CN107078433A - 具有密封件的插拔连接器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插拔连接器壳体(1)，其具有用于将插拔连接器壳体联接到配对插接件上的联接口(2)、至少部分地覆盖插拔连接器壳体(1)的保护层(4)、在联接口(2)上的密封唇(5)和用于使密封唇稳固的稳固凸缘(6)，所述密封唇用于在联接配对插接件时保护插拔连接器壳体的内部空间，所述稳固凸缘从插拔连接器壳体的壁开始延伸。为了简单地给插拔连接器壳体涂层并且能够设有密封件，而不会使空气进入注塑成型模具的模腔中，稳固凸缘(6)具有至少一个留空部(7)。

Description

具有密封件的插拔连接器壳体

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求1的前序部分所述的插拔连接器壳体。

插拔连接器是普遍已知的。其通常用于连接导线，该导线用于电流或电信号或光波。其壳体的连接通常形状锁合地和力锁合地进行。

背景技术

为了在恶劣的环境中保护插拔连接器免受机械应力，插拔连接器壳体通常至少部分地被注塑包封有由塑料构成的保护层。在工业插拔连接器中通常在反应注塑成型(RIM)方法中进行涂层。

为了也保护接触本身，插拔连接器壳体通常还设有密封件以向外防止灰尘和湿气。该密封件一般包括密封唇，所述密封唇包围插拔连接器壳体的联接口并且当插拔连接器与配对插接件连接时，密封唇向外密封地闭合插拔连接器壳体的内部空间。由此确保既没有灰尘也没有湿气损害电连接或光学连接的品质。

密封唇必须以机械的方式最大程度稳定地与插拔连接器壳体连接。DE 10 2009038 062 A1公开了一种稳固凸缘，其从壁开始包围插拔连接器壳体的联接口，以便赋予密封唇最佳的横向强度。

在现有技术中常见的是，密封唇作为独立的部件例如通过粘结安装在插拔连接器壳体上。可替代地，在RIM方法中将密封唇直接成形在插拔连接器壳体上。如果这在为壳体涂敷保护层的范围中进行，密封唇由与壳体的保护层相同的材料构成、即尤其是聚氨酯。

在用于将密封唇直接成形在插拔连接器壳体上的RIM工艺中存在以下问题，在密封区域中形成空气泡，因为在注塑成型模具中的空气不能足够快速地泄漏。空气积聚在待填充的空腔中并且尤其在稳固凸缘上。由此密封件在其功能能力方面被损害，因为其与壳体的连接在该位置上被中断。

发明内容

本发明的目的是提供一种插拔连接器壳体，其可被简单涂层并且设有密封件，不会使空气裹入注塑成型模具的模腔中。

该目的借助开头所述类型的插拔连接器壳体通过独立权利要求1的特征部分的特征实现。

本发明的优选的实施方式是从属权利要求的内容。

为了使空气进入的可能性更小，调节注入的材料的流动特性。用于填充注塑成型模具的材料的流动特性能够通过以下方式明显改进，即，待填充的空腔的可用直径可变化。这通过在用于稳固密封件的凸缘中的有针对性的断开部或留空部实现。此外，可设置密封轮廓的缺口用于到壳体内部区域中的通风。断开部和缺口尤其布置在注塑成型模具的浇注和溢流的区域中。

由于改善的流动特性可填充更大的空腔，从而除了给插拔连接器壳体涂敷保护层之外，同时可在壳体上成形密封件。

由此取消在制造插拔连接器壳体时的安装作为独立部件的密封的单独制造步骤。此外，密封件由与壳体的涂层相同的材料构成。因为涂层材料能够实现在机械方面非常耐用的PU涂层，其也适用于密封件。此外，进一步减小了插拔连接器壳体的部件数量，这如所述的那样降低在壳体制造时所需的工艺步骤(例如粘结)的数量并且也降低构件和工艺成本。因为取消了壳体上的额外构件，其也不能被分离并且由此可能遗失。

附图说明

从下面参考附图对优选的实施方式的说明中得到其他特征和优点。

图1示出了根据本发明的插拔连接器壳体的一个实施方式的立体图，

图2示出了根据本发明的插拔连接器的一个实施方式的剖视图。

在附图中视图不是严格按比例的。只要没有另外说明，相同的或作用相同的元件在附图中用相同的附图标记表示。

具体实施方式

根据图1的插拔连接器壳体用于将至少两个(未示出的)导体组彼此连接，所述导体组分别包括至少一个导体。导体或导体组在此不仅理解成电导体而且也理解成光导体。电导体对此主要可用于传递电能，而且主要也可用于传递电信号。

所示的插拔连接器壳体仅为导体组连接器的一部分；整个插拔连接器由所示的插拔连接器壳体和(未示出的)配对插接件组成。相应的导体或这些相应的导体的端部区段位于插拔连接器壳体1中。端部区段必要时尤其被集束以用于与其配对件连接，例如设有芯线末端套管或设有经磨削的出口表面。为了能够联接到互补的插拔连接器装置上，插拔连接器壳体1具有至少一个联接口2以用于将插拔连接器装置联接到配对插接件上。在联接口2中设有用于(未示出的)插座和/或插头装置的固定器件3。插座和/或插头装置可自由接触到地布置在联接口中并且被引入配对插接件的插座和/或插头装置中或将其容纳在自身中。以这种方式建立该导体组与其他导体组的期望接触。

插拔连接器装置通常使用在恶劣的环境中并因此必须被保护以防磨损影响。对此插拔连接器壳体围套有保护层4，所述保护层至少部分地覆盖插拔连接器壳体1。

为了此外在与配对插接件插接在一起之后也更好地保护插座和/或插头装置在联接口2中的接触，联接口2的边缘设有密封唇5。在两个装置***接在一起时，密封唇5被压抵配对插接件。由此在插拔连接器装置和配对插接件之间的间隙被密封。

在图2中以横截面示出了密封唇5。在图2所示的实施方式中密封唇5一体地成形到插拔连接器壳体1的保护层4上，即，没有在保护层4和密封唇5之间可看出的过渡部。

为了使密封唇5固定地与联接口2的壁连接并且不会容易地从其上滑脱，插拔连接器壳体1在其联接口2处设有稳固凸缘6，所述稳固凸缘从插拔连接器壳体1的壁开始朝向(未示出的)配对插接件延伸。

如在图2中可看出，密封唇5包围凸缘6并且直接在联接口2处填充凸缘的内侧上的空间。

为了改善塑料的流动特性(所述塑料被压入成型模具中用于构成保护层4和密封唇5)，稳固凸缘6具有至少一个留空部7。在图1中示出稳固凸缘6具有多个留空部7。在图1中的实施方式在稳固凸缘6中总共具有四个留空部7。这四个留空部彼此成对地正相对对置地布置。但是本发明不限于该实施方式并且可容易想到其他的几何结构布置。

通常来说有利的是，稳固凸缘6中的至少两个留空部7在联接口2的周边上均匀地分布。同样有利的是，稳固凸缘6中的至少两个留空部7关于联接口2彼此成对地正相对地对置。

除了留空部7的数量和其在联接口2的边缘上的分布类型以外，用于流动特性的留空部的形状也是可变的。因此在本发明的另一未示出的实施方式中，使得在稳固凸缘6和留空部7之间的过渡部倒角。

本发明可应用在每种类型的壳体中。其尤其涉及壳体的材料以及用于保护层4和密封唇5的材料。因此，插拔连接器壳体1可为金属铸造壳体并且尤其是铝壳体或锌压铸壳体，但是本发明也可应用在板金(Blech)弯曲件壳体中。

保护层4和密封唇5的材料尤其是聚氨酯化合物。

通过所述特征实现了，借助涂层同时安装壳体密封件。在涂层时成形的密封件的稳固凸缘上的通风通过在凸缘上的建议轮廓(裂缺部)来促进。

附图标记列表

1 插拔连接器壳体

2 联接口

3 用于插座和插头装置的固定器件

4 保护层

5 密封唇

6 稳固凸缘(Stabilisierungskragen)

7 留空部(Aussparung)

Claims (9)

1.一种插拔连接器壳体(1)，其具有

-用于将所述插拔连接器壳体联接到配对插接件上的联接口(2)；

-保护层(4)，所述保护层至少部分地覆盖所述插拔连接器壳体(1)；

-所述联接口(2)上的密封唇(5)，所述密封唇用于在联接配对插接件时保护所述插拔连接器壳体的内部空间；以及

-用于稳固所述密封唇的稳固凸缘(6)，所述稳固凸缘从所述插拔连接器壳体的壁开始延伸，

其特征在于，

所述稳固凸缘(6)具有至少一个留空部(7)。

2.根据权利要求1所述的插拔连接器壳体，其中，所述稳固凸缘(6)中的多个留空部(7)在所述联接口(2)的周边上均匀地分布。

3.根据权利要求1或2所述的插拔连接器壳体，其中，所述稳固凸缘(6)中的多个留空部(7)中的每两个留空部关于所述联接口(2)彼此成对地正相对地对置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的插拔连接器壳体，其中，在所述稳固凸缘(6)和留空部(7)之间的过渡部倒角。

5.根据前述权利要求中任一项所述的插拔连接器壳体，其中，所述插拔连接器壳体(1)是金属铸造壳体。

6.根据权利要求5所述的插拔连接器壳体，其中，所述金属铸造壳体是铝壳体。

7.根据权利要求5所述的插拔连接器壳体，其中，所述金属铸造壳体是锌压铸壳体。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的插拔连接器壳体，其中，所述插拔连接器壳体(1)是板金弯曲件壳体。

9.根据前述权利要求中任一项所述的插拔连接器壳体，其中，所述保护层(4)包括聚氨酯化合物。