点位处滞留时，利用调节舵12能够360度自由转动的能力，搅动叶片7附近的打磨液，使得对打磨头产生一个不定向的作用力，进而驱动打磨头继续前进，以确保打磨头实现连续打磨。
进一步地，在所述半圆球体1上开有U形槽10，在U形槽10底部设置有盲孔，中心轴4的两端端部与盲孔螺纹配合。在半圆球体1上开有U形槽10，使得两个半圆球体1之间的间隔区域相对较大，以满足不同尺寸的轮盘2的顺利安装、工作，并且中心轴4与U形槽10内的盲孔螺纹配合，即能实现对轮盘2的快速更换，以及适量调节间隔区域的大小，以确保轮盘2的转动效率达到最佳。
本实施例还包括扣件3，所述扣件3设置在所述半圆球体1的侧壁上。使用时，由钢绳与扣件3连接，在牵引设备中的驱动下，能够保证两个半圆球体1所构成的辅助打磨结构在弯管件内的运动较为规律，防止打磨结构卡死在弯管件的某个部位。
作为优选，所述本体6上还开有多个调节孔9，所述调节孔9环形阵列分布在本体6轴线四周。本体6上开有的调节孔9可使得本体6前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证轮盘2的工作效率。
作为优选，调节舵12与叶片7一样呈圆弧状，使得调节舵12在对打磨液进行搅动调节时所产生的旋流流体强度更大，进而加速打磨头摆脱停滞状态，间接提高打磨头的辅助打磨效率。
作为优选，调节舵12与叶片7的弯曲方向相同，能够减小两者在搅动打磨液时相互产生的干扰阻挠，继而提高打磨液对弯管件内壁的冲击力度，缩短弯管件内壁上突出部分或是边角处的处理工时。
作为优选，在沿本体6的径向方向上，调节舵12的长度小于叶片7的长度，能够保证实现与叶片7搅动形成的旋流为主、调节舵12搅动形成的旋流为辅的混合流体，进而实现增加单位时间内对弯管件内壁上的某一点位的打磨抛光效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体(1)与轮盘(2)构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动轮盘(2)能够自由转动，轮盘(2)将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；
其中，在所述中心轴(4)中部设有套筒(11)，沿所述中心轴(4)的轴线在其中部的外壁设有条状的突起(8)，在套筒(11)内圆周壁上开有与所述突起(8)配合的凹槽，且突起(8)能够绕中心轴(4)的轴线在凹槽内自由转动，在套筒(11)外圆周壁上安装有轮盘(2)，所述轮盘(2)包括本体(6)，所述本体(6)设置在套筒(11)上，在所述本体(6)的两侧设置有多个呈弧形的叶片(7)，相邻两个叶片(7)之间构成叶槽，在所述半圆球体(1)的上下两端的端部均安装有滑轮(5)；还包括多个调节舵(12)，多个所述调节舵(12)通过转轴转动设置在本体(6)的两侧壁上，且多个调节舵(12)与多个所述叶片(7)交错分布。
2.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于：在所述半圆球体(1)上开有U形槽(10)，在U形槽(10)底部设置有盲孔，中心轴(4)的两端端部与盲孔螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于：所述本体(6)上还开有多个调节孔(9)，所述调节孔(9)环形阵列分布在本体(6)轴线四周。
4.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于：所述调节舵(12)呈圆弧状。
5.根据权利要求4所述的折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于：所述调节舵(12)的弯曲方向与所述叶片(7)的弯曲方向相同。
6.根据权利要求1所述的折弯管件内壁抛光处理方法，其特征在于：沿所述本体(6)的径向，所述调节舵(12)的长度小于叶片(7)的长度。
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