CN107079948A - 一种自动成型的面食加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动成型的面食加工装置，包括一号条形基座,所述一号条形基座下表面设有移动机构，所述一号条形基座上表面固定连接有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内的传送带，所述条形工作台上表面的从左到右且横跨传送带依次设有压面机构、切断机构、刷油机构和自动成型机构。本发明的有益效果是，一种操作比较简单，较少手部直接接触，保证面食的卫生，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。

Description

一种自动成型的面食加工装置

技术领域

本发明涉及面食加工领域，特别是一种自动成型的面食加工装置。

背景技术

面食加工就是将面粉经由水等一些材料混合而成，经过特殊的加工制造工艺使得混合而成的面块加工至熟，能够食用的操作。

传统中的面食加工都是人工进行操作，虽然说人工操作之前都会清洗手部，但是还是有残留的细菌，直接接触面食之后，会在面食上有残留，比较的不卫生，而且制作面食，难免要手部长期接触潮湿的面，对手部的健康也不好，传统的人工操作，效率较低，人工操作强度比较大，因此为了解决这些情况，设计一种自动成型的面食加工装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动成型的面食加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动成型的面食加工装置，包括一号条形基座,所述一号条形基座下表面设有移动机构，所述一号条形基座上表面固定连接有条形工作台，所述条形工作台上表面中心处开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内的传送带，所述条形工作台上表面的从左到右且横跨传送带依次设有压面机构、切断机构、刷油机构和自动成型机构，所述刷油机构由固定连接在条形工作台上表面的三号N形框架、开在三号N形框架上表面的多个一号圆形开口、固定连接在三号N形框架上表面的四号N形框架、设置在四号N形框架上表面的蓄油桶、嵌装在蓄油桶侧表面中心处的多个L形支撑架、嵌装在每个L形支撑架上表面的电控推动杆、套装在多个电控推动杆上且与蓄油桶相匹配的推动活塞、嵌装在每个一号圆形开口内且与蓄油桶内部连通的排油管、设置在每个排油管上的电磁阀门共同构成的，所述自动成型机构由固定连接在条形工作台上表面的五号N形架、铰链连接在五号N形架上表面且与多个一号圆形开口相对应的微型机械臂、套装在每个微型机械臂一端面上的电控夹手、设置在每个电控夹手内侧表面上的垫片、嵌装在五号N形架横梁右侧表面上的两组水平一号微型伸缩气缸、套装在每个一号微型伸缩气缸伸缩端上的固定圆筒、嵌装在每个固定圆筒右侧表面中心处的L形电控升降杆、套装在每个L形电控升降杆下端面上挤压圆板共同构成的。

所述压面机构由固定连接在条形工作台上表面的一号N形框架、嵌装在一号N形框架横梁下表面的多个电控升降杆、套装在多个电控升降杆下端面上的承载框架、设置在承载框架侧表面且旋转端穿过承载框架的一号微型旋转电机、套装在一号微型旋转电机旋转端上且与承载框架内侧表面相搭接的水平转动圆杆、套装在水平转动圆杆上的转动碾压圆筒共同构成的。

所述切断机构有固定连接在条形工作台上表面的二号N形架、嵌装在二号N形架右侧表面两端的一组水平支撑板、设置在每个水平支撑板下表面中心处且与二号N形架右侧表面之间的倾斜支撑架、贯穿一组水平支撑板的水平圆轴、设置在其中一个水平支撑板侧表面且旋转端与水平圆轴一端面连接的二号微型旋转电机、套装在水平圆轴上的转动刀架、嵌装在转动刀架上且与传送带上表面相搭接的多排切割刀、嵌装在二号N形架横梁下表面的一组微型电控升降架、套装在一组微型电控升降架上的条形刀基座、嵌装在条形刀基座下表面且与传送带上表面相搭接的条形切割刀共同构成的。

所述移动机构由固定连接在一号条形基座下表面四角处的两组矩形板、嵌装在每个矩形板下表面中心处的转动圆杆、设置在每个转动圆杆与所对应矩形板连接处的转动圆环、套装在每个转动圆杆下端侧表面上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述条形工作台后侧表面铰链连接有弹性遮挡盖。

所述多个L形支撑架的数量为2-4个，所述多个L形支撑架等角度位于同一圆周上。

所述多个一号圆形开口的数量比多排切割刀中刀具的数量多一个。

所述多个一号圆形开口的数量为4-6个，所述每相邻一组一号圆形开口之间的距离相同。

所述条形工作台前表面设有拉动把手。

所述条形工作台后侧表面开有与弹性遮挡盖相匹配的承载凹槽。

利用本发明的技术方案制作的自动成型的面食加工装置，一种操作比较简单，较少手部直接接触，保证面食的卫生，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种自动成型的面食加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动成型的面食加工装置中刷油机构的侧视图；

图3是本发明所述一种自动成型的面食加工装置中自动成型机构的俯视图；

图4是本发明所述一种自动成型的面食加工装置中压面机构的侧视图；

图5是本发明所述一种自动成型的面食加工装置中切断机构的俯视图；

图6是本发明所述一种自动成型的面食加工装置中切断机构的局部放大图；

图中，1、一号条形基座；2、条形工作台；3、传送带；4、三号N形框架；5、四号N形框架；6、蓄油桶；7、L形支撑架；8、电控推动杆；9、推动活塞；10、排油管；11、电磁阀门；12、五号N形架；13、微型机械臂；14、电控夹手；15、垫片；16、一号微型伸缩气缸；17、固定圆筒；18、L形电控升降杆；19、挤压圆板；20、一号N形框架；21、电控升降杆；22、承载框架；23、一号微型旋转电机；24、水平转动圆杆；25、转动碾压圆筒；26、二号N形架；27、水平支撑板；29、倾斜支撑架；30、水平圆轴；31、二号微型旋转电机；32、转动刀架；33、多排切割刀；34、微型电控升降架；35、条形刀基座；36、条形切割刀；37、矩形板；38、转动圆杆；39、转动圆环；40、一号转动轴承；41、转动万向轮；42、弹性遮挡盖；43、拉动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动成型的面食加工装置，包括一号条形基座（1），所述一号条形基座（1）下表面设有移动机构，所述一号条形基座（1）上表面固定连接有条形工作台（2），所述条形工作台（2）上表面中心处开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内的传送带（3），所述条形工作台（2）上表面的从左到右且横跨传送带（3）依次设有压面机构、切断机构、刷油机构和自动成型机构，所述刷油机构由固定连接在条形工作台（2）上表面的三号N形框架（4）、开在三号N形框架（4）上表面的多个一号圆形开口、固定连接在三号N形框架（4）上表面的四号N形框架（5）、设置在四号N形框架（5）上表面的蓄油桶（6）、嵌装在蓄油桶（6）侧表面中心处的多个L形支撑架（7）、嵌装在每个L形支撑架（7）上表面的电控推动杆（8）、套装在多个电控推动杆（8）上且与蓄油桶（6）相匹配的推动活塞（9）、嵌装在每个一号圆形开口内且与蓄油桶（6）内部连通的排油管（10）、设置在每个排油管（10）上的电磁阀门（11）共同构成的，所述自动成型机构由固定连接在条形工作台上表面的五号N形架（12）、铰链连接在五号N形架（12）上表面且与多个一号圆形开口相对应的微型机械臂（13）、套装在每个微型机械臂（13）一端面上的电控夹手（14）、设置在每个电控夹手（14）内侧表面上的垫片（15）、嵌装在五号N形架（12）横梁右侧表面上的两组水平一号微型伸缩气缸（16）、套装在每个一号微型伸缩气缸（16）伸缩端上的固定圆筒（17）、嵌装在每个固定圆筒（17）右侧表面中心处的L形电控升降杆（18）、套装在每个L形电控升降杆（18）下端面上挤压圆板（19）共同构成的;所述压面机构由固定连接在条形工作台（2）上表面的一号N形框架（20）、嵌装在一号N形框架（20）横梁下表面的多个电控升降杆（21）、套装在多个电控升降杆（21）下端面上的承载框架（22）、设置在承载框架（22）侧表面且旋转端穿过承载框架（22）的一号微型旋转电机（23）、套装在一号微型旋转电机（23）旋转端上且与承载框架（22）内侧表面相搭接的水平转动圆杆（24）、套装在水平转动圆杆（24）上的转动碾压圆筒（25）共同构成的;所述切断机构有固定连接在条形工作台（2）上表面的二号N形架（26）、嵌装在二号N形架（26）右侧表面两端的一组水平支撑板（27）、设置在每个水平支撑板（27）下表面中心处且与二号N形架（26）右侧表面之间的倾斜支撑架（29）、贯穿一组水平支撑板（27）的水平圆轴（30）、设置在其中一个水平支撑板（27）侧表面且旋转端与水平圆轴（30）一端面连接的二号微型旋转电机（31）、套装在水平圆轴（30）上的转动刀架（32）、嵌装在转动刀架（32）上且与传送带（3）上表面相搭接的多排切割刀（33）、嵌装在二号N形架（26）横梁下表面的一组微型电控升降架（34）、套装在一组微型电控升降架（34）上的条形刀基座（35）、嵌装在条形刀基座（35）下表面且与传送带（3）上表面相搭接的条形切割刀（36）共同构成的;所述移动机构由固定连接在一号条形基座（1）下表面四角处的两组矩形板（37）、嵌装在每个矩形板（37）下表面中心处的转动圆杆（38）、设置在每个转动圆杆（38）与所对应矩形板（37）连接处的转动圆环（39）、套装在每个转动圆杆（38）下端侧表面上的一号转动轴承（40）、套装在每个一号转动轴承（40）上的转动万向轮（41）共同构成的;所述条形工作台（2）后侧表面铰链连接有弹性遮挡盖（42）;所述多个L形支撑架（7）的数量为2-4个，所述多个L形支撑架（7）等角度位于同一圆周上;所述多个一号圆形开口的数量比多排切割刀（33）中刀具的数量多一个;所述多个一号圆形开口的数量为4-6个，所述每相邻一组一号圆形开口之间的距离相同;所述条形工作台（2）前表面设有拉动把手（43）;所述条形工作台（2）后侧表面开有与弹性遮挡盖（42）相匹配的承载凹槽。

本实施方案的特点为，由传送带传送到三号N形框架处，每个排油管上的电磁阀门通过控制，便于控制油的流出，打开，使得蓄油桶内的油在电控推动杆进行下降操作，带动推动活塞将蓄油桶内的油经由排油管均匀的洒在面块上，喷洒均匀，酱油切断机构之后，经过传送带送入五号N形架下方，通过预先控制使得，多个微型机械臂为传送带上的面块条进行转动将每个面块条拧成一坨状，传送带带着每坨面块前进，通过预先控制，一号微型伸缩气缸进行伸缩运动，带动固定圆筒做伸缩运动，L形电控升降杆进行上下的升降操作，带动挤压圆板对运送过来的成坨面块进行中心处的挤压成型，加压效果良好，成型方便，一种操作比较简单，较少手部直接接触，保证面食的卫生，减轻劳动强度，提高生产效率的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和六个电机驱动器和两台继电器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十一个输出端子通过导线分别与六台电机驱动器、两台继电器、电磁阀门、微型机械臂和电控夹手的输入端连接，本领域人员在将六台电机驱动器通过导线与传送带内的驱动电机、电控推动杆、L形电控升降杆、电控升降杆、一号微型旋转电机和二号微型旋转电机的接线端连接，同时将两台继电器与一号微型伸缩气缸和微型电控升降架内的驱动气缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：条形工作台固定连接在一号条形基座上，首先先将面块放入传送带上经过一号N形框架处，通过预先控制，一号N形框架上的多个电控升降杆进行下降操作，带动承载框架进行下降，通过控制一号微型旋转电机开始进行旋转运动，通过水平转动圆杆带动转动碾压圆筒进行转动，使得位于传送带上的面块碾压成长条状，再由传送带传送到三号N形框架处，每个排油管上的电磁阀门通过控制，打开，使得蓄油桶内的油在电控推动杆进行下降操作，带动推动活塞将蓄油桶内的油经由排油管均匀的洒在面块上，由于制作的是花卷，因此需要对大块的面块进行切割，经由传送带运送到二号N形架下，水平支撑板嵌装在二号N形架侧表面，倾斜支撑架用来更加固定水平支撑板与二号N形架，通过预先控制，使得二号微型旋转电机进行转动，通过水平圆轴带动转动刀架进行转动，转动刀架上的多排切割刀对传送带上的面块进行条状切割，将面块都切成条状时，由于面块比较长，因此需要进行横街切断，这时通过控制，使得微型电控升降架进行下降操作，带动条形刀基座进行下降操作，带动条形切割刀对已经切成条的面块进行定长的切断，定长切断完的面经由传送带送至五号N形架下方，通过预先控制使得，多个微型机械臂为传送带上的面块条进行转动将每个面块条拧成一坨状，传送带带着每坨面块前进，通过预先控制，一号微型伸缩气缸进行伸缩运动，带动固定圆筒做伸缩运动，L形电控升降杆进行上下的升降操作，带动挤压圆板对运送过来的成坨面块进行中心处的挤压成型，操作完毕，此装置在不使用的时候，通过转动万向轮进行移动，通过人工施加推动力，使得转动万向轮在一号转动轴承、转动圆杆和转动圆环的配合下进行移动，操作完毕后，切断电源，弹性遮挡盖可以对整个条形工作台上表面的机械进行简单的防护，弹性遮挡盖在不用的时候放置在承载凹槽内。拉动把手便于人工施加推动力和拉动力。

实施例2：电磁阀门壳替换成手动阀门同样也能达到限制的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动成型的面食加工装置，包括一号条形基座（1）,其特征在于，所述一号条形基座（1）下表面设有移动机构，所述一号条形基座（1）上表面固定连接有条形工作台（2），所述条形工作台（2）上表面中心处开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内的传送带（3），所述条形工作台（2）上表面的从左到右且横跨传送带（3）依次设有压面机构、切断机构、刷油机构和自动成型机构，所述刷油机构由固定连接在条形工作台（2）上表面的三号N形框架（4）、开在三号N形框架（4）上表面的多个一号圆形开口、固定连接在三号N形框架（4）上表面的四号N形框架（5）、设置在四号N形框架（5）上表面的蓄油桶（6）、嵌装在蓄油桶（6）侧表面中心处的多个L形支撑架（7）、嵌装在每个L形支撑架（7）上表面的电控推动杆（8）、套装在多个电控推动杆（8）上且与蓄油桶（6）相匹配的推动活塞（9）、嵌装在每个一号圆形开口内且与蓄油桶（6）内部连通的排油管（10）、设置在每个排油管（10）上的电磁阀门（11）共同构成的，所述自动成型机构由固定连接在条形工作台上表面的五号N形架（12）、铰链连接在五号N形架（12）上表面且与多个一号圆形开口相对应的微型机械臂（13）、套装在每个微型机械臂（13）一端面上的电控夹手（14）、设置在每个电控夹手（14）内侧表面上的垫片（15）、嵌装在五号N形架（12）横梁右侧表面上的两组水平一号微型伸缩气缸（16）、套装在每个一号微型伸缩气缸（16）伸缩端上的固定圆筒（17）、嵌装在每个固定圆筒（17）右侧表面中心处的L形电控升降杆（18）、套装在每个L形电控升降杆（18）下端面上挤压圆板（19）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述压面机构由固定连接在条形工作台（2）上表面的一号N形框架（20）、嵌装在一号N形框架（20）横梁下表面的多个电控升降杆（21）、套装在多个电控升降杆（21）下端面上的承载框架（22）、设置在承载框架（22）侧表面且旋转端穿过承载框架（22）的一号微型旋转电机（23）、套装在一号微型旋转电机（23）旋转端上且与承载框架（22）内侧表面相搭接的水平转动圆杆（24）、套装在水平转动圆杆（24）上的转动碾压圆筒（25）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述切断机构有固定连接在条形工作台（2）上表面的二号N形架（26）、嵌装在二号N形架（26）右侧表面两端的一组水平支撑板（27）、设置在每个水平支撑板（27）下表面中心处且与二号N形架（26）右侧表面之间的倾斜支撑架（29）、贯穿一组水平支撑板（27）的水平圆轴（30）、设置在其中一个水平支撑板（27）侧表面且旋转端与水平圆轴（30）一端面连接的二号微型旋转电机（31）、套装在水平圆轴（30）上的转动刀架（32）、嵌装在转动刀架（32）上且与传送带（3）上表面相搭接的多排切割刀（33）、嵌装在二号N形架（26）横梁下表面的一组微型电控升降架（34）、套装在一组微型电控升降架（34）上的条形刀基座（35）、嵌装在条形刀基座（35）下表面且与传送带（3）上表面相搭接的条形切割刀（36）共同构成的。

4.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述移动机构由固定连接在一号条形基座（1）下表面四角处的两组矩形板（37）、嵌装在每个矩形板（37）下表面中心处的转动圆杆（38）、设置在每个转动圆杆（38）与所对应矩形板（37）连接处的转动圆环（39）、套装在每个转动圆杆（38）下端侧表面上的一号转动轴承（40）、套装在每个一号转动轴承（40）上的转动万向轮（41）共同构成的。

5.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述条形工作台（2）后侧表面铰链连接有弹性遮挡盖（42）。

6.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述多个L形支撑架（7）的数量为2-4个，所述多个L形支撑架（7）等角度位于同一圆周上。

7.根据权利要求1或3所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述多个一号圆形开口的数量比多排切割刀（33）中刀具的数量多一个。

8.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述多个一号圆形开口的数量为4-6个，所述每相邻一组一号圆形开口之间的距离相同。

9.根据权利要求1所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述条形工作台（2）前表面设有拉动把手（43）。

10.根据权利要求5所述的一种自动成型的面食加工装置，其特征在于，所述条形工作台（2）后侧表面开有与弹性遮挡盖（42）相匹配的承载凹槽。