CN107074401A - 组装式箱式托盘的把手式联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组装式箱式托盘的把手式联接装置，该装置轻质化而能够减轻正面板和背面板的挪动时的重量负担，而且，能够防止轴承板的弯曲塑性变形而将面板相互的联接保持为牢固而稳定的状态。由如下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板(60、61)，其在形成正面板(2)或背面板(3)与左右侧面板(4)交叉的拐角部的一方的面板(2、3)的上部隔开一定的间隔而配置；增强部件(7)，其将左右轴承板(60、61)相互联接；面板联接用的闩棒(9)，其贯通左右轴承板(60、61)，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手(91)，其安装于闩棒(9)。左右一对轴承板(60、61)，上端部固接于面板(2、3)的上部框件(2a)。

Description

组装式箱式托盘的把手式联接装置

技术领域

本发明属于如下的组装式箱式托盘的把手式联接装置的技术领域：能够将为了搬运/保管各种物品而使用的组装式箱式托盘的面板彼此联接，或解除联接。

背景技术

作为组装式箱式托盘，如下述的专利文献1和2所公开的，还已知沿着平面呈矩形的托盘基台的四边设置有正面板和背面板以及左右侧面板，将各面板通过把手式联接装置而结合或解放，由此，以箱形组装，可解体地构成。

下述专利文献1和2所公开的组装式箱式托盘在靠近正面板、背面板的端部的上部框件的下部，设置有向下コ字形状的轴承部件。在该轴承部件的左右凸缘之间，联接用的闩棒可沿水平方向滑动地且还可旋转地支撑。闩棒形成有使其前端部成为大致直角的方向的T字形状的钩部，对该闩棒进行手动操作的把手以垂下状态安装。

当使用者组装箱式托盘时，通过把手的操作而使闩棒突出，使转动轴的前端部通过在侧面板的纵框件形成的长孔，由此，进行将二个面板结合的组装。

相反，使闩棒的钩部从侧面板的纵框件的长孔沿后退方向通过，进行面板相互的解体。此时，使前述旋转轴的钩部收纳于正面板的纵框件的内部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－228793号公报；

专利文献2：日本特开2011－207532号公报。

发明内容

发明要解决的课题

上述的组装式箱式托盘出于减轻搬运时的重量负担的目的，将面板的板厚形成为薄至0.35～0.4mm左右，因而如果将前述轴承部件通过熔接而固接到面板，则担心在该面板穿孔。因此，在上部框件的下部，设置有轴承部件。

在该情况下，由装入内部的各种物品将压力施加于各面板，另外，在搬运中，装入的物品与面板碰撞，解除面板的结合状态的方向的拉伸力作为负荷而作用于闩棒，担心轴承部件的左右凸缘塑性变形而破损。

于是，在上述专利文献1和2所记载的把手式联接装置中，作为如下的构成：将例如8mm左右的方形钢棒以コ字形状弯折，成形出轴承部件，提高该轴承部件的强度，由此，防止轴承部件的凸缘的塑性变形。

然而，如果由方形钢棒构成轴承部件，则联接装置整体的重量增加，挪动时的重量负担变大，因而期望联接装置的轻质化。

另外，在专利文献1和2所记载的把手式联接装置中，进行把手的定位的把手支承部设置于轴承部件的凸缘，但由方形钢棒形成轴承部件，因而有必要与轴承部件分开而制造コ字形或L形的把手支承部，且通过熔接而安装于前述凸缘的侧面，存在费事且成本变高的问题。而且，由于前述把手支承部以保持外径为8mm左右的把手的尺寸(例如，横宽为12mm左右)形成，因而成为非常小的形状，熔接操作的安全性成问题。

于是，本发明的目的是，提供如下的组装式箱式托盘的把手式联接装置：能够使把手式联接装置轻质化而减轻正面板和背面板的挪动时的重量负担，而且，能够防止轴承板的弯曲塑性变形而将面板相互的联接保持为牢固而稳定的状态。

本发明的第二目的是，提供如下的组装式箱式托盘的把手式联接装置：将对把手进行保持定位的把手支承部以与轴承板合一的一块板状形成，由此，不需要熔接操作。

用于解决课题的方案

作为用于解决上述现有技术的课题的方案，权利要求1所记载的发明所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置沿着平面呈矩形的托盘基台10的四边使正面板2、背面板3和左右侧面板4、4竖立，能够将相邻的面板2、4(3、4)彼此联接，或解除联接，在该组装式箱式托盘的把手式联接装置中，其特征在于，

由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板60、61，其在形成前述正面板2或背面板3与左右侧面板4交叉的拐角部的一方的面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置；增强部件7，其将该左右轴承板60、61相互联接；面板联接用的闩棒9，其贯通前述左右轴承板60、61，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手91，其安装于该闩棒9，

前述左右一对轴承板60、61，上端部固接于面板2的上部框件2a。

权利要求2所记载的发明所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置沿着平面呈矩形的托盘基台10的四边使正面板2、背面板3和左右侧面板4、4竖立，能够将相邻的面板2、4(3、4)彼此联接，或解除联接，在该组装式箱式托盘的把手式联接装置中，其特征在于，

由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板60、61，其在形成前述正面板2或背面板3与左右侧面板4交叉的拐角部的一方的面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置；面板联接用的闩棒9，其贯通该左右轴承板60、61，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手91，其安装于该闩棒9，

前述左右一对轴承板60、61，侧端部固接于面板2。

权利要求3所记载的发明的特征在于，在权利要求1或2所记载的组装式箱式托盘的把手式联接装置中，前述左右一对轴承板60、61由钢板作为コ字形状而一体地形成。

权利要求4所记载的发明的特征在于，在权利要求1至3中的任一项所记载的组装式箱式托盘的把手式联接装置中，在前述轴承板60，保持把手91的把手支承部8以一块板状进行板材下料而通过一系列的弯折成形来一体地形成。

发明的效果

由于权利要求1所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置是由在面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置的左右一对以薄板状形成的轴承板60、61支撑闩棒9的构成，因而与将方形钢棒以コ字形状弯折的现有的轴承部件相比，能够谋求轻质化，能够减轻挪动时的重量负担。

另外，由于左右轴承板60、61是由增强部件7相互联接的构成，因而装入箱式托盘1内的各种内容物的压力作用于面板，或者，由于在搬运中，该内容物与面板碰撞，因而即使解除面板的结合状态的方向的拉伸力作用于闩棒9，也能够被前述增强部件7抵抗而可靠地防止轴承板60、61的塑性变形，能够将面板2、4(3、4)相互的联接始终维持为牢固而稳定的状态。

由于权利要求2所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置是由在面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置的左右一对以薄板状形成的轴承板60、61支撑闩棒9的构成，因而与将方形钢棒以コ字形状弯折的现有的轴承部件相比，能够谋求轻质化，能够减轻挪动时的重量负担。

另外，由于是将左右轴承板60、61的侧端部固接于板厚的面板的构成，因而装入箱式托盘1内的各种内容物的压力作用于面板，或者，由于在搬运中，该内容物与面板碰撞，因而即使解除面板的结合状态的方向的拉伸力作用于闩棒9，也能够将面板2、4(3、4)相互的联接始终维持为牢固而稳定的状态。

另外，由于本发明所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置由薄板构成轴承板60、61，因而能够将保持把手的把手支承部8以一块板状进行板材下料而通过一系列的弯折成形来与轴承板60、61一体地形成，不需要熔接操作。

附图说明

图1是显示组装式箱式托盘的整体构成的立体图。

图2是放大显示图1所指示的Ａ圆部的立体图。

图3(A)是放大显示把手式联接装置的正面图，(B)是(A)所指示的b-b线向视截面图，(C)是(A)所指示的c-c线向视截面图。

图4是放大显示使把手定位的不同的实施方式的正面图。

图5是放大显示使闩棒向后退方向水平移动而解除面板相互的联接的状态的立体图。

图6(A)是放大显示由不同的增强部件构成的把手式联接装置的正面图，(B)是(A)的侧面图。

图7(A)是放大显示由不同的增强部件构成的把手式联接装置的正面图，(B)是(A)的侧面图。

图8(A)是放大显示由不同的增强部件构成的把手式联接装置的正面图，(B)是(A)的侧面图。

图9(A)是放大显示由不同的增强部件构成的把手式联接装置的正面图，(B)是(A)的侧面图。

图10(A)是放大显示实施例2所涉及的把手式联接装置的正面图，(B)是(A)所指示的b-b线向视截面图。

图11是放大显示实施例2所涉及的把手式联接装置的不同的实施方式的正面图，(B)是(A)所指示的b-b线向视截面图。

图12是放大显示实施例3所涉及的把手式联接装置的立体图。

图13(A)是放大显示在实施例3的把手式联接装置中，使闩棒向前进方向水平移动而将面板相互联接的状态的正面图，(B)是(A)所指示的b-b线向视截面图。

图14是放大显示在实施例3所涉及的把手式联接装置中，使闩棒向后退方向水平移动而解除面板相互的联接的状态的正面图。

用于实施本发明的方式

本发明所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板60、61，其在形成正面板2或背面板3与左右侧面板4、4交叉的拐角部的一方的面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置；增强部件7，其将该左右轴承板60、61相互联接；面板联接用的闩棒9，其贯通左右轴承板60、61，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手91，其安装于该闩棒9。左右一对轴承板60、61，上端部固接于面板2(3)的上框件2a。

或者，由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板60、61，其在形成正面板2或背面板3与左右侧面板4、4交叉的拐角部的一方的面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置；面板联接用的闩棒9，其贯通该左右轴承板60、61，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手91，其安装于该闩棒9。左右一对轴承板60、61，侧端部固接于面板2(3)。

实施例1

以下，基于图示的实施例而说明本发明所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置。

在本发明的情况下，如图1所示，组装式箱式托盘1使正面板2和背面板3以及左右侧面板4、4沿着俯视时呈矩形的托盘基台10的上表面的四边竖立，在正面板2和背面板3的左右上拐角部，设置有把手式联接装置5，通过该把手式联接装置5的操作而将相邻的面板2、4(3、4)相互联接且以箱形组装。因此，该组装式箱式托盘1还能够通过把手式联接装置5的操作而自由地解除联接。

顺便说一下，如果示出该组装式箱式托盘1的大小的一个示例，则正面板2的左右方向(较长方向)的宽度尺寸多于1400mm，自地板起的高度尺寸不足1000mm，而且，侧面板2的宽度尺寸为多于1100mm的大小。另外，为了使搬运时的重量负担减轻，各面板的板厚为0.35mm～0.4mm左右。

如图1～图3所示，上述正面板2是如下的构成：沿着薄板的上下的边缘将由方形钢管等组成的框件(2a、2b)通过熔接而接合，沿着该薄板的左右边缘将由槽形钢组成的纵框件20通过熔接而接合。上述背面板3也是如下的构成：沿着薄板的上下的边缘将由方形钢管等组成的框件(省略符号)通过熔接而接合，沿着该薄板的左右边缘将由槽形钢组成的纵框件(省略符号)通过熔接而接合。

上述左右侧面板4、4沿着薄板的上下的边缘将由方形钢管等组成的上下框件4a、4b通过熔接而接合，沿着该薄板的左右边缘将由角钢组成的纵框件40通过熔接而接合。前述正面板2和背面板3与前述侧面板4，使该正面板2和背面板3的左右边缘与侧面板4的纵框件40的弯曲面碰触而以直角相接。

此外，在前述正面板2和背面板3的上部框件2a的上表面，设置有装载一层箱式托盘时的抗剪结合件11。

关于将沿着托盘基台10上的四边竖立的正面板2和背面板3以及左右侧面板4、4的下部也可解体地装配到托盘基台10的手段，省略详细地图示说明的内容，但上述的现有技术等中所出现的一直以来的一般的手段，例如，合适地实施如下的手法等：在各面板的下部，设置有防脱铆钉，将该防脱铆钉卡在设置于托盘基台10的上表面周围的槽的葫芦形状的防脱孔而装配。

如图2和图3所放大显示，实施例1所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置5由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板60、61，在本实施例中，其将形成上述的正面板2或背面板3与左右侧面板4、4交叉的拐角部的一方的面板隔开例如45mm左右的间隔而配置到正面板2和背面板3的左右上部；增强部件7，其将该左右轴承板60、61相互联接；面板联接用的闩棒9，其贯通前述左右轴承板60、61，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手91，其通过熔接等手段而将上端部91a安装于该闩棒9。

前述轴承板60、61作为将厚度2mm左右的薄板的钢板以大致コ字形状弯折而一体地形成的轴承部件6的左右凸缘而构成。成为使前述左右凸缘(轴承板)60、61与正面板2正交的方向，成为使コ字形的开放面朝向正面板侧的配置，通过熔接等63手段而将前述凸缘和腹板的上端部固接于前述正面板2的上部框件2a的下部。

在前述左右轴承板60、61的共同位置，贯穿闩棒9的轴部的孔6a、6a(参照图2)例如以直径9mm左右的尺寸设置，闩棒9的轴部贯穿于该孔6a、6a，该闩棒9被支撑于前述左右轴承板60、61。

此外，如图12所示，前述轴承部件6还能够以如下的构成实施：在腹板62的大致中央部，作为一个示例，设置有横长的椭圆形状的电镀用铸孔64。

前述轴承板60、61不限于如图所示地使钢板成为大致コ字形状而一体地形成的构成，还能够以如下的构成实施：将厚度2mm左右的2块钢板隔开间隔(45mm左右)而配置，分别通过熔接等63手段而将各轴承板60、61的上端部固接于正面板2的上部框件2a的下部。另外，还能够以如下的构成实施：将前述2块钢板的侧端缘部通过厚度2mm左右的钢板而利用熔接等63来联接而成为大致コ字形状。

在前述左右轴承板60、61中的位于外侧的轴承板(在图3(A)中，位于左侧的轴承板60)，把手支承部8与前述轴承部件6通过一系列的弯曲成形工序而一体地形成，与该轴承板60一体地形成，把手支承部8保持把手91的上端部91a，规定该把手91的前进位置。具体而言，前述把手支承部8与轴承板60、61一起通过冲压加工而以合一的一块板状进行板材下料，如图2和图3(A)、(C)所示，由如下的部件构成：外侧弯折片80，其将外侧的轴承板60的端缘的一部分(在图示的示例中，从下端至相当于中间位置的部位)向外方弯折大致90度，延长至相当于把手91的上端部91a的外径的长度(大约8mm左右)；和内侧弯折片81，其将该外侧弯折片80进一步向跟前侧弯折大致90度。

即，由于本实施例的把手式联接装置5将前述把手支承部8与轴承板60、61以合一的一块板状形成，因而不需要熔接操作。

在前述把手支承部8内部，在内侧弯折片81的面，通过压纹加工而设置把手固定用凸部8a，把手固定用凸部8a提高把手91的保持力。此外，前述把手固定用凸部8a还能够以将突起物熔接而设置的构成实施。

此外，前述把手支承部8还能够以如下的构成实施：与轴承板60、61分开进行板材下料而加工，通过熔接等手段而固接到该轴承板60。

另外，如图4所示，还能够不设置前述把手支承部8而实施。在该情况下，还能够以如下的构成实施：当前述闩棒9前进而将面板相互联接时，将前述把手91的下端部91b以卡在前述正面板2的纵框件20的槽内的程度的长度形成，将把手91的下端部91b卡在该纵框件20而定位。

如图2和图3(A)、(B)所示，将前述左右轴承板60、61相互联接的增强部件7由板厚以2mm左右形成的大致コ字形状的钢板构成，凸缘面配置于被支撑于轴承板60、61的闩棒9的上下，以コ字形的开放面朝向跟前侧(轴承部件6的腹板62侧)的配置设置。前述增强部件7将左右端部，严格说来，腹板的侧缘部熔接到前述左右轴承板60、61的内侧面而进行砂轮磨光机精加工而固接。此外，如图12所示，还能够以如下的构成实施：在前述增强部件7的上下的凸缘的每个，设置有电镀用的铸孔7a、7a。

顺便说一下，前述增强部件7的大小为，横宽具有与前述一对轴承板的间隔大致相同的尺寸(例如，45mm左右)，纵宽为比闩棒9的外径(8mm左右)更大的尺寸(例如，25mm左右)。

前述增强部件7不限定于图1～图5所示的实施例，能够以例如图6～图9所示的各种构成实施。

例如，图6所示的增强部件7是如下的构成：使以图1～图5所示的コ字形状形成的钢材的腹板的纵宽较长地形成，成为与轴承板60、61的纵宽(例如，60mm左右)一致的尺寸(例如，50mm左右)。

接着，图7所示的增强部件70由具有与左右轴承板60、61的间隔大致相同的横宽尺寸(45mm左右)的厚度2mm左右的角钢构成。前述角钢70的一方的面70a配置于正面板2与闩棒9之间，另一方的面70b配置于闩棒9的上方，左右两端部通过熔接等手段而固接于轴承板60、61的内侧面。此外，前述角钢70还能够以如下的构成实施：将一方的面70a配置于正面板2与闩棒9之间，将另一方的面70b配置于闩棒9的下方。

图8所示的增强部件71是如下的构成：由具有与左右轴承板60、61的间隔大致相同的横宽尺寸(45mm左右)的内径为9mm左右的圆形钢管构成，前述闩棒9可滑动地且还可旋转地***该钢管内。前述圆形钢管71的两端部通过熔接等手段而固接于左右轴承板60、61的内侧面。此外，除了图8所示的圆形钢管71以外，即使是例如方形钢管或其他形状的钢管，也能够同样地实施。

图9所示的增强部件72由具有与左右轴承板60、61的间隔大致相同的横宽尺寸(45mm左右)的厚度2mm左右的钢板构成，配置于闩棒9的下方，两端部通过熔接等而固接于左右轴承板60、61的内侧面。此外，前述钢板72还能够以配置于闩棒9的上方的构成实施，还能够以分别配置于闩棒9的上方和下方的构成实施。

如图2和图3所示，前述闩棒9以大体上圆棒的形状(外径为8mm左右)形成，在其前端部(外端部)，作为一个示例，以T字形状形成有钩部90，钩部90将邻接的侧面板4钩住且与正面板2或背面板3联接。此外，前述钩部90还能够以如下的构成实施：使闩棒9较短地弯曲，成为大致直角的L字形状。

而且，在闩棒9，使用者手动操作的く字形的把手91通过熔接等而将上端部91a接合到前述闩棒9，以垂下状态安装。该把手91的外径与闩棒9同样地为外径8mm左右，将该把手91的握柄部分(弯曲部分)的长度形成为考虑到使用者容易握住的尺寸(作为一个示例，为120mm左右)。但是，关于该把手91，没有必要为く字形状，也可以是向上コ字形状(参照图12)或L字形状，或者，即使是仅仅1根笔直的棒形状，在用途、功能上，也不存在任何障碍。

因此，由于实施例1所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置是通过在面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置的左右一对以薄板状形成的轴承板60、61而支撑闩棒9的构成，因而与将方形钢棒以コ字形状弯折的现有的轴承部件相比，能够谋求轻质化，能够减轻挪动时的重量负担。

另外，由于左右轴承板60、61是通过增强部件7而相互联接的构成，因而装入箱式托盘1内的各种内容物的压力作用于面板，或者，由于在搬运中，该内容物与面板碰撞，因而即使解除面板的结合状态的方向的拉伸力作用于闩棒9，也能够被前述增强部件7抵抗而可靠地防止轴承板60、61的塑性变形，能够将面板2、4(3、4)相互的联接始终维持为牢固而稳定的状态。

接着，基于图2、图3和图5，简洁地说明通过上述构成的把手式联接装置5而将上述组装式箱式托盘的相邻的面板2、4(3、4)联接或解除联接的构成。

首先，在形成上述正面板2的拐角部的纵缘的纵框件20的外侧壁，沿大致垂直的方向形成有供闩棒9的钩部90通过的形状、大小的贯穿长孔(省略图示)。另一方面，在侧面板4的纵框件40，如图2和图5所示，大致垂直的方向的长孔40a以供钩部90通过的形状和大小形成。

将在上述正面板2设置的闩棒9的把手91向跟前侧旋转，使其上端部91a成为越过前述把手支承部8的背部的高度而前进，使钩部90从在正面板2的纵框件2c形成的贯穿长孔突出，使该钩部90贯穿于侧面板4的纵框件40的长孔40a，如图2和图3所示，将把手91的上端部91a收纳到把手支承部8，进行将正面板2和侧面板3联接的组装。

为了解除前述正面板2和侧面板4的联接状态，如图5所示，将把手91向跟前侧旋转，使钩部90从前述长孔40a脱离而后退，解除面板(2、4)相互的结合，使该钩部90还贯穿于正面板2的纵框件20的贯穿长孔而后退，由此，进行该解除。

实施例2

接着，基于图10和图11，说明实施例2所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置。此外，与上述实施例1共同的构成要素赋予相同的符号，适当省略其说明。

如上所述，由于组装式箱式托盘1减轻搬运时的重量负担，因而面板的板厚薄至例如0.35～0.4mm左右而形成。因此，如果通过熔接而将前述轴承板60、61固接到面板，则担心在该面板上穿孔。于是，在实施例1中，将轴承板60、61固接于正面板2的上部框件2a的下部。

在实施例2所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置中，以如下的构成为特征：作为不引起由于熔接而导致的不良状况的面板的板厚，例如，形成为厚至2mm左右，通过熔接63而将前述轴承板60、61固接于前述正面板2，由此，省略实施例1所说明的增强部件7的设置。

图10所示的把手式联接装置5以轴承板60、61作为将厚度2mm左右的薄板的钢板以大致コ字形状弯折加工的轴承部件6的左右凸缘而构成。前述左右凸缘(轴承板)60、61作为与正面板2正交的方向，作为使コ字形的开放面朝向正面板2侧的配置，通过熔接63而将前述凸缘(轴承板)60、61的侧端缘固接于前述正面板2的外表面。

在前述左右轴承板60、61中的位于外侧的轴承板(在图10(A)中，位于左侧的轴承板60)，把手支承部8与前述轴承部件60通过一系列的弯曲成形工序而一体地形成，与该轴承板60一体地形成，把手支承部8保持把手91的上端部91a，规定该把手91的前进位置。前述把手支承部8的正面板2侧的侧面也通过熔接63而固接于该正面板2。

此外，如图11所示的把手式联接装置5那样，还能够以如下的构成实施：省略前述把手支承部8，将把手91的下端部91b卡在正面板2的纵框件20的槽内。

由于实施例2所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置也是由在面板2、3的上部隔开一定的间隔而配置的左右一对以薄板状形成的轴承板60、61支撑闩棒9的构成，因而与将方形钢棒以コ字形状弯折的现有的轴承部件相比，能够谋求轻质化，能够减轻挪动时的重量负担。

另外，由于是将左右轴承板60、61的侧端部固接于板厚的面板的构成，因而装入箱式托盘1内的各种内容物的压力作用于面板，或者，由于在搬运中，该内容物与面板碰撞，因而即使解除面板的结合状态的方向的拉伸力作用于闩棒9，也能够将面板2、4(3、4)相互的联接始终维持为牢固而稳定的状态。

实施例3

接着，基于图12～图14而说明实施例3所涉及的组装式箱式托盘的把手式联接装置。此外，与上述实施例1共同的构成要素赋予相同的符号，适当省略其说明。

图12所示的把手式联接装置5由将钢板以俯视时所呈现的コ字状弯折而形成的轴承部件6的左右轴承板60、61支撑闩棒9，左右对称的把手支承部8、8'与前述轴承部件6通过一系列的弯曲成形而一体地形成，把手支承部8、8'对上端部91a接合于该闩棒9的把手91的前进位置和后退位置进行定位规定。

在前述轴承部件6的腹板62的大致中央部，作为一个示例，设置有横宽为40mm左右且纵宽为10mm左右的横长的椭圆形状的电镀用铸孔64。通过设置前述铸孔64，从而除了预期电镀处理的完成之外，还能够谋求挪动时的轻质化。另外，在设置于前述轴承部件6的内部的增强部件7的上下的凸缘的每个，隔开例如20mm左右的间隔而形成2个直径8mm左右的电镀用的铸孔7a、7a。

图12所示的把手91以向上コ字形形成，使其两侧的纵边部成为接触于向下コ字形的轴承部件6的轴承板60、61各自的两个外侧的配置(但是，接触并非必要条件)，将各纵边部的上端91a以与闩棒6的轴线正交的配置通过熔接等手法而一体地接合到该闩棒9。这样，成为把手91和闩棒9一体地旋转的构成。但是，关于上述把手91的方向与闩棒9的钩部90的方向的配置关系，如图12所示，两者以相差整整90度的旋转角的关系构成，从而在把手91沿垂直向下的方向垂下的姿态下，钩部90成为水平横向。

此外，图12～图14所示的实施例3的把手式联接装置5示出将轴承板60、61通过熔接63等而固接于正面板2的上部框件2a的下部的构成，但如上述实施例2所说明的，在面板2的板厚厚至例如2mm左右的情况下，还能够以如下的构成实施：将前述轴承板60、61通过熔接63等而固接于前述正面板2的外表面，省略增强部件7。

接着，基于图13和图14，简洁地说明由上述构成的把手式联接装置5将上述组装式箱式托盘的相邻的面板2、4(3、4)联接或解除联接的构成。

将在上述正面板2设置的把手91向跟前侧旋转，使其纵边部成为越过前述把手支承部8、8'的上端的高度而横切前进，使钩部90从在正面板2的纵框件20形成的贯穿长孔突出，将该钩部90贯穿于侧面板4的纵框件40的长孔40a，如图13所示，将该把手91的纵边部收纳到前进位置的把手支承部8，进行将正面板2和侧面板4联接的组装。

为了解除前述正面板2和侧面板4的联接状态，将把手9向跟前侧旋转，使钩部90成为与前述长孔40a相同的方向而脱离且进一步后退，解除面板相互的结合。还使该钩部90通过正面板2的纵框件20的贯穿长孔，如图14所示，将前述把手91的纵边部收纳到后退位置的把手支承部8'。

以上，基于附图而说明了实施方式，但本发明不限于图示的示例的实施方式，慎重起见而提到，在不脱离其技术的思想的范围内，本领域技术人员通常进行的设计变更包括应用的变化的范围。

符号说明

1 组装式箱式托盘

2 正面板

3 背面板

4 侧面板

5 把手式联接装置

6 轴承部件

60 轴承板

61 轴承板

7 增强部件

70 增强部件

71 增强部件

72 增强部件

8、8' 把手支承部

9 闩棒

90 钩部

91 把手。

Claims (4)

1.一种组装式箱式托盘的把手式联接装置，沿着平面呈矩形的托盘基台的四边，使正面板、背面板和左右侧面板竖立，能够将相邻的面板彼此联接，或解除联接，在该组装式箱式托盘的把手式联接装置中，其特征在于，

由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板，其在形成所述正面板或背面板与左右侧面板交叉的拐角部的一方的面板的上部隔开一定的间隔而配置；增强部件，其将该左右轴承板相互联接；面板联接用的闩棒，其贯通所述左右轴承板，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手，其安装于该闩棒，

所述左右一对轴承板，上端部固接于面板的上部框件。

2.一种组装式箱式托盘的把手式联接装置，沿着平面呈矩形的托盘基台的四边，使正面板、背面板和左右侧面板竖立，能够将相邻的面板彼此联接，或解除联接，在该组装式箱式托盘的把手式联接装置中，其特征在于，

由以下的部件构成：左右一对以薄板状形成的轴承板，其在形成所述正面板或背面板与左右侧面板交叉的拐角部的一方的面板的上部隔开一定的间隔而配置；面板联接用的闩棒，其贯通该左右轴承板，可进行水平方向的滑动地且还可旋转地被支撑；以及把手，其安装于该闩棒，

所述左右一对轴承板，侧端部固接于面板。

3.根据权利要求1或2所述的组装式箱式托盘的把手式联接装置，其特征在于，所述左右一对轴承板由钢板作为コ字形状而一体地形成。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的组装式箱式托盘的把手式联接装置，其特征在于，在所述轴承板，保持把手的把手支承部以一块板状进行板材下料而通过一系列的弯折成形来一体地形成。