CN107073868A - 容器前体，特别是食物容器的制造，由包含塑料气体和香气隔离物的层压板及剥离的边缘区域组成，其部分折叠在自身上 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包含壁的容器前体，其中壁a)围绕内部区域，和b)包括第一壁区域和第二壁区域；其中第一壁区域包括第一层序列，第一层序列包括第一壁层、第二壁层和第三壁层，作为从内部区域向外的上覆层；其中在第一壁区域中，第二载体层的特征在于比第一载体层或第三载体层或两者更小的层厚度；其中第二壁区域包括第二层序列，第二层序列包括第一壁层、第二壁层和第三壁层，作为从内部区域向外的上覆层；其中，在第二壁区域中，第二壁层与第三壁层连接；其中，在第二壁区域中，第三载体层的特征在于比第一载体层或第三载体层或二者更大的层厚度。此外，本发明涉及容器前体的制造方法，通过该方法得到的容器前体，密闭容器，密闭容器的制造方法，通过该方法得到的密闭容器，上述容器前体的一种用途，和上述容器前体的另一用途。
Description
本发明涉及一种容器前体，特别是用于盛放食物的容器前体；一种用于制造容器前体的方法；可通过该方法获得的一种容器前体；一种密闭容器；一种用于制造密闭容器的方法；可通过该方法获得一种密闭容器；上述容器前体的一种用途；以及上述容器前体的进一步用途。
长期以来，用于人类食用的食物和宠物食物都被保存在用盖子密封的罐子或玻璃瓶子中。在这种情况下，可以通过将食物和容器(在这种情况下，罐子或玻璃瓶子)尽可能地分开灭菌，然后将食物盛放在容器中并密封来增加储存期限。但是，经过长期的测试和检验，这些增加食物储存期限的措施存在诸多缺点，例如后续的再灭菌是必要的。由于罐子和玻璃瓶子大致呈圆柱形状，他们具有不可能非常密集和节省空间的存储的缺点。此外，罐子和玻璃瓶子本身的重量是相当大的，这导致运输过程中的能量消耗增加。即使在工艺中使用的原料来自回收利用，玻璃、镀锡铁皮和铝的制造能耗也非常高。在使用玻璃瓶子的情况下，高昂的运输费用也加剧了情况。玻璃瓶子通常在玻璃工厂中预先制造，然后必须运输到食物装瓶厂，从而需要相当大的运输量。此外，玻璃瓶子和罐子需要用很大的力气或在其他工具的帮助下才能打开，因此这是不方便的。在使用罐子储存食物的情况下，打开罐子时被锋利的边缘伤到的风险很高。使用玻璃瓶子储存食物时，装瓶或开瓶时经常发生玻璃碎片进入到食物中的情况，最坏的情况下，食物在被食用时会导致内部器官的损伤。另外，玻璃瓶子和罐子都必须贴有标签，以识别和宣传食物的内容物。信息和广告不能直接印在玻璃瓶子和罐子上。因此，除了实际的印刷之外，还需要基材——纸或合适的薄膜以及固定介质——粘合剂或密封剂。
用于长期储存食物且具有尽可能少的不利影响的其它包装***，从现有技术中已知。这些是由片状复合材料制成的容器，通常称为层压板。这种片状复合材料通常由热塑性层，以及通常由卡纸板或纸板组成的承载层、粘合促进层、阻挡层和额外的塑料层组成，如已公开的WO 90/09926 A2专利中所述。
这些层压容器相对于传统的玻璃瓶子和罐子具有许多优点。然而，这些包装***仍然可以被改进。
层压容器的特征通常在于它们由已经折叠好几次的层压板组成，层压板的相对端彼此密封，首先形成一个密闭的容器的片状或管状前体。末端区域彼此密封形成纵向接缝，也存在于密闭容器中。在容器的内部和外侧上，该纵向接缝包括层压板的接合处，水分可以穿过该接合处渗透到层压板的层结构中，特别是通常包含卡纸板或纸板的载体层。至少在纵向接缝的内侧必须防止这种情况，因为容器被设计用来盛放含水食物。在现有技术中，聚合物密封条因此沿着纵向接缝的长度被密封在内部。这种密封条构成了在容器的制造过程中应用的附加部件。密封条也是无铝容器的另一部件，其必须由具有阻隔作用的可密封塑料组成，例如EVOH层。然而，这种能够形成阻挡层的塑料是相当昂贵的，这就是容器中这些部件的数量必须保持最小的原因。此外，密封条的密封必须在纵向接缝的整个长度上完全不渗透，以便能够防止水分进入，因为密封，因此沿着纵向接缝的整个长度密封条的两侧中有一侧面向内侧，因此面向食物。
通常，本发明的目的是至少部分克服现有技术所产生的缺点。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中用于制造容器或容器前体的方法选自需要较少时间或较便宜或较少组件或至少以上两个优点组合的一组方法。本发明的另一个目的是提供一种抵抗压缩更稳定的容器。本发明的另一个目的是提供一种能够以较低废品率制造的容器。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中在容器或容器前体内侧不含有密封容器或容器前体的附加阻隔条。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中尽可能少的接缝或密封连接裸露于盛放在容器或容器前体内部的食物一面。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中用于制造容器或容器前体的方法的特征在于选自一个包括较少粉尘形成或更少的噪声产生或更长的刀具使用寿命或至少两个上述优点的组合的方法群组。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中尽可能少的附加粘结材料，例如密封层或粘合剂，在容器或容器前体的载体材料叠置的剥离区域之间。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中，容器或容器前体的剥离的载体层的层厚度选择更大。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体壁的剥离区域更稳定或更坚固，因此更耐用或更容易工作，或两者兼而有之。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的接缝，优选纵向接缝，被保护以防止内部或外部的水分进入，或两者兼而有之。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中容器的细菌数比使用灭菌法的细菌数更少。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中容器具有上述两个或多个优点的组合。本发明的另一个目的是提供一种制造容器的方法，其中由该方法生产的有缺陷的容器或容器前体的百分比较低。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中使用该方法生产的细菌数增加的容器更少。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中使用该方法可以生产较低百分比的有缺陷容器。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中使用该方法可以实现容器关于缝隙的较低生产公差，最好是接缝宽度的变化较小。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中该方法表现出增加的工艺稳定性。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中该方法更简单或更快，或两者兼而有之。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中需要较少的空间来容纳用于实施该方法的生产设备。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中该方法具有上述两个或更多优点的组合。
独立权利要求至少上述任务中的一个或部分。从属权利要求提供了有助于至少实现一个或部分上述任务的优选实施例。
对于实现本发明的至少一个任务的贡献由容器前体1的实施例1做出，容器前体1包括壁，其中壁
a)围绕内部区域，并且
b)包括第一壁区域和第二壁区域
其中第一壁区域包括第一层序列，其包括第一壁层，第二壁层和第三壁层，作为从内部区域向外的上覆层；其中，在所述第一壁区域中，所述第一壁层与所述第二壁层连接，所述第二壁层与所述第三壁层连接；其中所述第一壁层，作为从所述内部区域向外顺序的第一壁层包括第一阻挡层，其包含70％重量以上，优选75％重量以上，更优选80％重量以上，更优选85％重量以上，更优选90％重量以上，最优选为95％重量以上的阻隔性塑料，相对于第一阻挡层及第一载体层的重量。其中所述第二壁层作为从所述内部区域向外顺序的第二壁层包括第二载体层和第二阻挡层，所述第二阻挡层包含70％重量以上，优选为75％重量以上，更优选为75％重量以上，更优选为80％重量以上，更优选为85％重量以上，更优选为90％重量以上，最优选为95％重量以上的阻隔性塑料，相对于第二阻挡层的重量。其中所述第三壁层作为从所述内部区域向外顺序的第三壁层包含第三阻挡层，所述第三阻挡层包含70％重量以上，优选为75％重量以上，更优选为80％重量以上，更优选相对于第三阻挡层的重量为85％重量以上，更优选为90％重量以上，最优选为95％重量以上的所述阻隔性塑料，相对于第三阻挡层及第三载体层的重量。其中，在第一壁区域中，所述第二载体层的特征在于其具有比所述第一载体层或所述第三载体层更薄的层厚度，或比二者均更薄；其中所述第二壁区域包括第二层序列，所述第二层序列包括所述第一壁层，所述第二壁层和所述第三壁层，作为从所述内部区域向外的上覆层；其中，在所述第二壁区域中，所述第二壁层与所述第三壁层连接；其特征在于，在所述第二壁区域中，所述第三载体层的特征在于比所述第二载体层或所述第一载体层更厚的层厚度，或比二者均更厚。
本发明的容器前体1实施例2是根据实施例1构造的，其中第一壁区域邻接第二壁区域。
本发明的容器前体1实施例3是根据实施例1或2构造的，其中第一壁区域的特征在于沿着容器前体的圆周的第一宽度，其中第一宽度为1至6mm，优选为1至5mm，更优选为2至4mm，最优选为2至3mm。第一层序列优选地具有沿着容器前体的圆周的第一宽度。
根据前述实施例中的任一项，配置本发明的容器前体1的实施例4，其中第二壁区域的特征在于沿着容器前体的圆周的第二宽度，其中第二宽度为1至10mm，更优选为1至8mm，优选为2至8mm，更优选为2至6mm，最优选为3至5mm。第二层序列优选地具有沿着容器前体的圆周的第二宽度。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例5，其中在第一壁区域中，第二载体层的层厚度为0.05至0.9倍，优选为0.1至0.85倍，更优选为0.2至0.85倍，更优选为0.3至0.85倍，更优选为0.4至0.85倍，进一步优选为0.5至0.8倍，最优选为0.6至0.75倍的第一载体层或第三载体层或此两层的层厚度。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例6，其中，在第二壁区域中，第三载体层的层厚度在1.1至20倍之间，优选为1.1至15倍之间，更优选为1.1至10倍之间，更优选为1.1至5倍之间，更优选为1.1至3倍之间，更优选为1.1至2倍之间，更优选为1.2至1.9倍之间，进一步优选为1.2至1.8倍之间，最优选为在第一载体层或第二载体层或两层的层厚度的1.3至1.7倍之间。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例7，其中，在第二壁区域中，第一壁层不与第二壁层连接。第一壁层优选地与第二壁区域中的第二壁层接触但不连接到第二壁层。在第二壁区域中，优选至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，进一步优选至少80％，进一步优选至少90％，最优选至少95％，面向第二壁层的第一壁层的表面与第二壁层接触，优选地不连接到第二壁层。此外，第一壁层和第二壁层优选地按此种方式连接在一起，使得它们在与第二壁区域邻接的至少一个壁区域，优选地在第一壁区域中连接在一起。在另一个实施例中，在第二壁区域中，第一壁层既不能连接到第二壁层，也不能与第二壁层接触。在本发明的另一个实施例中，第一壁层和第二壁层在第二壁区域中优选地以至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，进一步优选至少80％，进一步优选至少90％，最优选第一壁层面向第二壁层的表面至少95％相连接。第二壁区域中的第一壁层和第二壁层优选地被压在一起或密封在一起或两者兼有。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例8，其中，在所述第二壁区域
a)所述第一载体层面向所述第二载体层的表面，以及
b)所述第二载体层面向所述第一载体层的表面，不包括覆盖层，优选不是“涂层”，并且不与覆盖层连接，优选不是“涂层”。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例9，其中，在第一壁区域中，第二载体层面对第一载体层的表面不包括覆盖层，优选不是“涂层”，并且不与覆盖层连接，优选不是“涂层”。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例10，其中从由第一载体层，第二载体层和第三载体层组成的组或至少其中两个组成的组中选择的一个，优选每个载体层的组合，包括一种选自卡纸板、纸板和纸的组合或至少其中两种的组合。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例11，其中该壁包括第三壁区域；其中所述第三壁区域包括第三壁序列，所述第三壁序列包括第一壁层和第三壁层，作为从所述内部区域向外的上覆层；其中，在所述第三壁区域中，所述第一壁层与所述第三壁层连接；其中第三壁与第一壁区域邻接。
根据实施例11配置本发明的容器前体1实施例12，其中第三壁区域的特征在于沿着容器前体的圆周的第三宽度，其中第三宽度为1至12mm，优选为1至10mm，更优选为1至8mm，更优选为2至6mm，更优选为3至6mm，最优选为5至6mm。第三层序列优选地具有沿着容器前体的圆周的第三宽度。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例13，其中阻隔性塑料的重均分子量范围为3·103至1·107g/mol，优选为5·103至1·106g/mol，更优选为6·103至1·105g/mol。
根据前述实施例中任一项，配置本发明的容器前体1的实施例14，其中阻隔性塑料选自一个由聚酰胺、乙烯乙烯醇共聚物和聚乙烯醇组成的组合或其中至少两者的组合。优选的聚乙烯醇是聚乙烯乙烯醇。
根据实施例14配置本发明的容器前体1实施例15，其中所述聚乙烯醇的特征在于至少包含一种以下性质：
a)乙烯含量范围为20至60摩尔％，优选为25至55摩尔％，更优选为25至45摩尔％；
b)密度范围为1.0至1.4g/cm3，优选为1.1至1.3g/cm3；
c)熔点大于155至235℃，优选大于160至230℃，更优选为大于165至225℃；
d)MFR(熔体质量流动速率)值范围为为1至25g/10min，优选为1.5至23g/10min，更优选为2至20g/10min；
e)氧渗透率范围为0.05至3.2cm3·20μm/m2·day·atm，优选为0.05至2cm3·20μm/m2·day·atm，更优选为0.1至1cm3·20μm/m2·day·atm。
优选的聚乙烯醇是聚乙烯乙烯醇。
对于实现本发明的至少一项任务的贡献由方法1的实施例1做出，包括以下步骤：
a)提供片状复合材料，包括
i)复合层序列，其包括
A)复合载体层，和
B)复合阻挡层，其包含70％重量以上的阻隔性塑料，优选为75％重量以上，更优选为80％重量以上，更优选为85％重量以上，更优选为90％重量以上，最优选为95％重量以上，相对于复合阻挡层的重量
ii)边缘区域，和
iii)与边缘区域相邻的内部区域；
b)减少边缘区域中的复合载体层的层厚度；
c)在边缘区域中创造折叠以获得第一边缘折叠区域和另一边缘折叠区域，其中所述第一边缘折叠区域与所述另一边缘折叠区域沿所述折叠部分彼此邻接；
d)使所述第一边缘折叠区域与所述另一边缘折叠区域的第一部分接触，并且将所述另一边缘折叠区域的另一部分连接到所述内部区域；
e)在内部区域中创造出另外的折叠以获得第一复合折叠区域和另外的复合折叠区域，其中所述另外的复合折叠区域包括所述边缘区域；以及
f)将第一复合折叠区域连接到另一边缘折叠区域的第一部分和另一边缘折叠区域的另一部分。
根据实施例1配置本发明方法1的实施例2，其中，在方法步骤e)中，所述另外的复合折叠区域包括所述内部区域的一部分；其中，在方法步骤f)中，第一复合折叠区域进一步连接到内部区域的一部分。
根据实施例1或2配置本发明方法1的实施例3，其中在方法步骤b)中，复合载体层的层厚度的减少通过剥离复合载体层进行。
根据实施例3配置本发明方法1的实施例4，其中通过旋转工具进行剥离。
根据实施例1至4配置本发明方法1的实施例5，其中在方法步骤a)中，片状复合材料包括折痕，其中在方法步骤e)中，另外的折叠的产生包括沿着折痕的折叠。
对于实现本发明的至少一个任务的贡献由容器前体2的实施例1做出，其中容器前体可以通过方法1根据其实施例1至5获得。
对于实现本发明的至少一个任务的贡献由密闭容器1实施例1做出，所述密闭容器1通过折叠容器前体1根据其实施例1至15中任一项或容器前体2根据其实施例1并用关闭工具关闭折叠的容器前体获得。
本发明的密闭容器1实施例2根据实施例1配置，其中壁围绕所有侧面的内部区域，其中壁由单件片状复合材料构成。密闭容器优选地不包括不与片状复合材料形成为一体的层面或不与片状复合材料形成为一体的盖子，或兼有两者。
本发明的密闭容器1实施例3根据实施例1或2配置，其中从包括第一层序列、第二层序列和第三层序列的组或包括其中至少两个的组中选择，优选选择每个层序列都包括的，其中包含另外的载体层。
本发明的密闭容器1实施例4根据实施例1至3配置，其中在第一壁区域和第二壁区域中，第一壁层面向内部区域的一侧被第四壁层覆盖；其中所述第四壁层作为从所述内部区域向外顺序的第四壁层，包括第四载体层和第四阻挡层，所述第四阻挡层包含70％重量以上，优选为75％重量以上，更优选为80％重量以上，更优选为85％重量以上，更优选为90％重量以上，最优选为95％重量以上的阻隔性塑料，相对于第四阻挡层的重量；其中，在所述第一壁区域中，所述第二载体层的特征在于比所述第四载体层更薄的层厚度；在所述第二壁区域中，所述第四载体层的特征在于比所述第二载体层或所述第一载体层或此二者更厚的层厚度。在该实施例中，第一壁区域和另外的壁区域优选地属于密闭容器的头部或底部。第四壁层优选地连接到第一壁区域和第二壁区域中的第一壁层。
本发明的密闭容器1实施例5根据实施例4配置，其中在第三壁区域中，第四壁层在面向内部区域的一侧覆盖第一壁层。第四壁层优选地连接到第三壁区域中的第一壁层。
对于实现本发明的至少一个任务的贡献由方法2的实施例1做出，包括以下方法步骤
a)根据容器前体1实施例1至15中任一项或容器前体2的实施例1；
b)折叠容器前体；并且
c)用密闭工具密闭容器前体以获得密封容器。
本发明方法2实施例2根据实施例1配置，其中在方法步骤c)之前将食物装入容器前体中，优选在方法步骤b)之后。
本发明方法2实施例3根据实施例1或2配置，其中在方法步骤c)之后将密闭容器高压灭菌。
本发明方法2实施例4根据实施例1至3配置，其中容器前体在方法步骤c)之前，优选在方法步骤b)之后，优选在将食物装入容器前体之前进行灭菌。灭菌优选通过与气态过氧化氢或液体过氧化氢接触或两者兼备进行。接触优选通过浸渍、漂洗或喷涂，或其组合或至少包含其中两个来实现。
对于实现本发明的至少一个任务的贡献由密闭容器2的实施例1做出，可通过所述的方法2根据其实施例1至4中任一项获得。
对于实现本发明的至少一项任务的贡献由容器前体1的用途1的实施例1做出，根据其实施例1至15中的任意一项或根据容器前体2的实施例1用于制造密闭容器。
对实现本发明的至少一项任务的贡献由容器前体1的用途2的实施例1做出，根据其实施例1至15中任一项或根据容器前体2的实施例1用食物填充它。
根据本发明一个类别的组分的优选实施例，特别是容器前体，根据本发明的方法及密闭容器，均优选于本发明其他类别相同名称的组分或对应组分。
层
当彼此的粘合力超过范德华力吸引力时，两层彼此粘合。粘合在一起的层优选密封在一起，或者胶合在一起，或者被压制在一起，或者通过这些措施中的两种或更多种的组合来粘合。除非另有说明，否则在层序列中，层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接地，即没有中间层。在这种情况下，特别阐述，其中一层覆盖另一层。其中层序列包括枚举层的提法意味着至少指定的层在指定的序列。该提法并不一定意味着这些层必须立即连续。两层相互邻接的提法意味着这两层不包含中间层地立即连续。然而，该提法不表示两层是否粘合在一起。当然，这两层可以彼此接触。
粘合
·粘合优选选自包含密封、胶合和压制的组合，或包含其中至少两个的组合。在密封的情况下，通过液体及其凝固产生粘合。在胶合的情况下，化学键形成在要结合在一起的两个物体的内侧面和表面之间，这就形成了粘合。在密封或胶合的情况下，经常有利的是将表面按压在一起使其密封或胶合。压制两层的优选形式是将两层中的第一层的第一表面压在面向两层中第二层的第一层的第二层上至少20％，优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，进一步优选至少80％，进一步优选至少90％，最优选为第一个表面的至少95％。特别优选的压制形式是密封。密封优选包括加热，铺设在另一个上的方法步骤和压制，其中方法步骤优选以该顺序相互依次。还可以想到另一个顺序，特别是将层叠在一起的另一个顶部，加热和压制的顺序。优选加热聚合物层，优选热塑性层，更优选聚乙烯层，或聚丙烯层，或两者。进一步优选的加热形式是将聚乙烯层加热到80-140℃，更优选在90和130℃之间，最优选在100到120℃之间的温度。进一步优选的加热形式是将聚丙烯层加热至120至200℃，更优选130至180℃，最优选140至170℃的温度。进一步优选的加热形式进行到聚合物层的密封温度。加热的优选形式可以通过辐射，通过热气体，通过固体热接触，机械振动，或通过这些措施中的至少两个的组合进行。特别优选的加热形式是通过激发超声波振动进行的。
接触
优选的接触形式是压制在一起。
覆盖层
优选的覆盖层是“涂层”。在造纸中，“涂层”是包含无机固体颗粒，优选颜料和添加剂的覆盖层。“涂层”优选作为液相，优选作为悬浮液或分散体施用于含有纸或卡纸板层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是水性悬浮液。另外优选的液相包含无机固体颗粒，优选颜料，粘合剂和添加剂。优选的颜料是选自碳酸钙，高岭土，滑石，硅酸盐，塑料颜料和氧化钛中的一种。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自大理石，白垩和沉淀碳酸钙(PCC)或其至少两种的组合中的一种。优选的硅酸盐是层状硅酸盐。优选的塑料颜料是球形的，优选为中空球形。优选的粘合剂选自苯乙烯-丁二烯，丙烯酸酯，丙烯腈，淀粉和聚乙烯醇，或其至少两种的组合，其中丙烯酸酯是优选的。优选的淀粉是选自包含改良的阳离子、改良的阴离子和碎片的组，或其至少包含其中两种的组合中的一种。优选的添加剂是选自包含流变改性剂，遮光染料，荧光增白剂，荧光增白剂载体，絮凝剂，脱气剂和表面能改性剂的组，或至少包含其中两种的组。优选的脱气剂是涂料颜色脱气剂，优选基于硅氧烷或脂肪酸，或两者兼有。优选的表面能改性剂是表面活性剂。
载体层
作为载体层，可以使用本领域技术人员认为合适的任何材料，其具有足够的强度和刚度，以给予容器足够的稳定性，以确保填充物中的容器状态基本保持其形状。除了许多塑料之外，植物纤维，特别是纸浆，优选胶合，漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和卡纸板。载体层，优选每个载体层的每单位面积的重量优选在120至450g/m2的范围内，特别优选在130至400g/m2的范围内，最优选在150至380g/m2。优选的卡纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或两层或甚至几层覆盖层。此外，合适的卡纸板残余水分的重量相对于卡纸板的重量小于20％，优选2至15％，特别优选4至10％重量。特别优选具有多层结构的卡纸板。此外，卡纸板优选地在面向环境的表面上具有至少一个，优选地，至少两个层覆盖层的层，该领域技术人员已知为“涂层”。此外，优选的卡纸板具有在100至360J/m2，优选120至350J/m2的范围内的斯科特邦德值，特别优选为135至310J/m2。上述范围使得可以提供一种复合材料，其中具有高不透性的容器可以容易地并且在小的公差内被折叠。优选的载体层包括至少一个表面，优选在两个相对表面的每一个面上具有覆盖层。每个载体层优选地在每个表面上包括覆盖层，除非明确排除。最优选地，每个载体层仅仅在一个剥离的表面上不包括覆盖层，如果有的话。优选地，第一载体层和第二载体层形成为一体。更优选地，第一载体层和第二载体层和第三载体层形成为一体。更优选地，第一载体层和第二载体层以及第三载体层和第四载体层形成为一体。最优选地，所有载体层形成为一体。
阻挡层
作为阻挡层，可以使用本领域技术人员认为合适的任何材料，其具有足够的阻挡作用，特别是对氧的阻挡作用。阻挡层是塑料阻挡层。阻挡层包含至少70％重量，更优选至少80％重量，最优选至少95％重量的至少一种本领域技术人员为此目的已知的塑料，特别是为了适用于包装容器的香气和气体阻隔性能。此种塑料，在本文中也称为阻隔性塑料，考虑到单独地和以两种或更多种的混合物的N或O轴承塑料，特别是热塑性塑料。根据本发明，如果塑料阻挡层的熔融温度在155-300℃，优选在160-280℃的范围内，更优选在170-270℃范围内C可能是有利的。
此外，塑料阻挡层优选是热塑性的。更优选地，塑料阻挡层的每单位面积的重量在2至120g/m2的范围内，优选在3至60g/m2的范围内，更优选在4至40g/m2的范围内，并且最大优选在6至30g/m2的范围内。此外，塑料阻挡层优选通过熔融获得，例如通过挤压，特别是层挤压而获得。此外，优选通过层压将塑料阻挡层引入到片状复合材料中。根据另一个实施例，还可以选择塑料阻挡层，其可以通过从塑料的溶液或分散体分离而获得。
优选地，合适的聚合物是具有重均分子量的聚合物，其通过凝胶渗透色谱法(GPC)通过光散射测定，在3×103至1×107g/mol的范围内，优选在5·103至1·106g/mol，更优选在6·103至1·105g/mol的范围内。作为合适的聚合物，特别考虑聚酰胺(PA)或聚乙烯乙烯醇(EVOH)或其混合物。
对于本领域技术人员而言，适合本发明使用的所有PA均可作为聚酰胺使用，其中热塑性PA是特别优选的。PA 6，PA 6.6，PA 6.10，PA 6.12，PA 11或PA 12或其至少两种的混合物值得特别注意，PA 6和PA 6.6是特别优选的，PA 6最优选。PA 6可商购，例如，商标名为和此外，无定形聚酰胺，如MXD6，和PA是合适的。进一步优选的是，PA的密度为1.01至1.40g/cm3，优选为1.05至1.30g/cm3，更优选为1.08至1.25g/cm3。此外，优选PA的粘度计数在130至185ml/g的范围内，优选在140至180ml/g的范围内。
对于本领域技术人员来说，适用于本发明使用的所有EVOH均可作为EVOH使用，其中热塑性EVOH是特别优选的。包括在多个不同实施方案中由EVAL Europe NV、Belgium以商品名为EVALTM销售的那些，例如EVALTM F104B或EVALTM LR171B。优选的EVOH具有至少一种、两种、几种或所有以下性质：
-乙烯含量在20至60摩尔％范围内，优选25至45摩尔％；
-密度范围为1.0至1.4g/cm3，优选1.1至1.3g/cm3；
-熔点在155至235℃，优选165至225℃的范围内；
-MFR值(210℃/2.16kg，如果TS(EVOH)<230℃；230℃/2,16kg，如果210℃<TS(EVOH)<230℃)在1至25g/10min，优选2至20g/10min的范围内；
-氧气渗透速率在0.05至3.2cm3·20μm/m2·day·atm范围内，优选在0.1至1cm3·20μm/m2·day·atm范围内。
优选地，层选自包含第一阻挡层、第二阻挡层、第三阻挡层和第四阻挡层的组，或至少包含其中两个的组，优选包含上述全部的组合，不包含铝的比例大于50％重量，优选大于40％重量，更优选大于30％重量，更优选大于20％重量，更优选大于10％重量，更优选大于5％重量，更优选大于1％重量，更优选，大于0.5％重量，最优选大于0.05％重量，在相对于所涉及的阻挡层的重量的情况下。
第一阻挡层和第二阻挡层优选形成为一体。更优选地，第一阻挡层、第二阻挡层和第三阻挡层形成为一体。进一步优选地，第一层、第二阻挡层、第三阻挡层和第四阻挡层形成为一体。最优选地，所有阻挡层形成为一体。
聚合物层
聚合物层优选在第一载体层和第一阻挡层之间，还优选在第二载体层和第二阻挡层之间，亦优选在第三载体层和第三阻挡层之间，并且还优选在第四载体层和第四阻挡层之间。此外，第一阻挡层优选地在面向第一载体层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。此外，第二阻挡层优选地在面向第二载体层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。此外，第三阻挡层优选地在面向第三载体层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。此外，第四阻挡层优选在面向第四载体层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。此外，第一载体层优选在面向第一阻挡层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合，在这种情况下，第一载体层在第一壁区域中面向第一阻挡层的一侧优选不与聚合物层粘合。此外，第二载体层优选在面向第二阻挡层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合，在这种情况下，第二载体层在第一壁区域和第二壁区域面向第二阻挡层的一侧优选不与聚合物层粘合。此外，第三载体层优选在面向第三阻挡层的一侧上由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。此外，第四载体层优选在面向第四阻挡层的一侧由聚合物层覆盖，优选与聚合物层粘合。
每个聚合物层可以包含其它组分。这些聚合物层优选在挤压过程中被引入或被应用于层序列。聚合物层的其它组分，优选当其作为层施加时不会对聚合物熔体的性能产生不利影响的组分。另外的组分可以是无机化合物，例如金属盐，或其它塑料，例如热塑性塑料。然而，可以想象，其它组分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它组分的合适的热塑性塑料被认为尤其是因为良好的挤出行为而易于加工的那些。其中，通过链聚合获得的聚合物，特别是聚酯或聚烯烃是合适的，环状烯烃共聚物(COC)，多环烯烃共聚物(POC)，特别是聚乙烯和聚丙烯是特别优选的，聚乙烯为最优选。在聚乙烯中，优选HDPE，MDPE，LDPE，LLDPE，VLDPE和PE以及其至少两种的混合物。还可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率范围为1至25g/10min，优选为2至20g/10min，最优选为2.5至15g/10min，密度在0.890g/cm3至0.980g/cm3的范围内，优选在0.895g/cm3至0.975g/cm3的范围内，更优选在0.900g/cm3至0.970g/cm3的范围内。聚合物层的熔融温度优选至少在范围80至155℃，优选在90至145℃的范围内，最优选在95至135℃的范围内。优选的聚合物层是聚烯烃层，优选聚乙烯层，或聚丙烯层，或两者。聚烯烃优选的聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯，或两者兼有。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯，或聚丙烯，或两者兼有。是选自LDPE，LLDPE和HDPE，或其至少两种的组合中的一种。另外优选的聚烯烃是聚α-烯烃。合适的聚乙烯的熔体流动速率(MFR)为1至25g/10min，优选为2至20g/10min，最优选为2.5至15g/10min的范围，密度在0.910g/cm3至0.935g/cm3的范围内，优选在0.912g/cm3至0.932g/cm3的范围内，更优选在0.915g/cm3至0.930g/cm3的范围内。
茂金属聚烯烃
茂金属聚烯烃是一种通过茂金属催化剂生产的聚烯烃。金属茂是金属有机化合物，其中心金属原子排列在两个有机配体之间，例如环戊二烯基配体。优选的茂金属聚烯烃是茂金属聚乙烯或茂金属聚丙烯，或两者兼有。优选的茂金属聚乙烯是选自包含mLDPE、mLLDPE和mHDPE或其至少两种的组合。
熔融温度
优选的茂金属聚烯烃的特征在于至少有第一熔融温度和第二熔融温度。优选地，茂金属聚烯烃的特征在于除了第一和第二熔融温度之外的第三熔融温度。优选的第一熔融温度在84至108℃，优选在89至103℃，更优选在94至98℃的范围内。优选的另外的熔融温度在100至124℃，优选105至119℃，更优选110至114℃的范围内。
粘附力/粘合促进层
在不直接邻接的壁层之间可以存在粘合促进层。特别地，在第n个阻挡层和聚合物层之间可以存在粘合促进层，该聚合物层覆盖在第n个阻挡层面向第n个载体层的一侧，其中n是1至4的整数。
粘合促进层中的粘合促进剂被认为都是塑料，它们通过适当的官能团的官能化，适于通过与邻接层的表面形成离子键或共价键而产生固定的连接。这些是通过乙烯与丙烯酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或具有双键的羧酸酐(例如马来酸酐)或其至少两种共聚而获得的官能化聚烯烃。其中优选聚乙烯马来酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，它们被出售，例如由埃克森美孚化工通过杜邦公司出售，或以商标名称6000ExCo、或0609HSA出售。
根据本发明，载体层、聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力优选至少0.5N/15mm，优选至少0.7N/15mm，更优选为至少0.8N/15mm。在根据本发明的一个实施例中，优选聚合物层和阻挡层之间的粘合力为至少0.3N/15mm，优选至少0.5N/15mm，更优选至少0.7N/15mm。此外，阻挡层和聚合物层之间的粘合力优选为至少0.8N/15mm，优选为至少1.0N/15mm，更优选为至少1.4N/15mm。在阻挡层通过粘合促进层间接地跟随聚合物层的情况下，优选阻挡层和粘合促进层之间的粘合力为至少1.8N/15mm，优选为至少2.2N/15mm以上优选为至少2.8N/15mm。在一个特殊的实施例中，各层之间的粘合力非常强烈，使得在粘合试验中，载体层撕裂，并且如果使用卡纸板作为载体层，则卡纸板撕裂。
一体
如果存在两层彼此邻接并且彼此融合而没有中间层和连接件的过渡区域，则两层形成为一体。优选的过渡区域是折叠区域。折叠区域包括一个折叠。优选的折叠沿着折痕运行。一体成型的层优选从原料开始制造为一体，并且在制造后未连接在一起。形成为一体的层优选具有相同的成分，或相同的结构，或两者兼有。
容器前体
优选的容器前体是片状或管状或两者兼具。片状容器前体优选特征在于其外表面对应几何片表面。管状容器前体优选在管的相对端具有开口的半环形管。
容器
根据本发明，密闭容器可以有多种形状，但是优选大体上为矩形结构的。此外，容器可以由一个片状复合材料形成，或者具有2或多片结构。在多片结构中，可以想到，除了片状复合材料之外，还可以使用其它材料，例如塑料，其可特别用于容器的头部或底部。然而，在这种情况下，优选地，该容器使用片状复合材料构造的面积至少50％，更优选至少70％，甚至更优选达到至少90％。此外，容器给予包括用于排空内容物的装置。例如，这可以用塑料构造并安装在容器的外部。还可以想象的是，该装置通过直接注塑成型而集成到容器中。根据优选实施例，本发明的容器具有至少一个，优选地是4至22个或更多个边缘，特别优选7-12个边缘。边缘在本发明的上下文中被理解为由于表面折叠而产生的区域。边缘的示例是容器的两个壁表面的细长接触区域。在容器中，容器壁优选地表示由边缘构成的容器的表面。
剥离
剥离是本领域技术人员已知的减少层的层厚度的方法步骤，所述层优选载体层，更优选为选自包含卡纸板、纸板和纸或者其至少两个组合的载体层，或者是至少两个。剥离优选使用金属去除工具或切削工具或此两者进行。另一优选的金属去除工具是旋转工具。最优选的旋转工具是刀，优选是锅刀，或铣刀，或两者。另一优选的金属去除工具是刀，优选是旋转刀，最优选是锅刀，或铣刀，或两者。
折叠片状复合材料或壁
壁或片状复合材料的折叠区域优选在10～50℃，优选在15～45℃的范围内，更优选在20～40℃的范围内折叠。如果片状复合材料或壁的温度在上述范围内，则可以实现。此外，折叠工具优选与片状复合材料或壁一起，优选具有上述范围的温度。为此，折叠工具没有加热器。相反，可以冷却折叠工具或片状复合材料和壁，或两者。此外，优选折叠在不超过50℃的温度下进行冷折叠，并且在超过50℃，优选超过80℃，更优选超过120℃的温度下进行连接，作为热封。上述条件，特别是温度，也优选地应用在折叠附近区域，例如在折叠工具的外壳中。此外，冷折叠或与热封结合的冷折叠优选地应用小于100°，优选小于90°，更优选小于70°，并且最优选小于50°的折叠形成角度μ。角度μ形成在相邻的两个折叠表面之间。
根据本发明的折叠被理解为一种方法，其中优选地通过折叠工具的折叠边缘在折叠的片状复合材料或壁中产生细长的成角折痕。为此，通常，片状复合材料或壁的两个邻接表面必须彼此越来越多地弯曲。折叠产生至少两个邻接的折叠表面，其至少可以部分地连接以形成容器区域。根据本发明，可以使用任何适合于本领域技术人员的措施来进行连接，该措施能够形成尽可能不透气且不渗水的连接。
此外，折叠面优选形成小于90°，优选小于45°，更优选小于20°的角度μ。通常，折叠表面被折叠到它们在折叠的顶部和末端彼此压迫的程度。如果覆盖的折叠连接在一起以形成容器底部的面和容器的头部，是特别有利的，其通常以山形或平坦的形式构造。关于山形构造，参考WO 90/09926A2作为示例。
关闭工具
形成一个优选的闭合工具以产生密封。另一优选的关闭工具至少包括一个用于热气体的出口。另一优选的关闭工具包括一个超声波发生器或铁砧，或两者。
纵向接缝
第一壁区域和第二壁区域，优选地也是第三壁区域优选属于容器前体或密闭容器的纵向接缝。第一壁区域和第二壁区域以及优选地也是第三壁区域优选形成容器前体或密闭容器的纵向接缝。
食物
食物被认为是本领域技术人员已知的所有人类食用的食物和宠物食物。优选的食物是高于5℃的流体，例如乳制品，汤，调味汁，非碳酸饮料。容器或容器前体可以以各种方式填充。一方面，食物和容器或容器前体可以在填充之前通过适当的措施尽可能地分开地灭菌，例如通过用H2O2、UV辐射处理容器或容器前体或其他合适的高能量辐射、等离子体处理或其中至少两种措施的组合，以及通过加热食物，然后将其倒入容器中。这种填充物通常被称为无菌填充物，并且根据本发明是优选的。除了或代替无菌填充物，在容器或容器前体填充食物之后加热以减少细菌数量是普遍的。这最好通过巴氏消毒或高压灭菌来完成。通过这种方法，可以使用较少的无菌食物和容器或容器前体。
开孔辅助
为了便于打开本发明的密闭容器，一个载体层可以包括至少一个孔。在一个特殊的实施例中，孔至少被阻挡层覆盖，优选为聚合物层作为孔覆盖层。此外，可以在上述层之间提供一个或几个其它层，特别是粘合促进层。在这种情况下，孔覆盖层优选至少部分地连接在一起，优选至少30％，优选至少70％，更优选地由孔形成的表面的至少90％。根据一个特殊的实施例，优选的是，孔穿透整个壁并且被关闭孔的关闭装置或打开装置覆盖。结合优选实施例，提供在载体层中的孔可以具有本领域技术人员已知的任何形式，并且适用于各种密闭，吸管或开启辅助物的形状。通常，通过至少部分破坏覆盖孔的孔覆盖层来打开密闭容器。这种破坏可以通过切割，压入容器或从容器中拉出而发生。破坏可以通过连接到容器的可打开的关闭装置或吸管进行，并且布置在孔区域中，通常在孔的上方区域。
根据另一优选实施例，壁的载体层包括穿孔形式的多个孔，各个孔至少被一个阻挡层覆盖，并且优选聚合物层，作为孔覆盖层。然后可以通过沿着穿孔撕裂来打开由这种复合材料制成的容器。用于穿孔的这种孔优选地通过激光产生。如果使用金属箔或金属化箔作为阻挡层，则使用激光束是特别优选的。此外，穿孔通常可以由具有刀片的机械穿孔工具产生。
根据另一优选实施例，至少对在壁或片状复合材料的区域中的至少一个孔进行热处理。如果在载体层中存在穿孔形式的多个孔，则特别优选在孔的边缘周围进行该热处理。热处理可以通过辐射，通过热气体，通过固体热接触，优选通过机械振动，优选通过超声波或通过这些措施中的至少两个的组合进行。热处理特别优选通过辐射，优选电磁辐射，特别优选电磁感应或通过热气进行。所选择的最佳操作参数是本领域普通技术人员已知的。
辐射
在辐射的情况下，本领域技术人员认为适合软化聚合物层的塑料的任何类型的辐射均纳入考虑范围中。优选的辐射类型是红外线、紫外线和微波。在IR波的情况下，也用于片状复合材料的IR焊接，波长在0.7～5μm的范围内。此外，可以使用波长范围为0.6至小于1.6μm的激光束。关于使用红外线，这些由本领域技术人员已知的各种合适的发射器产生。1～1.6μm范围内的短波发射体优选为卤素发射体。范围在1.6～3.5μm之间的中波发射体是，例如金属箔发射体。石英发射体经常用作大于3.5μm范围内的长波发射器。激光器越来越频繁地使用。使用波长范围为0.8～1μm的二极管激光器，约1μm的Nd：YAG激光器，大约10.6μm的二氧化碳激光激光器。频率范围为10至45MHz的高频技术经常用于0.1至100kW的输出范围。
超声波
在超声波的情况下，优选以下处理参数：
P1频率在5至100kHz范围内，优选在10至50kHz的范围内，更优选在15至40kHz的范围内；
P2振幅范围为2～100μm，优选为5～70μm·kHz，更优选为10～50μm的范围。
P3振动周期(即，诸如超声波发生器或电感器的振动体作用在片状复合材料上如触点摇杆的时间)在50至1000毫秒的范围内，优选在100至600毫秒的范围内，更优选在150至300毫秒的范围内。
为了适当选择辐射或振动条件，考虑塑料的内部共振并选择接近它们的频率是有利的。
与固体接触
可以通过与固体接触进行加热，例如通过与板状复合材料直接接触的加热板或热模具进行，其将热传递到片状复合材料。
热气
热气体，优选热空气，可以通过合适的风扇、出口开口或喷嘴或其组合引导到片状复合材料。通常，接触式加热器和热气体同时使用。例如，由片状复合体形成的管的保持装置，热气体已经通过该保持装置流动并因此被加热并且使热气体通过合适的开口传递，可以通过与保持装置的壁和热气体接触以加热片状复合材料。此外，管可以被加热，通过将管固定到管支架并且用设置在护罩支架上的一个或两个或多个热气喷嘴使热气体通过待加热管的区域。
灭菌
灭菌描述了对产品、优选容器或食物或两者的处理方法，以便减少产品上或产品中的细菌数量。灭菌可以例如通过加热或通过与化学品的接触进行。化学品可以是气态的或液体的，或两者都可以。优选的化学品是过氧化氢。
高压灭菌
高压灭菌器描述了对产品的处理，通常是一个填充和密闭的容器，其中产品在压力室中并被加热到大于100℃，优选在100和140℃之间的温度。此外，压力室中的室压力高于1巴，优选高于1.1巴，更优选高于1.2巴，更优选高于1.3巴，最高达4巴。此外，高压灭菌优选在产品与水蒸气接触的情况下进行。
巴氏杀菌
巴氏灭菌法描述了将液体或糊状食物快速加热至高达100℃的温度以杀死或抑制微生物的生长。用于增加牛奶，水果和蔬菜汁以及液体冰的保质期。
测量方法
在本发明的上下文中使用以下测量方法。除非另有说明，否则在25℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对湿度下进行测量。
MFR值
MFR值根据标准ISO 1133测量(除非另有说明，否则在190℃和2.16kg下)。
密度
密度按照ISO 1183-1标准进行测量。
熔点温度
熔化温度基于DSC方法ISO 11357-1，-5确定。设备校准根据以下测量方法依据制造商的规格进行：
-铟温度-起始温度，
-铟熔化热，
-锌温度-起始温度。
氧气渗透速率
氧气渗透速率根据标准ISO 14663-2附件C在20℃和65％相对湿度下测定。
卡纸板的水分含量
卡纸板的含水量按照ISO 287：2009标准进行测量。
粘附力
为了确定两个相邻层的粘附力，将它们固定在例如由Instron“德国旋转车架固定装置”制造的90°剥离试验装置上，该旋转圆筒在测量期间以40mm/min的速度旋转。将样品预先切成15mm宽的条。在样品的一侧，层彼此分离，并且将分离的端部夹紧在垂直向上指向的拉伸测试装置中。测量装置安装在拉伸试验装置上以确定张力。当气缸旋转时，测量将层彼此分离所需的力。该力对应于层之间的粘附力并以N/15mm给出。各个层可以例如机械地或通过目标预处理分离，例如允许样品在60℃，30％乙酸中软化3分钟。
分子量分布
通过光散射ISO 16014-3/-5使用凝胶渗透色谱法测量分子量分布：。
PA的粘度值
PA的粘度值根据标准ISO 307在95％硫酸中测定。
层厚度
从待检查的复合材料中取出约2.5至3.0cm×1.0至1.5cm的样品。样品的长边横向于挤压方向和卡纸板纤维的方向。样品固定在金属夹具中，形成光滑的表面。样品不应突出超过2至3mm。金属夹具在切割前固定。为了获得清洁切口，特别是卡纸板纤维的清洁切口，样品突出金属夹具的部分用冷喷雾冷冻。然后使用一次性刀片(徕卡切片机刀片)将其除去。金属夹具中样品的保持现在可以缓解到样品可以从金属夹具中推出大约3至4mm。然后再次固定。在光学显微镜(Nicon Eclipse E800)下进行检查，将样品放置在光学显微镜对象板上的样品架中的一个透镜(倍率X2.5；X5；X10；X20；X50)下。根据要检查区域的层的层厚选择适当的透镜。精确定心在显微镜下进行。大多数情况下，使用侧灯(天鹅灯)作为光源。如果需要，另外或替代地使用光学显微镜的入射光照明器。如果样品被最适宜地磨光并照亮，则复合材料的各层应该是可识别的。使用具有合适的图像处理软件(AnalySIS)的Olympus相机(Olympus DP 71)进行文件编制和测量。它也用于确定各层的层厚度。
压缩试验
对于该测试，在折叠容器前体和在关闭容器前体的处理步骤之前，制造5个容器并填充水。试验的目的是确定沿容器纵轴的抗压强度。它还可用于评估在静态储存和运输情况下填充的容器的弹性。压缩试验根据DIN EN ISO12048在各个容器上进行。容器的先前存放按照DIN EN ISO 2233：2000进行。使用的测量装置是TIRAtest 28025(Tira GmbH；Eisfelder Strasse 23/25；96528 Schalkau，Germany)。确定最大断裂载荷(载荷值)的平均值。这描述了导致容器故障的值。
通过以下实施例和附图更详细地说明本发明。实施例和附图并不意味着对本发明的任何限制。
对于实施例(根据本发明)和对比实施例(不是根据本发明)，通过层挤压方法产生具有以下层结构和层序的层压板。
| 层结构/层序列 | 单位面积重量 | 指标 |
| LDPE | 15g/m2 | (3) |
| 载体层 | 240g/cm2 | (2) |
| 阻挡层 | 8g/m2 | (1) |
| 粘合促进层 | 4g/m2 | (5) |
| LDPE | 22g/m2 | (3) |
| mPE共混物 | 10g/m2 | (4) |
上述指标的细节如下：
(1)Durethan B31F，朗盛，科隆，德国
(2)卡纸板：Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich，斯科特邦德200J/m2，残余水分含量7.5％
(3)来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430
(4)m-PE共混物：35％重量来自Dow Chemicals的PT 1451G1和来自IneosGmbH，Cologne的65％重量的LDPE 19N430
(5)Yparex 9207，Yparex，7521BG Enschede，荷兰
在实施例(根据本发明)和对比实施例(不是根据本发明)生成下表1中总结的纵向接缝的几何形状。在表1中，载体层的厚度较小意味着该载体层被剥离。剥离载体层的厚度为230μm。载体层的厚度较大意味着该厚度较大的载体层未被剥离。如果一个层压板的所有载体层具有相同的厚度，则这意味着所有载体层都未被剥离。未剥离的载体层的厚度为430μm。
表1：根据实施例和对比实施例的纵向接缝的几何形状
在对比实施例1中，纵向接缝中的载体层没有被剥离。因此，对于纵向接缝，层压板的折叠及层压板自身折叠不会产生接缝。因此，折叠没有产生第二载体层(206)。由于没有剥离，第一壁区域(103)和第二壁区域(104)是相同的。在对比实施例1的纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。在图8中，这种接缝几何形状在容器前体中被演示。
在不是根据本发明的对比实施例2中，第二载体层(206)仅在***区域中被剥离。在远离边缘的未剥离区域中的第二载体层(206)的未剥离区域中，产生用于将第二壁层(202)折叠到第一壁层(201)上的折叠。因此，第一壁区域(103)中的第二载体层(206)被剥离，因此比第一载体层(205)更薄，但是在第二壁区域(104)中，其未被剥离，因此与第一载体层(205)厚度相同。根据对比实施例2，在一个纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。对比实施例2的接缝几何形状如图11所示，在容器前体中。
在根据本发明的实施例1中，第二载体层(206)被剥离，并且剥离区域完全折叠到第一载体层(205)上以形成接缝。因此，第一壁区域(103)和第二壁区域(104)中的第二载体层(206)均比第一载体层(205)薄。因此，第一壁区域(103)和第二壁区域(104)相同。根据实施例1，在一个纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例1的接缝几何形状如图9所示，在容器前体中。
在根据本发明的实施例2中，载体材料在层压板的周边区域中剥离，并且剥离区域被折叠，使得其可以完全折叠在其自身上。以这种方式，获得在第一壁区域(103)和第二壁区域(104)中被剥离的第二载体层(206)直接覆盖的剥离的第一载体层(205)。根据实施例2，在一个纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例2的接缝几何形状如图10所示，在容器前体中。
根据本发明的实施例3以与实施例2相同的方式产生，但是剥离的第二载体层(206)被折叠穿过第一载体层(205)的剥离区域直到第一载体的未剥离区域层(205)。这导致第一壁区域(103)，其中剥离的第二载体层(206)和未剥离的第三载体层(209)跟随未剥离的第一载体层(205)。在第二壁区域(104)中，根据实施例3，剥离的第二载体层(206)和未剥离的第三载体层(209)跟随剥离的第一载体层(205)。根据实施例3，在一个纵向接缝中，没有第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例3的接缝几何形状如图2所示，在容器前体中。
根据本发明的实施例4像实施例3，但是这里第三壁层(203)延伸超过第二壁层(202)直到第一壁层(201)。因此，根据实施例4，在纵向接缝中存在第三壁区域(301)，其中包含第一载体层(205)的第一壁层(201)直接连接到包含第三载体层(209)的第三壁层(203)。实施例4的接缝几何形状如图3所示，在容器前体中。
根据上述实施例(根据本发明)和对比实施例(不是根据本发明)的容器根据上述压缩对其稳定性进行了检验。此外，确定了在制造过程中产生的有缺陷的容器前体以及平均加工速度。
表2：基于最大断裂载荷的容器故障(根据DIN EN ISO 12048)，缺陷容器前体的百分比及平均加工速度
如表2所示，根据本发明的实施例制造的容器比对比实施例的容器更稳定。实施例3和4的容器证明是特别有利的。此外，在对比实施例的容器的制造过程中产生更多有缺陷的容器前体。在根据实施例3和4的容器的制造中，有缺陷的容器前体的百分比为0％。此外，从表2可以看出，根据本发明的实施例制造容器的速度更快。对于实施例3和4，平均加工速度最高。总体而言，实施例4的结果是最有利的。
在图中：
图1a)表示根据本发明的片状容器前体的示意图；
图1b)表示根据本发明的管状容器前体的示意图；
图2表示根据本发明的容器前体的壁的截面的示意性横截面；
图3表示根据本发明的另一容器前体的壁的截面的示意性横截面；
图4表示根据本发明的密闭容器的头部中壁的截面的示意性横截面；
图5a)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤a)的示意图；
图5b)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤b)的示意图；
图5c)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤c)的示意图；
图5d)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤d)的示意图；
图5e)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤e)的示意图；
图5f)表示根据本发明的用于制造容器前体的方法的方法步骤f)的示意图；
图6表示根据本发明的密闭容器的示意图；
图7表示根据本发明的用于制造密闭容器的一个方法的流程图；
图8表示不是根据本发明的容器前体的壁的截面的示意性横截面；
图9表示不是根据本发明的另一容器前体的壁的截面的示意性横截面；
图10表示不是根据本发明的容器前体的壁的截面的示意性横截面；以及
图11表示不是根据本发明的另一容器前体的壁的截面的示意性横截面。
图1a)表示根据本发明100的片状容器前体的示意图。容器前体100包括一个壁102，其由一片片状复合材料组成。容器前体围绕一个内部区域101。片状复合材料的外表面形成立方体的几何外表面。该外表面的圆周105以及容器前体的圆周105由粗虚线表示。容器前体通过在至少4个折叠位置处折叠由片状复合材料形成。片状复合材料的端部边缘通过密封结合在一起。该密封件在容器前体中形成纵向接缝。纵向接缝包括第一壁区域103和第二壁区域104。第一壁区域103沿着圆周105具有3mm的宽度106。第二壁区域104沿着圆周105具有5mm的宽度107。图1a)中的细虚线表示片状复合材料中的折痕。容器前体或容器的头部可以通过沿着折痕折叠并通过连接某些折叠表面而形成。
图1b)表示根据本发明100的管状容器前体的示意图。容器前体100包括壁102，其由一片片状复合材料组成。容器前体围绕内部区域101。容器前体100是在管的相对端具有开口的半环形管结构。在图1b)中，管的长度以缩短的形式呈现。
图2表示根据本发明100的容器前体的壁102的截面的示意性横截面。所述壁102是图1a)中的容器前体100的壁102。在图2中，在容器前体100中壁102下面的内部区域被呈现。图2中的横截面图是通过容器前体100的纵向接缝的横截面。壁102包括第一壁区域103和第二壁区域104。第一壁区域103和第二壁区域104彼此邻接。第一壁区域103包括第一层序列，其包括作为从内部区域101向外彼此重叠的层，第一壁层201，第二壁层202和第三壁层203。这三个壁201、202、203中的每一层均属于片状复合材料。如图2所示，第一壁层201在折叠位置处合并到第二壁层202中。然而，在第一壁区域103和第二壁区域104中，三个壁层201、202、203不会彼此合并，但是如上所述，在每个壁区域103、104中形成层序列。此外，在第一壁区域103中，第一壁层201与第二壁层202连接。这里，第二壁层202被密封在第一壁层201上。此外，在第一壁区域103中，第二壁层202和第三壁层203通过密封连接彼此。第一壁层201包括作为从内部区域101向外的第一壁层序列的第一阻挡层204和第一载体层205。第一阻挡层204是塑料层，其包含相对于第一阻挡层204的重量80％重量的EVOH(EVAL F104Bvon EVAL Europe。Zwijndrecht，Belgium)作为阻隔性塑料，并且相对于第一阻挡层204的重量20％重量的来自Lanxess，Cologne的Durethan B31F。第一载体层205是卡纸板层。在第一阻挡层204和第一载体层205之间存在聚乙烯层(未表示出)。第二壁层202包括作为从内部区域101向外的第二壁层序列的第二载体层206和第二阻挡层207。第二阻挡层207是塑料层，其包含相对于第二阻挡层207的重量为80％重量的上述EVOH作为阻隔性塑料，并且相对于第二阻挡层207的重量为20％重量的来自Lanxess，的Durethan B31F。第二载体层206是卡纸板层。在第二阻挡层204和第二载体层206之间存在聚乙烯层(未表示出)。第三壁层203包括作为从内部区域101向外的第三壁层序列的第三阻挡层208和第三载体层209。第三阻挡层208是塑料层，其包含相对于第三阻挡层208的重量为80％重量的上述EVOH作为阻隔性塑料，并且相对于第三阻挡层208的重量为20％重量来自Lanxess，Cologne的DurethanB31F。第三载体层209是卡纸板层。在第三阻挡层208和第三载体层209之间存在聚乙烯层(未表示出)。在第一壁区域103中，第二载体层206的特征在于具有比第一载体层205和第三载体层209更小的层厚度。第二载体层206的层厚度是第一载体层205和第三载体层209的层厚度的65％。在第一壁区域103中，第一载体层205和第三载体层209具有相同的层厚度。第二壁区域104包括第二层序列，其具有作为从内部区域101向外的上覆层，上述第一壁层201，第二壁层202和第三壁层203。在第二壁区域104中，第二壁层202和第三壁层203彼此密封。在第二壁区域104中，第一壁层201和第二壁层202既不连接在一起也不彼此接触。在这两层之间，有一个空腔，没有其他层的片状复合材料。此外，在第二壁区域104中，第三载体层209比第二载体层206厚，并且比第一载体层205厚。在第二壁区域104中，第一载体层205的层厚度和第二载体层206的层厚度是第三载体层209的层厚度的65％。在第一壁区域103中，第二载体层206被剥离，但是第一载体层205未被剥离。在第二壁区域104中，第一载体层205和第二载体层206被剥离。图2所示的所有阻挡层204、207、208被设计成彼此一体的。这些阻挡层204、207、208属于片状复合材料，并且在折叠处彼此合并。对于第一阻挡层204和第二阻挡层207，其与图2中的折叠一起呈现。而且，图2所示的载体层205、206、209也被设计成彼此一体。载体层205、206、209属于片状复合材料，并且在折叠处彼此合并。对于第一载体层205和第二载体层206，其与图2中的折叠一起呈现。片状复合材料的进一步折叠图2中未表示出，但可以从图1a)中派生出。为了制造图2中的壁102，使用载体材料(Stora EnsoNaty T Duplex Doppelstrich来自Stora Enso Oyj AG，斯科特邦德值为200J/m 2，残余水分为7.5％)，在两个载体侧有“涂层”。因此，图2中的每个载体层205、206、209的两个层表面基本上组成“涂层”。然而，剥离的层表面不包括“涂层”。因此，第一载体层205的面向第二壁区域104中的第二载体层206的层表面不包括“涂层”。在第一壁区域103中，第一载体层205的面向第二载体层206的层表面包括“涂层”。在与第二壁区域104相同的第一壁区域103中，第二载体层206的面向第一载体层205的层表面不包括“涂层”。所有上述聚乙烯层均由来自Ineos GmbH的LDPE 19N430组成。沿着圆周105(参见图1a))，第一壁区域103具有3mm的第一宽度106。第二壁区域104沿圆周105具有5mm的第二宽度107。
图3表示根据本发明100的另一容器前体的壁102的截面的示意性横截面。壁102是指图2中的壁102，不管图3中的壁102另外包括第三壁区域301。第三壁区域301包括第三层序列，其包括作为从内部区域101向外的上覆层，第一壁层201和第三壁层203。在第三壁区域301中不包括第二壁层202。在第三壁区域301中，第一壁层201和第三壁层203彼此密封。第三壁区域301邻接第一壁区域。.沿着圆周105(参见图1a))，第三壁区域301具有5mm的第三宽度302。此外，在第二壁区域104中，第一壁层201和第二壁层202不连接在一起，而是部分地彼此接触。特别地，第二壁区域中的第一载体层205和第二载体层206不连接在一起，而是部分地彼此接触。
图4表示根据本发明600的密封容器的头部中的壁102的截面的示意性横截面。容器600由图1a)中的容器前体制成，容器600的头部通过沿图1所示的特定折叠表面的折痕和密封印获得。密闭容器600的外观图如图6所示。壁102是图3中的壁102，图4表示壁102的不同截面。图4所示的壁102的截面位于容器600的头部。在该截面中，片状复合材料的另一层被密封在纵向接缝面向内部区域101的一侧上。此外，如图6所示，纵向接缝被折叠到容器的头部上。因此，图4中的内部区域101在图的下部。没有这个折叠，在图4所示连接的上方和下方将存在关于密闭容器600的外部空间。因此，在第一壁区域103，第二壁区域104和第三壁区域301中，第四壁层401重叠在第一壁层201面对内部区域101的一侧上。第四壁层401作为第四壁层序列从内部区域101向外的层，包括第四载体层402和第四阻挡层403。第四阻挡层403是塑料层，包含相对于第四阻挡层的重量的80％重量的EVOH(EVAL F104B von EVALEurope.Zwijndrecht，Belgium)，作为阻隔性塑料，包含相对于第四阻挡层403的重量为20％重量的来自Lanxess，Cologne的Durethan B31F。第四载体层402是卡纸板层(StoraEnso Naty T Duplex Doppelstrich，来自Stora Enso Oyj AG，斯科特邦德值为200J/m 2，残余水分为7.5％)。在第四阻挡层403和第四载体层402之间存在聚乙烯层(未表示出，LDPE19N430von der IneosGmbH)。第四壁层401也属于片状复合材料。第四阻挡层403与第一阻挡层204、第二阻挡层207和第三阻挡层208形成为一体。所有这些阻挡层204、207、208、403都属于片状复合材料并且在折叠部分合并。第四载体层402与第一载体层205、第二载体层206和第三载体层209形成一体。所有这些载体层205、206、209、402属于片状复合材料，并在折叠部分合并。在第一壁区域103、第二壁区域104和第三壁区域301中，第四载体层402具有与第三载体层209相同的层厚度的。因此，在第一壁区域103中，第二载体层206具有比第四载体层402更薄的层厚度，并且在第二壁区域104中，第四载体层402具有比第二载体层206和第一载体层205更大的层厚度。
图5a)表示根据本发明方法500的方法步骤a)制造容器前体100的示意图。在方法步骤a)提供片状复合材料。片状复合材料包括复合层序列501。复合层序列501包括，作为覆盖复合层，一个复合载体层505和复合阻挡层504。复合阻挡层504是塑料层，包括相对于复合阻挡层504的重量80％重量的EVOH(EVAL F104B von EVAL Europe。Zwijndrecht，Belgium)作为阻隔性塑料，以及相对于第四阻挡层403的重量为20％重量的来自Lanxess，Cologne的Durethan B31F。复合载体层505是卡纸板层(来自Stora Enso Oyj AG的StoraEnso Natura T Duplex Doppelstrich，斯科特邦德值为200J/m 2，残余水分为7.5％)。存在聚乙烯层(未表示出，LDPE 19N430von der IneosGmbH)复合载体层505和阻挡层504。片状复合材料可以分成边缘区域503和内部区域502。端部区域503与内部区域502在图5a)中的虚线部分邻接。在内部区域502中，片状复合材料包括折痕515。
图5b)表示根据本发明方法500的方法步骤b)制造容器前体100的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。方法步骤b)包括减小边缘区域503中的复合载体层505的层厚度。减小还包括用旋转锅刀剥离复合载体层505。这是通过德国Weil der Stadt的FortunaSpezialmaschinen GmbH的VN 50型剥离装置完成的。以这种方式，复合载体层的层厚度减小了原始层厚度的25％。
图5c)表示根据本发明方法500的方法步骤c)制造容器前体100的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。在方法步骤c)中，在端部区域503中形成折叠506，因此获得第一边缘折叠区域507和另一边缘折叠区域508。第一边缘折叠区域507和另一边缘折叠区域508沿着折叠506彼此邻接。
图5d)表示根据本发明方法500的方法步骤d)制造容器前体100的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。方法步骤d)包括使第一边缘折叠区域507与另一边缘折叠区域508的第一部分509接触，并且将另一边缘折叠区域508的另一部分510连接到内部区域502。
图5e)表示根据本发明方法500的方法步骤e)制造容器前体100的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。方法步骤e)包括沿着内部区域502中的折痕515产生另一折叠514，以获得第一复合折叠区域511和另外的复合折叠区域512。另外的复合折叠区域512包括内部区域502的部分513。
图5f)表示根据本发明方法500的方法步骤f)制造容器前体100的示意图。方法500与图5a)中的方法500相同。方法步骤f)包括将第一复合折叠511连接到另一边缘折叠区域508的第一部分509和另一边缘折叠区域508的另一部分510以及内部区域502的部分513。连接通过密封进行。密封是通过接触、加热到密封温度和压制进行的。加热通过鼓入热空气进行。因此，在方法500中，通过折叠片状复合材料并产生纵向接缝来制造容器前体100。
图6表示根据本发明600的密封容器的示意图。密封容器600是通过折叠图1a)中的容器前体100并且通过用超声波密封来关闭折叠的容器前体100获得的。使用由钛合金制成的超声波发射发生器和固定在密封区域的铁砧来进行密封。
图7表示根据本发明方法700用于制造密闭容器100[sic]的流程图。图6中的密闭容器600可以通过方法700制造。方法700包括方法步骤a)701：提供在图1a)中的容器前体100。在方法步骤b)702中，容器前体100被折叠。以这种方式形成头部和底部。特别地，头部可以沿着图1a)所示的折痕折叠而形成。在方法步骤c)703中，折叠的前体100的头部和底部通过用超声波密封而密闭。使用由钛合金制成的超声波发射发生器和固定在密封区域的铁砧来进行密封。或者，面部分也可以使用热空气密封。
图8表示不是根据本发明的容器前体的壁的截面的示意性横截面。该图表示容器前体的横截面的纵向接缝800的几何形状。该结构对应于对比实施例1。
图9表示容器前体的壁的截面的示意性横截面。该图表示容器前体的横截面的纵向接缝900的几何形状。该结构对应于实施例1。
图10表示容器前体的壁的截面的示意性横截面。该图表示容器前体的横截面的纵向接缝1000的几何形状。该结构对应于实施例2。
图11表示不是根据本发明的另一容器前体的壁的截面的示意性横截面。该图表示容器前体的横截面的纵向接缝1100的几何形状。该结构对应于对比实施例2。
参考编号列表
100 根据本发明的容器前体
101 内部区域
102 壁
103 第一壁区域
104 第二壁区域
105 圆周
106 第一宽度
107 第二宽度
201 第一壁层
202 第二壁层
203 第三壁层
204 第一阻挡层
205 第一载体层
206 第二载体层
207 第二阻挡层
208 第三阻挡层
209 第三载体层
301 第三壁区域
302 第三宽度
401 第四壁层
402 第四载体层
403 第四阻挡层
500 根据本发明用于制造容器前体的方法
501 复合层序列
502 内部区域
503 边缘地区
504 复合阻挡层
505 复合载体层
506 折叠
507 第一边缘折叠区域
508 另一边缘折叠区域
509 另一边缘折叠区域的第一部分
510 另一边缘折叠区域的另一部分
511 第一复合折叠区域
512 另一复合折叠区域
513 部分内部区域
514 另一折叠
515 折痕
600 根据本发明的密闭容器
700 根据本发明用于制造密闭容器的方法
701 方法步骤a)
702 方法步骤b)
703 方法步骤c)
800 根据对比实施例1的纵向接缝
900 根据实施例1的纵向接缝
1000 根据实施例2的纵向接缝
1100 根据对比实施例2的纵向接缝。
Claims (33)
1.一种容器前体(100)，包括壁(102)，其特征在于，所述壁(102)
a)围绕内部区域(101)和
b)包括第一壁区域(103)和第二壁区域(104)；
其中所述第一壁区域(103)包括第一层序列，所述第一层序列作为从所述内部区域(101)向外设置在彼此顶部的上覆层，包括第一壁层(201)、第二壁层(202)和第三壁层(203)；其中，在所述第一壁区域(103)中，所述第一壁层(201)与所述第二壁层(202)连接，所述第二壁层(202)与所述第三壁层(203)连接；
其中，所述第一壁层(201)作为从所述内部区域(101)向外的第一壁层序列，包括第一阻挡层(204)和第一载体层(205)，所述第一阻挡层包括相对于所述第一阻挡层(204)的重量至少70％重量的阻隔性塑料；
其中所述第二壁层(202)作为从所述内部区域(101)向外的第二壁层序列，包括第二载体层(206)和第二阻挡层(207)，所述第二阻挡层包括相对于第二阻挡层(207)的重量至少70％重量的阻隔性塑料；
其中所述第三壁层(203)作为从所述内部区域(101)向外的第三壁层序列，包括第三阻挡层(208)和第三载体层(209)，所述第三阻挡层包括相对于所述第三壁层(208)的重量至少70％重量的阻隔性塑料；
在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的特征在于具有比所述第一载体层(205)或所述第三载体层(209)或二者更小的层厚度；
其中所述第二壁区(104)包括第二层序列，所述第二层序列作为从所述内部区域(101)向外的上覆层，包括所述第一壁层(201)，所述第二壁层(202)和所述第三壁层(203)；
其中，在所述第二壁区域(104)中，所述第二壁层(202)与所述第三壁层(203)连接；其中，在所述第二壁区域(104)中，所述第三载体层(209)的特征在于具有比所述第二载体层(206)或所述第一载体层(205)或二者更大的层厚度。
2.根据权利要求1所述的容器前体(100)，其特征在于，所述第一壁区域(103)邻接所述第二壁区域(104)。
3.根据权利要求1或2所述的容器前体(100)，其特征在于，所述第一壁区域(103)的特征在于沿着所述容器前体(100)的圆周(105)的第一宽度(106)，
其中所述第一宽度(106)在1至6mm的范围内。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，所述第二壁区域(104)的特征在于沿着所述容器前体(100)的圆周(105)的第二宽度(107)，
其中所述第二宽度(107)在1至10mm的范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的层厚度为所述第一载体层(206)或第三载体层(209)或两者的层厚度的0.05至0.9倍。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中，所述第三载体层(209)的层厚度为所述第一载体层(205)或第二载体层(206)或两者的层厚度的1.1至20倍。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中，所述第一壁层(201)不连接到所述第二壁层(202)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第二壁区域(104)中，
a)面向第二载体层(206)的第一载体层(205)的表面，以及
b)面向第一载体层(205)的第二载体层(206)的表面，
不包括覆盖层并且不连接到覆盖层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)中，面对所述第一载体层(205)的所述第二载体层(206)的表面不包括覆盖层，并且不连接到覆盖层。
10.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，来自包含第一载体层(201)、第二载体层(206)和第三载体层(209)的组中的一个，或其中至少两个的组合，包括来自包含卡纸板、纸板和纸组成的组中的一个，或其中至少两种的组合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，所述壁(102)包括第三壁区域(301)；
其中所述第三壁区域(301)包括第三层序列，所述第三层序列作为从所述内部区域(101)向外的上覆层，包括所述第一壁层(201)和所述第三壁层(203)；
其中，在所述第三壁区域(301)中，所述第一壁层(201)与所述第三壁层(203)连接；其中所述第三壁区域(301)邻接所述第一壁区域(103)。
12.根据权利要求11所述的容器前体(100)，其特征在于，所述第三壁区域(301)的特征在于沿着所述容器前体(100)的圆周(105)的第三宽度(302)，
其中所述第三宽度(302)在1至12mm的范围内。
13.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，所述阻隔性塑料的重均分子量在3·103～1·107g/mol的范围内。
14.根据前述权利要求中任一项所述的容器前体(100)，其特征在于，所述阻隔性塑料是选自包含聚酰胺，乙烯/乙烯醇共聚物和聚乙烯醇的组中的一个，或者其中至少两个的组合。
15.根据权利要求14所述的容器前体(100)，其特征在于，所述聚乙烯醇的特征在于以下性质中的至少一个：
a)乙烯含量在20至60mol-％的范围内；
b)密度在1.0至1.4g/cm3的范围内；
c)熔点大于155至235℃；
d)MFR值在1至25g/10min的范围内；
e)氧渗透速率在0.05至3.2cm3·20μm/m2·day·atm的范围内。
16.一种方法(500)，包括，作为方法步骤
a)提供片状复合材料，包括
i)一个复合层序列(501)，包括
A)一个复合载体层(505)，和
B)一个复合阻挡层(504)，其包含相对于复合阻挡层(504)的重量至少70％重量的阻隔性塑料，
ii)一个边缘区域(503)，和
iii)一个内部区域(502)，与边缘区域(503)邻接；
b)减少边缘区域(503)中的复合载体层(505)的层厚度；
c)在边缘区域(503)中形成折叠(506)以获得第一边缘折叠区域(507)和另一边缘折叠区域(508)，
其中所述第一边缘折叠区域(507)和所述另一边缘折叠区域(508)沿所述折叠(506)彼此邻接；
d)使第一边缘折叠区域(507)与另一边缘折叠区域(508)的第一部分(509)接触，以及将另一边缘折叠区域(508)的另一部分(510)连接到内部区域(502)；
e)在内部区域(502)中产生另一折叠(514)以获得第一复合折叠区域(511)和另一复合折叠区域(512)，
其中所述另外的复合折叠区域(512)包括边缘区域(503)；和
f)将第一复合折叠区域(511)连接到另一边缘折叠区域(508)的第一部分(509)和另一边缘折叠区域(508)的另一部分(510)。
17.根据权利要求16所述的方法(500)，其特征在于，在方法步骤e)中，所述另一复合折叠区域(512)包括所述内部区域(502)的部分(513)；
其中，在方法步骤f)中，所述第一复合折叠区域(511)进一步连接到所述内部区域(502)的部分(513)。
18.根据权利要求16或17中任一项所述的方法(500)，其特征在于，在方法步骤b)中，通过剥离复合载体层(505)进行减小。
19.根据权利要求18所述的方法(500)，其特征在于，通过旋转工具进行剥离。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法(500)，其特征在于，在方法步骤a)中，所述片状复合材料包括折痕(515)，
其中在方法步骤e)中，另一折叠(514)的创建在于沿着折痕(515)折叠。
21.一种容器前体(100)，通过根据权利要求16至20中任一项所述的方法(500)而获得。
22.一种密闭容器(600)，通过折叠根据权利要求1至15，或21中任一项所述的容器前体(100)并且用关闭工具封闭折叠的容器前体(100)而获得。
23.根据权利要求22所述的密闭容器(600)，其特征在于，所述壁(102)在所有侧面上包围所述内部区域(101)，
其中所述壁(102)由单件片状复合材料构成。
24.根据权利要求22或23所述的密闭容器(600)，其特征在于，来自包含第一层序列、第二层序列和第三层序列组成的组中的一个，或其中至少两个的组合，包括另一载体层。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的密闭容器(600)，其特征在于，在所述第一壁区域(103)和所述第二壁区域(104)中，所述第一壁层(201)在面向内部区域(101)的一侧上由第四壁层(401)覆盖；
其中所述第四壁层(401)作为从所述内部区域(101)向外的第四壁层序列，包括第四载体层(402)和第四阻挡层(403)，所述第四阻挡层包括相对于第四阻挡层(403)的重量至少70％重量的阻隔性塑料；
其中，在所述第一壁区域(103)中，所述第二载体层(206)的特征在于比所述第四载体层(402)更小的层厚度。
其中，在所述第二壁区域(104)中，所述第四载体层(402)的特征在于比所述第二载体层(206)或所述第一载体层(205)或二者更大的层厚度。
26.根据权利要求25所述的密闭容器(600)，其特征在于，还在所述第三壁区域(301)中，所述第四壁层(401)在面向所述内部区域(101)的一侧覆盖所述第一壁层(201)。
27.一种方法(700)，包括以下方法步骤
a)提供根据权利要求1至15，或21中任一项所述的容器前体(100)；
b)折叠容器前体(100)；和
c)用封闭工具密封容器前体(100)以获得密闭容器。
28.根据权利要求27所述的方法(700)，其特征在于，在方法步骤c)之前，将食物引入所述容器前体(100)中。
29.根据权利要求27或28中任一项所述的方法(700)，其特征在于，在方法步骤c)之后，将所述密闭容器高压灭菌。
30.根据权利要求27至29中任一项所述的方法(700)，其特征在于，在方法步骤c)之前，将所述容器前体灭菌。
31.一种密闭容器，通过根据权利要求27至30中任一项所述的方法而获得。
32.一种根据权利要求1至15，或21中任一项所述的容器前体(100)的用途，用于生产密闭容器。
33.一种根据权利要求1至15，或21中任一项所述的容器前体(100)的用途，用于填充食品。
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