CN107084652A - 一种能够精确测量h型钢ur轧辊辊宽的量具 - Google Patents

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李国涛
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Abstract

一种能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，属于轧辊测量量具技术领域，用于测量H型钢UR轧辊辊宽。其技术方案是：它是一种游标卡尺，主尺量爪内侧和游标量爪内侧的测量基准面均为倾斜面，主尺量爪内侧的测量基准面的下端向主尺前端方向倾斜，游标量爪内侧的测量基准面的下端向主尺后端方向倾斜，主尺量爪内侧的测量基准面、游标量爪内侧的测量基准面与垂直方向的夹角均为5度。本发明结构简单、使用方便，彻底解决了现场测量H型钢UR轧辊辊宽困难的问题，并节约了测量时间，极大地提高了轧辊机加工效率，同时提高了轧辊的车削质量，减少了由于轧辊尺寸超差造成的H型钢质量问题，提高了H型钢产品的合格率。

Description

一种能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具
技术领域
本发明涉及一种测量H型钢UR轧辊辊宽的专用量具，属于轧辊测量量具技术领域。
背景技术
UR轧机是H型钢生产线上的关键设备之一，其作用是与轧边机E和UF轧机组组成可逆式精轧机组，将BD轧机轧制出的中间坯轧制成成品H型钢。UR轧机设备结构合理，控制先进，是目前国际上先进的H型钢轧机设备之一。
采用四辊万能法轧制H型钢时， UR轧辊辊宽直接影响H型钢腹板高度，在使用时必须保证上下轧辊辊宽一致，而且要和UF辊宽相匹配，否则将直接影响H型钢成品质量，因此必须对UR轧辊辊宽进行精确的测量。而UR轧辊两侧面为5度角斜面，两侧面与上表面间为圆角过渡，UR轧辊辊宽为两斜侧面与上表面的延长线相交点间的间距，该交点为一虚拟点。简明的说就是需要测量梯形的上底宽，但上底与两腰线通过倒角过渡。现在没有一种理想的量具可测量该种尺寸。目前的测量方法通常是在现场使用三把钢板尺，一把钢板尺放在轧辊上表面，另两把钢板尺放在轧辊侧面，通过侧面钢板尺与上表面钢板尺交点处的读数差值计算出UR辊宽。但是该种测量方法误差较大，不同操作人员对同一轧辊测量出来的数据不能达到一致，因此无法保证轧辊的精度，也就无法保证产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，这种量具可以快速精确地测量H型钢UR轧辊的辊宽尺寸，提高轧辊加工质量，减少由于轧辊尺寸超差造成的H型钢质量问题，提高H型钢产品的合格率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，它包括主尺、游标，游标套装在主尺上，主尺前端固定连接有垂直于主尺的主尺量爪，游标下端固定连接有垂直于游标的游标量爪，其改进之处是，主尺量爪内侧和游标量爪内侧的测量基准面均为倾斜面，主尺量爪内侧的测量基准面的下端向主尺前端方向倾斜，游标量爪内侧的测量基准面的下端向主尺后端方向倾斜，主尺量爪内侧的测量基准面、游标量爪内侧的测量基准面与垂直方向的夹角均为5度。
上述能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，所述主尺量爪上端与主尺连接处有主尺量爪台阶，主尺量爪台阶的后端与主尺刻度零点垂直相对，主尺量爪的测量基准面的上端起始点连接在主尺量爪台阶靠近主尺前端的位置，主尺量爪的测量基准面的上端起始点与主尺量爪台阶的后端的距离为30mm。
上述能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，所述游标量爪上端与游标连接处有游标量爪台阶，游标量爪台阶的前端与游标刻度零点垂直相对，游标量爪的测量基准面的上端起始点连接在游标量爪台阶靠近主尺前端的位置，游标量爪的测量基准面的上端起始点与游标量爪台阶的前端的距离为30mm。
上述能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，所述主尺量爪台阶和游标量爪台阶的台阶底面位于同一水平线上。
本发明的有益效果是：
本发明的主尺量爪和游标量爪的内侧测量基准面改为有倾斜角度的测量面，测量角度与UR轧辊两侧面的斜面角度相匹配，使用时将主尺量爪和游标量爪的内侧测量基准面靠到轧辊的工作面上，即可完成轧辊辊宽的测量。
本发明结构简单、使用方便，将普通的游标卡尺改变为测量形状为等边梯形的轧辊截面的专用卡尺，彻底解决了现场测量H型钢UR轧辊辊宽困难的问题，并节约了测量时间，极大地提高了轧辊机加工效率，同时提高了轧辊的车削质量，减少了由于轧辊尺寸超差造成的H型钢质量问题，提高了H型钢产品的合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的使用状态示意图。
图中标记如下：主尺1、游标2、主尺量爪3、游标量爪4、主尺量爪台阶5、游标量爪台阶6、测量基准面7、UR轧辊8。
具体实施方式
本发明由主尺1、游标2、主尺量爪3、游标量爪4组成。游标2套装在主尺1上，主尺1前端固定连接有垂直于主尺1的主尺量爪3，游标2下端固定连接有垂直与游标2的游标量爪4，这种结构与通用的游标卡尺相同。
图中显示，本发明的主尺量爪3的宽度要大于普通的游标卡尺的主尺量爪的宽度，在主尺量爪3上端与主尺1连接处有主尺量爪台阶5，主尺1的刻度零点与主尺量爪台阶5后端垂直相对。主尺量爪3的测量基准面7的上端起始点连接在主尺量爪台阶5靠近主尺1前端的位置，主尺量爪3的测量基准面7的上端起始点距离主尺量爪台阶5后端30mm。
图中显示，本发明的游标量爪4的宽度要大于普通的游标卡尺的游标量爪的宽度，在游标量爪4上端与游标2连接处有游标量爪台阶6，游标量爪台阶6的前端与游标刻度零点垂直相对，游标量爪4的测量基准面7的上端起始点连接在游标量爪台阶6靠近游标2后端的位置，游标量爪4的测量基准面4的上端起始点距离游标量爪台阶6前端30mm。
图中显示，主尺量爪3内侧的测量基准面7为倾斜面，主尺量爪3内侧的测量基准面7的下端向主尺1前端方向倾斜，测量基准面7与垂直方向的倾斜夹角为5度。
图中显示，游标量爪4内侧的测量基准面7为倾斜面，游标量爪4内侧的测量基准面7的下端向主尺1后端方向倾斜，测量基准面7与垂直方向的倾斜夹角为5度。
图中显示，主尺量爪台阶5和游标量爪台阶6的台阶底面位于同一水平线上，同时主尺量爪3和游标量爪4的内侧测量基准面7分别向主尺1的前端和后端倾斜，主尺量爪3的内侧测量基准面7、主尺量爪台阶5底面、游标量爪台阶6底面、游标量爪4的内侧测量基准面7组成一个等腰梯形的内孔，该内孔可以用来测量UR轧辊8。
本发明的使用方法如下：
步骤1：测量前先标定一下零位；
步骤2：将游标卡尺的游标量爪4拉开，使主尺量爪3和游标量爪4之间的距离大于UR轧辊的宽度端面尺寸，将主尺量爪3、游标量爪4和主尺1下端垂直卡在轧辊的侧面和工作面上；
步骤3：推动游标量爪4，使主尺量爪3、游标量爪4和主尺1下端与轧辊的侧面和工作面靠紧，没有间隙，然后进行读数。
本发明读数方法与游标卡尺读数方法一样。先读主尺刻度，再读游标刻度，将游标刻度对应的个数乘以0.02mm，与主尺刻度之和为测量值。测量精度达到0.02mm。由于主尺量爪3的内侧测量基准面7和游标量爪4的内侧测量基准面7分别与主尺刻度零点和游标刻度零点有30mm的距离，因此最后的测量宽度要加上60mm。
本发明测量轧辊可以节约测量轧辊所需时间，极大地提高了轧辊机加工效率，降低工人的劳动强度，同时提高了轧辊的车削质量，减少了由于轧辊尺寸超差造成的H型钢质量问题，提高了H型钢产品的合格率。

Claims (4)

1.一种能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，它包括主尺（1）、游标（2），游标（2）套装在主尺（1）上，主尺（1）前端固定连接有垂直于主尺（1）的主尺量爪（3），游标（2）下端固定连接有垂直于游标（2）的游标量爪（4），其特征在于：主尺量爪（3）内侧和游标量爪（4）内侧的测量基准面（7）均为倾斜面，主尺量爪（3）内侧的测量基准面（7）的下端向主尺（1）前端方向倾斜，游标量爪（4）内侧的测量基准面（7）的下端向主尺（1）后端方向倾斜，主尺量爪（3）内侧的测量基准面（7）、游标量爪（4）内侧的测量基准面（7）与垂直方向的夹角均为5度。
2.根据权利要求1所述的能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，其特征在于：所述主尺量爪（3）上端与主尺（1）连接处有主尺量爪台阶（5），主尺量爪台阶（5）的后端与主尺刻度零点垂直相对，主尺量爪（3）的测量基准面（7）的上端起始点连接在主尺量爪台阶（5）靠近主尺（1）前端的位置，主尺量爪（3）的测量基准面（7）的上端起始点与主尺量爪台阶（5）的后端的距离为30mm。
3.根据权利要求2所述的能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，其特征在于：所述游标量爪（4）上端与游标（2）连接处有游标量爪台阶（6），游标量爪台阶（6）的前端与游标刻度零点垂直相对，游标量爪（4）的测量基准面（7）的上端起始点连接在游标量爪台阶（6）靠近主尺（1）前端的位置，游标量爪（4）的测量基准面（7）的上端起始点与游标量爪台阶（6）的前端的距离为30mm。
4.根据权利要求3所述的能够精确测量H型钢UR轧辊辊宽的量具，其特征在于：所述主尺量爪台阶（5）和游标量爪台阶（6）的台阶底面位于同一水平线上。
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