CN107083217B - 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107083217B CN107083217B CN201710395356.3A CN201710395356A CN107083217B CN 107083217 B CN107083217 B CN 107083217B CN 201710395356 A CN201710395356 A CN 201710395356A CN 107083217 B CN107083217 B CN 107083217B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phenolic resin
- poly
- modified phenolic
- arylene ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- -1 Poly (arylene ether nitrile Chemical class 0.000 title claims abstract description 80
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 32
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 13
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
- C08G8/32—Chemically modified polycondensates by organic acids or derivatives thereof, e.g. fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，其技术特征在于，以重量份计，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50‑60份，聚乙烯吡咯烷酮6‑10份，丁腈橡胶25‑35份，防老剂0.1‑1份和乙酸甲酯10‑15份。本发明利用聚芳醚醚腈来改性酚醛树脂，显著提高了酚醛树脂的韧性以及粘结性能。同时由于聚乙烯吡咯烷酮具有非常好的分子亲和力，使聚芳醚醚腈、丁腈橡胶和酚醛树脂形成均一的体系，提高了材料的韧性。另外，由于聚乙烯吡咯烷酮本身优异的粘结性能，也使酚醛树脂胶黏剂的粘结性进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体说是一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术
酚醛树脂材料生产工艺简单，价格便宜，应用范围广，是我国工业发展必不可少的高分子材料之一。但是，传统的酚醛树脂脆性较大，在使用的过程中容易断裂，限制了其在高性能材料领域的应用。因此，对酚醛树脂材料进行改性，提高其韧性，对我国高新技术领域的发展至关重要。目前，酚醛树脂的增韧改性方法主要是通过在酚醛树脂中加入橡胶、热塑性高分子材料、玻璃纤维、纳米粉体等，但是这些材料的添加通常都会存在一些问题，包括降低了酚醛树脂材料的粘结性，添加材料与酚醛树脂的相容性差等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，以重量份计，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份；
所述的防老剂为防老剂A、防老剂264或防老剂4010；
所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮、K60聚乙烯吡咯烷酮或K30聚乙烯吡咯烷酮；
所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂按照以下步骤制备得到：
将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂。
优选的，聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，丁腈橡胶是液体丁腈橡胶。
优选的，防老剂为防老剂A。
进一步优选的，聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，以重量份计，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂55份，聚乙烯吡咯烷酮8份，丁腈橡胶30份，防老剂0.5份和乙酸甲酯12份；
本发明还包括一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60～70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂；所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮；所述的丁腈橡胶是液体丁腈橡胶；所述的防老剂是防老剂A。
进一步优选的，聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛45份，混合，加热至40℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈10份，搅拌15分钟，加入马来酸1.0份，升温至100℃，保温3小时，降温至50℃，减压蒸馏脱水，降温至20℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，K90聚乙烯吡咯烷酮6-10份，液体丁腈橡胶25-35份，防老剂A 0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60～70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提出一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，聚芳醚醚腈作为一种线型高分子化合物，由于主链上有大量的芳环，侧链上有大量的氰基，具有较好的耐热型、力学强度和粘结性能，同时分子中的大量醚键又使聚合物具有较好的韧性，用它对酚醛树脂进行改性，可以同时提高酚醛树脂的耐热性能和韧性；聚乙烯吡咯烷酮是一种性能优异的表面活性剂，对许多高分子材料都具有很好的亲和力，在它的作用下，聚芳醚醚腈和丁腈橡胶可以均匀的分散在酚醛树脂体系中，解决了改性剂在酚醛树脂中分布不均而产生橡胶颗粒的问题，提高了酚醛树脂的韧性，同时聚乙烯吡咯烷酮本身就具有很好的粘合性能，与酚醛树脂和丁腈橡胶共混后，可以显著的提高酚醛树脂的韧性和粘结性能。发明提供的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法工艺简单，对设备要求低，易于实现工业化生产。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法，通过以下技术方案实现：
一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份；
所述的防老剂为防老剂A、防老剂264或防老剂4010；
所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮、K60聚乙烯吡咯烷酮或K30聚乙烯吡咯烷酮；
所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂按照以下步骤制备得到：
将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂。
优选的，聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮。
优选的，丁腈橡胶是液体丁腈橡胶。
优选的，防老剂为防老剂A。
进一步优选的，聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂55份，聚乙烯吡咯烷酮8份，丁腈橡胶30份，防老剂0.5份和乙酸甲酯12份；
本发明还包括一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60～70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂；所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮；所述的丁腈橡胶是液体丁腈橡胶；所述的防老剂是防老剂A。
进一步优选的，聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛45份，混合，加热至40℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈10份，搅拌15分钟，加入马来酸1.0份，升温至100℃，保温3小时，降温至50℃，减压蒸馏脱水，降温至20℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，K90聚乙烯吡咯烷酮6-10份，液体丁腈橡胶25-35份，防老剂A0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60～70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
本实施例所使用的聚芳醚醚腈产品型号为PEEN LB-G，购买于四川飞亚新材料有限公司；固体多聚甲醛购买于临沂市利恒化工有限公司；聚乙烯吡咯烷酮购买于南京瑞泽精细化工有限公司；丁腈橡胶购买于镇江南帝化工有限公司。
实施例1
(1)将苯酚100kg，固体多聚甲醛40kg，混合，加热至30℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8kg，搅拌10分钟，加入马来酸0.5kg，升温至90℃，保温2小时，降温至40℃，减压蒸馏脱水，降温至15℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
(2)将步骤(1)所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50kg，K90聚乙烯吡咯烷酮6kg，液体丁腈橡胶25kg，防老剂A0.1kg和乙酸甲酯10kg混合，搅拌均匀，升温至60℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
实施例2
(1)将苯酚100kg，固体多聚甲醛45kg，混合，加热至40℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈10kg，搅拌15分钟，加入马来酸1.0kg，升温至100℃，保温3小时，降温至50℃，减压蒸馏脱水，降温至20℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
(2)将步骤(1)所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂5kg份，K90聚乙烯吡咯烷酮8kg，液体丁腈橡胶30kg，防老剂A0.5kg和乙酸甲酯12kg混合，搅拌均匀，升温至65℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
实施例3
(1)将苯酚100kg，固体多聚甲醛50kg，混合，加热至50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈12kg，搅拌20分钟，加入马来酸1.5kg，升温至110℃，保温4小时，降温至60℃，减压蒸馏脱水，降温至25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
(2)将步骤(1)所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂60kg，K90聚乙烯吡咯烷酮10kg，液体丁腈橡胶35kg，防老剂A 1kg和乙酸甲酯15kg混合，搅拌均匀，升温至70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
性能测试
游离甲醛含量：根据GB18582采用乙酰丙酮法检测；
游离酚含量：根据GB/T14074～2006检测游离苯酚含量；
粘度：根据GB/T11175～2002采用上海平轩科学仪器有限公司NDG～9S数显粘度计在20℃下测定；
柔韧性：将改性酚醛树脂胶黏剂用25号线棒在长10cm宽2cm的铝箔板上涂胶2个来回，60℃下烘干，冷却至室温，进行对折实验，直到出现白色折痕，记录对折次数，每个样品平行做5次实验，取平均值。
实施例1～3所得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的性能测试结果见表1。
表1为实施例1～3所得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的性能测试结果
| 性能类别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 游离甲醛含量 | 0.57‰ | 0.53‰ | 0.57‰ |
| 游离酚含量 | 0.92‰ | 0.85‰ | 0.88‰ |
| 粘度 | 135mPa·s | 142mPa·s | 140mPa·s |
| 柔韧性 | 12 | 11 | 14 |
由表1可以看出，本发明所得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂具有非常低的游离甲醛和苯酚含量，远低于国家标准，安全系数高，对环境无污染，该胶黏剂的粘度适中，柔韧性测试结果在13左右，是一种具有优异韧性的环保型胶黏剂。
Claims (5)
1.一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于：以重量份计，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份；
所述的防老剂为防老剂A、防老剂264或防老剂4010；
所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮；
所述的丁腈橡胶是液体丁腈橡胶；
所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂按照以下步骤制备得到：
将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于：所述的防老剂为防老剂A。
3.根据权利要求1所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂，其特征在于：以重量份计，由以下物质组成：聚芳醚醚腈改性酚醛树脂55份，聚乙烯吡咯烷酮8份，丁腈橡胶30份，防老剂0.5份和乙酸甲酯12份。
4.权利要求1所述的一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛40-50份，混合，加热至30-50℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈8-12份，搅拌10-20分钟，加入马来酸0.5-1.5份，升温至90-110℃，保温2-4小时，降温至40-60℃，减压蒸馏脱水，降温至15-25℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，聚乙烯吡咯烷酮6-10份，丁腈橡胶25-35份，防老剂0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60~70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂；所述的聚乙烯吡咯烷酮是K90聚乙烯吡咯烷酮；所述的丁腈橡胶是液体丁腈橡胶；所述的防老剂是防老剂A。
5.根据权利要求4所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
①以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛45份，混合，加热至40℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈10份，搅拌15分钟，加入马来酸1.0份，升温至100℃，保温3小时，降温至50℃，减压蒸馏脱水，降温至20℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂；
②将步骤①所得的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂50-60份，K90聚乙烯吡咯烷酮6-10份，液体丁腈橡胶25-35份，防老剂A 0.1-1份和乙酸甲酯10-15份混合，搅拌均匀，升温至60~70℃保温1小时，冷却至常温，得到聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710395356.3A CN107083217B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710395356.3A CN107083217B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107083217A CN107083217A (zh) | 2017-08-22 |
| CN107083217B true CN107083217B (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=59608606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710395356.3A Active CN107083217B (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107083217B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109096966A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种高温稳定玻璃棉用粘合剂的制备方法 |
| CN108751726A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-06 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种高强度耐高温玻璃棉的制备方法 |
| CN113214443B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-07-01 | 山东宇世巨化工有限公司 | 一种硬脂酰化聚砜改性酚醛树脂及其制备方法和在制备轮胎橡胶中的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492131A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 电子科技大学 | 聚芳醚腈树脂、聚芳醚腈薄膜及其制备方法 |
| CN103087280A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 河北龙港工贸有限公司 | 一种用多聚甲醛合成酚醛树脂的方法 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201710395356.3A patent/CN107083217B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492131A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 电子科技大学 | 聚芳醚腈树脂、聚芳醚腈薄膜及其制备方法 |
| CN103087280A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 河北龙港工贸有限公司 | 一种用多聚甲醛合成酚醛树脂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 聚芳醚腈结构与性能的研究进展;蒲泽军 等;《中国材料进展》;20151230;第34卷(第12期);第890-895页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107083217A (zh) | 2017-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107083217B (zh) | 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN101885895B (zh) | 一种abs树脂的改性方法及改性abs树脂 | |
| CN111154054B (zh) | 一种采用腰果酚和橡胶改性酚醛树脂的方法 | |
| CN111978726B (zh) | 一种热固性树脂组合物及其制备方法和用途 | |
| CN111117224A (zh) | 一种低吸水玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN110903604B (zh) | 一种用于功率器件封装的三元树脂组合物 | |
| CN106433020B (zh) | 一种二元环保聚醚醚酮基刹车片材料及其制备方法 | |
| CN111019093B (zh) | 室温快速环氧固化剂及其在制备环氧干挂胶中的应用 | |
| CN105111980A (zh) | 特种改性酚醛耐高温胶黏剂 | |
| CN106589889A (zh) | 一种高性能聚碳酸酯复合材料及其制备方法及应用 | |
| CN110835412B (zh) | 一种超支化聚合物及其制备方法、环氧树脂组合物 | |
| CN112898516A (zh) | 一种酚醛改性胺及其制备方法 | |
| CN113801431A (zh) | 一种高韧性高强度的酚醛树脂材料及其制备方法 | |
| CN108690341B (zh) | 用于pc/abs合金的相容剂及pc/abs合金 | |
| CN112079976A (zh) | 一种覆膜砂用石墨烯改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN103319671A (zh) | 耐火材料用酚醛树脂的制备方法 | |
| CN112126032A (zh) | 一种覆膜砂用改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN1219012C (zh) | 一种单组份室温快速固化胶粘剂 | |
| CN113480962B (zh) | 一种环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN107142057B (zh) | 一种有机硅共聚物改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN115850714B (zh) | 一种poss改性丁腈橡胶化合物及其制备方法和应用 | |
| JP2018104609A (ja) | 一液型熱硬化性樹脂組成物およびその硬化物 | |
| CN109851970B (zh) | 一种高韧性的双马来酰亚胺树脂材料及制备方法 | |
| CN106496998A (zh) | 一种高性能聚碳酸酯复合材料及其制备方法及应用 | |
| CN116769308A (zh) | 一种聚酰胺亚胺复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a polyarylene ether nitrile modified phenolic resin adhesive and a preparation method thereof Effective date of registration: 20211012 Granted publication date: 20200515 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUSHIJU CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010593 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221012 Granted publication date: 20200515 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUSHIJU CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010593 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A polyaryl ether ether nitrile modified phenolic resin adhesive and its preparation method Effective date of registration: 20221231 Granted publication date: 20200515 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUSHIJU CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029912 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231228 Granted publication date: 20200515 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG YUSHIJU CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029912 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |